危险、有害因素辨识.doc

深圳市*公司危险、有害因素分析1.1危险、有害物质危害性分析深圳市*公司储存使用的主要危险化学品有易燃液体：乙醇、白电油、助焊剂等，以上危险、有害物质的主要危害性分为以下2类：（1）易燃、易爆性液化石油气、天那水、等为易燃物质，具有易燃特性，遇火源发生燃烧，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能、静电等能引起燃烧爆炸。（2）毒害性白电油等对眼睛有一定的危害，对呼吸道有刺激作业，也有麻醉作用，如长时间接触，对皮肤有一定的损伤。乙醇高浓度时有麻醉作用。深圳市*公司在生产过程中涉及到的危险化学品的种类、危规号及建规火险分级如下表所示。深圳市*公司涉及的危险化学品一览表序号品名危规号建规火险分级备注1白电油第3.3类2助焊剂第3.2类3乙醇第3.2类以上各危险化学品的危化品标识、物理化学性质、燃烧爆炸危险性、包装与储运、毒性及健康危害、急救措施、防护措施以及泄漏处理措施等方面的详细资料如下：正己烷 （白电油）技术说明书编码：305 CAS No.：110-54-3分子式：C6H14 分子量：86.17第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量CAS No.己烷110-54-3第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径：健康危害：本品有麻醉和刺激作用。长期接触可致周围神经炎。急性中毒：吸入高浓度本品出现头痛、头晕、恶心、共济失调等，重者引起神志丧失甚至死亡。对眼和上呼吸道有刺激性。 慢性中毒：长期接触出现头痛、头晕、乏力、胃纳减退；其后四肢远端逐渐发展成感觉异常，麻木，触、痛、震动和位置等感觉减退，尤以下肢为甚，上肢较少受累。进一步发展为下肢无力，肌肉疼痛，肌肉萎缩及运动障碍。神经-肌电图检查示感觉神经及运动神经传导速度减慢。燃爆危险：本品极度易燃，具刺激性。第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。第五部分：消防措施 危险特性：极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应, 甚至引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。第八部分：接触控制/个体防护 职业接触限值中国MAC(mg/m3)：未制定标准前苏联MAC(mg/m3)：300TLVTN：OSHA 500ppm,1760mg/m3; ACGIH 50ppm,176mg/m3TLVWN：未制定标准监测方法：工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。第九部分：理化特性 主要成分：纯品外观与性状：无色液体，有微弱的特殊气味。pH：熔点()：-95.6沸点()：68.7相对密度(水=1)：0.66相对蒸气密度(空气=1)：2.97饱和蒸气压(kPa)：13.33(15.8)燃烧热(kJ/mol)：4159.1临界温度()：234.8临界压力(MPa)：3.09辛醇/水分配系数的对数值：无资料闪点()：-25.5引燃温度()：244爆炸上限%(V/V)：6.9爆炸下限%(V/V)：1.2溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。主要用途：用于有机合成，用作溶剂、化学试剂、涂料稀释剂、聚合反应的介质等。第十部分：稳定性和反应活性 禁配物：强氧化剂。 第十一部分：毒理学资料 急性毒性：LD50：28710 mg/kg(大鼠经口)LC50：无资料第十二部分：生态学资料 生态毒理毒性：生物降解性：非生物降解性：生物富集或生物积累性：其它有害作用：该物质对环境可能有危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。第十三部分：废弃处置 废弃物性质：废弃处置方法：用焚烧法处置。废弃注意事项：第十四部分：运输信息 危险货物编号：31005UN编号：1208包装类别：O52包装方法：小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。第十五部分：法规信息 法规信息化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发1992 677号)，工作场所安全使用化学品规定 (1996劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第3.1 类低闪点易燃液体。无铅焊接助焊剂第一部分 化学品及企业标识化学品中文名称：SW-11LF无铅焊接助焊剂第二部分 成分及组成信息纯品 混合物化学品名称：SW-11LF无铅焊接助焊剂有害物成分 含量 CAS No.乙醇 95-98% 64-17-5松香 1-3% 65997-06-0第三部分 危险性概述危险性类别：第3.2类 中闪点易燃液体侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。健康危害：高浓度会导致中枢神经抑制。急性：吞食会引起胃痛、呕吐、腹泻慢性：皮肤龟裂、皮肤发炎、体重减轻、肾臓伤害。环境危害：无资料燃爆危险：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸危险。第四部分 急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：立即用大量清水或生理盐水冲洗15分钟并就医。吸 入：呼吸困难须呼吸新鲜空气。食 入：饮用清水再催吐并送医治疗。第五部分 消防措施危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物：CO灭火方法及灭火剂：可用水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土扑救。第六部分 泄漏应急处理应急处理：若出现泄漏，首先须切断所有的火源，并进行隔离，严格限制出入。少量的泄漏可用纸张或吸附物（砂土、活性碳）吸去泄漏液再移至通风处。大量泄漏须抽取至储存桶，残留部分以吸附物处理。第七部分 操作处理与储存操作处理注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴安全口罩，戴安全护目镜，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源、工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风库房。远离火种、热源。仓温不宜超过35。保持容器密闭。应与氧化剂化学品分开存放，切忌混存。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。第八部分 接触控制/个人防护最高容许浓度：1000ppm监测方法：气相色谱法工程控制：生产过程密闭，加强通风。呼吸系统防护：戴安全口罩。眼睛防护：戴安全护目镜。身体防护：穿防静电工作服手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水。第九部分 理化特性外观与性状：淡黄色透明液体，有刺鼻味。pH值：3-4 相对密度（水=1）：0.817-0.827沸点（）：78 相对蒸气密度（空气=1）：1.6饱和蒸气压（kPa）：5.3 挥发速率（乙酸乙酯=1）：2.8闪点（）：12 爆炸上限%（V/V）：19引燃温度（）：363 爆炸下限%（V/V）：3.3溶解性：部分溶于水、可与醇、醚、丙酮等混溶。主要用途：用作各种线路板的焊锡工艺。第十部分 稳定性和反应性稳定性：稳定禁配物：强氧化剂、碱、水避免接触的条件：明火、高热。聚合危害：不能发生分解产物：一氧化碳、二氧化碳。第十一部分 毒理学资料有害物成份乙醇毒理学资料：急性毒性：LD50 7060mg/kg(兔经口)；7430mg/kg(兔经皮)LC50 37620mg/m3，10小时(大鼠吸入)第十二部分 生态学资料生态毒性：无资料生物降解性：无资料非生物降解性：无资料生物富集性：无资料第十三部分 废弃处理废弃物性质：危险废物废弃处理方法：用控制焚烧法处理。第十四部分 运输信息危险货物编号：32199UN编号：1993包装标志：易燃包装类别：包装方法：塑料桶运输注意事项：夏季应早晚运输，防止日光嚗晒。乙醇类别：第3.2类中闪点易燃液体。理化性质：无色液体，有酒香。熔点()：-114.1；沸点()：78.3；相对密度（水=1）：0.79（20）；相对蒸气密度（空气=1）：1.59；饱和蒸气压(KPa)：5.8(20)；辛醇/水分配系数的对数值：0.32；临界温度()：243.1；燃烧热(kJ/mol)：1365.5；临界压力(MPa)：6.38；溶解性：与水混溶，可混溶于乙醚、氯仿、甘油、甲醇等多数有机溶剂。燃烧爆炸危险性：闪点：13，引燃温度：363，爆炸上限19.0，爆炸下限3.3，最大爆炸压力0.735MPa。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险；其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。灭火方法: 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。健康危害：本品属于中枢神经系统抑郁剂，首先引起兴奋，随后抑郁。急性中毒：多发于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。长期酗酒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。皮肤接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。急救措施：皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。呼吸困难时，给输氧，呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。1.2 生产过程危险、有害因素分析危险有害因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素，以及影响到人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。本过程危险有害因素分类参照企业职工伤亡事故分类（GB6441-86）、国家九五科技攻关成果事故分类标准研究以及职业病标准，综合考虑起因物、引起事故先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为以下24类。（1）物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。（2）车辆伤害：是指企业的机动车辆在行使中引起的人体坠落、物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。（3）机械伤害：是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。（4）起重伤害：是指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体打击（吊具、吊重）和触电。（5）触电：包括雷击伤亡事故。（6）淹溺：包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。（7）灼烫：指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。（8）火灾。（9）高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。（10）坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。（11）冒顶片帮。（12）透水。（13）放炮：是指爆破作业中发生的伤亡事故。（14）火药爆炸；是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。（15）瓦斯爆炸。（16）锅炉爆炸。（17）容器爆炸。（18）其它爆炸，包括化学性爆炸（指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时发生的爆炸事故）。（19）中毒和窒息，包括中毒、缺氧（窒息、中毒性窒息）。（20）其它伤害是指除上述以外的危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、扎伤等引起职业病的因素（21）噪声：主要是指损伤人的听力，导致听力下降、职业性耳聋等疾病。（22）振动：主要对人活设备设施造成危害，同时也是噪音产生的主要原因。（23）高温：人员长期在高温环境中工作，会诱发心脏病等心脑血管疾病。（24）潮湿：人员长期在潮湿环境中工作，会引发风湿病等职业病。1.2.1具体分析1.2.1.1主要危险因素分析（1）火灾危险因素分析 售后车间深圳市*公司售后车间在生产过程中使用到白电油，如出现防火管理失误（产生电气火花、焊接火花、吸烟等），一旦遇明火即会燃烧，如发现不及时或控制不当就有可能引发火灾，从而造成人员伤亡和财产损失。 原料、成品仓库 a 吸烟、明火；库区严禁吸烟和明火作业。如确实因工作需要，在离库区30以内进行明火作业时，必须经安全办、仓库负责人审查，企业领导批准，采取可靠的安全措施，并指派专职消防员在场监护。作业结束后，应彻底消灭火种，经认真检查，方可离开现场；值班警卫人员要加强巡回检查，防止死灰复燃。b 电源线、电器装置、临时电线、行灯着火；库房内不得装设电源线和电器装置，更不得架设临时电线。如暂时采用架空线，应该在库棚和货垛的外侧通过，架空线下禁止堆垛。库区严禁使用行灯，一般不要架设临时电线。如必需架设临时电线时，应经仓库负责人、安全办、厂长批准。临时线最多使用一个星期，使用期间有专人管理，在仓库工作人员离库时，必须随时切断电源。库区的电气设备和线路应有专人负责，每周至少进行一次彻底检查，每年至少应进行两次绝缘摇测。 d 不合格保险装置；禁止使用不合规格的保险装置。电气设备和线路不准超过安全负荷。危化品存放由于危化品存放点存放大量白电油等易燃品。且未采取任何安全管理措施，如遇着火源极易引起火灾和爆炸。电气起火工厂由于电线老化，如遇短路极易引发电气火灾。同时有的电表、开关装在木板上如遇漏电短路也易引发电气火灾。机电设备、配电设备、电气线路、排风扇、开关等不同的电气设备，由于结构、运行各有特点，火灾爆炸产生的原因和危险性也各不相同。但总的看来，除了设备缺陷、安装不当等有关设计、施工方面的原因外，在运行中，电流的热量、电火花(包括工作火花、事故火花)或电弧是引起火灾爆炸的直接原因。短路、过载、接触不良、铁芯发热（如电动机）、散热不良等原因可以造成电气设备的过热；电火花则可分为工作火花和事故火花。其中，事故火花还包括外来因素产生的火花，如雷电火花、静电火花、高频感应电火花等。另外机电设备如不能得到很好的维护、保养，超负荷运行也会造成设备过热，引起短路，从而引发火灾爆炸。雷电危害建筑物防雷设计不合理、施工不规范、接地电阻值不符合规范要求，当雷击建筑物、电力设备、线路等时，会产生雷电过电压，在雷电波及的范围内会导致严重损坏建筑物、设备并可能危及人身安全。雷电火花还可能引发易燃易爆物质的火灾、爆炸，造成严重的生命、财产损失。（2）机械伤害危险因素分析运输和起重机械伤害a 垛码倾倒扎伤；机械伤害机械设备不符合人机学原理主要表现为以下几个方面：a 控制器件设置的位置不当。b 控制状态设置不当。c 操纵器件安装高度不当。d 不适当的工作面照明。引起危险的不安全行为操作人员不遵守安全规程,头发或服装卷进和夹入旋转部件。机械设备由于安全措施错误或不正确的定位产生的危险a 防护装置的连锁不可靠造成危险。b 各类有关安全装置不可靠造成危险。c 各类防护装置不可靠造成危险。d 启动和停机装置不可靠造成危险。e 安全信号和装置不可靠造成危险。f 各类信息和报警装置不可靠造成危险。g 安全调整和维修的主要设备和附件不可靠造成危险。工厂有旋转部件的机械设备，在生产运行过程中，若缺少可靠的防护措施或工人不严格按照规程操作，都有可能发生辗绞、挤压等机械伤害事故。机械安全罩破裂、松脱；机械大齿轮螺丝松动；开机、停机未顾及他人；环境不整，推车、搬运、行走时造成碰、扎、扭。深圳市*公司生产车间有注塑机，金属切削机床等各类主要机器以及其它的配套设施，由于设计上存在的固有缺陷，如果维护保养不及时、不到位导致防护缺陷（防护屏障、防护距离），或者设备超期使用，或者作业人员的不安全行为，其设备的传动、旋转、伸缩部位有可能对人体造成机械伤害；设备检修过程中，存在击伤、夹伤的危害。现场检查发现木工圆盘锯防护罩防护不完全。不符合机械器具防护标准和机械设备防护罩安全要求（ GB 8196-7）的有关规定。（3）中毒危险因素分析危化品存放点、售后车间、电池车间使用、存放白电油、乙醇、助焊剂等有机溶剂，此类物质对人体有一定的毒害性，如若通风不良发生有毒有害气体积聚，浓度升高，人员若个人防护不当长期接触都有可能引发中毒事故。（4）其他危险因素分析触电伤害电气设备有漏电、触电、过电压和雷击、电磁场、电蚀、电热效应等多种电能危害。触电会造成人员伤亡，过电流会造成财产和设备的损坏，甚至引起火灾；如：电气、照明器漏电；变电检修作业触电；用电设备触电。触电伤害主要有电击和电伤两种方式。电击是指电流通过人体的组织和器官，引起人体功能及组织伤害，破坏人的心脏、肺脏及神经系统的正常功能，导致人体痉挛、窒息、直至危及人的生命。电伤是指电流的热效应、化学效应或机械效应对人体的伤害。比较常见的有电弧烧伤、熔化金属溅出烫伤、电烙印、弧光造成眼睛暂时或永久失明。现场检查发现所有场所插座未接PE地线。使用手持工具、移动电器设备处未接漏电保护器。高空坠落（上梯作业、高处平台无防护栏杆等）深圳市*公司检修高空线路时由于梯子不稳或不慎也会发生高空坠落事故；当去相对基准面标高超过2m设备进行检查、操作或维修设备时，若未按标准设置钢梯、护栏、平台或设置不完善，作业人员去检查、操作或检修时，稍不慎会发生高处坠落事故。物体打击a 在生产过程中，由于电气、设备的故障，存在检修作业，如果操作不当或缺少安全防护，容易引起物体打击事故，造成人员的伤害。b 人工装卸和搬运，在搬运过程中如不遵守操作规程，野蛮装卸，或A字架翻倒， 有可能发生重物撞击，引起人员伤害。容器爆炸分析容器爆炸指压力容器破裂引起的气体爆炸（物理性爆炸）。深圳市*公司内多用空压机、储气罐，其压力表、安全阀等安全附件未经校验合格，若安全附件失灵或人员违章操作等均有发生爆炸的可能。1.2.1.2危险、有害因素分析结论生产工艺及过程中存在的危险有害因素分布图存在部位危险有害因素一楼注塑车间一楼工模部二楼售后车间三楼电池车间四楼充电器车间五楼电池车间仓库六楼仓库六楼危化品中间库一楼配、发电房碎料房火灾（明火、静电、电气）爆炸中毒窒息物体打击机械伤害触电车辆伤害高空坠落振动、噪音危害其它伤害：代表存在通过上述危险因素分析，可以得知：火灾、触电、中毒、是深圳市*公司的主要危险因素；机械伤害、是造成该厂严重事故的危险因素。同时，厂内还可能发生高处坠落、物体打击等事故。所以火灾、爆炸、机械伤害、触电是该厂危险因素中的重点。要抓住其根本原因，进行重点防范；对其它危险因素在正常生产中也要注意防范，最大可能地保证工厂的安全运行。1.3重大危险源辨识过程1.3.1 辨识方法根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）和重大危险源辨识（GB18218-2000），确定该单位辨识的物质和临界量见下表：储存危险化学品临界量表序号物质名称危规编号生产场所临界量储存场所临界量1白电油GB3.1类2t20t2 乙醇GB3.2类2t20t3助焊剂GB3.2类2t20t根据重大危险源辨识（GB18218-2000）和关于开展重大危险源监督管理工作