变速机维护检修规程.doc

变速机维护检修规程SHS 010282004目 次1 总则(575)2 检修周期与内容(575)3 检修与质量标准(576)4 试车与验收(591)5 维护与故障处理(592)1 总则11 主题内容与适用范围111 本规程规定了变速机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。112 本规程适用于石油化工圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮、蜗轮、蜗杆、行星摆线针轮减速机、行星齿轮增速机及行星式摩擦无级变速机的维护和检修。12 编写修订依据 SY 21024-73 炼油厂减速机维护检修规程 HGJ 1020-79 化工厂齿轮减速机，行星摆线针轮、增速机维护检修规程 GB 100951988 渐开线圆柱齿轮精度 GBT157531995 圆弧圆柱齿轮精度 GBT113651989 锥齿轮精度2 检修周期与内容21 检修周期 12-18个月，如监测手段齐全，可根据设备运行状况适当调整检修周期。22 检修内容221 大修项目2211 检查联轴器对中情况。2212 检查修理轴承、测量间隙。2213 检查传动零部件磨损及配合情况。2214 处理运行中存在的问题。3 检修与质量标准31 拆卸前准备311 检查变速机运行状态及存在问题，备齐资料。312 备齐检修工具、配件、材料等。313 切断电源及附件，放净机内润滑油，符合安全检修条件。32 拆卸与检查321 拆卸联轴器，检查对中及磨损情况。322 检查机体有无缺陷和损坏，测量检查中分面的密封情况。323 清洗齿轮箱内油垢及杂物，检查齿面磨损，配合间隙及啮合情况。324 检查轴承，测量、调整间隙。33 检修质量标准331 联轴器3311 拆卸联轴器使用专用工具，不得直接敲打。3312联轴器对中允差见表1。 表1 联轴器对中允差 mm联接形式允许径向偏差允许端面偏差固定式0.060.04弹性圆柱销式0.080.06齿式0.080.08弹簧膜片式0.150.103313 弹性圈柱销联轴器两端面间隙见表2。表2 联轴器端面间隙 mm联轴器直径联轴器两端面间隙联轴器直径联轴器两端面间隙901401.52.5260500461402602.543314 当输出轴传动方式是链传动时，链轮与轴的配合应采用H7js6，两链轮的中间平面应在同一平面内，其轴向偏移量不大于(1/200) a (a为两链轮中心距，mm)。332 轴承3321 拆卸轴承应用专用工具，严禁直接敲打。3322 滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑，滚动无杂音。3323 滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查不得通过。3324 轴承内径与轴的配合，外径与轴承座的配合见表3。表3 轴承配合公差向心球轴承和向心推力轴承推力滚子轴承内径与轴配合外径与轴承座配合内径与轴配合外径与轴承座配合H7k6或H7/js6J7h6或H7h6H7m6或H7k6J7h6或H7h63325 滑动轴承轴瓦表面应光滑，无硬点、裂纹、气孔、夹渣、脱皮、脱壳等缺陷。3326 轴瓦在下瓦中部6090之间接触，接触点每平方厘米不少于2点。3327 轴瓦径向与轴向间隙见表4。 表4 轴 瓦 间 隙 mm直径径向间隙轴向间隙50800.080.160.200.25801200.121.200.250.301201800.140.240.300.351802600.160.280.350.403328 轴瓦与轴承座的配合为H7m6，其表面粗糙度为Ra3.2。3329 轴瓦表面粗糙度为Ra1.6。333 轴3331 轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷。3332 轴的直线度为0.03mmm。3333 轴颈的圆柱度为0.015mm，表面粗糙度为Ra1.6。334 机体3341 机盖与机体的剖分面应光滑、平整，保证装配严密，用005mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3，检查剖分面的严密性。3342 机盖与机体不得有裂纹、伤痕等缺陷。335 圆柱齿轮3351 齿面不得有损伤、胶合、剥落或裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。3352 齿轮啮合的齿顶间隙为(0.200.30 ) mn ( mn为法向模数)，齿侧间隙见表5。 表5 齿 侧 间 隙 mm中心距50508080120120200200320320500500800侧间隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.3403353 齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表6。 表6 齿轮最大允许磨损值 mm圆周线速度/(m/s)2266最大允许磨损值0.24m0.16m0.10 mn 注：mn 为法向模数。3354 齿轮啮合接触面积见表7。接触斑点单位精度等级5678910按高度不小于%55(45)50(40)45(35)40(30)3025按高度不小于%807060504030注：接触斑点的分布位置应趋近齿面中部，齿顶和两端部棱边不允许接触。 括号中数值，用于轴向重合度B08的斜齿轮。3355 齿顶圆的径向跳动公差值见表8。 表8 齿顶圆的径向跳动公差值 mm齿轮直径法向模数径向圆跳动1251100.141254001160.184008001300.22800160025500.303356 齿轮啮合表面粗糙度为Ra3.2。3357 齿轮内径圆柱度公差值为0.0100.025mm，表面粗糙度为Ra1.6。3358 齿轮与轴配合为H7m6或H7k6。3359 齿轮轴线平行度公差。x方向平行度公差按表9，y方向轴线平行公差取x方向轴线平行度公差一半。表9 齿轮轴线平行度公差齿轮宽度/mm精度等级/ m大于到567891040791118284540100101216254063100160121620325080160250161924386010525040018242845751204006302228345590140336 圆锥齿轮3361 齿轮齿表面应光滑，无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。3362 齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表6。3363 齿轮轴中心线夹角极限偏差见表10。 表10 齿轮轴中心线夹角极限偏差 mm名 称节 圆 锥 母 线 长 度50508080120120200200320320500500800极限偏差0.050.060.070.080.100.120.143364 齿轮中心线的位置度公差值见表11。 表11 齿轮中心线的位置度公差值 mm精度等级端面模数位 置 度节 圆 锥 母 线 长 度20020032032050050080071160.020.0250.0300.03581160.030.0300.0350.04592.5160.040.0350.0450.0553365 齿轮啮合的侧间隙见表12。 表12 齿轮啮合的侧间隙 mm节圆锥母线长度50508080120120200200320320500500800侧间隙0.0850.100.130.170.210.260.343366 齿轮啮合的齿顶间隙为(0.20.3)ms (ms为端面模数)。3367 齿轮啮合接触面积见表13。表13 齿轮啮合接触面积名 称精 度 等 级4567891012接触面积沿齿高/ %60805070356525-55沿齿宽/ %65855575407030603368 锥齿轮齿顶圆锥的径向跳动公差见表14。表14 齿轮径向跳动 mm公 称 尺 寸径向圆跳动大端分度圆直径401000.081002000.102004000.124008000.1580020000.20337 圆弧齿轮3371 齿面不得有损伤、胶合、剥落、裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。3372 圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙的理论值见表15。圆弧齿轮传动的实际间隙应不小于理论值的23。表15 圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙 mm圆弧齿轮齿形齿侧间隙齿顶间隙mn 2-6mn 630JB929-67型0.06mn0.04mn0.20mn统一通用双圆弧齿0.06mn0.04mn0.20mnS74型双圆弧齿0.05mn0.04mn0.20mnFSPH-75型双圆弧齿0.07mn0.05mn0.25mn注：mn 为法向模数3373 圆弧齿轮啮合接触面的正确位置应分布在名义接触迹线的上下两侧。单圆弧齿轮的名义接触迹线距齿顶的高度：凸齿为0.45mn；凹齿为075mn，圆弧齿轮接触迹线和位置偏差见表16。表16 圆 弧 齿 轮 接 触 迹 线 和 位 置 偏 差精度等级单圆弧齿轮双 圆 弧 齿 轮接触迹线位置偏差按齿长不少于工作齿长/%接触迹线位置偏差按齿长不少于工作齿长/%第一条第二条40.15mn950.11mn957550.20mn900.15mn90706906070.25mn850.18mn8550880403374 正确啮合接触面积见表17。表17 啮 合 接 触 面 积精度等级单圆弧齿轮双 圆 弧 齿 轮按齿高不少于工作齿高/%按齿长不少于工作齿长/ %按齿高不少于工作齿高/ %按齿长不少于工作齿长第一条第二条46095609590555955595856509050908074585458570840804080603375 圆弧齿轮啮合面的表面粗糙度为Ra1.6。3376 齿轮内径圆度公差值为0.02mm，表面粗糙度为Ra1.6。3377 齿轮与轴配合为H7m6或H7/k6。3378 齿轮轴线平行度公差。x方向轴线平行度公差按表18，y方向轴线平行度公差取x方向轴线平行度公差一半。表18 齿轮轴线平行度公差 m精度等级齿 轮 宽 度 (轴向齿距)40mm40100mml00160mm160250mm250400mm400630mm45.581012141757101216182269121619242871116202428348182532384555338 蜗轮、蜗杆3381 蜗轮、蜗杆的齿形表面不得有损伤、胶合、剥落及裂纹缺陷，必要时做无损探伤。3382 蜗轮、蜗杆啮合侧间隙及开式传动的啮合最大侧间隙见表19。表19 蜗轮、蜗杆啮合侧间隙 mm中心距40808016016032032063063012501250啮合侧间隙0.0950.130.190.260.380.53开式啮合最大侧间隙0.1900.260.380.530.763383 蜗轮、蜗杆啮合的齿顶间隙为(0.200.30) m (m为模数)3384 蜗轮节圆处齿厚允许最大磨损值见表6。3385 蜗轮啮合接触面积见表20。表20 蜗 轮 啮 合 接 触 面 积方 向接触面积方 向接触面积沿齿高30沿齿宽403386 蜗轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度见表21。 表21 蜗轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度 mm轴 向 模 数2.52.5661010161630垂直度0.0210.0280.0420.0550.0953387 蜗轮、蜗杆齿表面粗糙度为Ra3.2。3388 蜗杆齿顶圆柱度公差值见表22 表22蜗杆齿 页圆柱度公差值 mm 蜗杆齿顶圆直径 圆 柱 度 蜗杆齿顶圆直径 圆 柱 度 30-50 002004 120250 006-008 50120 004-006 250 010 3389 蜗杆轴的径向圆跳动公差值见表23。 表23 蜗杆轴的径向圆跳动公差值 mm 精度 传动 蜗杆分度圆直径 等级 形式 1225 25-50 50100 100200 200400 闭式 0026 0026 0026 0030 0030 7 开式 0，036 0036 0036 0040 0042 闭式 0028 0030 0030 0035 0038 8 开式 00300 0040 0040 0045 0048 闭式 0030 0034 0034 0045 0045 9 开式 0042 0045 0045 0055 0055 33810 蜗轮中间平面与蜗杆中心线的极限偏差值见 表24。 蜗轮中间平面与蜗杆中心线的极限偏差值 mm 精度等级 中 心 距 4080 80160 160320 320630 6301250 7 0035 0045 0055 土0065 008 8 0055 0065 0085 O110 012 9 0085 0110 0130 0170 020 33811 蜗轮、蜗杆中心距极限偏差值见表25。 极限偏差 精度等级 中 心 距 4080 80160 160320 320630 6301250 7 _+0042 0055 0070 0085 0110 8 _+0065 0090 0110 0130 0180 9 0105 0140 土0180 0210 +0280 33812 蜗轮齿顶圆跳动公差值见表26。 表26 蜗轮齿顶圆跳动公差值 mm 圆 跳 动 精 度 蜗轮分度圆直径 等 级 50 80- 120 200 320 500、 800 50 80 120 200 320 500 800 1250 7 0035 0045 0050 0060 0070 0080 0095 0110 8 0050 0065 0080 0095 0110 0120 0150 0190 9 0080 0110 0120 0150 0180 0200 0240 0300 339 行星摆线针轮 3391 针齿壳的针齿销孔直径允许磨损极限公差见 表27。 表27 销孔直径允许磨损极限公差 mm 针齿销孔直径 公差标准 磨损极限 10 00160019 0030 1020 00190023 0037 3392 针齿销孔圆心对针齿壳中心圆跳动公差值见表28。表28 销孔圆心对针齿壳中心圆跳动公差值 mm针齿销孔直径 圆 跳 动针齿销孔直径 圆 跳 动 10 0030 1020 0037 3393 针齿销孔应均匀分布，两相邻孔距允许最大偏差 见表29。 表约 相邻孔距允许最大偏差 mm 针齿销孔直径 孔距最大偏差针齿销孔直径 孔距最大偏差 10 005 1020 006 3394 针齿壳两端面的针齿销孔同轴度公差值为 003mm，针齿销孔轴心线对针齿壳两端面垂直度公差值为 0015mm。 3395 摆线齿轮表面粗糙度为Ra16，无毛刺、伤痕、 裂纹等缺陷。 3396 摆线齿轮内孔与轴承配合间隙见表30。 表30 齿轮内孔与轴承配合间隙 mm 摆线齿轮内?L直径 配合间隙 极限间隙 60 005 010 601215 005008 013 3397 摆线齿轮齿面磨损极限值见表31。 表31 齿面磨损极限值 mm 摆线齿轮直径 磨损极限 摆线齿轮直径 磨损极限 250 005 250 008 3398 摆线齿轮轴向间隙为02-025mm。 3399 两摆线轮要按标记正确装配。33910 针齿套、针齿销不得有毛刺、裂纹、伤痕等缺 陷，表面粗糙度为Ra08。 339。11 针齿轮与针齿套的使用极限间隙见表32。 表32 针齿轮与针齿套的使用极限间隙 mm 针齿销直径 针齿套内径 标准间隙 极限间隙 10 14 0075-0085 013 1024 1435 00850100 015 24 35 01000120 017 3，3912 销轴、销套应无毛刺、裂纹、伤痕等缺陷，表 面粗糙度为Ra08。 33913 销轴与销套的圆柱度公差值见表33。 表33 销轴与销套的圆柱度公差值 mm 销轴、套直径 圆柱度允许值 极限公差值 10 00050009 0014 1018 013060012 0018 1830 00070014 0021 3050 00090017 0026 50历 00100020 0030 33914 偏心套应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，表面粗 糙度为Ra08。 33915 偏心套内径与外径的圆柱度公差值为0015mm。 3。310 行星齿轮增速 33101 齿轮啮合良好，接触均匀，接触面积见表34。 表34 齿轮啮合接触面积 mm 齿 形 直 齿 斜 齿 沿齿高 50 55 接触面积 沿齿宽 70 80 33102 齿面应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，表面粗糙度为Ra32。33103 齿轮啮合侧间隙见表35。 表35 齿轮啮合侧间隙 mm 啮合形式 侧 间 隙 啮合形式 侧间 隙 太阳齿与行星齿 015025 行星齿与内齿圈 035-050 33104 行星齿轮内径圆柱度为002nan。33105 行星齿轮与行星齿轴的径向间隙见表36。 表36 行星齿轮与行星齿轴的径向间隙 mm行星齿轮孔直径 110 120 150 160 190 径向间隙 o20024024027030-o32 032034038-042 33106 主动轴、转架盖轴径、行星齿轴的圆柱度为 002mm。 33107 行星齿轴与转架油孔要对准。 33108 内齿圈与三联齿套、行星齿轴与转架和转架盖、 行星齿与行星齿轴应按标记装配。 33109 行星齿端面与左、右内齿圈端面应在同一平面。 3310。10 各部位卡圈、卡簧应有足够的弹性，不得有明 显的变形，装配应牢固可靠。 331011 转架和转架盖的固定螺栓和垫片更换时应按原 重量配备，其重量差应不大于1g。 331012 行星齿轴和行星齿更换时，各组的重量差不大 于2g。 ， 331013 转子组装后，转颈处径向圆跳动不大于0025mm。 331014 行星轮架组零件更换过多时，应做动平衡。 331015 增速机输出轴与压缩机对中时，必须以增速机 端盖上止口的两个平面为基准，径向允许偏差为003mm， 轴向允许偏差为002mm。 3311 行星式摩擦无级变速 33111 主动锥、从动锥与行星锥的接触母线汇交于输 入、输出轴中心线上的同一点。 33。112 主、从动锥与行星锥应研配，保证接触线的密 合，用着色法检查时，接触线密合长度应在70以上。 33113 主、从动锥与行星锥应无毛刺、伤痕、裂纹等 缺陷，内孔外径及两端面表面粗糙度为Ra16，锥表面粗糙 度为Ra。08。 33114 主、从动锥与行星锥锥面斜向圆跳动公差值为 003mm。 33115 主、从动锥内径与外径的圆度和圆柱度公差值 为0Olmm。 33116 主、从动锥两端面对轴线的圆跳动公差值为 0Olmm。 33117 外环内表面应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，表 面粗糙度为Ra16。 33118 外环内径圆度公差值为002mm。 33119 保持架不允许有严重磨损和变形，保证与行星 锥装配处于正确位置。 331110 加压盘表面应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，表 面粗糙度为Ra16。 331111 加压盘内孔与输出轴花键配合为H9h8或H8 h7，沿轴向移动应灵活，无卡涩。 331112 加压盘端面对轴线的平行度公差值为0015mm， 外圆跳动