烟囱施工方案.doc

0 烟囱工程施工方案烟囱工程施工方案 目录目录 第一章第一章 概概 述述 3 一 编制目的 3 二 适用范围 3 三 编制依据 3 四 工程概况 3 五 工程特点 4 第二章第二章 劳动力及机具配备计划劳动力及机具配备计划 4 一 人员配备计划 4 二 施工机具配备计划 4 三 辅助及措施用料需求计划 4 四 主要工程量 5 五 施工计划 5 第三章第三章 施工方法施工方法 5 一 倒模施工原理 5 二 施工准备 5 三 倒模装置的设计 6 四 模板组装 6 第四章第四章 质量管理质量管理 9 一 质量保证措施 9 二 质量标准 9 三 外观质量控制措施 9 第五章第五章 安全管理安全管理 10 一 机械设备 10 二 动力及照明 10 三 信号 10 四 防护设施 10 五 安全防护棚搭设 11 六 筒壁内外运输通道的搭设 11 七 安全通道搭设 11 八 安全控制措施 11 第六章第六章 基础施工基础施工 12 一 施工工艺流程 12 二 基础施工方法 12 第七章第七章 筒体施工筒体施工 14 1 一 施工工艺流程 14 二 钢筋工程的施工 14 三 模板工程的施工 15 四 混凝土工程的施工 15 五 筒体施工中有关问题的处理措施 17 第八章第八章 大体积混凝土测温养护大体积混凝土测温养护 18 一 施测准备 18 二 施测方法 18 三 测温工作及人员安排 18 四 温控计算 19 四 防范措施 21 第九章第九章 施工测量施工测量 21 一 标高和半径控制 21 二 钢爬梯安装的测量控制 21 三 沉降观测 21 四 垂直度观测 22 第十章第十章 衬里施工衬里施工 22 一 操作平台搭设 22 二 粘土质耐火砖砌筑 22 第十一章第十一章 钢平台和钢爬梯安装与航空标志的施工钢平台和钢爬梯安装与航空标志的施工 23 一 钢平台和钢爬梯安装 23 二 航空标志的涂刷 24 附件一附件一 施工平台组装平面图施工平台组装平面图 25 附件二附件二 施工平台组装立面图施工平台组装立面图 26 附件三附件三 施工平台辐射梁验算及垂直运输钢丝绳验算施工平台辐射梁验算及垂直运输钢丝绳验算 27 2 烟囱工程施工方案烟囱工程施工方案 第一章第一章 概概 述述 一 编制目的一 编制目的 工程 100 米钢筋混凝土烟囱 其施工的安全风险和质量要求较高 施工过 程中必须采取有效的控制措施 烟囱主体结构施工采用倒模施工工艺 施工程序复杂 专业性强 为使施工及管理人员统一认识 明确施工的重点 难点以及过程控制和监督 的内容和方法 保证烟囱施工的安全 质量及进度要求 特编制本施工方案 二 适用范围二 适用范围 本施工方案适用于华电齐齐哈尔热水炉工程烟囱施工作业 三 编制依据三 编制依据 地基与基础工程施工及验收规范 GBJ50202 2009 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2013 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2011 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2013 组合钢模板技术规范 GB50214 2013 烟囱工程施工与验收规范 GB50078 2011 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 混凝土检验评定标准 GB50107 2010 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46 2012 工程测量规范 GB50026 2012 四 工程概况四 工程概况 工程烟囱 烟囱高 100m 出口直径为 2 5m 按国标图集 05G212 施工 基础及洞口按照 院给的图纸施工 筒身型号 YC100 2 5 0 55 1 150 d 工程采用基础为环板状钢筋混凝土结构 环壁基础座落于底板基础上 环壁基础是 环形杯口状钢筋混凝土结构 底板基础底标高为 3 5m 底面半径 7 3m 厚 1 8m 基础 顶标高为 0 00 混凝土标号为 垫层 C15 基础 C30 筒身 C30 工程范围包括烟囱基础 筒身 内衬 隔热层 爬梯平台 避雷 航标灯 航标漆等 内衬做法由内向外依次为 150mm 厚烧结 3 普通粘土砖 100mm 厚水泥珍珠岩制品 分别在 28m 95 5m 设置有钢平台 筒壁外侧 设有爬梯 设置 4 个沉降观测标 五 工程特点五 工程特点 烟囱高度 100 米 施工难度随着高度逐渐增加 高处作业量大 工期长 安全管理 工作量较大 第二章第二章 劳动力及机具配备计划劳动力及机具配备计划 一 一 人员配备计划人员配备计划 序号工种数量 人 岗位位置工作内容 1综合班长1平台上负责组织施工与人员调配 2电工1平台上负责动力控制 电器照明线路检修 3焊工1平台上负责钢筋接头焊接 加固和预埋件 4瓦工2平台上筒体混凝土浇灌和振捣 5起重工1平台上负责操作拔杆 材料调度 6钢筋工2平台上负责钢筋制作 绑扎 8木工2平台上负责模板安装与拆除 9机械工2平台下负责操作卷扬机 二 施工机具配备计划二 施工机具配备计划 序号用具名称规 格单位数量备 注 1钢筋切断机 40 台1 2钢筋弯曲机 40 台1 3电焊机500 315台2 4卷场机3t台1 5手扳葫芦1 6t只15 6手拉葫芦2t只10 7振动器台2 8搅拌机0 5 立方米台1 9装载机3 8 立方米台1 三 辅助及措施用料需求计划三 辅助及措施用料需求计划 序号名称规格单位数量备注 1 钢管 48 吨 10 2 扣件个 3000 4 钢板 1 5m2500 6 槽钢 12 米 150 10 彩网 6 12 张 50 11 安全网 m2300 12 角钢各种吨 15 12 槽钢 10 米 40 16 钢丝绳各种米 1500 4 四 主要工程量四 主要工程量 序号名称规格型号数量备注 1混凝土C30820m3 2钢筋各种规格63t 3烧结普通粘土砖252m3 4水泥珍珠岩制品156m3 五 施工计划五 施工计划 开工日期 年 月 日 完工日期 年 月 日 第三章第三章 施工方法施工方法 一 倒模施工原理一 倒模施工原理 倒模施工 是现浇混凝土工程的一种难度较大的连续成型的施工工艺 是一种将施 工平台悬挂在井架上 沿着井架向上移挂提升的施工方法 施工平台采用手板葫芦随井 架每次提升一节模板高度 1 25 米 绑扎钢筋 安装内模板 提升外模板 调整模板尺 寸 随着施工平台的上升 不断地浇筑混凝土 绑扎钢筋 安装模板 施工至设计高度 二 施工准备二 施工准备 烟囱为重要构筑物 工序多 施工时间相对较长 质量要求高 机械用量多 安全 工作必须细致周到 所以前期准备工作尤为重要 1 施工前认真熟悉图纸及相关图集 了解生产工艺流程及相关要求 2 组织配套技术力量 配齐各专业所需技术人员 管理人员和工人 3 根据施工现场情况 做好施工总平面的布置 水 电要到位 4 要准备备用的施工机械或零部件 一旦出现故障立即投入备用设备或立刻抢修 5 倒模使用的各种构件必须清点 不得缺件 损坏 应提前加工好 6 手板葫芦必须逐个检查 保证全部合格 同时要有足够的备用 7 根据手板葫芦的布置及间距计算出每个手板葫芦的起重量 8 按不同的收分度和筒径计算出各种模板的规格和用量 并提前加工 9 烟囱在施工过程中所需铁件提前加工进场 并标明规格和所用部位 10 钢材 砂石和水泥等工程材料提前 7 天到现场 11 提前做好混凝土的试配工作和材料的采购工作 5 12 根据各施工阶段的平均气温 混凝土的强度合理确定拆模时间 13 按沉降观测和倾斜要求 设定基准点及沉降 倾斜观测点 作为沉降和倾斜观 测的依据 14 管理人员分工明确 定岗定责 15 设置轴线 标高等控制基准点 并加以保护 16 施工现场距筒壁规范要求距离设安全警戒线 并在主要位置挂警示标志牌 17 筒体混凝土养护使用涂刷养护液的方法养护 提前做好材料进场准备 三 倒模装置的设计三 倒模装置的设计 1 井架 井架架孔尺寸 1 0m 1 0m 井架立杆采用角钢 L75 8 横杆及斜杆采用 L50 5 角钢 立杆连接件加固件采用 L90 10 角钢 杆件之间连接全部采用高强螺栓 井架底座 2 5m 2 5m 0 3m 制作严格按照井架设计要求 井架首次安装高度不得超过 15m 当井架 的高度不能满足施工要求时 对井架进行接高安装 井架每次安装 5 节标准节 共计 12 5 米 井架的立杆 水平和斜向支撑通过外拔杆运至施工平台 井架安装使用的螺栓 通过吊笼运至施工平台 井架安装严格按照井架安装使用说明进行 按照先安装立杆后 安装水平和斜向支撑的顺序分节进行安装 井架每一节标准节安装完成后校正垂直度 再次拧紧螺栓 井架每安装一步 附属滑道管 施工爬梯 上下滑轮 上料拔杆等均随 之安装 以满足施工需求 由于井架随着筒壁混凝土浇筑上升而接高 为保证接高后的 井架稳定 每间隔 10 米 即在筒壁的部位加设一道水平支撑和一道井架卸载 为防止井 架遭到雷击 在井架顶端设置一根避雷针 与筒壁内避雷一线连成一体 连接到永久接 地极上 2 施工平台 施工平台用 16 根 12 的槽钢辐射梁作为主梁 台面用优质红松或白松铺板满铺 内 外吊架悬挂在辐射梁上 用于内外模板安装和拆除 内吊架尺寸为高 4 25 米 宽 0 5 米 共两步 外吊架尺寸为高 3 6 米 宽 0 5 米 内外吊架操作面 50mm 厚模板满铺 周围采 用安全网 密闭网各一层安全防护 吊架根据施工需要 使用定做的钢筋拉杆调整到适 当的位置 并用麻绳绑扎加固在辐射梁上防止吊架沿径向滑动 施工平台内加强箍圈上 安装一个拔杆 采用 1 吨卷扬机提升钢筋等施工用料 整个平台由 20 只 1 6 吨手板葫芦 内 4 外 16 根据施工需要提升 3 垂直运输 6 材料垂直运输设一个吊笼 由 1 台 3 吨双筒卷扬机提升 钢筋由井架上的拔杆进行 垂直运输 1 吨卷扬机 管理及施工人员通过外爬梯到施工平台 四 模板组装四 模板组装 1 本方案采用一套外模与两套内模相配合施工 外模采用提升式 1 5mm 厚整板制作 的钢模板 内模采用移置式定型钢模板 2 模板组装准备 组装前整理现场 设置运输通道 用电线路 除去钢筋与基底上松动的混凝土残渣 和泥土 然后 按布置图的要求 在基底上弹出十字中心线及模板 围圈 支架 等构 件的位置线 同时在基底及其附近设置观测垂直偏差的中心桩或控制桩及标高控制点 以便控制筒体垂直度 钢爬梯 钢平台预埋件的放置等 在组装前检查各种钢制模板 围圈 吊架 连接螺栓 回形销等金属部件的质量 核对数量 规格 并依此编号 妥善存放 以备使用 3 内模的安装 内模采用交替移置式定型钢模板 并配以一定数量的活页模板 两套内模板 与提 升式外模板配合施工 第一节内模安装可与第一节钢筋绑扎交叉进行 一般在钢筋绑完 1 2 筒壁周长时 便可以在绑扎完钢筋区段内安装内模 第一节内模安装在基础混凝土表面上 为了保证模板上口水平 并便于拆模及防止 浇筑混凝土时灰浆从模板底部流出 在安装内模前 可沿基础圆周混凝土面上设置一圈 垫板 垫板用 50mm 厚木板按设计半径分段做成弧形 内模板安装在已固定好的木垫板上 第一块内模板安装好后 即可分别向左右两侧依次安装 安装模板时 相邻两块模板用三个回形销连接加固 待全部安装好后 用 16 钢筋 嵌置于内模板外侧的两排围箍固定槽内予以紧固 使内模板成为一个弧度均匀的整体 每隔一块模板配置一根水平方向的方钢支撑 一节 50 50 5 和一节 40 40 5 可伸缩水平 方钢支撑 支撑一端与钢筋制作的连接钩焊接挂在围箍上将模板顶紧 另一端支撑在固 定在井架上的槽钢固定槽上 在每排固定槽内配置围箍钢筋 每根长度一般为 6m 其接头部位应接角严密 且每 个固定槽内的上 下两根钢筋接头应错开 为保证筒壁厚度符合设计要求 采用短方木支设于内外模板的上口 每块模块支设 一根 其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚 当混凝土浇至模板上缘时取出 7 从第二节内模安装开始可与该节钢筋绑扎交叉进行 内模组合安装后 用两道钢筋 紧固 由于烟囱直径逐渐减少 内模板周边长度也随之缩小 紧固螺纹钢长度也要相应 收缩 多余之长度可用钢锯随时锯掉 安装内模板时的方钢支撑同第一节模板安装 控 制筒壁厚度的短方木由钢筋制作的限位卡代替 每块内模和外模之间安装一个限位卡 限位卡的刚度更好的保证筒壁的厚度和外观尺寸 4 外模板安装 外模模板安装前 先将外模分型编号 再按分型编号进行安装 外模板安装时 首先要固定好挂设外模的吊钩 吊钩焊接在外模板的外侧 除收分 处模板外 其它相邻模板均用平头螺丝和模板缝隙加强钢板连接 由于烟囱高度方向有 一定的收分 随筒身的逐渐增高 烟囱直径也逐渐减少 外模板的周长也相应缩小 因 此需不断地调整模板 达到收分要求 为了保证外模板的整体刚度和筒壁设计尺寸 外模板外侧安装 7 道有 10 钢筋和丝 杆制作的围箍 当转动调径丝杆时 即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动 用于控 制筒壁的半径及外观尺寸 当烟囱中心测定后 便进行外模半径测定和紧固工作 半径测定需每提升一次外模 便进行一次测定 采用钢尺测量半径 沿着周长方向每 500mm 测量一个点 逐点校正至 设计半径 在外模半径测定的同时 应将围箍螺杆逐个拧紧 当半径测定完毕后 即将 收分处模板外的螺丝均匀地予以紧固 使全圆周上的外模板紧固成为一整体 再将围箍 上的螺杆均匀紧固 为使浇筑的混凝土筒壁尺寸达到符合设计要求 并避免浇筑混凝土时模板底部发生 漏浆现象 在外模板的外侧需加密箍以钢筋 用丝杆予以紧固 以达到模板牢固和设计 半径要求 若模板下部边缘与混凝土之间有缝隙 应予以堵严 同时可将收分处相邻模 板上的螺丝再作一次紧固 外模安装完毕后 再复查一次外模半径 从第二节模板开始 每节外模板安装按上述工序进行 5 模板的拆除清理 测定混凝土的早期强度 当混凝土达到拆模强度 2 5Mpa 时方可进行模板拆除工 作 本工程的模板拆除按照先内模后外模顺序 两节内模板交替使用 折除时从一个点 开始 依次拆除支撑 松开围箍钢筋 折除回形销 按一定顺序拆除内模板 用 15 棕 绳钩住移到施工平台上 外模松开紧固钢筋 用倒链提升至下一支模位置 模板拆除时 保证达到拆模强度 同时不损伤筒壁混凝土 8 模板的清理工作 有专人负责 先用灰刀清理模板表面混凝土 然后用拖把擦干净 对翅边变形处加以修整 用棉砂擦上脱模剂 不得使用废机油 分类堆放 以待使用 按要求每节每块模板都须清理涂刷脱模剂 且经验收后方可安装 第四章第四章 质量管理质量管理 一 质量保证措施一 质量保证措施 1 参加本工程施工的所有人员在开工前熟悉施工图纸及施工方案 了解工程情况 特点和采用的施工工艺 掌握技术要领 确保工程质量 2 开工前应向全体施工人员进行现场技术交底 3 所有工程材料应按规范检查外观和提供材质证明书 严格按照规范要求进行复检 合格后方允许使用 4 严格控制混凝土的配合比及外加剂的掺量 5 施工过程实行三检一验制 质量应符合规范要求 6 领班人员认真填写质量记录 作好工序交接 7 指定一名专职质量检查员随工程进展及时检查验收 二 质量标准二 质量标准 混凝土烟囱筒身最终检验的允许偏差要求如下 1 筒身中心线的垂直误差按烟囱高度控制在 60mm 以内 2 筒壁厚度误差 20 mm 3 筒身任何截面上的半径误差为该截面筒身直径的 1 同时最大不超过 25mm 4 筒身内外表面沿半径方向的局部凹凸不平度 为该截面筒身直径的 1 同时最大 不超过 25 mm 5 烟道口尺寸的误差 20 mm 三 外观质量控制措施三 外观质量控制措施 1 由于机具 模板长期使用 进场使用前要严格检查 2 每模板安装好后都要进行严格检查 项目部加大巡查力度 不定期抽检 3 混凝土要成对角对称浇筑 防止偏心 4 为了保证混凝土外观 模板与混凝土接触面需刷隔离剂 5 混凝土的养护可选用刷养护液养护 6 如在混凝土施工过程中出现蜂窝麻面等现象 立即处理 在未凝固之前用水泥砂 9 浆找平 砂浆中掺 107 胶防脱落 第五章第五章 安全管理安全管理 一 机械设备一 机械设备 1 所有机械设备每班使用前操作人员应先进行检查 确认设备运行正常后方可使用 每周一次专职安全员设备设施整体检查并建立详细的检查清单 该保养的设备应及时进 行保养 2 卷扬机的负荷重量须按制造厂说明书规定原负荷使用 3 竖井架上应装设两道限位器 以防吊笼冒顶 4 钢丝绳一定要牢靠地固定在滚筒上 留在滚筒上的钢丝绳至少 10 圈 二 动力及照明二 动力及照明 1 夜间施工时 操作台 内外吊架 井架 卷扬机房 搅拌站以及各运输道等处 均须设有充分的照明 2 操作平台配置一个专用二级配电箱 用于电焊机和混凝土振捣器等 3 操作平台上在紧急停电的情况下要备用手电筒等照明设备 4 照明灯具应备防雨灯伞或保护罩 以防损坏漏电 5 各种机械的电动机必须接地 动转中注意电机的温度 不得超过规定 6 施工时 施工人员作业面应采用人体安全电压照明灯提供照明 三 信号三 信号 1 烟囱施工时 在筒身底部 操作台上和卷扬机之间安设电铃和指示灯作联系信号 2 在烟囱上部和下部 应各安装对讲机二套 四 防护设施四 防护设施 1 烟囱周围的危险区 应设置硬隔离防护 并上警告牌 严禁非工作人员入内 2 在危险区的通道上 应搭设保护棚 以保护出入人员的安全 3 在竖井架上下人孔靠吊笼的一面 应安装保护网 以防止吊笼上下时碰伤人 4 在筒身内部距 3 0m 高处 搭设一座保护棚 以保护下部操作人员的安全 5 操作台的周围应设置围栏 围栏高度大于 1 2 米 在内外吊架上设安全网 6 井架上端设置一根避雷针 与烟囱筒壁内的通长接地纵筋相连 烟囱筒壁均匀分 布的四根纵向钢筋作为避雷引下线 在设计标高引出筒壁外 加焊铁板作为电阻测试用 10 并做好测试记录 具体做法参照图纸要求 五 安全防护棚搭设五 安全防护棚搭设 1 安全通道搭设 从出灰口 施工洞口 处向外搭设安全通道 2 现场使用的机具设备按规范要求必须搭设安全防护棚 3 卷扬机棚尽量设置在警戒线外 如受场地限制 则需按安全通道的重要部位的搭 设方法进行 采用双层结构搭设 4 防护棚上部脚手板的要求是 5 脚手板采用钢架板或木架板 6 脚手板间不得有过大裂缝 7 防护棚所留洞口周围设置围栏和挡板 其高度为 1200 mm 六 筒壁内外运输通道的搭设六 筒壁内外运输通道的搭设 1 运输通道必须有足够的宽度和高度确保材料 人员安全通行 2 在运输通道两侧搭设必要的剪刀撑 3 在搭设运输通道时 严禁多余脚手架钢管伸入运输通道内 使通道两侧保持平整 4 在运输通道转弯处以及在倒混凝土口处应加大通道的宽度 七 安全通道搭设七 安全通道搭设 1 从警戒线开始搭设安全通道 为了确保通道安全畅通 因此通道必须要足够的宽 度和高度 宽度为 3000 mm 高度为 2500 mm 2 安全通道的竖杆底部基础必须进行平整 若是回填土必分层夯实 并且底部用垫 木进行垫实 3 通道出口应与警戒栏杆形成密封区 4 安全通道上部的挡护板分三层 从底向上 第一 第二层为钢架板或木架板 第 三层为 2mm 厚的钢板 只在安全通道和烟囱筒壁接触处 5 卷扬机棚尽量设置在警戒线外 如受场地限制 则需按安全通道的重要部位的搭 设方法进行 采用双层结构搭设 八 安全控制措施八 安全控制措施 1 参加烟囱施工的高空作业人员必须体检 高血压和心脏病患者不得进行登高作业 2 上岗前 必须进行安全规程的学习 在全部熟悉安全规程后 并办理高空作业许 11 可证 才能登高作业 3 当遇到六级以上大风或雷雨天气时 停止所有高空作业 4 操作人员上下时 注意防滑 防高空坠落 5 起重设备上应有限位器 应定期测定限位器的灵敏度和刹车校验 以防止失灵发 生意外 6 施工平台在提升前应对全部设备装置进行检查 调试妥善后方可使用 重点放在 检查平台的装配 节点 手板葫芦等 7 所有进入施工现场的人员 必须戴安全帽 进行高空作业的人员 必须挂安全带 第六章第六章 基础施工基础施工 一 一 施工工艺流程施工工艺流程 基础工程施工程序 定位放线 土方开挖 降水 垫层浇筑 破桩头 二次放线 砌筑砖模 底板基础及环壁基础钢筋绑扎 底板混凝土浇筑 安装环壁基础钢筋 支设 环壁基础外模采用多层板 环壁内模采用水泥砖砌筑 环壁混凝土浇筑 拆模 养护 回填土 二 基础施工方法二 基础施工方法 1 基础定位放线 降水及土方开挖 依据设计要求 按照现场定位坐标点及测量成果图中的控制点定出烟囱中心点及轴 线 现场土方先开挖上层浮土 然后根据土方开挖图将烟囱基础分层开挖出来 由于地 下水位较高 高出垫层顶标高 150 200mm 采用明渠降水 在烟囱东南角深挖一座集水坑 4 5m 深 沿烟囱基础周围人工挖掘 600 600 明渠一条与集水坑相连 设置一台污水 泵自垫层浇注时开始降水 到基础回填时结束 计划降水 20 天 土方开挖按照 1 1 放 坡 基础外侧留设作业面 2 0m 的作业面 基础土方的开挖应最少预留 300mm 人工清理 避免扰动老土层 开挖时派专人对开挖过程全程指挥并监督 开挖完成后立即通知有关 单位进行检测 验收通过签字后方可进行下一道工序的施工 2 垫层施工及放线 基础经检验合格后可进行烟囱基础垫层的施工 垫层采用木模进行支设 3 米间隔梅 花型布置标高控制点 垫层模板支设完毕经有关单位验收后方可浇筑混凝土 烟囱基础 垫层混凝土标号 C15 厚度为 100mm 顶面标高为 3 5m 环基垫层顶标圆弧外半径为 12 7 4m 垫层施工完毕后 待垫层具备强度后测量人员用全站仪在垫层面上放出烟囱基础 中心线及十字轴线 用钢尺放出烟囱基础边线 3 基础模板工程 烟囱底板基础砖模砌筑 底板模板采用 120mm 厚的砖模 砖模底标高 3 5m 顶标 高为 1 7m 然后用水平仪引测好砖模支设的标高并控制好半径 砂浆找平 砌筑砖模选 用 M2 5 的砌筑砂浆及水泥砖 砖模砌筑时砌缝要饱满严密 以防漏浆 砖模砌筑完后要 及时对内侧进行抹面并清理干净 浇筑混凝土之前砖模外侧用素土回填 300mm 并夯实 4 钢筋工程 1 施工程序 钢筋制作 运输 绑扎钢筋 钢筋验收 钢筋下料加工尺寸必须满足设计和规范规定 每下一种型号钢筋前需先进行样筋制作 确定样筋无误或误差在允许范围内后 方 可成批量加工 加工一定数量后应重新进行一次复核 无误后再加工 2 基础钢筋制作 运输 钢筋进场后 索要钢筋材质合格证明书并送检 复检合格方可使用 钢筋制作要严 格按图纸和钢筋翻样表进行 并合理利用材料 尽量降低成本 钢筋翻样必须按照施工 规范和设计图纸进行 钢筋翻样应经过技术人员复核后方可安排班组下料 竖向钢筋连 接采用绑扎搭接 钢筋运输采用铲车 塔式起重机 3 基础钢筋安装 烟囱底板基础钢筋采用绑扎搭接接头 搭接倍数为 40d 绑扎搭接接头错开的间距不 应小于 1 3 倍的搭接长度 接头率不得大于 25 所有纵 环向钢筋的交叉点均应绑扎 不得跳绑或漏绑 钢筋绑扎时用 22 的螺纹钢筋上端焊 100mm 的横档钢筋支撑上层钢筋 环壁基础钢筋钢筋接头采用绑扎搭接接头 4 钢筋绑扎注意事项 绑扎前核对钢筋的钢号 直径 形状 尺寸和数量等是否与料单和设计相符 准备好控制砼保护层用的水泥砂浆条带 钢筋保护层为 40mm 钢筋绑扎时 采用满绑法将钢筋相交点扎牢 绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成 八字形 由于基础钢筋规格较多 长短不一 为了减少施工中的不安全因素 施工前要 焊接成钢筋网片骨架 从底板外侧径向均匀布置 且相邻网片立杆间隔焊斜撑 采用 22 钢筋 施工人员绑扎钢筋时 要注意脚下鞋底要干净 不要将泥土带入钢筋 不得污染钢 13 筋 5 基础混凝土工程 混凝土浇筑 1 搭设施工铺道 在筏板基础内用钢管搭设施工便道上铺跳板 在混凝土浇筑过 程中施工人员不得从钢筋网架上行走 2 振捣操作人员 做到 快插慢拔 每个插入点的振捣时间应由现场确定 表面出 现少量砂浆 无气泡逸出为止 一般 10 秒左右 插入点之间距离控制在 500mm 左右 不得漏振 振捣时不得用振动棒赶浆 不得振动钢筋和砖胎模 3 振动棒的插入深度应至少插入下层混凝土 50mm 消除上下层混凝土之间的缝隙 混凝土的抹面 1 浇筑完成设计标高后的混凝土 由专门的抹面人员收面找平 用 2m 刮杠找平 并用木抹子收平混凝土面 2 浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前 对找平收面的混凝土再次收面抹压 消除 由于混凝土干缩造成的细微裂缝 并把面层收成毛光 该工序在必要时应多次进行 保 证表面无裂缝出现 混凝土养护 1 混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用 本工程混凝土施工采用综合蓄热 法 混凝土浇筑完找平后 混凝土表面及时铺一层塑料薄膜 塑料薄膜上再覆盖棉毡被 保温 2 混凝土浇筑时 由于水泥凝结过程中产生大量水化热 因而易形成较大的内外 温差 当温差大于 25 时混凝土易产生温度裂缝 为防止混凝土产生危害裂缝 采用如 下措施 a 选用水化热较低水泥 掺加缓凝型减水剂 控制水泥用量 以减少水化热 b 采用合理的养护和表面温度控制方法 减小大体积混凝土的内外温度差 第七章第七章 筒体施工筒体施工 一 施工工艺流程一 施工工艺流程 浇筑混凝土 绑扎竖向钢筋 拆除内外模板 提升平台至节 清理刷油 安装节内模 固定内模支撑 调整半径 绑扎环筋 安装外模板 外侧围箍固定 校正半径及壁厚 14 浇筑节混凝土 前述循环 二 钢筋工程的施工二 钢筋工程的施工 钢筋绑扎程序 首先绑扎内外立筋 为了防止钢筋倾倒 在上一节处环一圈辅助筋 再绑扎内外环向钢筋 最后绑扎洞口加固筋 筒壁钢筋绑扎方法 按测量放线及绑扎程序逐步绑扎钢筋 钢筋按梅花扣绑扎且 八字 交叉 筒壁立筋接头采钢筋搭接 钢筋接头错开间距不得小于 35d 且不得小于 500mm 内外侧钢筋均应配置在内外侧竖向钢筋的靠近筒壁表面的一侧 环向钢筋采用绑 扎搭接 搭接长度为 45d 接头相互错开 每个截面接头数不超过钢筋数量的 25 相邻 接头间隔不得小于 1100mm 钢筋保护层用 30mm 厚的砂浆垫块控制 根据实际情况每平米 有一个垫块 三 模板工程的施工三 模板工程的施工 外模板尺寸为 1530mm 1250mm 1 5mm 厚的铁板制成外模板制作时按筒身规定的收分 算出每块模板的尺寸 用手电钻以 50mm 的间距钻眼 然后用 4mm 螺丝组装在一起即可 再按 80mm 距离在每块铁板钻两行眼穿上细铁丝把 6mm 钢丝绑在上面 每根钢丝上安一个 紧线钳 每隔一块铁板上口要安上一个员装环提起 使外模与砼接茬在 20mm 左右 先刷 好隔离剂或油 然后用紧线器下面 2 道拉紧 以防下滑和漏浆 注意下边接茬不易过多 校正好中心点后 沿圆心丈量模板半径尺寸 模板上口截面尺寸用木方控制 绑扎在站 筋上 每扎一个点 10 20cm 丈量一下尺寸 全部绑扎完后要重新复查一遍 然后用紧 线钳把每一道钢丝绳带紧 用力要匀 紧线口的位置在钢爬梯位置上 模板下口设置一道钢丝绳间隔 50mm 模板中间设置 6 道钢丝绳间隔 80mm 上部设置 4 道钢丝绳间距为 125mm 外模板提前焊接好的卡环鼻子固定钢丝绳的位置 防止钢丝绳 上下移位 保证钢丝绳对模板的紧固力 总计 6 道钢丝绳 四 混凝土工程的施工四 混凝土工程的施工 筒壁模板 钢筋施工完毕 经验收合格签证完毕后方可进行浇筑砼 砼由搅拌机拌 制 严格按照实验室出具的配合比配制 严把质量关 1 施工前的准备工作 先用水冲洗湿润施工缝 不得有积水 施工缝内不得有杂物 杂物及松散混凝石块 要清理干净 砼浇筑前应检查模板的标高 中心位置 尺寸 强度和刚度等是否符合要求 接缝 是否严密 检查钢筋的数量 直径 位置及保护层厚度等 并将其检查结果填入隐蔽工 15 程记录 浇筑前应检查模板内是否有垃圾 木片 泥土等杂物 如有应清理干净 必要时用 压缩空气清理 充分清除钢筋上的油污 充分检查水 电源是否到位 电源箱 振动棒 振动器 夜间照明灯具等是否良好 正常 砼浇筑前 搅拌机应进行全面的保养和维修 砂 石 水泥等材料充足 避免因 人为 机械故障而造成施工间断等现象 对所有施工人员进行详细的施工技术交底 进场的水泥需有质量保证书或产品试验报告 并对其品种 标号 出厂日期等检查 验收合格后方可使用 混凝土使用的粗细骨料由试验室按规定抽样试验合格后使用 混 凝土外加剂必须有质量保证书 收到混凝土必须立即向搅拌站核实混凝土标号和配合比 如有意外情况发生 立即上报 2 混凝土搅拌 混凝土所使用的材料 经复检符合质量标准后方能使用 采用搅拌机拌制 混凝土搅拌前 加水空转数分钟后 将积水倒净 使拌筒充分湿 润 3 混凝土搅拌 采用搅拌机拌制 1 台 0 3 m3 强制式滚筒式搅拌机 出灰能力为 10m3 h 混凝土搅 拌前 加水空转数分钟后 将积水倒净 使拌筒充分湿润 混凝土搅拌时间不得少于 180s 且坍落度控制 50 80mm 范围内 混凝土配料时 采用台秤称量 车车过称 称量必须准确 在搅拌机现场挂施工配 合比牌 混凝土运输 混凝土运输采用三台翻斗车 4 混凝土浇筑 采用 HZ 50 高频插入式振捣器 浇筑混凝土时 应沿筒壁圆周均匀地分层进行每层 混凝土浇筑厚度 200 300mm 振捣要求快插慢拔 振出混凝土表面泛浆不再有明显下沉为 宜 振捣时间为 20s 30s 振捣间距不大于 400mm 在振捣上一层混凝土时 应插入下层 50mm 左右 每层振捣厚度不得超过 500mm 以赶出气泡为准 保证无气泡 对接槎处应按施工缝的要求处理 1 浇筑混凝土时 应对称地变换浇灌方向 相邻两节筒壁的混凝土起始浇筑点应错开 1 4 圆周长 防止模板向一个方向倾斜 16 2 每节混凝土浇筑完成后 清除混凝土上边面浮浆 安装模板前凿毛混凝土上表面并 清除混凝土残渣 5 洞口的施工为烟气入口 在洞口处施工时内外模板仍用正常筒身模板 洞口的侧模选用新模板和竹胶板 顶 模用 50mm 厚的木板按筒壁厚度及半径拼制模板 木板要刨平刨光 尽量用整料减少拼接 每 500mm 钉一横档 以保证模板的整体性 脚手架的搭设和模板支撑必须稳定 牢固 脚手架搭设要求详见脚手架搭设部分 施工工序卡第一部分 保证每横档有二个支点 洞口处的钢筋比较集密 制作要准确 洞口下方及上方筒壁竖筋自行截断 在梁内 的锚固长度必须符合设计要求 洞口侧加密钢筋区域的箍筋制作成 近似平行四边形 环向带弧度 以保证钢筋的保护层厚度 整个圆周上的钢筋总数要满足设计要求 数量等 于图纸上的设计数量减洞口处剪断的钢筋数量 人孔的侧模与顶模保留到烟囱施工完毕后再拆除 以保护人孔的边角不受损伤 烟 道口处的模板在混凝土强度达到设计强度的 100 后才能拆除 洞口截面尺寸及位置严格控制 烟道口施工完毕后 用 3mm 厚铁皮临时封闭 以减少风力对筒壁施工挂线对中的影 响 6 预埋件的制作和安装 预埋件的制作应按照图纸设计尺寸及图集要求 预埋件的安装型号 位置必须准确 埋件位置偏差不应大于 20 mm 预埋件的固定用短钢筋与筒壁钢筋焊接方法连接牢固 不 得突出模板表面 模板拆除后 应立即清除表面的混凝土 使其外露 并作好防腐 7 混凝土试块的留置 按施工规范要求筒体高度每 10m 留置两组混凝土试块 超过 100m3 时按每 100m3 标 养 同条件各留置一组 一组同条件养护 一组标准养护 标准养护的试块在第二天拆 模后送标养室 搬运时防止震动和损坏试块棱角 8 混凝土的养护 混凝土养护采用养护液进行养护 涂刷不少于两遍 五 筒体施工中有关问题的处理措施五 筒体施工中有关问题的处理措施 1 混凝土浇筑施工缝处理 在正常情况下 混凝土的浇筑与模板的支护是连续进行的 但在施工中发生特殊情 况 不得不超过正常节拍达时 在混凝土重新浇筑之前 清理松动及散落的混凝土 将 17 混凝土接槎面按施工缝处理 继续浇灌混凝土时 可在原配合比中减少部分粗骨料 而 后再浇灌正常配合比混凝土 2 混凝土的局部坍塌 原因分析 混凝土入模浇筑时 只向一侧倾倒 使模板向一侧偏移 钢筋绑扎的位置不正确 处理方法 混凝土浇筑时 两侧同时入模 尤其注意不得由吊笼直接向模板一侧倾倒混凝土 经常检查和保持钢筋位置的正确 并采取钢筋定位架 3 蜂窝 麻面等 原因分析 混凝土振捣不密实 或振捣不匀 石子粒径过大 钢筋过密或混凝土可塑性不够 混凝土接槎处停歇时间过长 而且未按施工缝处理 处理方法 改善振捣质量 严格控制混凝土的配合比 混凝土接槎处继续施工时 应先浇筑一层按原配合比减去石子的砂浆或减少一半石 子的混凝土 对已出现蜂窝 麻面 气泡及露筋的混凝土 拆模后应立即用水泥砂浆修补 并用 木抹槎平 并保证颜色及平整度一致 第八章第八章 大体积混凝土测温养护大体积混凝土测温养护 一 施测准备一 施测准备 1 工具准备 温度计 尼龙绳 钢管 卷尺等 2 技术准备 施测人员对施测方法已了解 二 施测方法二 施测方法 浇筑时在风机基础混凝土内部埋设 4 个测温点 应从混凝土外表以内 50mm 的温度为 准 其标高分别为板底标高上 50mm 板面标高下 50mm 和混凝土中部 平面具体位置可结 18 合工程施工情况在测温区域内作适当移动 温度计安装 温度计在混凝土浇筑过程前按测温点的布置埋入混凝土 留出线头 以 便测温 在测温前 根据测温点布置平面图进行编号 测温前将测温导线按要求标出尺 寸 以便于测温时使用 温度计需经计量检定 在测温的触点处 用稍大于触头的钢管 将其保护起来 同时可帮助其垂直下降 在测量混凝土内部温度时 从混凝土上表面向 下缓慢地将热敏触头放到混凝土内部的不同标高处 随时记录实测的温度值 不得从基 础底面往上测量混凝土内部的温度 以免出现误差 三 测温工作及人员安排三 测温工作及人员安排 1 测温工作在混凝土开始浇捣后进行 7 天内每 2 小时测温一次 7 天后每 4 小时 测温一次 预计测温天数为 30 天 测试时必须按编号顺序进行 并认真记录所测数据 2 测温工作 24 小时连续进行 由测试单位派专人负责 为保证测温工作顺利进行 施工现场人员及其他有关人员在各方面要给予积极配合 3 测温过程中 若出现异常情况 如内外温差超出允许范围 而值班人员一时又无法 解决时 应立即会集有关人员共同商讨解决办法 以保证测温工作的连续性 四 温控计算四 温控计算 1 最大绝热温升 Th Wc K F Q C 代入 367 0 26 43 360 0 97 2400 52 9 Th 混凝土最大绝热温升 Wc 混凝土中水泥用量 kg m3 F 混凝土中标活性掺合料用量 kg m3 K 掺合料折减系数 粉煤灰取 0 25 0 30 Q 水泥 28d 水化热 KJ kg C 混凝土比热 取 0 97 KJ kg k 混凝土密度 取 2400 kg m3 2 混凝土中心计算温度 T1 t Tj Th t 5 5 7 代入 25 52 9 0 49 50 9 T1 t t 岭期混凝土中心计算温度 Tj 混凝土浇筑温度 19 t t 龄期降温系数 3 混凝土表层 表面下 50 100mm 处 温度 本工程采用覆盖篷布浇水 0 5h x T2 Tq kb Tmax T2 代入 0 5 3 5 0 05 18 1 3 2 33 50 9 24 0 08m 保温材料厚度 m h 大体积混凝土厚度 m x 所选保温材料导热系数 w mk T2 混凝土表面温度 Tq 环境平均温度 Kb 修正值 取 1 3 2 0 混凝土导热系数 取 2 33 w m k Tmax 计算得混凝土最高温度 计算时可取 T2 Tq 15 20 4 混凝土表面保温层及摸板的传热系数 1 i i 1 q 代入 1 0 0164 0 05 1 23 2 69 w m k 其中 混凝土表面保温层及模板的传热系数 w m k i 各保温材料厚度 m i 各保温材料导热系数 w m2 k 5 混凝土虚厚度 h k 5 5 11 代入 2 3 2 33 2 69 其中 h 混凝土虚厚度 m k 折减系数 2 3 w m2k 6 混凝土计算厚度 H h 2h 5 5 12 代入 3 5 2 0 577 4 654m 其中 H 混凝土计算厚度 m h 混凝土实际厚度 m 20 7 混凝土表层温度 T2 t Tq 4 h H h T1 t tq H2 代入 15 4 0 577 1 977 0 577 50 9 15 1 977 1 977 其中 T2 t 混凝土表面温度 Tq 施工期大气平均温度 h 混凝土虚厚度 m H 混凝土计算厚度 m T1 t 混凝土中心温度 8 混凝土内平均温度 代入 52 43 62 2 47 81 Tm t T1 t T2 t 2 Tm t 混凝土内平均温度 四 防范措施四 防范措施 测温的目的是通过观察混凝土内部温度的变化 采取有效措施 将内外温差控制在 允许范围内 对大体积混凝土 一般要求其内外温差最大不超过 25 我们为保证需求 采取如下技术措施 1 为了达到降低水泥水化热 控制内外温差的目的 采取双掺技术 优化混凝土配 合比 采用外掺粉煤灰以达到保证混凝土强度及坍落度要求的前提下减少水泥用量 增 加骨料和掺和料用量 降低水化热的目的 2 加强保温养护措施 混凝土浇捣后 在混凝土表面先覆盖二层塑料膜 再盖上一 层帆布同时浇水 形成保温层 避免表面热量散发过快 缩小内外温差 若需要加强保 温效果 可相应增加覆盖物层数 3 预备碘钨灯作为应急措施 当出现局部温差有超过 25 的趋势时 用碘钨灯照 在该部位 对表面进行加温 将内外温差控制在允许范围之内 第九章第九章 施工测量施工测量 一 标高和半径控制一 标高和半径控制 采取在筒壁中心底部测定一个标高 作为基准标高 然后用钢尺直接丈量至井架的 横梁上 再通过水平仪把标高移到烟囱纵筋上 用钢尺丈量 用油漆作标记 每隔 10 米 校核一次 半径控制采用直接测量法 先调整线锤与基底中心控制点相重合 再测量半 21 径 半径测量用钢尺或标尺沿筒壁周长方向 500mm 取一个校核点 钢尺一端在垂线上一 端在内模外侧 调整水平方钢支撑至半径达到设计要求 二 钢爬梯安装的测量控制二 钢爬梯安装的测量控制 用经纬仪在地面上直接向上找中 平台的标高 以钢爬梯为准 必须与钢爬梯的梯 段相协调 首先 平台板中心线必须和钢爬梯的中心线重合 然后 按平台的内侧宽度 沿筒壁内圆顺时针方向给定连接平台三角架的预埋件的位置 如果发现有正负误差 而 差值不大时 可对各三角架之间进行均匀的平差 以保证平台的安装质量 三 沉降观测三 沉降观测 沉降观测过程及结果需经第三方确认 在筒壁施工时 按设计要求设置沉降点 各 个沉降观测点的首次高程测定确定后 标志在筒身上 并将其记入沉降观测记录中 在 筒身施工过程中 每施工 30 m 作一次沉降观测 筒身施工完成后 沉降观测仍应继续 进行 其观测时间的间隔 可视沉降值的大小而定 开始时 间隔时间短一些 每隔 10 天或半个月一次 以后随着沉降速度的减慢 可逐渐延长间隔时间 直至沉降基本稳定 时为止 每次观测结果 均应记入沉降观测记录中 并作为竣工移交资料 四 垂直度观测四 垂直度观测 在烟囱筒身施工中 烟囱的垂直度主要依靠设在基底的中心点通过线锤吊中进行控 制 在筒身施工完成后 可利用控制桩检查和观测烟囱的垂直度 检查和观测烟囱的垂 直度及其倾斜情况 如果两个方向的观测延长线相交点与筒首处的圆心重合 并和地面 的中心桩在同一垂直线上 其中心偏差为零 说明烟囱垂直度符合规范要求 第十章第十章 衬里施工衬里施工 一 操作平台搭设一 操作平台搭设 内衬施工前需制作操作平台 操作平台用型钢和钢管制作 铺设为 50mm 厚木板 为 适应烟囱内径的变化 在达到架顶部时及时的补焊中心空间部位 操作平台的上升和下 降由 20 根公称直径 15 5 的钢丝绳配合 20 个 1 6t 手扳葫芦 内 4 外 16 加动滑轮提升 为确保安全 防止因卸料等因素造成侧翻 在操作平台提升到工作面后互相打保险扣 操作平台提升时 受到井架水平支撑和井架卸载影响 当操作平台提升至井架水平 支撑或井架卸载时 临时拆除井架水平支撑或井架卸载 提升平台后按原来的安装的井 架水平支撑或井架卸载再次连接安装 22 衬里施工时 所用材料 砌筑质量和要求 隔热层等均应符合设计要求和规范规定 隔热材料珍珠岩制品的垂直运输均由吊笼完成 运输至吊盘平台 进行施工操作 内衬 砌筑要切实保证质量 防止砖碎屑和灰浆掉入隔热层内 隔热层应在内衬每砌筑 10 皮砖 后均匀填充一次 保证均匀饱满 二 粘土质耐火砖砌筑二 粘土质耐火砖砌筑 1 准备工作 内衬砌筑前 先将牛腿顶面用 1 2 水泥砂浆抹平 其水平偏差不得超过 10 mm 应 分层错缝砌筑 不允许留直槎 砌砖时不得在砌体上砍凿砖 应使用木锤或橡胶锤找正 不应使用铁锤 在泥浆干固后不得敲打砌体 砖的加工面不宜朝向烟囱或烟道的内表面 烟囱内衬按 10 米高度分段 在内衬预留洞处 应进行预砌筑 并做好技术记录 砌 体内的各种孔洞 隔热层的构造 应在施工过程中及时检查 内衬的弧度用木板制作一 个专用弧度尺进行检查 2 隔热层施工 隔热层厚度设计为 100mm 应防止落入胶泥或砖屑 填充憎水性珍珠岩板时 应在内衬每砌好 10 层砖后填充一次 隔热层应填充饱满 3 耐火砖砌筑 1 粘土质耐火砖配套使用水玻璃型耐酸胶泥砌筑 并按设计图纸进行施工 2 砌体应错缝砌筑 同一砖层前后相邻砖列和上下砖层的砖缝不得重缝 3 砌体应横平竖直 表面光滑平整 并尽量做到无错台 4 砌体的砖缝内 水玻璃型耐酸胶泥应饱满并接缝严密 砖缝为 2mm 6mm 砌筑后 砖面应清洁 5 不得在砌体上砍凿砖 砌砖时应用木锤或者橡胶锤找正 在水玻璃型耐酸胶泥凝 固后 不得敲打砌体 6 砌砖间歇时应做成阶梯形的斜茬 7 耐火砖不得使用有缺角少棱的砖 8 耐火砖及胶泥在施工及存放过程中应防止雨淋 4 耐酸砂浆 1 水玻璃型耐酸胶泥胶泥是耐火砖的配套产品 2 水玻璃型耐酸胶泥为 粉料 粘合剂 水玻璃 配制比例如下 重量比 23 1 0 4 配置水玻璃耐酸胶泥时 将水玻璃一起加入 并搅拌均匀 钠水玻璃施工环境 温度不应低于 15 当达不到温度要求时 应采取加热保温措施 3 在施工过程中 回弹到地面的胶泥不得使用 4 水玻璃型耐酸胶泥在使用过程中严禁加入水 5 在水玻璃耐酸胶泥终凝前 一次砌筑的高度应以不变形为限 待凝固后继续施工 6 采用挤浆法砌筑 胶泥应饱满 密实 饱满度要求达到 90 第十一章第十一章 钢平台和钢爬梯安装与航空标志的施工钢平台和钢爬梯安装与航空标志的施工 一 钢平台和钢爬梯安装一 钢平台和钢爬梯安装 当筒壁施工到信号平台标高后拆除筒壁外模板露出埋件 即可进行信号平台的安装 三角架在吊架内第二三层脚手板间安装 做到位置准确 连接牢固 装完后 将第三层 脚手板翻到第二层脚手板上 松掉安全网提升平台安装其他构件 信号平台加工完毕 应事先予组装 然后运到施工平台 各构件未安装牢固前 均 以棕绳挂到平台钢架上 安装时各构件要吻合 螺栓要拧紧 操作人员严格遵守高空作 业规程 待三角架 平台板 围栏安装完毕 检查验收合格后方可提升施工平台进行筒 壁施工 在安装平台的过程中