橡胶板防腐衬里工程施工方案.doc

1 橡胶板橡胶板防腐衬里施工组织设计防腐衬里施工组织设计 一 工程概述一 工程概述 饱和精盐水罐浆液参数表 浆液参数 密度Kg m3 1050 1150 设计值 1098 5 含固量重量 湿1 2设计值 3 固体颗粒尺寸 m10 50 温度 60 75设计值 42 8 浓度 35 40设计值 36 本技术规范适用于饱和精盐水罐饱和精盐水罐 橡胶衬里 的供货 运输 施工 试验 等方面的技术要求 本标工程质量应达到 GB50212 2002 工业防腐蚀工程施工及验收规范 满 足优良等级 二 编制依据二 编制依据 1 GB50221 95 钢结构工程质量检验评定标准 2 HGJ229 91 工业设备 管道防腐蚀工程施工及验收规范 3 HGJ209 83 钢结构 管道涂装技术规程 4 HG T13288 91 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定 比较样块法 8 GBJ46 88 施工现场临时用电安全技术规范 9 GB50194 93 建设工程施工现场供用电安全规范 10 GB50212 2002 工业防腐蚀工程施工及验收规范 11 GB8923 91 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 12 GB T528 1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 13 GB T7760 硫化橡胶与金属粘合的测定 单板法 14 SYJ4007 86 涂装前表面处理规范 15 DIN 28051 有机涂层 衬里设备结构设计制造标准 16 DIN 28052 有机涂层 衬里对钢结构表面的要求 17 DIN 28053 有机涂层 衬里对混凝土基体的要求 18 GB T 1690 1992 硫化橡胶耐液体试验方法 19 GB T 11211 1989 硫化橡胶与金属粘合强度的测定 拉伸法 2 三 目的三 目的 本施工组织设计主要内容包括施工平台搭建 衬里壳体的母材验收标准 喷 砂施工 以及橡胶内衬施工 各种措施等 四 施工组织机构设置四 施工组织机构设置 为配合贵方圆满完成该项工程 我们精心设计 合理选材 严密施工 以期 达到延长产品使用寿命 减少维修次数 降低运营成本的目的 从而增强企业 的社会效益和经济效益 1 1 机构设置图 见下图 机构设置图 见下图 2 2 项目经理岗位责任制 项目经理岗位责任制 2 1 组织现场的施工工作 2 2 组织监督现场召开每日工作会议 并做好会议记录 2 3 协调现场管理人与甲方 监理互相配合 2 4 监督工程进度 按计划保证工程质量 及时调配力量 确保施工正常进行 2 5 对施工过程中出现的问题及时与甲方联系 确保施工进度不受影响 2 6 协调供货商按时按量发货到现场 2 7 对运抵现场的材料质量负全责 3 3 技术负责人及项目副经理岗位责任制 技术负责人及项目副经理岗位责任制 3 1 对本工程质量全面负责 领导工人按施工组织设计进行施工 使橡胶衬里 项目副经理 项目经理 项目副经理 施 工 队 安 全 质 量 项目技术负责人 各施工班组 施 工 技 术 施 工 质 量 防 腐 材 料 质量目标 优良 3 层厚度达到标准要求 3 2 认真推行全面质量管理 对施工人员进行 质量第一 用户至上 的教育 并且开展创优质工程活动 3 3 严格按所制订的施工进度组织施工 及时填写施工日记 收集质量记录 随时掌握工程质量情况 3 4 认真执行公司的质量规范及各种技术措施 组织自检 互检 主持质量的 检查验评 督促工程验收手续的评定工作 3 5 严格按制订的奖惩规定 支持质检员的工作 3 6 认真组织贯彻落实安全生产规章 对所承担的工程安全生产直接负责 3 7 组织工人学习安全操作规范 教育工人严禁违章作业 3 8 发生安全事故积极采取措施 及时上报 并参加事故处理 4 4 质检员岗位责任制 质检员岗位责任制 4 1 负责工程的质量自检 互检 经常分析质量情况 掌握质量动态 4 2 收集整理质量资料 及时填报工地数据等报表 建立质量档案 4 3 按质量标准 及时对工程质量进行验证 对不合格的有权责令返工或停工 并将经济损失上报 4 4 验评工程质量时要在自检合格的基础上进行 发现问题要及时予以处理 对发生的质量事故及时上报 4 5 参加质量会议及质量检验 参加工程质量事故的分析 调查和处理 4 6 积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动 根据实际检 验情况 经常提出质量研究课题 4 7 在工程质量的验评中 严格掌握质量标准 对检验评定的工程质量负责 4 8 坚持原则正确反映质量情况 对有隐蔽质量事故的 有权越级反映情况 5 5 施工员岗位责任制 施工员岗位责任制 5 1 在实际操作中不断修正和完善施工技术 以确保防腐层厚度达到标准要求 表面平整 均匀 5 2 协助项目经理进行全面质量管理 向施工人员进行技术交底 并对工程的 技术质量工作负责 5 3 掌握工作质量情况 参加质量检查 对质量验评给予评定 5 4 经常检查施工情况 对违反者有权制止 令其返工或停工 5 5 填写各种质量报表 搜集 整理 健全质量档案 5 6 协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术 新工艺 推行先进的施工 方法 5 7 积极推行质量管理工作 及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题 解决实际工作问题 5 8 积极总结工程作业上的各种经验 及时向公司汇报 4 6 6 安全员岗位责任制 安全员岗位责任制 6 1 做好安全管理工作 研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针 政策 法令 及规章制度 6 2 参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划 负责督促有关人员实施 6 3 深入施工现场进行安全检查 解决生产中的安全问题 制止违章指挥作业 遇有严重问题有权及时令其停工整顿 6 4 与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作 6 5 开展安全宣传活动 总结和推广安全生产的先进经验 对职工进行安全教 育 6 6 对工伤事故进行统计 分析及上报 参加事故的分析调查及处理工作 6 7 对不安全因素和隐患及时向领导如实反映 及时消除不安全因素 保证施 工正常进行 6 8 参加工程验收 定期总结安全管理经验 7 7 预算员岗位责任制 预算员岗位责任制 7 1 编制施工作业计划依据 为施工作业计划提供分层 分段或分部 分项工 程量的劳动力需要量 材料需要量 预制品加工等 7 2 实行班组经济核算 考核单位用工 限额领料 7 3 规定相应工程的用料量 对每一分部或分项工程施工全过程的材料消耗进 行有效的控制 以达到降低成本的目的 8 8 材料员岗位责任制 材料员岗位责任制 8 1 采购材料到货后 对到货的材料名称 规格 型号 数量与送料单或验收 单上的相应项目内容是否一致进行核对验收 8 2 填定到货材料记录 并送一份给项目部质量级 对于防火材料等物资应同 时将材质合格证书交给项目部质量组 8 3 不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用 五 施工前准备五 施工前准备 检查设备基体是否符合施工要求 将现场所用的能源如水 电接至设备旁待 用 配设电源系统 照明设备和安全设备以及环境空气调节设备 根据设备基 体结构 塔建防雨防尘工棚 喷砂设备 喷砂材料与涂层材料的到位以及设置 工作间与工作台 现场施工时所做的粘接强度样块 将根据设备的面积按施工 经验而定 施工所需的水 电点与设备的距离控制在 10m 范围内 1 人员组织 整个工程分三个班 架子班 喷砂班 橡胶衬里班 在衬里基体 喷砂后 每班施工人员又分成三组 三组人员紧密协作 为一个共同的目标保 质保期完成任务 5 由公司选派身体健康 有丰富防腐施工经验 懂得喷砂除锈 橡胶衬里技术 的人员参加本项工程施工 并组织有扎实技术知识 丰富现场施工经验的技术 负责人 在开工前三天到达施工现场 搭设临时设施 对压缩空压机进行调试 并深入施工现场 观察了解安装状况及施工环境 掌握第一手资料 对施工班 组进行技术交底 让班组对工程施工做到心中有数 不打盲目仗 2 由公司组织和配备性能完好的机械和计量准确的计量器具进入施工现场 并在开工前对机械进行调试 对计量器具进行校验 以便在施工中机械无故 障 计量数字准确无误 施工器具 准备好施工所用的空气压缩机 砂罐 缓冲罐 砂袋 喷砂枪 烙铁 压辊 各种毛刷 钢板尺 弯尺 划规和剪 刀及衬垫 3 备齐磅称 容器 搅拌捧 料桶 量筒等施工操作工具 并保持清洁干燥 4 备齐劳动保护用品 安全帽 统一工作服装 安全带 眼镜 口罩 手套劳 保鞋等 准备必要的施工器具 序号机具名称数量单位规格备注 1 真空搅拌机 1 台 8kg 化机院设计制造 2 电火花检测仪 1 台0 30KV 3 测厚仪 1 台0 5mm 4 角向砂轮机 5 把 100mm 5 立式砂轮机 2 把 6 磅称 1 台 50kg 7 剪刀 20 把 砂布若干张60 目 9 棉纱若干斤 10 料桶 20 只 11 刷子若干把1 寸 2 寸 12 电动空压机 2 台 P600SCU 13 加热器 3 台 ELT 40 14 电火花检测仪 2 台 HT ZX 15 轴流风机 8 台 MS100 16 硬度测试仪 2 台 5 材料组织 由公司组织优质材料 按定额用量备齐的材料进入施工现场 要求材料必 须具备出厂合格证或材质性能检测报告 标明生产日期 厂址 保质期 在 开工前由材料员和质检员对材料进行组织验收 作出小样试验 经检验签字 后方可使用 要求主要材料 消耗材料 辅助材料的储备量应满足施工进度 的要求 六 脚手架搭设六 脚手架搭设 6 1 1 脚手架材料的选用 脚手架材料的选用 1 1 脚手架搭设之前 架设人员应对所用各类材料进行检验 确认合格后方可 使用 如有下列情况禁止使用 钢管严重腐蚀 弯曲 压扁和裂缝 扣件和连接 有脆裂 变形和滑丝等缺陷 1 2 脚手架应选用钢管外径 48 51mm 壁厚度不小于 3 5mm 脚踏板宽度为 200 300mm 长度不大于 3 米的坚韧木板 不得使用腐朽破裂 大横透节的木板作脚 手板 搭拆时注意不能影响工程的施工 不能与施工的设备物体紧贴 避免影 响施工 木脚手板不得有严重锈蚀 油污和裂纹 捆绑脚手板用的镀锌铁丝不 宜小于 12 号 1 3 脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求 再交付搭设作业 班组实施 从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证且身体状况符 合高处作业的要求 1 4 搭设脚手架前 应做好准备工作 明确作业要求 确认工作环境 防护用 品和工具安全可靠 大型和特殊脚手架 应编制脚手架施工方案 并按照批准 的施工方案进行搭设 1 5 搭设脚手架 离电线应有一定的安全距离 当安全距离不足时 必须采取 可靠的安全措施 在搭设脚手架过程中 如脚手板 杆未绑扎或已拆开绑扣 不得中途停止作业 1 6 脚手架搭设过程中 作业人员要严格执行操作规程 附近和下方不得有人 作业和通行 作业区域应设置警示牌 非作业人员不得入内 七 喷砂除锈七 喷砂除锈 1 技术要求 1 1 喷砂采用金刚砂或铜矿砂 施工环境温度宜 10 30 空气相对湿度小于 85 同时要求基体金属表面温度应大于露点温度 3 以上 粗砂须被检验以保 证可溶性氯盐不超过 30ppm 1 2 喷射处理工艺参数 7 压缩空气工作压力 6 8kg cm2 喷射角 磨料喷射方向与工作表面法线之 间夹角以 15 30 为宜 喷射距离 喷嘴离工件距离要求 100 mm 300mm 磨料粒径 14 65 目 1 3 压缩空气质量 喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器 处理 保证压缩空气清洁 干燥 无油 压缩空气应经下述方法检查 合格后 方可使用 将喷嘴对着白纸吹半分钟 不见油和水的痕迹 则可认为基本符合 要求 1 4 喷砂前 应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护 保证在现场喷砂除锈 施工过程不对现场造成污染 为避免现场的污染 喷砂除锈应采用金刚砂或铜 矿砂并应采取必要的防尘 除尘措施 1 5 喷砂除锈后 应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑 清理后的表 面不得用手触摸 涂装前如发现基体表面污染或返锈 应重新处理到原除锈等 级 1 6 磨料应符合 GB6484 6487 的规定 为保证粗糙度达到 60um 80um 即 喷 砂至金属白色 完全清除氧化皮 锈及其它杂质 残留仅为斑点或条纹阴影 择磨料粒径 0 5 mm 1 5mm 2 喷砂作业的安全与防护 2 1 操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞 2 2 头盔上的面罩玻璃要经常更换 保证良好的能见度 保证保持其工作现场 的清洁 但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具 2 3 划清工作区与安全区 施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防 腐施工作业区域 2 4 清理或贮存易燃有害物品时 事先应清除干净并经分析合格后 工作人员 方可进入容器 作业时应配置通风装置 2 5 作业前操作工应先检查软管 接头 空压机 喷砂机等 在没有破损和故 障后方可使用 施工人员衣着应一致 整洁 进入现场必须佩带胸牌 施工人 员必须是经过培训合格的上岗熟练工人 2 6 在需要登高的场合 配备脚手架 喷砂软管要固定在垂直面上 以减轻喷 砂工的劳动强度 当现场需要防止磨料飞散时 就搭建临时工棚 2 7 喷砂软管能导走静电 例如采用含碳黑量较高的橡胶管 普通空气软管可 考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下 这在登高喷砂作业时尤要重要 因为当作业人员受到静电冲击时 会造成坠落事故 2 8 喷砂作业的辅助操作人员 可选用阻尘率高 呼吸阻力少 重量轻的过滤 式防尘口罩 2 9 施工现场须合理配置雨棚和挡水板 防止雨水和灰尘进入容器 8 2 9 1 在不放大的情况下进行观察时 钢材表面应无可见的油脂和污垢 并且 没有氧化皮 铁锈 涂料涂层和异物 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的 轻微色斑 2 9 2 喷砂除锈检查合格后 应在 8h 内完成质量检查及第一道底漆涂装 2 9 3 喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度 除钢板原始锈蚀或机械损伤 造成的凹坑外 不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺 要求达到的粗糙度的值 为 40 75 m 2 9 4 喷砂采用的压缩空气应干燥洁净 不得含有油污和水分 并经以下方法 检验合格方可使用 将白布和白漆靶板置于压缩空气流中 1min 其表面用肉 眼观察无油 水等污迹 2 9 5 喷砂的砂粒采用金刚砂或铜矿砂 干燥洁净 无油污 杂物 含水量应 小于 1 6 喷砂施工工艺指标如下 喷嘴入口处空气压力 0 55MPa 喷嘴直径 8mm 嘴射角 30 75 喷距 80 200mm 序号设备名称规格 1 柴油空气压缩机 10m3 min 2 电动空气压缩机 10m3 min 3 油水分离器 0 075m3 min 4 除锈喷砂机 3m3 5 轴流通风机 1 5 2 5KW 6 表面粗糙度标准图片一套 7 汽车 5T 8 吊车 16T 9 八 橡胶板施工工艺八 橡胶板施工工艺 1 1 橡胶板贴衬施工工艺过程 见下图 橡胶板贴衬施工工艺过程 见下图 2 2 衬里规程 衬里规程 2 1粘接剂涂刷 2 1 1 在已喷砂达到要求的设备基体上 先用大毛刷扫除灰尘 再用吸尘器吸 除残留灰尘 在工艺规程规定的温度与湿度下 按要求刷规定底涂 2 1 2 在底涂的风干时间达到规程的要求后 再涂刷第一遍规定粘接剂 2 1 3 根据设备需衬贴部位的形状 将胶板裁剪下料 然后根据当天的工作量 设备表面处理 基面清洗 刷胶浆 缺陷修补 二 三 次刷胶浆 中间检查 胶板贴衬 配制胶浆 成品检查 胶板清洗 剪裁下料 胶板检查 缺陷修补 刷胶浆 成品 胶 浆 溶 剂 蒸汽硫化 10 在需衬胶的设备基体和胶板上涂刷规定粘结剂 2 1 4 粘结剂的涂刷要尽量做到不滴挂 不流淌 不漏涂 涂刷均匀 具体风 干时间见 西格里公司 胶板施工规范 2 1 5 粘结剂的配制必须按照施工规范的要求的比例配制 并且搅拌均匀 配好 的粘结剂必须在规定的时间内使用完 已发生粘结反应粘结剂的绝不能投入使用 2 2 胶板衬贴 粘贴在钢铁上 2 2 1 将剪裁好的橡胶板在上述风干时间之后平铺 无张力或拉扯 在基体上 用手轻轻摁压后 如表面比较光洁 则应将橡胶板用 30 mm 宽的辊子滚贴在底 层上 接缝和边角处应 用3 mm 宽的小辊子稍用力压贴 2 2 2 坡口的搭接 橡胶板之间的连接应图示进行 20 25mm斜切边的搭接 注意 在通用衬胶方法中 搭接斜切边时 应注意接面的倾斜方向与介质的流 向一致 2 2 3 橡胶衬里的接缝 单层衬里胶板搭接缝应错开 避免十字交叉的搭接缝 双层橡胶衬里时第二层胶板的接缝应与第一层错开至少100mm 第一层胶板厚 2mm 然后依次衬第二层 第三层胶板 达到总厚度6mm 2 2 4 法兰的衬胶 由于此次需衬胶的设备庞大 因此对于法兰的衬贴采用硬 质胶板衬贴 即用已完全硫化成型后的VULKODURIT D3 胶板 根据法兰的形状 下样 然后用粘结剂将其粘于钢质法兰上 用力摁压 完成全套工序 为消除法 兰衬粘过程中可能产生的空泡 起边现象 在法兰下料成型之后 将各条法兰 搭接处磨成坡口 使相互间的搭接平整 光滑 衬贴时 用力摁压 使粘贴更 为密实 2 3 缺陷的检查与处理 2 3 1 根据施工规范及细化的衬胶工程质量验评表 进行11 项的细致检查 保 证项目4项 基本项目4 项 允许偏差项目3 项 2 3 2 缺陷的处理 在衬胶的过程中 只要发现有气泡 搭接翘边 应立即处 理 2 3 3 气泡的处理 胶板切断 坡口向外 如切口小于30mm 则应切一大于气 泡切口的胶板进行修补 具体操作同正常施工 但要特别注意四周的搭接 如 气泡切口大于30mm 此时应先切一块与切口同等大小的胶板 衬贴于切口上 坡口要吻合 然后再切一块大于切口的胶板 衬贴于切口之上 所有的操作都 应同正常施工 2 3 4 搭接翘边的处理 首先将翘边用小刀蘸少许稀释剂 轻轻的将翘边扩大 然后再涂刷粘结剂 在达到风干时间要求后 用小碾碾压 11 2 4 特殊情况的处理 由于设备处于固定状态 喷砂不能达到下部的脚手架根部 因此采取磨光 机打磨 使其达到标准 如脚手架的移动对底涂产生破坏 将破坏部分进行清 洗 重新补刷底涂 3 胶板的外观质量检查 3 1 胶板不应有 0 5mm 的外来杂质 3 2 胶板表面允许有垫布本身黏附的线毛 垫布折皱所成的印痕因延压造成的 水波纹 但该处衬胶厚度应在规定的误差范围内 3 3 胶板 胶板断面 允许有 2mm 以下的气泡存在 小于等于 5mm 的气泡在 1m 的面积上 每面不多于 5 个 3 4 表面杂质每平方米内深度和长度不超过衬里厚度允许偏差的杂质不超过 5 处 3 5 允许有不超过衬里厚度 的轻微痕迹 弯曲 90 度检查应无裂纹 3 6 斑痕和凹凸不平 深度和高度不超过衬里厚度的允许偏差 4 胶板及金属基面清洗 应用与贴衬胶板及胶液配套清洗剂 对被衬基面和贴衬所用的橡胶板表面进 行清洗 待清洗无粉尘 杂质后 开始涂刷胶液直到技术要求次数 5 涂刷硬胶板底胶和胶板剪裁 5 1 涂刷的底胶 按照与衬里胶板配套使用的胶液配制说明书 正确的配制胶 液 胶液的配制量不宜过多 应根据现场适当用量进行调配 以免影响胶浆质 量 涂刷前先把胶浆搅拌均匀 整个涂刷作业要保持涂层厚薄均匀 不能漏涂 或形成折皱 用毛刷涂刷时先横后纵 防止胶浆堆积 流淌 起泡等现象产生 如有气泡存在现象 应将气泡刺破 然后在缺处再刷一遍胶浆 一般每刷一遍 胶膜的厚度为 0 08 0 1mm 金属表面涂刷三次胶浆总厚度为 0 2 0 3mm 左右 5 2 胶板剪裁 衬里时 胶板剪裁的形状及尺寸应根据设备的尺寸和形态进行 剪裁 并且要便于施工和节省胶板 因此 胶板剪裁时应注意以下几点 5 2 1 按一般板金展开下料时要注意图纸要求和衬里层结构特点 搭接时要留 出足够的宽度 对接口处要严密 5 2 2 在尽量减少衬里接缝的原则下 充分利用胶板 5 2 3 下料要在专用工作台上进行 剪裁前对胶板质量进行仔细的检查 气泡 要用针刺破 然后修补 工作台可用宽 1 5m 长 8 10m 的木制结构 台面镶以 钢板或铝板 5 2 4 剪裁后胶板应宽窄一致 边缘用刀割成坡口 坡口宽度 10 20mm 割坡口 削边 对保证衬里层的质量很重要 其目的是使接缝严密 蒸汽硫化后使用 时不致脱开 未削边的胶板搭接处 如有残留空气 会造成硫化时起泡 12 6 特殊缺陷的处理 设备的表面各节点连接处 转角界面处的焊缝和要求的角度往往是衬里设备 的薄弱环节 在进行衬胶操作时 要求胶板在这些棱角处与器壁紧贴 排除胶 板与器壁之间的空气 这是保证贴衬胶板质量的关键 为了保证贴衬胶板质量 需要对缺陷进行必要的处理 采取的办法主要有堵孔填平法和挂线排气法 4 1 堵孔填平法 当设备表面有凹陷的小孔或缝隙 这些小孔 缝隙必须填平 如不填平 有空气就会受热膨胀 使衬里层起泡 为了避免产生气泡 常用胶 条填补法 即用刷过胶浆并经干燥的胶条贴在设备的缺陷处 然后用烙铁烙成 要求的坡度或烙平 胶条的胶料应同衬里用的胶板相同 这一道工序一般在涂 刷完第一遍胶浆后进行 然后再进行第二遍 第三遍胶浆涂刷 当缝隙比较深 内藏空气较多时 可使用铅丝用小锤敲平 也可采用树脂胶泥填平 7 质量检查验收 按双方认可的检验表所列具体项目 由甲 乙双方共同对设备检查验收 双 方认为合格后可签字交付 质量检验计划 及 质量控制计划 表 7 1 钢壳体完成后 进行验收并交付防腐工作 设备贴衬表面应达到局部平整 拐角处应圆滑过渡 凸角面圆角半径大于 5mm 凹角面应大于 8mm 局部 包括 焊缝处 凹凸不平度应小于 3mm 且通过打磨后 壳体厚度必须大于设备设计 的最小厚度 点蚀 裂缝 咬边 划痕 鳞皮等表面缺陷必须打磨清除 在需 要的地方通过焊接加以修补 焊缝必须打磨得平整 光滑 并且不能夹有气孔 7 2 在衬胶的整个过程中 喷砂处理 涂刷胶浆 贴衬 修补 7 2 1 不允许出现十字缝 7 2 2 衬胶期间 所有进入施工设备的人员必须穿袜子不可穿鞋 7 2 3 胶板不可随意拉长或受挤压 确保胶板与基体表面之间贴衬均匀完整 无气泡 7 2 4 搭接缝最小宽度不少于 50mm 注意液体流向 胶板搭头不可与液流方向 相反 7 2 5 法兰面要衬满 尽量不要有接缝 7 2 6 胶板贴衬后应严格按要求进行滚压 排出胶板和基体表面间的空气 7 2 7 当贴衬胶板完成后发现胶板仍有气泡时 应做好标记并按照规定的程序 进行操作和修复 7 2 8 如发生返修 严格按程序进行 7 2 9 衬胶完成后 在甲方人员在场的情况下对衬里表面进行 100 的电火花检 测 7 2 10 在整个衬胶过程中同时进行胶板的制作 对胶板进行评定并确保整台设 13 备的所有检测项目与胶板相同 试板上橡胶粘接力必须达到施工规范的要求 并同时确保施工衬里胶板粘接力达到胶板要求 8 橡胶热流化 8 1 常压蒸汽硫化法 常压大型有盖设备衬胶时 由于不能放进硫化罐内 而 且设备壳体又不能承受汽压 这时可选用常压蒸汽的硫化操作 当设备贴胶完 毕 盖好密封 然后通入饱和蒸汽 也可采取先向设备内灌入一米深的水 再 向水中通入蒸汽 使之发生二次蒸汽 硫化时通入的蒸汽应迅速 务使衬里设 备内的温度在 3 小时内达到 95 并控制保持此温度 在设备常压工况下 硫化时间约为 20 36h 8 2 热水硫化法 热水硫化衬胶是以特殊橡胶料的低温活化特性为基础 在胶 料的配方中选用了能在低的温度下发生活化的促进剂 这样将会降低硫化温度 加决硫化起步 经一段硫化时间后使得胶料表面迅速变硬而避免胶层受热变形 和渗透 热水硫化的主要优点是水中传热比在蒸汽中更为均匀 水的密度比蒸 汽高 硫化速度比较决 所以胶料的变形倾向较小 适用于大型常压设备衬胶 和现场施工热水硫化 操作应符合下列规定 设备外壳应保温 有盖设备的顶 部应设置放空管与大气相通 无盖设备宜设置临时顶盖或临时过渡段 由于这 种硫化至少需要一米水柱的压力 为此可安装一个高出容器顶部 1 5m 的临时 环或管子 以保证设备充水至水面比衬胶的顶点高出 lm 左右 蒸汽加热器的 设计应确保热水温度的均匀 胶层不得受局部过热 热水硫化具体操作 首先 向设备内放入工业水 当液面达到设备高度的 1 2 2 3 时 便通入蒸 汽 把水加热至 90 时不应超过 4 小时 蒸汽连续通入而冷凝水会使液面 逐渐升高 直至由设备顶部溢流排出 罐内热水应保温在 95 左右 经过约 20 35 小时的硫化 设备衬胶层得到充分硫化而硬度达到规定要求 硫化时间 的控制是根据事先在设备内挂入相同胶料的试样 通过检测胶样的硬度 待达 到规定硬度指标所需的时间来确定硫化终止时间 硫化时间一般取决于硫化温 度和胶料的厚度 当衬胶设备硫化完毕 先要停止通蒸汽 待罐内水温自然降 到 40 或加入冷水降温后才可大量排水 这样胶料在蒸汽或水等传热介质中 只要温度达到 95 左右的条件下是完全可以达到正硫化的技术要求的 3 3 施工质量缺陷 施工质量缺陷 1 施工质量控制包括衬里成型的每一个环节 从防腐蚀设计 表面处理 作业 技能 材料配制到施工过程的质量监控 由于橡胶材料的性能和施工方法完 全不同于传统的其它防腐蚀衬里技术 故其施工质量缺陷也有其特殊性 就橡 胶衬里而言最主要需控制的施工质量缺陷为贯穿性针孔 衬层孔隙率 固化均 衡度 衬层致密度及厚度均匀度 九 橡胶衬里技术指导九 橡胶衬里技术指导 1 内衬橡胶衬里的金属基体应具有足够的强度及刚性 以防止在施工 安装及 14 运输过程中因设备变形导致的衬层破坏 2 金属基体结构必须满足衬里施工作业的条件 必须具备能进行手工衬橡胶的 空间条件 3 衬里施工前 基体的加工 焊接 试压等工作应全部完成 设备应按设计要 求完成检验 原则上 贴衬以后不准在钢壳上动火焊接 如需施工后补焊 应 制定相应措施 4 衬里层间界面及端界面处理 防腐蚀衬里施工界面粘接强度 历来为防腐界所重视 施工界面处理的好坏 直接影响施工质量及衬层寿命 因此 在施工过程中 要求界面必须保持清洁 无杂物 无污染 滴料及明确的流淌痕应打磨除去 又由于橡胶衬里每次施工只能是区域性的 因此 就有一个端界面处理问题 施工中 端界面必须采用搭接 不允许对接 图 38 端界面搭接结构 见图 38 因为端界面形状自由性较大 对接难以保证两端面相互间有效密 合 使其成为防腐蚀薄弱点 此外 每层施工的端界面应尽可能相互错开 使 其处于逐层封闭状态 5 衬层厚度控制 控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力 避免局 部首先破坏 此外 控制厚度还可以有效地降低材料投资成本 6 橡胶防腐节点示意图 50mm 衬里搭接缝 1 钢基层 2 底胶 3 橡胶 4 橡胶 焊缝处涂层处理 15 十 保证质量的措施十 保证质量的措施 1 抓好施工准备工作 我公司一旦中标 项目部各组织机构将立即运转 尽快进入施工现场 切实 做好一切准备工作 抓紧 抓好 抓细 力争良好开端 2 与贵单位搞好协同 全面展开 有组织有顺序地进行各项工作 3 实行质量目标管理责任制 项目部对各施工队 实行任务分解 层层签订责 任书 保质量 保进度 优胜劣汰 奖勤罚懒 4 质检 统计 施工主管 尽职尽责 定期不定期对工程质量进度进行检评 督促 发现问题及时解决 5 落实经济承包制度 开展劳动竞赛 为确保质量 工期 项目部将严格执行 原有经济承包制 奖罚兑现 最大限度调动施工人员的积极性 能动性 确保 工程优质 高效 6 调集公司骨干管理人员和曾参与同类工程施工的施工队伍参加本工程施工 按照计划和现场进度的要求 合理优化资源配置 采用先进的施工技术 机具 通过科学的管理确保如期竣工 达到项目的进度控制目标 7 强化工程计划管理 发挥统筹计划在工程建设各项管理中的 龙头 作用 工程计划是项目控制的依据 是项目管理的方针目标 是组织工程建设施工的 依据 各项建设施工管理工作都必须按工程计划的要求组织实施 8 加强现场调度管理 统一指挥协调 落实控制工期的组织措施 要求做到统 筹兼顾 全面安排 确保重点 兼顾一般 调度是执行计划 组织施工的中心 要科学合理地安排施工生产 抓住重点保证 各参战人员要服从计划安排和调 度的统一指挥协调 认真及时地按计划要求组织施工 9 进一步加强施工技术和质量管理 技术 质量管理是施工管理的关键 是工 程顺利施工的依据和保证 各施工班组要按照工程计划是施工管理的关键 是 工程顺利施的依据和保证 各施工班组要按照工程计划的要求和现场施工进度 需要 认真做好各项技术 质量管理工作 优化选择 精心编制施工方案 严 格按照施工规范和方案组织施工 做好各工序 各班组之间的中间交接 确保 质量 认真制定并落实专业技术保证措施 采用先进的施工技术和完善的质量 16 控制措 确保工程顺利施工 为达到工期目标创造条件 10 确保设备材料供应 设备材料供应是制约工程进度的重要因素 应根据工 程施工计划进度要求 提前报批材料计划 保证 保证合理的采购周期 满足 施工现场需要 认真做好设备材料的接 保 检工作 保证材料到货期和供货 质量 使用工程做到连续均衡施工 11 抓好安全生产 文明施工 随着工程施工作业面的展开 现场交叉作业多 高空作业较多 必须严格按安全施工管理制度进行施工 杜绝因安全问题引起 的施工延误 充分发挥我公司施工经验丰富 技术力量雄厚的优势 科学组织 严格管理 发扬我公司广大职工敢打硬仗的铁军精神 根据工程进度需要 适 当增加资源投入 保证工程进度 在施工中以工程建设大局为重 积极为建设 单位分忧解难 有条件要上 没有条件创造条件也要上 12 配备足够的施工机械 最大限度地减轻劳动强度 提高工效 加快施工进 度 13 工程总工期 主要控制点是工程建设的指令性指标 必须采取得力措施确 保完成 施工中采取目标分解 单项承包 实行奖罚制度 鼓舞士气 14 进度安排 一切均根据贵公司工程进度和贵公司工程管理人员要求有序进 行 做到工序不减 质量第一 保证进度 坚持基础处理高标准 涂胶高质量 控制干燥间隔时限 橡胶村里 层层达标 杜绝质量隐患 凡隐蔽工程 必须 经有关质检部门检查认可后 方可进行下步工序 签证 验收手续要齐全 十一 冬 雨季施工措施十一 冬 雨季施工措施 1 1 冬季施工措施 冬季施工措施 1 1 进入冬季施工时期 冬季气温低 风 雪天气增多 是各类施工事故的高 发期 为确保冬季施工安全生产 遏制重大事故发生 给施工带来诸多不便 由于天气的原因直接影响到工程的进度 材料材质的变化 对冬季安全生产工作 的重视程度 全面落实各级安全生产责任制 要结合冬季施工特点 认真分析 本地区冬季温度的条件 制定措施如下 1 2在进入冬季前由施工队组织一次检查 检查重点包括仓库 休息室 暂设棚 是否牢固 有危险的应采取加固措施 1 3冬季施工必须确保工程质量 做到安全生产 冬季施工的措施方案经济合理 17 使增加的费用最少 并尽量减少能源消耗 缩短工期 1 4 为了保证冬季施工的橡胶的固化性能 被衬设备外部应采用岩棉等保温材 料整体包覆 1 5 采用空气电加热设备 通过空气热传递 使被衬基材表面升温至 5 以上 也可以在设备内部采用蒸汽管道加热 1 6 在罐内放置加热器 做基本的加温工作 而针对该现场可能会有更低的温 度 出于安全的考虑 不能在罐内部放置多个电加热器 所以主要加热工作需 要用一定量的暖气散热片进行持续加温 对于精盐水罐这样的大面积防腐工程 最好将散热片分为上 中 下三层 分别在罐顶部 中部 底部进行持续加热 以达到施工要求的温度 1 7 湿度控制 设备内部的相对湿度一般不能大于 80 否则应使用除湿机抽湿 1 8 由于精盐水罐整体封闭 而在施工过程中 有少量化学品挥发 因此要求 施工人员有防护措施 如戴防毒面具等 并且在保证被衬基材表面温度满足橡 胶的固化性能的条件下 使用通风机强制通风换气 以降低设备内部空气中的 有机物含量 减少对人体的伤害 1 9 与罐体相接的各种管口用保温材料进行隔断 使罐内基本形成一个相对密 闭的空间 1 10 原材料 适当调整改变底胶配方 在材料中添加冬季用助 促进剂成分 加速产品固化 形成橡胶 助促进剂 固化剂的固化体系 2 2 雨季施工措施 雨季施工措施 2 1电气设备 开关箱等设备的防水设施是否安全 用电设备绝缘接地是否良好 防雨设施是否安全可靠 进行检查 2 2所有进场其他设备 不允许放在低洼地方 防止被水浸泡 2 3进入现场的材料不要放在低洼潮湿的地方 存放时应垫起并用苫布盖好 不 使材料受潮 2 4 施工期间所有用电设备都要有接地保护 在雨季使用用电设备的操作者 由于地面潮湿 要穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套操作 防止触电 2 5雨季施工时 为防雨水浸泡及雨淋 所有材料应堆放在地理位置较高的部位 18 并搭设料棚 料棚必须防止雨水进入 料棚周围开挖排水沟 2 6所有露天放置的施工用设备 机具 应搭设防雨罩 电气设备的电源线要悬 挂固定 不得拖拉在地面上 2 7已做好的防腐层未完全固化时 遇雨天应用防雨布进行遮盖 2 8设专人负责记录天气预报情况 注意天气变化情况 十二 安全 文明施工及减少扰民降低噪音的措施十二 安全 文明施工及减少扰民降低噪音的措施 1 1 安全保护措施 安全保护措施 1 1 因为我们从事的工程特殊 消防 人身防护等工作极为重要 我们从小处 着手 时刻警惕 清查隐患 坚决杜绝任何事故发生 1 2 认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及 安全第一 预防为主 的方针 坚持 管理生产必须管安全 的原则 落实安全岗位责任制强化安全 管理 严格遵守操作规程 杜绝违章指挥和操作 1 3 遵守国家法律 遵守甲方现场的有关规定 参加现场施工人员都必须接受 安全技术教育 开工前由工地安全技术人员负责教育 对新进场的工人必须进 行三级安全教育 工地由安全员负责 班组由不脱产安全员负责 1 4 现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定 认真贯彻现 场施工安全规定 并经常深入班组检查督促 对现场安全负责 1 5 进入施工现场应戴安全帽 高空作业应系安全带 经常检查防护用品的安 全可靠性 施工人员进入现场应穿工作鞋 禁穿拖鞋 凉鞋 1 6 施工现场应悬挂安全标志牌 危险地带应设安全路障或挂牌明示 并划出 安全界区 1 7 现场使用的施工机械设备 临时电缆电路 材料的堆放应由分管责任人员 统一规划 作好安全 文明施工 1 8 从事高空作业人员应进行体格检查 患有高血压 心脏病及不适宜高空作 业人员 不得从事高空作业 1 9 高空作业人员凡超过 2 米 必须挂安全带 材料 机具 工具放置妥当 以免下落伤人 严禁随意往下乱扔物件 1 10 吊装机具钢索 绳索施工前应进行严格检查 对不符合安全规范要求的 须进行修理或更换 19 1 11 所有用电设备 均应安装漏电保护器 以确保人身安全 1 12 电源引入施工柜体内应有良好的绝缘 并应采取保护性措施 1 13 现场临时用电设施的拆装 不得私自进行 均应由电工负责 1 14 施工现场配备安全员一名 配带袖标 监督检查安全 发现隐患及时向项 目经理反馈情况 1 15 现场专职安全员 必须及时组织施工员 技术员及有关班组长对现场中小 型机械的安装情况 架子基础及架子进行验收 进入施工现场的人员 必须佩 戴安全帽 对未戴安全帽的人员 有权拒绝进入施工现场 1 16 每项工作开始前 工地应编制详细安全技术交底 及时组织所有操作人员 交底 并要求每个接受人签字 并按各项规定进行考核评比 1 17 施工现场要有科学的施工组织设计 合理的平面布局 按规定地点安装机 具 堆放材料 1 18 每天上班前进行安全警示 做到警钟长鸣 防患于为然 1 19 进入施工现场不准穿袖衫 拖鞋 严禁光膀子 违者清出现场 1 20 不准在施工现场跑 打闹 喝酒 抽烟等 1 21 高空作业时 应该要求搭设脚手架 严禁攀 爬 登 踏等冒险行为 1 22 所用的电气设备必须接地 每个电源开关应安装漏电安全保护开关 设备 内照明装置应采用保护罩保护 防止灯泡打破引起火灾 电压不得高于 24V 灯线必须是胶皮线 不得漏电 在易燃 易爆环境中使用的电气设备照明灯具 及开关应选用防爆型 一切电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时 必须关闭电气开关 切断电源 1 23 临时用电必须配漏电保护 报警装置 挂警示牌 临时电缆要埋地或架空 防止漏电事故发生 1 24 在对施工设备进行喷砂 涂刷底胶粘剂时应设置鼓风机 抽风机等设备以 保证通风良好 1 25 施工现场在规定的范围内严禁明火 并应设有灭火器等设备 1 26 操作人员必须配戴安全帽 防护眼罩 手套等 1 27 对正在施工的设备周围应设置防火隔离带 严禁烟火 1 28 做好文明施工 严禁违章操作 20 1 29 施工现场做到工完 料净 场地清 2 2 文明施工措施 文明施工措施 2 1 按业主指定的地点 对设备 构件 工棚及施工材料等进行定置管理 并 按现场临时设施布置图堆放设备物件 2 2 按照总平面布置图的要求保证施工现场道路畅通 通道上不准堆放各种设 备 材料和杂物 并保证整洁 保证施工现场排水系统良好 现场无积水现象 2 3 开工前按公司标准设置施工项目标牌 2 4 材料堆放整齐 标牌明显 各类材料分类放置 防盗措施可靠 2 5 施工现场摆设布置 水 电 气等均应符合安全防火和工业卫生要求 2 6 随时保持工作场所 办公室 生活区 道路畅通和现场全体人员的清洁和 健康 在完成工作后 所有的废物 设备工具 临时结构和剩余材料应从施工 区内清除 所有的施工区在下班前打扫保持清洁 文明施工安排专人负责 每 天将废料 垃圾集中到指定地点 按