100万吨年乙烯装置碱水洗塔与精馏塔组焊安装施工技术方案

SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesTSelectionParbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbagraphFoLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointse11111111111111111111111111111111lectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagraphFormatLineSpaci2222222222222222222222ngLinesToPoints2SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraphFccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagra SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesTSelectionParbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbagraphFoLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointse11111111111111111111111111111111lectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagraphFormatLineSpaci2222222222222222222222ngLinesToPoints2SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraphFccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagra SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesTSelectionParbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbagraphFoLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointse11111111111111111111111111111111lectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagraphFormatLineSpaci2222222222222222222222ngLinesToPoints2SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraphFccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagra 目 录 1 编制依据 . 1 2 工程概况： . 1 3 施工工序 . 3 4 施工工艺 . 3 5 焊接管理 . 8 6 热处理 . 12 7 液压试验 . 14 8 主要设备资源需求计划 . 17 9 质量标准和保证措施 . 19 10 HSE 管理 . 20 11 质量记录 . 28 附件 2 . 29 SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesTSelectionParbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbagraphFoLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointse11111111111111111111111111111111lectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagraphFormatLineSpaci2222222222222222222222ngLinesToPoints2SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraphFccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagra 1 1 编制依据 1.1 编制说明 a） 本方案仅适用于中国石化股份有限公司天津分公司 100 万吨 /年乙烯装置碱 /水洗塔、乙烯精馏塔的分段组焊安装、液压试验的施工。 b） 二塔的吊装方案已经在 100 万吨 /年乙烯装置大件设备吊装方案中编制。 1.2 设计文件 中国石化工程建设公司提供的碱 /水洗塔（ DA-202）详细设计图 (图号 :27900EQ-DWC5-0201) 、乙烯精馏塔（ DA-402 ）详细设计图 ( 图号 :27900EQ-DWC8-0601) 1.3 技术法规、适用标准规范 a） 压力容器安全技术监察规程 b） 钢制压力容器 GB150-1998 c） 承压设备无损检测 JB/T4730-2005 d） 钢制塔式容器 JB4710-2005 e） 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000 f） 压力容器焊接规程 JB4709-2000 g） 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准 SH3524-1999 h） 塔盘技术条件 JB/T1205-2001 i） 炼油化工施工安全技术规程 SH3505-1999 1.4 顾客的特殊要求 根据运输能力，碱 /水洗塔（ DA-202）分三段到货；乙烯精馏塔（ DA-402）分四段到货。 2 工程概况 2.1 设备技术参数简述 天津 100 万吨 /年乙烯配套装置中的两具塔：碱 /水洗塔（ DA-202）和乙烯精馏 塔 （ DA-402）由中国石化工程建设公司设计，主要设计参数如下表所示。 天津石化 100 万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100 万吨 /年乙烯装置 碱 /水洗塔、乙烯精馏塔现场组焊安装施工技术方案 2 名称 碱 /水洗塔 乙烯精馏塔 位号 DA-202 DA-402 产品编号 081037 082009 尺寸 (MM) 5800*60300*30 6000*100500*48 材质 16MnR 09MnNiD 设计压力 (MPA) 1.4 1.95 设计温度 ( ) 120 -45 介质 碱液、裂解气 乙烯、易燃 重量 (kg) 328500 860000 热处理 整体 整体 压力试验 (MPA) 1.75(立试 ) 2.44(立试 ) 2.2 交货状态及安装施工范围 交货状态碱 /水洗塔（ DA-202）分三段到货；乙烯精馏塔（ DA-402）分四段到货。 资 料应包括出厂合格证、质量证明书、排版图及主体材料的复验报告、规定的检试验报告、装箱单和零部件的编号说明资料。 检验时应实测制造件的几何尺寸，并做好记录，超差件必须处理合格后才能检验放行。同时应检查制造件的焊接质量，核查无损检查结果。 2.3 工程特点及施工技术关键 塔体的直径较大，碱 /水洗塔（ DA-202） 5800；相对而言塔壁 30mm 较薄，现场的椭圆度很难控制，吊装时容易产生变形，将给现场环缝组对造成很大困难。工程量大且工序交叉作业多，协调好交叉作业是保证工程进度的关键环节。 2.4 安装施工范围 a） 采用正装法将设备安 装在基础上，其中 碱 /水洗塔（ DA-202） 组焊二道环天津石化 100 万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100 万吨 /年乙烯装置 碱 /水洗塔、乙烯精馏塔现场组焊安装施工技术方案 3 缝 ； 乙烯精馏塔（ DA-402） 6000X48mm 组焊三道环缝 。 b） 五道现场组焊环缝的局部热处理。 c） 最终进行二塔的水压试验。 3 施工工序 施工前的准备 基础验收 进场检验 设备吊装段上的劳动保护组焊 设备最下段吊装就位 找正 搭脚手架 正装法进行安装组焊各段 从下到上环缝组焊合格 无损检验 最后组对上环缝 焊接 无 损检验 总体尺寸检验 封孔 水压试验 资料整理 最终验收 交工 4 施工工艺 4.1 综述 碱 /水洗塔（ DA-202）和乙烯精馏塔（ DA-402） 由于设备 直径较大 ，工序多，工作量大，施工难度大。为保证预制质量 ，充分利用制造厂离现场近的优势，同时考虑运输的各方面情况，采取在冠杰公司厂内最大限度地加大制造深度，运至乙烯组装现场进行吊装组焊，最终整体交货的施工工艺。 4.2 主要施工工艺 a） 施工准备 1） 施工机具及胎具的准备：焊机、索具、工具棚运入乙烯组装现场，施工机具设备性能应可靠，所用计量器具要检测合格。 2） 在距分段口上、下各 200mm 位置处划出此环口组对基准圆，标出组对环口基准点，并作出明显标记。 b） 设备基础施工单位提供基础质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料，基础应有明显的标高基准线、纵横中心线。 c） 基础各部位尺寸及位置偏差数值不得超过下表中的有关规定： 天津石化 100 万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100 万吨 /年乙烯装置 碱 /水洗塔、乙烯精馏塔现场组焊安装施工技术方案 4 项次 偏差名称 允许偏差值 (mm) 1 基础坐标位置 (纵 ,横轴线 ) 20 2 基础各不同平面的标高 +0 -20 3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 -200 0+20 4 基础上平面不水平度：每米 /全长 5/10 5 竖向偏差：每米 /全长 5/20 6 预埋地脚螺栓顶标高 中心距 (在根部和顶部测量 ) +20 0 2 d） 基础混凝土强度应达到设计强度，周围土方应回填，夯实整平，基础表面不得有疏松层、露筋、气孔、裂纹、蜂窝、空洞等缺陷，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈。 4.3 吊装前检验 a） 设备四心线应准确无误，环缝对口上、下环口划好明显组对基准圆周线，定位基准标记及找正测量标记是否齐全、准确； b） 分段口处的椭圆度允差 25mm；组对环口上、下应点焊定位板、限位板。 c） 核对塔底座 圈上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。 d） 垫铁安装 1） 清理摆放垫铁的基础表面污物并铲平。 2） 每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓，相邻地脚螺栓间距大于 500mm 必须增加一组垫铁。有加强筋的设备，垫铁垫在加强筋下。 3） 每组垫铁不超过 4 块，斜垫铁搭接长度不小于全长的 3/4。 4） 垫铁放置平稳，接触良好。垫铁放置合格后基础四周 100mm 100mm 范围内砸卯点不得少于 3 5 个。 5） 垫铁组数量经计算平垫铁规格为： 天津石化 100 万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100 万吨 /年乙烯装置 碱 /水洗塔、乙烯精馏塔现场组焊安装施工技术方案 5 6） 计算公式： A C 100(G1+G2) nR 毫米 2 7） 碱 /水洗塔（ DA-202） A = 8） 乙烯精馏塔（ DA-402） A = e） 二次灌浆 1） 设备找正、找平后将垫铁安装齐全，用 0.25kg 手锤逐块轻击，听音检查。 2） 设备调整后，垫铁露出设备底座环外缘 10 20mm，立式设备垫铁组伸入底座环底面的长度应超过地脚螺栓孔，且保证裙座受力均衡，地脚螺栓全部拧紧，把同组各块垫铁互相点焊牢固，外侧切割成阶梯状，交二次灌浆。 4.4 设备吊装 4.4.1 设备找正及找平 塔的找正及找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准确定如下： a） 裙座的底面标高应以基础上的标 高基准线为基准； b） 塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准； c） 塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准； d） 塔的铅垂度应塔上下封头切线部位的中心划线为基准；允许偏差分别为： 塔体及位号名称 塔的铅垂度允许偏差 （ mm） 碱 /水洗塔 34.7 乙烯精馏塔 53.1 4.4.2 设备的找正及找平应符合下列规定： 经纬仪 经纬仪 天津石化 100 万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100 万吨 /年乙烯装置 碱 /水洗塔、乙烯精馏塔现场组焊安装施工技术方案 6 a） 找正与找平应在同一平面内相互垂直的两个或两个以上的方向进行； b） 由于塔超过 20m，为避免气象条件影响，其垂直度的调整和测量应避免在一侧受阳光直射及风力大于 4 级的条件下进行。 c） 塔体找平时，根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。 d） 紧固地脚螺栓前后，塔的允许偏差要求如下： 1） 设备安装方位（沿底座环圆周测量）允许偏差 15mm； 2） 中心线位置允差： 10mm； 3） 标高允差 5mm； 4） 各段垂直度允差 10mm； 5） 上口基准圆水平度允许偏差 2mm； 4.5 组对工艺 a） 环缝组对之前应先核对各段方位，按排板图进行组对，且对环缝坡口及两侧各 50mm 范围内进行清理，清除氧化物、油污、铁锈等杂物，先将单节端口周长全部进行测量，核算相邻筒节周长差值，以便在组对过程中控制错边量。 b） 设备四心线应准确无误，环缝对口上、下环口划好明显组对基准圆周线，定位基准标记及找正测量标记是否齐全、准确； c） 上段与下段组装时，调整其方位使之与下段心线在同一直线上，采用经纬仪测量控制上段塔的整体垂直度，控制塔的整体垂直度 30mm，同时复测上下口基准圆的间距，其偏差应不大于 3mm。调整环缝的组对错边量，其允许偏差 4mm，各部位尺寸满足要求后点焊环缝，采用与塔体材料相匹配的焊条点焊牢固，点焊长度 50mm。 d） 在上段及下段筒体组对环缝时，使用专用卡具，沿周向均布点焊，以便于上段筒体顺利就位及调整。 e） 在上段筒体 沿周向均布点焊限位板，以便于上段筒体顺利就位在下节筒节的上口，在中心线左侧点焊一块立板，在上节筒节的下口，在中心线右侧点焊一块立板，以保证上段筒体方位正确。组对方法见下图： 天津石化 100 万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100 万吨 /年乙烯装置 碱 /水洗塔、乙烯精馏塔现场组焊安装施工技术方案 7 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） f） g） 筒体成段后的组装质量应符合下表的规定。 项目 允许偏差（ mm） 检测手段 对口错边量 5 焊缝检验尺 相邻筒节外圆周长差 15 盘尺 不圆度 25 盘尺 棱角度 5 1m 以上样板 筒体高度 H/1000 盘尺 4.6 整体尺寸检验 a） 设备安装方位（沿底座环圆周测量）允许偏差 15mm； b） 中心线位置允差 ： 10mm； c） 标高允差 5mm； d） 垂直度允差见 4.4.1 条；整体高度允差 30mm。 4.7 组对质量要求 a） 此 类焊接接头对口错边量 b，如图，其错边量要求应符合表 3 的规定。 对口错边量示意图 图 吊装段组装示意图天津石化 100 万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100 万吨 /年乙烯装置 碱 /水洗塔、乙烯精馏塔现场组焊安装施工技术方案 8 表 3 B 类焊接接头对口错边量（ mm） 对口处钢材厚度 按焊接接头类别划分对口错边量 b B 20 40 4 50 1/8， 20 b） 筒体椭圆度允差不大于 25mm。 c） 组对完成后，测量筒体直线度，总长 L 15000mm 时，总偏差 1 L；总长 L 15000mm 时，总偏差 0.5 L+8mm。 d） 在焊接接头轴向形成的棱角 E（见图 6） ， 用长度不少于 300mm 的直尺检查，其 E 值不得大于（ /10+2） mm，且不大于 5mm。 图 6 在焊接接头轴向形成的棱角 E 检查示意图 5 焊接管理 a） 焊材管理 施工所用焊材应符合国家相关标准的规定并具有合格的质量证明书；焊条烘干参数符合标准要求并做好发放、回收记录；现场组焊 压力容器场所必须配备经 FCC 供应处认证合格的焊材库。 焊条烘干参数 焊条牌号 高 温 存放温度 ( ) 温度 ( ) 恒温时间 (h) J507 350 1 100150 W707 350 1 100150 b） 焊工资格 施焊焊工应具有合格资格。施焊筒体环缝的焊工应具有 SMAW- -2G（ K） -天津石化 100 万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100 万吨 /年乙烯装置 碱 /水洗塔、乙烯精馏塔现场组焊安装施工技术方案 9 12-F3J 的资格，施焊接管角焊缝的焊工应具有 SMAW- -6FG（ K） -12/60-F3J 的资格。 c） 施焊环境 焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 1） 风速大于 10m/s； 2） 相 对湿度大于 90%； 3） 雨雪环境； d） 焊接工艺 1） 坡口形式 图 筒体环缝焊接坡口 2） 环缝焊接方法 筒体的环缝在施工现场进行组对焊接，采用手工焊施焊位置为横焊； 3） 焊接顺序 焊接时，先焊接内侧，后焊接外侧，每一条环缝应采用多名焊工进行同时、同步施焊。 e） 焊接材料选用 1） 碱 /水洗塔壳体焊接材料：选用 J507/ 3.2、 4.0 焊条。 2） 乙烯精馏塔壳体焊接材料：选用 W707/ 3.2、 4.0 焊条。 f） 焊接工艺参数 天津石化 100 万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100 万吨 /年乙烯装置 碱 /水洗塔、乙烯精馏塔现场组焊安装施工技术方案 10 g） 分段环缝焊接工艺评定 塔名称 母材 牌号 厚度mm 焊材 牌号 工艺评定 号 电流（ A） 电压（ V） 焊速（ cm/ min） 碱 /水洗塔 16MnR 30 J507 0 3 8 1 W V - BV 140170 2428 1215 乙烯精馏塔 09MnNiD 48 W707 0 8 0 8 W V - BV 130150 2426 1215 h） 焊接要求 1） 焊前，坡口表面进行宏观检查，不得存在裂纹和分层等缺陷，否则应采用修补措施。 2） 补焊作业时应由具备劳动部门颁发有相应资格的焊工进行。 3） 所有焊缝坡口内部及其两侧各 50mm 宽的范围内进行打磨清理，且应露出金属光泽。 4） 筒体段（ 30）焊接前应进行预热，预热 温度为 100以上，筒体段（48）焊接前应进行预热，预热温度为 50以上预热范围应以对口中心线为基准，两侧各取不小于总厚度的三倍，且不得小于 100mm，预热时应在焊口两侧均匀进行，以防止过热，预热在焊接的背面进行，采用点式测温仪测温，并在火焰加热的另一侧测量，在焊接过程中，层间温度 100150。 5） 焊接时，宜采用多层多道焊，即进行排焊。焊接时的摆动宽度不应大于 4倍的焊条直径。 6） 由施工人员和检验人员分别严格进行过程的控制和检查。 7） 焊缝同一部位的返修，一般不允许超过两次，超次返修时须由制造厂的质保工程师或 现场组焊质保工程师批准。 8） 每层焊接之后，对表面成形差的部位用砂轮机修整后再焊接，以免出现夹渣、未熔合等缺陷。 9） 焊接完毕，及时清除焊缝表面焊渣、飞溅等物，并在设备外表面距焊缝适当位置标注焊工钢印；低温设备 乙烯精馏塔 根据规定不许打钢印，应在相关图纸上标注。 i） 焊接检验 1） 所有焊缝表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷，焊缝上天津石化 100 万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100 万吨 /年乙烯装置 碱 /水洗塔、乙烯精馏塔现场组焊安装施工技术方案 11 的熔渣和两侧飞溅物必须打磨和清理干净。 2） 碱 /水洗塔 现场组焊的 B 类焊缝进行 100%RT 检验，依据 JB/T4730-2005 标准级合格。 3） 乙烯精馏塔 现场组焊的 B 类焊缝进行 100%RT 检验 ，依据 JB/T4730-2005标准级合格 ， 射线探伤合格后，还必须进行超声波附复验，复验要求按JB/T4730-2005 进行 20%超声波探伤， 级合格。 6 热处理 6.1 环焊缝局部热处理 a） 加热方法：采用履带式电加热片热处理，加热片尺寸为 320 640mm，加热宽为 320mm。 b） 加热片数量：单条环缝的长度为 18850mm，需要履带式加热片 30 片，另需备用 100 片，（耗量比较 大），合计共需 130 片。 c） 加热片的固定：必须在各段塔整体热处理前，采用 40 3mm 的扁铁条焊接在壳体外壁上，扁铁条长度 2000mm，材质为 Q235 系列即可，与壳体的焊接采用 塔体材料匹配的 焊条。扁铁条的固定位置距环缝上下各约 400mm处，各段塔整体热处理后，再在扁铁条上点焊 5 长度为 120mm 的铁钉用以固定加热片及保温被。 d） 热电偶的数量及分布：壳体每条环缝均布 5 支热电偶，焊缝的 T 型接头处必须布置一支热电偶，其余沿圆周均布。 e） 保温：采用保温效果良好的硅酸铝保温棉制作的保温被（ 2000 100050mm）及保温毡。加热片沿环焊道在铁钉上固定好后，把保温被宽度方向挂在铁钉上，向焊道相反方向把铁钉折弯，然后用 8#铁线两道沿圆周方向将保温被捆扎牢固，保温被之 间的搭接接头需错开 150mm 左右，保温宽度为 1000mm,保温厚度两层为 100mm。 6.2 热处理工艺 名称 升温温度 （ /h） 恒温温度 （） 恒温时间 （ h） 降温温度 （ /h） 碱 /水洗塔 （局部） 400 620 20 1.21.5 400 乙烯精馏塔 （局部） 400 560 20 2.02.5 400 天津石化 100 万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100 万吨 /年乙烯装置 碱 /水洗塔、乙烯精馏塔现场组焊安装施工技术方案 12 根据图纸要求，热处理温度为 620/56020，热处理工艺曲线如下图。 a） 升温速度：加热温度 400时，升温速度宜控制在 50 150 /h 范围内； b） 降温速度：温度降至 400之前，降温速度宜控制在 50 180 /h 范围内， 400以下自然冷却。 7 液压试验 7.1 机具及材料的准备 a） 熟悉施工措施，对施工人员进行技术和安全交底。 b） 配备扬程泵，型号为： 1880-50-315，扬程泵为： 125 米，流量为： 50M3/H的上水设备，配备试压泵。 c） 施工机具准备：试压泵、消防带，试压用钢板、压力表等运到施工现场，施工机具设备性能应可靠，施工中所用的测量仪表等要检测合格。 d） 测量每个开 孔法兰所应使用的的盲板尺寸，加工好试压用的盲板及垫片，人孔螺栓运到相应的人孔平台上。 7.2 试压系统配备 a） 首先制造一 个 3000X1500X1500MM 水 箱，供试压及水循环用。 b） 根据附图（见附图）中所标注的对这个试压系统进行管线、阀门、设备及压力表的组装，施工时根据现场情况进行合理安排试压设备的位置，所有主 管线均采用 89X6 的无缝管，材质为 20#，主管线阀门的规格采用PN2.5 DN80，与压力表及试压泵相连的采用 PN2.5 DN25 的阀门，组装完成后进行试运行。 20 600 400 h 热处理工艺曲线 天津石化 100 万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100 万吨 /年乙烯装置 碱 /水洗塔、乙烯精馏塔现场组焊安装施工技术方案 13 7.3 乙烯精馏塔 （ DA-402） 准备 a） 汽油分馏塔进 料口 11#、 12#及顶部出口管线 7#用预先准备好的试压用盲板封堵。 b） 将顶部油气出口管线引到框架上的管线上引出管的接口配管至法兰处加盲板封堵，管线上的阀及各种管口盲板采用封死，管线底部的接管加阀作为管线的放水阀（塔试压时将此管线同时试压）。其它所有配好工艺管线法兰之间加上盲板及石棉垫，用螺栓紧固，没有配管线的接管用盲板封住。 c） 在塔的顶部管口 8#放一块压力表，另一块压力表放在与塔体连接管口 31的进水管线上。 d） 试压前的管口加盲板的进行封闭。 7.4 碱 /水洗塔 （ DA-202）准备 a） 进料口 11#及顶部出口管线 7#用预先准备 好的试压用盲板封堵。 b） 将所有配好工艺管线法兰之间加上盲板及石棉垫，用螺栓紧固，没有配管线的接管用盲板及螺栓封住。 c） 将顶部油气出口管用盲板封堵，用两台 20 吨千斤顶配合施工。 d） 在塔的顶部管口 8#放一块压力表，另一块压力表放在与塔体连接管口 31的进水管线上。 e） 试压前的管口加盲板的进行封闭。 7.5 试压前的准备 a） 在水压试验前，设备所有附件应安装齐全，外观检查、无损检验全部合格后进行。 b） 试压时为防止杂质进入塔内，故该塔的试压用水选用纯净的自来水，水温要求 5。 c） 设备试压前应对设备内部清扫干净，内件安装要经检查、确认合格。 d） 现场试压管路上所用阀门的公称压力必须大于水压试验压力加液柱静压力，在使用前，需在公称压力下对阀门进行压力试验。 7.6 试验要求 塔试压时，在顶部最高点应设置放空口，在最低点设排放口，并装设 2 块量程相同并经计量部门检定合格的压力表，压力表的量程 6.0MPa，精度等级不低于 1.5 级，表盘直径不得小于 150mm，压力表应分别装于设备最高处和最低处，且避免安置在加压管路附近，试验压力以最高处压力表读数天津石化 100 万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100 万吨 /年乙烯装置 碱 /水洗塔、乙烯精馏塔现场组焊安装施工技术方案 14 为准。在试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，如发现缺陷应先卸压经处理后，再重新试压。 7.7 试压程序 a） 塔内充水：打开进水阀 门，关闭另一塔进水阀及放水阀门，打开放空阀，然后通过扬程泵从设备底部管口进行注水，每次上水高度以 710M 为宜，注水后 24 小时观测一次，按预先标定的观测点作基础沉降观测，沉降观测每天都要在同一固定时间进行，（避开阳光较足的时间）故选则每天上班后首先进行此项工作，这样可保证观测值准确。边注水边观察设备情况，基础不均匀沉降不超过基础中心圆直径的 1/1000MM，每次观测时要做好沉降记录 。 b） 第一塔水压试验合格后进行卸压时，首先打开顶部放空口，以防止塔抽真空，再从塔底部从排水管线倒到另一塔内，待两塔水位平衡后将剩余 水排放到水箱内，通过扬程泵打到另一塔内。第二塔水压试验合格后，打开顶部放空口，通过排水口将试压废水排放到指定下水道里，不能就地排放。塔最下部排水管口以下排不掉的水可通过打开底部法兰盲板将余水排净，塔内的水放净后，应进入塔内进行检查，将排放不掉死角的残余水清理干净。 7.8 试压过程 a） 乙烯精馏塔 （ DA-402） 通过试压泵对其进行加压，升压至设计压力 1.95 MPa，检查设备无异常后，继续升压至试验压力 2.44MPa，保压 30 min，检查所有焊道和连接部分，无渗漏和异常变形为合格，然后降压至试验压力的 0.8 倍，即 1.95 MPa 再保压 30min，检查所有焊道和连接部分，无渗漏和异常变形为合格。如发现有异常响声、压力下降或加压装置发生故障等现象，应立即停止试验并查明原因，重新按上述方法试压。 b） 碱 /水洗塔 （ DA-202）通过试压泵对其进行加压，升压至设计压力 1.4 MPa，检查设备无异常后，继续升压至试验压力 1.75MPa，保压 30 min，检查所有焊道和连接部分，无渗漏和异常变形为合格，然后降压至试验压力的 0.8 倍，即 1.40MPa 再保压 30min，检查所有焊道和连接部分，无渗漏和异常变形为合格。如发现有异常响声、压力下 降或加压装置发生故障等现象，应立即停止试验并查明原因，重新按上述方法试压。 天津石化 100 万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100 万吨 /年乙烯装置 碱 /水洗塔、乙烯精馏塔现场组焊安装施工技术方案 15 8 主要设备资源需求计划 设备类别 设备名称 设备型号 数量 来源 备注 设备 钳形电流表 500A 1 块 自备 电焊机 ZX7-400S 20 台 自备 碳弧气刨焊机 MZ-1-1000 2 台 自备 焊条烘烤设备 YZH1-100202B-3 1 套 自备 去湿机 KQF-5A 1 台 自备 卷扬机 3 台 自备 经纬仪 2 台 自备 空压机 6 m3 1 台 自备 角向磨光机 100/150 2/4 台 自备 角向磨光机 180 2 台 自备 8.1.1 扬程泵 1880-50-315 1 台 自备 8.1.2 试压泵 8.1.3 1台 自备 8.1.4 试压用阀 DN25/DN80 6/5 台 压力表 量程1.6MPa 6 个 材料 规格 数量 备注 试压用钢板 40 1m2 试压盲板 试压用钢板 30 5m2 试压盲板 试压用钢板 24 20m2 试压盲板 试压用钢板 10 10m2 试压盲板 天津石化 100 万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100 万吨 /年乙烯装置 碱 /水洗塔、乙烯精馏塔现场组焊安装施工技术方案 16 设备类别 设备名称 设备型号 数量 来源 备注 试压用钢板 16 5m2 试压盲板 无缝管 89X6 200 米 上水管线 高压耐油石棉板 3 100 m2 角钢 L45X5 30 米 做水箱用 薄钢板 5 20 m2 做水箱用 千斤顶 50 吨 2 台 千斤顶 20 吨 5 台 电焊把线 50mm2 100m 大锤 18 磅 5 把 氧气带，乙炔带 各 100m 8.1.5 卷尺 5m 2 把 8.1.6 表架 3 个 8.1.7 打压带 25m 2 根 消防带 200m 密封带 25 卷 9 质量标准和保证措施 9.1 项目质量保证体系 在项目建立健全压力容器组焊质量保证体系，各责任人员到位，按责任分工对组焊过程进行质量 控制。 天津石化 100 万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100 万吨 /年乙烯装置 碱 /水洗塔、乙烯精馏塔现场组焊安装施工技术方案 17 质量保证体系组织结构 9.2 体系中相关人员管理职责 a） 项目经理 1） 负责依照公司规定建立、健全本项目压力容器质保体系，对项目质保体系的有效运行和工程质量负责； 2） 为保证压力容器质保体系的有效运行配置所需的资源； 3） 批准签发压力容器产品质量证明书、交竣工技术文件。 b） 项目总工程师 1） 领导项目质保 体系各质控系统工作，并确保质保体系正常运行； 2） 审批材料紧急放行或工序过程例外放行的申请； 3） 组织向所在地压力容器安全技术监察机构报批备案及工序过程和最终报检等工作； 项目经理：谈忠明 质保工程师：许建林 材料责任工程师 ： 朱作清 工艺责任工程师 ： 郭 胜 焊接责任工程师 ： 陈玉清 热处理责任工程师 ： 陈玉清 兼 兼 质检责任工程师 ： 谷栓存 无损检测责任工程师： 张建兵 计量责任工程师 ： 赵启宏 工装设备责任工程师 ： 石树君 理化试验责任工程师 ： 多小平 压力试验责任工程师 ： 马子涛 FCC 质检处 质检站：谷栓存 施工作业单位 天津石化 100 万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100 万吨 /年乙烯装置 碱 /水洗塔、乙烯精馏塔现场组焊安装施工技术方案 18 4） 批准压力容器工艺文件； 5） 审核压力容器施工组织设计、重大施工技术方案； 6） 批准压力容器焊缝一次、二次返修工艺文件，复审焊缝二次以上返修工艺文件； 7） 组织对不合格品的评审工作； 8） 组织压力容器产品质量证明书、交竣工技术文件的归档工作； c） 项目工艺责任工程师： 1） 对本专业工程质量和工作质量负有直接管理责任； 2） 检查压力容器制造过程中工艺纪律执行情况； 3） 参加对不合格 品的评审，审核不合格品的处置措施； 4） 组织编制并审核竣工图及交竣工技术文件。 5） 编制和审核有关工艺文件（表、卡 ） 和排板图，用于指导生产。 d） 项目材料责任工程师： 1） 审核压力容器材料的需用、采购计划等采购文件； 2） 组织材料的到货验收及复验工作，并审定验收结果，负责不合格材料的处置，审核不合格品处理报告； 3） 审核并办理材料代用手续； 4） 审核材料质量证明文件，组织编汇交竣工技术文件中材料质量证明文件。 e） 项目质量检验责任工程师： 1） 对本专业工程质量和工作质量负有直接管理责任； 2） 审核压力容器的检验试验计划； 3） 组织按计划实施各项检查； 4） 按规定程序向所在地压力容器安全技术监察机构报批备案及工序报检和最终报检工作； 5） 判定不合格品并实施纠正过程的检查和处理结果的鉴定； 6） 检查特殊作业人员上岗资格； f） 项目无损检测责任工程师： 1） 对本专业工程质量和工作质量负有直接管理责任； 天津石化 100 万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100 万吨 /年乙烯装置 碱 /水洗塔、乙烯精馏塔现场组焊安装施工技术方案 19 2） 审核压力容器的专用无损检测工艺； 3） 审核无损检测委托书，检查无损检测工艺纪律的执行情况； 4） 审核射线底片及无损检测报告，建立管理档案； 5） 组织编制并审核无损检测部分交竣工技术文件。 g） 项目设备责任工程师： 1） 对本专业工程质量和工作质量负有直接管理责任； 2） 负责现场使用工装设备的管理，检查设备 状态，保证状态标识的完整