长沙市某污水厂改造工程总调试方案_secret.doc

长沙市某污水处理厂老厂改造工程总调试方案一 说明本次调试将以工艺运行为核心，自控系统调试为重点，同时兼顾设备运行情况的检查；土建工程和安装工程的质量在通水调试前进行全面的检查和通水后进行系列的检验，工艺调试后确定运行的最佳方案和参数，使本老厂改造工程在投产后能够系统运行和出水质量指标均达到设计要求，同时能够长期可靠、稳定地运行，充分、高效地发挥污水处理系统的作用，实现其应有的环境效益、社会效益和经济效益。在调试中，不但要检验工程质量，更要检验工程运行是否能够达到设计的处理效果。因此在本次调试中以下内容为工作的重点：（）通过调试检验土建、设备和安装工程的质量，建立相关设施的档案材料，对构筑物、管道、设备设计参数的合理性，设备、仪表选用的合理性、运行操作注意事项等提出建议。（）对通用或专用设备进行带负荷运转，并测试其工作能力。如水泵的提升流量与扬程、曝气机的运行温度、噪声与振动等，曝气设备充氧能力或氧利用率，刮、吸泥机的运行稳定性、保护装置的效果等。（）单项处理构筑物的试运行，要求达到设计的处理效果，比如将进入缺氧池的污泥培养（驯化）成缺氧微生物，并在达到处理效果的基础上，找出最佳运行工艺参数。（）在单项设施试运行的基础上，进行整个工程的联合运行和验收。确保污水处理量和出水水质能够达标排放。二、工艺流程及流程简介为确保调试达到设计要求，我们对工艺进行了仔细分析。本工程采用A/O工艺，在传统工艺上，作了许多工艺优化和创新，为了适应现在对污水处理指标的要求，加强了除磷脱氮。工艺流程如下： 缺氧池 1#曝气池 综合泵房 二沉池 2#曝气池进水出水污泥井污泥回流一期扩建工程贮泥池污泥脱水间出泥混合液回流本工程污水来自某河对岸陈家湖泵站，经扩建工程细格栅和沉砂池后，DN800电动附壁闸门控制进水。经两级格栅拦渣和旋流沉砂池去除砂粒后，进入本工程缺氧池。通过对缺氧池含氧浓度和污泥浓度的控制，使其溶解氧在5mg/L以下，通过与曝气池的协调作用，同时兼顾除磷脱氮，缺氧池的污泥浓度主要依靠污泥泵站的污泥回流量控制，1#曝气池的污泥浓度主要通过混合液回流量控制，溶解氧通过控制液下曝气机的运行时间实现，根据工艺运行情况，可进行污泥回流和混合液回流至缺氧池、1#曝气池的流量比例，调整缺氧池、1#曝气池的污泥浓度和运行状况，1#曝气池的混合液流入综合泵房前集水井后，通过综合泵房的污水提升泵将其提升到2#曝气池，通过对其表面曝气机的控制，实现2#曝气池整个流程中溶解氧浓度的控制，污水在进行好氧处理后，混合液大部分流入二沉池进行泥水分离，上清液大标排放到某河；2#曝气池排出的少部分混合液回流至缺氧池和1#曝气池；二沉池沉淀的污泥进入污泥泵站，大部分污泥通过剩余污泥泵将其提升至扩建工程进行脱水，少部分污泥采用污泥泵将其泵入缺氧池，实现污泥回流。 剩余污泥泵送至扩建工程，经过离心脱水，污泥含水率降至70-80，通过汽车外运至垃圾填埋场。工艺特点如下：曝气池前的缺氧池以脱氮为主，兼顾除磷，在该池实现含氮物质的反硝化以及磷向水中的释放，有机高分子的分解和低分子化，提高可生化性。在（曝气池）好氧条件下，聚磷菌消耗PHB/PHV，产生能量，并以聚磷形式贮存磷酸盐，吸磷量大于放磷量。聚磷菌交替处于厌氧、好氧状态，可提高体内的磷酸盐含量，通过将含有大量聚磷的菌体以剩余污泥的形式排出污水处理系统，完成除磷过程。在厌氧条件下合成的PHB/PHV越多，则好氧条件下磷合成量越大，除磷效果越佳。在缺氧池，在反硝化菌的作用下，硝酸盐类物质脱氧、脱氮，产生部分氮气释放于空气中，另一部分反硝化成亚硝酸盐，对于大分子的有机物，在酸化作用下，降解为小分子物质，在利于进一步的生化处理。为了提高缺氧池处理效果，提高厌氧池中的活性污泥浓度，加长污泥龄(改善微生物的滞留能力)，使微生物和原水充分接触。根据本工程的废水特点，采用了潜水搅拌器，保证原水和微生物充分接触。（2）好氧曝气采用液下自吸式曝气和泵型表面曝气根据本改造工程具有综合泵房前后均有可用的池作为曝气池的特点，已设计在缺氧池后改造成1#曝气池，综合泵房后的原有曝气池在更换设备和对池体的污水流向改造后，形成2组曝气池，梯级运行方式，1#曝气池采用液下自吸式曝气机，实现了充氧和搅拌作用，同时在环型沟内设置推进器，更加强了污泥和水的充分混合，更有效地实现的好氧处理；2#曝气池分2条污水处理流线，分别设置4台表面曝气机，从进水到出水，表面曝气机的充氧能力递减，确保2#曝气池进水端的溶氧浓度，和出水溶解氧不浪费。（3）沉淀池沉淀池设计为周进周出、辐流式结构，采用中间传动的刮吸泥机，剩余污泥及时地泵入扩建工程脱水机房进行污泥脱水。三、调试班子的建立为加强调试管理,协调参加调试的各部门关系,使调试工作紧张有序的进行,建立如下调试领导小组:杨德中:组长:副组长:副组长为保证调试一次性成功，组织了本工程的设计人员、现场施工技术人员、具有运行经验以及调试经验的人员组成调试小组，专业涵盖环境工程、给水排水、机械、电气自控等，共投入15人。按照工艺、电气自控、机械设备分成三个小组，三小组负责人明确分工，三小组设总负责人负责总体协调安排，组员可交叉兼任。工艺提出明确的调试运行要求,工艺人员根据化验人员对水质的化验情况及时调整和优化工艺参数。电气自控具体实施单个设备及系统的启动、停止，临时用电系统的铺设，设备运行状况的观察，记录。机械设备在设备启动前对设备状况做出能否启动的判断，出现异常情况后，对设备进行维护及修理，保持设备始终处于最佳状态。各岗位职责分工：组长1人，工程师：负责调试工作的整体安排计划及实施。工艺3人，给排水或环境工程师：负责工艺调试，根据相关工艺参数变化情况调整调试方案。设备2人，机电工程师：负责设备的检查维护，保障设备的正常工作。自控2人，自控工程师：负责自控系统的调试，根据工艺参数要求调整自控方式。电气2人，电气工程师：负责电气设备的检查维护工作。化验1人，化学工程师：负责水质化验分析。兼职安全员1人，负责调试过程中的安全防护,由当班工艺人员兼任。详细人员安排见下表：姓名专 业职责电气工程师组长机电工程师机械设备负责人机电工程师机械设备环境工程师工艺负责人环境工程师工艺兼职当班安全员给排水工程师工艺兼职当班安全员环境工程师工艺兼职当班安全员电气工程师电气自控负责人自控工程师自控自控工程师自控化验工程师化验四、调试人员基本要求为确保调试过程有序进行，保障调试现场人员安全，特对全体参加调试人员做出以下基本要求。 要求参加调试的各单位和个人，按时按质完成指定的工作，不得消极怠工和不负责任，必须紧紧围绕圆满完成调试任务这个目标工作。 严格执行调试现场纪律，没有有关指令现场人员不得擅自操作，不得乱动按钮和阀门，不得随意取走和损坏设备任何部件，否则给予严厉惩处。 严格执行现场供电管理制度。凡有电部位，有电设备必须挂有明显的警示标牌，不得任意挪动。 工作人员要严格遵守操作规范，严禁违章操作，不清楚时应请示有关领导和技术人员，要切实保证人身安全和设备安全。五、调试方案调试方式本工程的调试方案按设备调试(单项调试)，自控系统、工艺(生产联动调试)调试顺序进行。.1设备调试在工艺、自控系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。.2自控系统调试本工程为老厂改造，附近有规模为15万吨/日的扩建工程正在运行，老厂的原水为扩建工程沉砂池出水，同时老厂出水汇入扩建工程出水进行计量和监测，老厂产生的污泥泵入扩建工程进行脱水后外运，根据其特点：进行池体和管路检查，采用沉砂池来水，进行缺氧池、1#曝气池、综合泵房、2#曝气池沉淀池和沉淀池旁污泥井的池体和相应设备的运行检验。为了确保调试的顺利进行，自控系统调试具体按如下布骤进行。开启沉砂池去老厂方向的出水附壁闸门，原水进入缺氧池并逐渐淹没池中的潜水推进器，注意观察潜水推进器的运行情况（如是否有异常响声和振动，运行方向正确）。污水进入1#曝气池，在污水注入1.52米深时，停止原水进入，对4台自吸式曝气机和潜水推进器进行运行观察，如有问题，及时解决。在稳定运行2小时后，继续进行原水的灌入，直至综合泵房前污水井灌满。先对每台泵分别进行单机启动运行约10分钟，无故障后，同时运行2台3台立式排污泵。注意观察和检测电流，并作好记录。综合泵房的污水提升泵在运行过程中,不断向2#曝气池进水，当2#曝气池注满水后，分别启动表曝机（表曝机开启前按设备说明书进行减速箱加油），观察其运行状态。当2#曝气池水满后，通过2台出水调节堰门出水进入沉淀池（沉淀池在通水前进行刮吸泥机的运行检查，剩余污泥泵的检查和污泥回流泵的检查）。污水调试时，沉淀池的水位不能超过出水堰，以免影响扩建工程的出水水质，当沉淀池的水位已淹没吸泥管，即可开启吸泥机，将池中污水泵入污泥井，然后进行剩余污泥泵和污泥回流泵的通电运行检查。.3生产联动调试经确认通水、自控联动试车正常后，即可向缺氧池和1#曝气池泵入污泥，缺氧池的污泥来自扩建工程缺氧池，1#曝气池的污泥来自扩建工程氧化沟，均采用潜污泵（Q=100m3/h，出口管径100）泵取氧化池出口前的混和液，注意对整个工艺系统设备、管道的观察，注意检查自控系统的运行情况，特别是仪表显示是否正常。与此同时进行水样和污泥的取样观察和化验分析，当污泥样达到相应段的生物相指标，总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。调试前的准备工作.1土建及设备安装检查1.根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建、设备安装是否完好一致，如有不符之处须立即整改符合设计要求后方可进行单体调试对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。2.单项设备如潜水推进器、自吸式曝气机、干式污水提升泵、泵型表曝机、刮吸泥机、剩余污泥泵和污泥回流泵等在单体调试前应安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否合乎要求，必须做到安装正常，为工程系统设备调试作好准备。.2电气验收1.电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。2.电气工程验收时，应对下列项目进行检查：l 漏电开关安装正确，动作正常；l 各回路的绝缘电阻应不大于10MQ；保护地线(PE线)与非带电金属部件连接应可靠；l 电气器件、设备的安装固定应牢固、平正；l 电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好；l 开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定；l 并列安装的开关、插座、终端盒的偏差暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定；l 弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。工程验收交接时，宜提交下列资料：1.配线竣工图，图中应标明暗管走向(包括高度)、导线截面积和规格型号。2.漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。3.仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。.3管道阀门检查1.检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；2.管道与阀门连接紧密程度；3.检查跑、冒、滴、漏(关闭阀门时)；4.进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；5.对电动阀先进行手动盘车，确保无阻滞。.4工具准备为使各专业调试顺利完成调试任务，需为其配备相关的调试工具，根据本次调试的实际情况列工具清单如下：序号名称规格型号数量单位1一字螺丝刀3，4，5，6各4把2十字螺丝刀3，4，5，6各4把3数字万用表2个4尖嘴钳4把5斜口钳2把6钢丝钳4把7多功能压线钳2套8人字梯2M，4M各1架9活动扳手200*242把10钳形表DT-2662只11内六角扳手9件套3套12液压钳1201套13外六角螺丝刀2套14仪表螺丝刀2套15摇表500V1只16测电笔2支17电工刀2把18电烙铁25W2把19电烙铁40W1把20电烙铁200W1把21钢卷尺5M2个22剥线钳2把23工具包2个24电焊钳500A1把25电焊机200A1台26穿心改刀十字，一字200各2把28冲击钻头62支29冲击钻头81支30冲击钻头101支31冲击钻头121支32冲击钻头141支33钢板尺1M1把34钢板尺300MM2把35钢板尺150MM2把36卡黄钳中号1套37三抓拉马500，300，各1副38橡皮锤1P，2P各1把39塑料量杯500ml1个40钢锤1.0P， 2.0P各1把41游标卡尺150MM，200MM各1把42面罩电焊用1个43机油枪黄油枪各2把44外径千分尺0-25，25-50，50-75，75-100，100-125各1把45活动扳手6寸4把46活动扳手8寸2把47活动扳手10寸2把48活动扳手12寸2把49钢锯弓1把50管钳600,450各1把51管钳200,300各2把52冲击电钻24mm1把53手电钻131把54手枪钻61把55角磨机1把56呆扳手2套57梅花扳手2套58什锦锉10件套3套59紫铜棒40*4001个60紫铜棒24*5001个61套筒扳手2套62工具箱2个63工作灯2套64铁锤8磅1把65对讲机2对.5接种污泥准备本次调试中，为缩短调试周期，充分利用好已有运行的扩建工程资源，老厂改造及早投入运行，故采用污泥接种的方式培养污泥。着重进行污泥接种工具（如潜污泵、消防软管和电源）做前期准备。.6其它准备工作1.三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常， 2.自控系统及仪表已经安装完毕。3.检查、检修完毕后，在调试前，已对现场全部场地及设备进行清洁工作，对所有管道阀门进行清扫，创造了良好的现场环境可有效防止意外事故发生。调试设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。根据现场条件，试车均以污水注入；调试按附件工程调试单体、联动试车程序图进行的。.1设备调试3.1.1.潜水推进器1. 作用：使污水充分混合，防止污泥沉淀。2数量：4台。3运行方式：自动与手动控制相结合。设4个现场控制箱。手动：采用现场控制。自动：根据现场PLC自动控制。4.调试步骤：l 检查安装牢固程度，搅拌器转向调节处的固定螺栓连接是否紧固；l 由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；l 检查润滑油是否注满；l 检查手动盘车是否正常，有无阻滞；l 点动设备，观察转向是否与标识一致；l 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；l 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电压偏差要在铭牌上标出的额定电压10以内)；l 观察设备的振动、噪音是否正常。l 将运行各项参数做好记录。3.1.2.液下自吸式曝气机l 检查安装牢固程度；l 由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；l 检查手动盘车是否正常，有无阻滞；l 点动设备，观察转向是否与标识一致；l 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；l 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电压偏差要在铭牌上标出的额定电压10以内)；l 观察设备的振动、噪音是否正常。l 将运行各项参数做好记录。3.1.3.干式污水提升泵1. 作用：将老厂改造工程的污水提升至2#曝气池。2数量：4台。3运行方式：自动与手动控制相结合。手动：采用现场控制。自动：根据现场PLC自动控制。4.调试步骤：l 检查安装牢固程度，泵与耦合器是否稳固；l 泵的进出水端及进出水管连接是否紧密；l 由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；l 点动设备，观察转向是否与标识一致；l 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；l 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电压偏差要在铭牌上标出的额定电压10以内)；l 观察设备的振动、噪音是否正常。l 将运行各项参数做好记录。3.1.4.泵型表曝机1. 作用：为2#曝气池提供氧气。2数量：8台。3运行方式：自动与手动控制相结合。手动：采用现场控制。自动：根据现场PLC自动控制。4. 调试步骤：l 检查安装牢固程度；l 表曝机轴承加润滑脂是否满足要求；l 减速机内润滑油是否满足要求；l 由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；l 对软启动器进行参数检查；l 点动设备，观察转向是否与标识一致；l 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；l 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电压偏差要在铭牌上标出的额定电压10以内)；l 观察设备的振动、噪音是否正常。将运行各项参数做好记录。3.1.4.吸刮泥机1. 作用：在圆形二沉池上转动，通过混流泵将污泥抽起，进入污泥井,部份回流至缺氧池，余下部份作为剩余污泥泵抽至扩建工程储泥池。2数量：1台。3运行方式：自动与手动控制相结合。手动：采用现场控制。自动：根据现场PLC自动控制。4.调试步骤：l 检查安装牢固程度；l 减速箱是否加油，加油量是否满足运行要求；l 由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；l 点动设备，观察驱动电机转向是否与标识一致；l 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；l 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电压偏差要在铭牌上标出的额定电压10以内)；l 观察转动桥移动是否正常，有无阻滞现象；l 驱动桥移动过程中有无噪音或振动；l 将运行各项参数做好记录。3.1.5.污泥回流泵及剩余污泥泵1. 作用：将污泥泵入缺氧池和将余下部分泵至扩建工程储泥池以至脱水机房进行脱水后外运。2数量：各1台。3运行方式：自动与手动控制相结合。手动：采用现场控制。自动：根据现场PLC自动控制。4.调试步骤：l 检查安装牢固程度，泵与耦合器是否稳固；l 泵出水端与出水管连接是否紧密；l 由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；l 检查手动盘车是否正常，有无阻滞；l 点动设备，观察转向是否与标识一致；l 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；l 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电压偏差要在铭牌上标出的额定电压10以内)；l 观察设备的振动、噪音是否正常。l 将运行各项参数做好记录。.2自控仪表系统1.作用：本工程的核心系统，对整个污水处理系统进行集中控制和自动控制运行。2.调试步骤及方法：l 检查各安装部件与自控系统端子图是否相符；l 检查设备电气线路是否接线正常；l 先不送电，进行各仪表进行检查；l 在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合；l 模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设备动作情况与设计条件是否符合；l 当前期工作完成无误后，进行通电正式单机试车；l 进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求；l 单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件；l 当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并做好记录；l 当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产进行下一步清水联动试车。.4.1生物反应池(缺氧池、1#曝气池和2#曝气池)的启动1）启动阶段此阶段的实质是污泥的培养驯化阶段。其培养驯化采用常规培养法。因已有扩建工程的运行条件，开始培养活性污泥时，泵入大量的厌氧池混和液进入缺氧池，泵入大量的氧化沟液和液进入1#曝气池，2#曝气池不再进行扩建工程混和液的泵入，1#曝气池的混和液通过综合泵房中污水提升泵直接注入混和液，为了保证混和液中充足的氧份，在对该改造工程系统泵入混和液的同时，进入少1/3量的原水，同时注意液下曝气机、泵型表曝机的运行供氧，以确保池中相应的氧浓度。每天对活性污泥镜检，观察生物相及微生物的生长情况，测定并记录各池在各时间段混合液悬浮固体浓度（MLSS）和污泥沉降比（SV30），并计算出相应的污泥体积指数（SVI）。根据结果调整进水量及曝气时间。生活污水中成分较单一，但BOD、COD浓度较低，在污泥的培养驯化时，根据具体情况，投加适量营养物，使微生物生长迅速。2）负荷增加阶段污泥培养驯化的过程包含着负荷增加的过程，随着微生物对水质的适应及数量的增加。废水COD负荷逐步提高，经过一段时间运行，达到设计负荷。.4.2生物反应池运行的注意事项1）水温：水温控制在1535之间。温度过高或过低都会对污泥活性产生影响。2）溶解氧：培养初期，供氧不宜过高，否则有机物氧化太快培养出的活性污泥质轻，容易膨胀，要随污泥增长逐步加大供氧量，一般溶解氧控制在2-4mg/l。3）营养：要满足废水中的BOD：N：P=100：5：1。4）污泥浓度：污泥浓度保持在20006000mg1。.4.3生物脱氮工艺的运行控制要点1）溶解氧的控制：脱氰过程中的硝化反应必须在好氧条件下运行，其混合液中的D0浓度一般应维持在2-3mgL，当Do浓度低于0.50.7mgL时，硝化过程将受到抑制。在缺氧区反硝化过程中混合液的溶解氧应控制在0.5 mgL以下，才能保持正常的反硝化速度。2）污泥负荷：污泥负荷是影响系统去氮效果的重要因子。当污泥负荷过高时，系统硝化作用不全，出水硝态氮浓度及硝态氮所占比例不断下降，从而影响到总氮的去除效果。3）碳源(cN)的控制：污水的CN是影响系统去氮效果的另一重要因子。一般认为，当污水中的BOD5与TKN之比在58时，可认为废水中的碳源是足够的，此时不必考虑外加碳源的补充。.4.4生物除磷工艺的运行控制要点1）注意废水的碳磷比(BOD5TP)：废水的碳磷比(BOD5TP)是影响生物除磷系统去磷效果的重要因数之一，BOD5TP的比值过低，使得污泥中的积磷微生物在好氧池中吸磷不足，从而使得出水磷含量升高。一般的废水的BOD5TP应大于20才可保证有较高的去处率。2）控制溶解氧：从生物除瞵系统的原理中可知，整个系统中各段吸磷、放磷控制主要是由于DO值决定的，因此，DO值的控制是影响去磷效果最重要的一个因子。经试验，好氧池中DO应大于2mgL，以保证积磷微生物利用好氧代谢、氧化磷酸化中释放出的大量能量充分的吸磷。厌氧放磷池中的DO应小于0.21mgL。为了防止污泥停留时的厌氧放磷作用，以致影响去磷效果，出水池底部污泥应控制的低一些，以防止污泥因累积厌氧而放磷。3）控制合适的泥龄：系统的泥龄短，可使污泥产率提高，从而通过排放剩余污泥而达到去除更多的磷。4）降低NO3-N浓度：生物除磷系统中的NO3-N存在会抑制积磷微生物放磷作用,故应提高系统中N的去除率，降低出水NO3-N浓度。.4.5风险分析及应对办法.4.5.1活性污泥性状异常及解决对策活性污泥在运行过程中，有时会出现几种异常情况，处理效果降低，污泥流失。下面将污泥运行中可能出现的几种异常情况和相应的采取措施加以简要的阐述。1）污泥膨胀正常活性污泥沉降性能良好，含水率在90以上。当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，含水率稀少颜色也有异变，这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的，也由于污泥中结合水异常的增多而导致污泥膨胀。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥泥龄过长或有机物浓度梯度过小等，也会引起污泥膨胀。排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。由此可知，为了防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常检测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施一般可调整、加大空气量，及时排泥，有可能时采取分段进水，以减轻二沉池的负荷。当污泥膨胀发生后，解决的办法可针对引起污泥膨胀的原因采取措施，如缺氧或水温高等可加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷率，或适当降低污泥浓度，使需氧量降低等，如污泥负荷率过高，可适当提高污泥浓度，以调整负荷。必要时，还要停止进水，闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料，和投加消化污泥或氮、磷、铁等养料成分，如PH值过低，可投加石灰等调节PH值，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉粉末、硅藻土、黏土等惰性物质，降低污泥指数。2）污泥解体处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有污水中混入了有毒物质。 运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI指数降低等。当鉴别出是运行的原因时，应对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI，污泥浓度、Do、污泥负荷等多项指标进行检查，加以调整。 当污水中存在有毒物质时，微生物会受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因。当确定污水中混入了有毒物质时，应考虑到这是新的工业废水混入的结果，需查明来源，进行处理。3）污泥腐化由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生成气体，从而使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。此时也不是全部上浮大部分污泥也是通过正常的排出或回流。只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。防止的措施是： 安设不使污泥外溢的浮渣清除设备； 消除沉淀池的死角； 加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。4）污泥脱氮污泥成块状上浮现象，并不是由于腐败所造成的，而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀池内产生反硝化，硝酸盐的氧被利用，氮呈气体脱出附着的污泥，从而使污泥比重降低整块上浮。解决的办法是： 减少曝气量或缩短曝气时间，以减弱硝化作用； 增加污泥回流量或剩余污泥排放量，以减少二沉池中的污泥停留时间； 混合液DO不能太低。5）泡沫问题曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤剂或其他起泡沫物质。泡沫可给生产运行带来一定的困难，如影响操作环境，带走大量的污泥。当采用机械曝气时，还能影响叶轮的充氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的浓度，进行喷水或投加消泡剂。6）污泥不增长或减少主要发生在活性污泥培养和驯化阶段，污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因如下。 污泥所需养料不足或严重不平衡； 污泥絮凝性差岁水流失； 过度曝气污泥自身氧化。解决的办法如下： 提高沉淀效率，防止污泥流失如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂； 投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养(补充C、N或P)，或高浓度易代谢废水； 合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。7）溶解氧过高或过低曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培训初期污泥浓度和污泥负荷过低：曝气池DO过低可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。.4.5.2机械设备异常及解决对策废水生物处理中所选用设备主要由充氧设备、各类泵、机械隔栅、污泥脱水机等。可根据产品说明书定期对它们进行拆洗、维护保养。下表列举几种主要设备的异常现象及解决对策。异常现象症状分析及诊断解决对策电动机噪声大轴承损坏，轴承润滑不好，泵堵拆卸检修风机震动大轴承损坏，轴承润滑不好，传动带松拆卸检修，更换传动带电动机过热轴承损坏，轴承润滑不好，电动机超负荷拆卸检修泵渗漏密封不良，受腐蚀提出检修.4.6调试引用的规范及标准编号标准名称 标准号 1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-922电气设备交接试验标准 GB50159-913电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范 GB50182-934 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254-96GB50255-96GB50256-96GB50257-96GB50258-96GB50259-965 漏电电流动作保护器GB6829-866电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-927电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-928远动设备及系统术语 GB/T14429-939远动终端通用技术条件10电力变压器运行规程DL/T 572-9511电力设备预防性试验规程 DL/T 596-199612继电保护微机型试验装置技术条件DL/T 624-1997 13编制电气安全标准的导则 16499-199614 高压开关设备的共用订货技术导则 DL/T 593-199615户内交流高压开关柜订货技术条件 DL/T 404-199716架空绝缘配电线路设计技术规程 DL/T 601-199617架空绝缘配电线路施工及验收规程DL/T 602/199618交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T 587-199719微机继电保护装置运行管理规程DL/T 587-199620远动设备及系统工作条件GB/T 15153-94六、人员培训为了使操作人员更快地掌握操作技能，在调试过程中进行人员培训，为污水厂的正常运行奠定良好的基础。1培训目标经过培训使污水处理厂员工，能达到污水处理初级工水平。而对于技术人员、班组长等骨干人员经过培训能达到污水处理中级工的水平。基本能够掌握污水处理厂日常的生产管理、工艺运行、设备维护和成本核算。污水处理厂在承包商移交后，能独立保证污水处理厂的正常安全运行。如以后再发生问题，承包商可以继续提供相关的咨询和服务。2培训方式和内容：培训分为课堂理论培训、现场实际操作培训和外出参观学习三种方式。21工艺方面 （1）水质污染指标及意义（2）污水处理的物理处理（3）污水处理的微生物基础和生物处理（4）污水的深度处理和污泥处理（5）讲解工艺规程、安全防护规范、设备操作规程22水质分析（1）污水厂常规项目的分析方法，实验技巧（2）化验室综合知识传授：如：器皿洗涤方法，标准标量方法，废液处理，数据修约，安全防护技巧等等。23机械设备方面（1）设备概述及分类（2）泵类设备原理及常规维护维修（3）潜水推进器设备原理及维护（4）自吸式曝气机原理及维护（5）泵型表曝机原理及维护（6）阀门、闸门类设备原理及维护（7）刮吸泥机原理及维护24电气方面（1）电和电路的基本知识，供配电基本知识 （2）常用电子电器元件识别及参数判断，选型和代换（3）常用供配电线路和控制电路原理和检修（4）电动机原理和常见故障检修（5）安全用电及常见火灾救护25自控方面（1）污水处理厂常见仪表原理，维护，和记录（2）计算机及计算机类设备基本知识（3）网络基本组成和部件功能（4）常见控制系统组成（5）网络操作和常规维护26培训时间、地点安排培训时间从设备安装开始到试运行完成结束。在设备安装阶段，主要安排三个方面的培训：1组织培训人员在扩建工程污水处理厂进行参观和学习，对已建成的构筑物进行现场讲解，同时参观了解设备安装情况，增加对污水处理厂的感性认识。2在已建成的综合楼会议室，对员工进行基本理论和安全教育培训。3在设备安装之前或之后组织相关人员到设备生产厂家参观考察，学习操作、维修、保养知识技能。在污水处理厂设备调试和试运行阶段，课堂授课和现场试运行相结合，在培训过程中特别要加强安全教育，防止人身伤亡和设备事故发生。七、安全措施我国城市污水处理厂目前才数百座，大型城市污水处理厂更是屈指可数，但已发生多起人身安全事故，而且事故性质类同，这应引起管理部门和操作人员的高度重视。污水处理厂有高压电路、水池、高速运转的设备等，安全操作特别重要。从以往教训中应该明确：没有安全措施、未经批准不得进入地下井室或管道中。污水处理厂各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并经考试合格后方可上岗。凡是在具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清理和维修时，应将甲烷含量（体积分数，下同）控制在5%以下，H2S含量、HCN和CO的含量分别控制在4.3%、5.6%和12.5%以下，同时含氧量不得低于18%。污泥处理区域严禁烟火，并严禁违章明火作业；具有有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿的车间，必须通风；有电气设备的车间和易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消防器材。启动设备应在做好启动准备工作后进行。电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动发动机。操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行，各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标志后方可操作。雨天，操作人员在构筑物上巡视或操作时应注意防滑。污水处理厂各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。根据不同机电设备的要求，应定时检查、添加或更换润滑油或润滑脂。各种闸井内应保持无积水。清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得流到电缆头和电机带电部位及润滑部位。各岗位操作人应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作，防止传染病的发生和流行。起重设备应有专人负责操作，吊物下方严禁站人。应在构筑物的明显位置配备防护、救生设施及用品。严禁非岗位人员启闭该岗位的机电设备。当污水处理厂的变、配电装置在运行中发生气体继电器动作或继电保护动作跳闸、电容器或电力电缆的断路跳闸时，在未查明原因前不得重新合闸运行。在电气设备上进行倒闸操作时，应遵守“倒闸操作”制度及有关的安全规定，并应严格按程序操作。变压器、电容器等变、配电装置在运行中发生异常情况不能排除时，应立即停止运行。电容器在重新合闸前，必须使断路断开，将电容器放电。如隔离开关接触部分过热，应断开断路器，切断电源，不允许断电时则应降低负荷、加强监视。在变压器台上停电检修时，应使用工作票，如变压侧不停电。则工作负责人应向全体工作人员说明线路有电，并加强监护.所有高压电气设备应有标示牌。有关污水处理厂安全操作的规定见国家行业标准城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规定（GJJ6094）。八、建议1、本工艺系统自动化高，在生产过程中应配备高素质的自控工程师以及相关人员，随时检查维护以确保系统故障率降低而不至于停产。2、一些关键设备及自控无器件应准备好备品备件，一旦出现故障可在最短时间内恢复生产。3、本系统工艺流程过程较长，涉及物理、化学、生物多种方法，要求运行人员及维护人员必需对整个系统掌握透彻，能够及时处理生产故障和调整工艺。4、本系统在设计时考虑的各进水指标可能比运行时各污染指标高，在运行中应根据实际情况，调整各工艺参数如DO、ORP、MLSS值。九、调试阶段划分及进度表阶段划分时间程 序目 标配合单位测试内容及方法准备阶段1月16号各单位参与调试人员开碰头会，介绍参与人员及调试计划，明确职责和安排工作任务。购买所差却的工具及材料。各单位明确职责和调试的规划调试小组、安装公司、设备供应商、