盾构施工质量管理办法.doc

盾构施工质量管理办法1、盾构施工质量管理领导小组组长：郭海副组长：丁修恒 黄胜组员：李剑明 段秀春 刘宇 2、原材料控制原材料应尽量固定同一厂家供货，不得随意更换，原材料供应商应在“合格分承包方名录”择优选用。2.1 水泥采用42.5级的普通硅酸盐泥（碱含量0.6%）。水泥进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑时，应进行复验，并按复验结果使用。不同品种和不同等级的水泥不得混用。严禁使用含氯化物和出厂超过三个月或受潮结块的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥。不超过500为一批。每批抽样不少于一次。2.2 粉煤灰混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰等的规定。粉煤灰宜采用级粉煤灰，不得采用高钙粉煤灰。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的粉煤灰。不超过200为一批。每批抽样不少于一次。 2.3 磨细矿渣应采用不低于S95级，比表面积不小于400m2/kg的磨细矿渣。掺量应通过试验确定。进厂应有合格证明，进厂后应取样复试合格。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的磨细矿渣。不超过200为一批。每批抽样不少于一次。2.4 外加剂外加剂质量应符合混凝土外加剂标准要求。外加剂带入混凝土中的碱含量不大于0.75kg/m3(按厂家推荐的最佳掺量的情况下，单方混凝土胶凝材料用量400kg/m3计算)。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的外加剂。不超过20为一批。每批抽样不少于一次。2.5 砂石普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法、普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。同一供货商、同一产地的砂石必须具有法定检测单位出具的集料活性检测报告。砂宜采用中砂，细度模数2.53.0，含泥量不大于3%。石宜采用525mm连续级配的碎（卵）石，含泥量不大于1%。进厂应有合格证明，进厂后应取样复试合格。砂石开采厂家必须为合法厂家，有北京市开采证。检查数量：同一供货商、同一产地且连续进场的砂石。不超过600为一批,每批抽样不少于一次。2.6 水拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌和用水标准的规定。 检查数量：同一水源检查不应少于一次。2.7 钢筋等级、规格应符合要求。进厂应有合格证明，进厂后应取样复试合格。检查数量：同一供货商、同一产地且连续进场的钢筋。不超过60为一批。每批抽样不少于一次。2.8吊装孔预埋件每种型号首次使用前必须进行抗拉拔试验，抗拉拔力应符合设计要求。检查数量：开工前试验一次。2.9 螺栓孔埋件尺寸、形状应符合设计要求。2.10 管片缓冲垫管片缓冲垫的技术性能指标应符合设计要求。2.11 弹性橡胶密封垫品种、规格、性能必须满足设计要求。产品进厂应有合格证书和性能检测报告，进厂后应逐一进行外观质量检验。3、管片生产质量保证措施3.1模具 模具精度和耐久性是管片精度的保证基础，也是隧道质量的保证基础。模具由有经验的钢模制造商进行设计与制造，并提供相应的技术保证。钢模加工精度要求如【表1钢模的精度的要求表】，在管片生产期间，定期派技术人员对管片模具的质量进行检测（约1次/周），并按实际情况适当增减检测的频率。 钢模的精度的要求表（允许公差） 表1弧(弦)长外宽内宽内腔高度孔间隙0.1 mm0.1 mm0.1 mm+4.0 mm-1.0 mm0.8 mm3.2管片生产钢筋断料、成型、钢筋骨架制作每道工序必须在班组质量员和车间质检部门的监督下进行，要持证上岗，在上岗之前都要接受质量部门的质量交底，操作工应熟悉施工规范和标准。3.3管片精度及外观检查 1） 管片精度要求如【表2 管片精度（允许公差）要求表】：管片精度（允许公差）要求表（单位：mm） 表2宽度弧长度预埋件厚度保护层对角线外半径内半径0.5151+5,3122 2） 外观检查： （1） 检验方法： A 测量检验：用于管片外形尺寸公差检验。 B 目视检验：用于外观质量缺陷检验。 （2） 检验工具： A 游标卡尺：01500mm精度0.02mm、0500mm精度0.02mm。 B 样规：用于抽检弧弦吻合度。 C 尼龙线：1mm长4m用于检验曲率变形或扭曲变形。 （3） 尺寸检验： A 用游标卡尺对管片的宽度、厚度进行测量检验，各测3点。 B 用两根尼龙线对角拉紧成弦线，测量两根弦线交汇点的距离，不大于2mm时曲率变形符合要求。 C 检测率100。 （4） 外观质量检验要求： 每块管片都应进行外观质量检验，管片表面应光洁平整、无蜂窝、露筋、无裂纹、缺角，无气、水泡，无水泥浆等杂物。灌浆孔螺栓及纵横向安装螺栓的PVC套管应完整。安装位置正确无破损。 （5） 不合格品判别规则如【表3 不合格品判别规则表】所示。 不合格品判别规则表 表3序号项目不合格内容外理1灌浆管螺栓漏装或破裂不合格品2PVC螺栓套管漏装不合格品3宽度超差不合格品4扭曲变形弦线交汇点距离大于2mm不合格品5露筋、破损破损面伤及止水带不合格品6杂物可见混凝土内直径大于3cm的杂物报告监理工程师3.4管片的存放和保护要求 管片脱模后运至堆放场继续养护存放，管片堆放场坚实平整，排水流畅，支垫稳固可靠。管片按吊运、安装顺序和型号应分别堆码，堆垛间应留运输通道并满足吊车的吊距要求。管片堆垛整齐划一，无倾斜感。合格印戳和型号清楚易见。 管片应搁置在柔性垫条上，管片与管片之间必须要有柔性垫条相隔，垫条摆放的位置应均匀，厚度要一致。管片采用平卧堆放整齐，吊环面朝上，层间用垫木垫平、垫实，上下层垫木应在一条垂线上，管片的叠放不能超过八层。3. 5管片强度及抗渗试验 1） 抗弯试验 支承管片两端的小车可沿地面轨道滑动。采取分级加荷载值，加荷完成后，静停1min记录压力表读数及中心加荷点及水平位置变量。 2） 管片吊装孔最大抗拔能力，以确保施工中管片安装安全。 3） 混凝土立方体强度及抗渗试验 检验设计混凝土配比能否满足抗渗和设计强度的要求。4、管片出厂、运输和进场质量保证措施4.1管片出厂检验1） 管片出厂时，管片强度达到设计强度的100。2） 管片出厂前发货员应检查管片的合格章以及检验人员代号章才允许装车出厂。管片运到施工场地，须经盾构施工单位验收合格办理签收手续后，方可认为该片管片生产过程的完成。3） 管片发运前，发货员应登记管片的分块号、生产序号及生产日期等资料。4.2管片的运输、搬运1） 装运管片时，总高度要限制在3.6m之内。车上的管片必须底坐支承并用绳索捆牢，以免运输途中发生错动而损坏。2） 运输道路必须平整坚实，有足够的路面宽度与转弯半径，并要根据路面情况掌握行车速度。3） 根据管片重量、尺寸及工地具体情况选择合理的运输车辆和装卸机械，选用桥式起重机和龙门式起重机。4） 根据吊装顺序及时配套供应管片。管片应平稳起吊，轻吊轻放，作业过程发出信号要清晰明确。5） 管片装卸车时，应缓慢、平稳地进行，管片应逐件搬运，起吊时应加垫木或软物隔离，以防受到损坏。 6） 管片的垫点和装卸车时大吊点，不论装车或卸车堆放，都应按设计的位置进行，满足管片受力情况。叠放时，管片之间的垫木要在同一垂直线上，垫木厚度要相等。7） 严禁人员在起重臂和已吊起的重物下停留和行走。8） 使用两根以上绳扣吊管片时，绳扣间的夹角如大于100，应加设卡环以防止绳扣滑行。9） 挂吊管片时，必须保证吊钩、吊索钩稳、挂正才起吊，发出信号清晰明确。10） 管片应轻吊轻放，吊运过程应保持平稳。4.3管片进场1）管片进场时必须由质量员进行检查合格后放可接收。2）质量员要严格按照管片质量标准进行检查。3）检查不合格的管片必须退回。5、盾构掘进质量保证措施 51盾构施工轴线控制措施 （1）所使用盾构机须装备有高度现代化的自动实时监控测量指引系统。 （2）在盾构隧道施工之前，要严格按要求建立起一套严密的人工测量和自动测量控制系统，根据自动的精度和工程的精度要求决定人工控制测量和复核的内容及频率。 （3）认真做好盾构机的操作控制，按“勤纠偏、小纠偏”的原则，通过严格的计算，合理选择和控制各千斤顶的行程量，从而使盾构和隧道轴线在容许偏差范围内，切不可纠偏幅度过大，以控制隧道平面与高程偏差而引起的隧道轴线折角变化不超过0.4%。 （4）合理使用超挖刀和铰接千斤顶来控制盾构机的轴线，从而实现对隧道轴线的线形控制。 （5）管片的类型和拼装方式的控制，依据隧道中线和设计中线以及盾构机和管片的关系，通过计算修正曲线来确定管片的类型和超前量。 5 .2盾构施工沉降控制措施 认真进行现场环境条件的调查，并结合线路的走向做好地面的监测工作。准备进行的与沉降有关的监测项目有：地表沉降监测、地面建、构筑物变形监测、地下管线变形监测、隧道底部隆起监测。 （1）监测点的观测频率、范围与数据处理： 在正常情况下，每天观测两次，重点区段根据实际情况增加监测频率甚至进行24小时跟踪监测。纵向测设的范围为盾尾后30m到刀盘前20m，观测数据按沉降分析理论分析处理后作为设定和及时调整盾构施工参数（如土仓压力、注浆压力和方法等）的依据，从而实现对地表沉降的有效控制。 （2）盾尾注浆压力和注浆量是直接影响地面沉降的关键因素，在施工中要严格按规定程序和下达的施工指令进行注浆操作，精确控制注浆压力和注浆量。 （3）严格控制盾构机的姿态：在盾构掘进施工过程中，盾构姿态变幅越大，盾构机越难控制，对地面沉降的影响也越大，要坚持“勤监测、勤纠偏、小纠偏”的原则，尽量实现盾构的平缓推进；严禁一次性大幅度纠偏，造成过大超挖和对周围土层的扰动。每次盾构机的纠偏量应不超过3cm（0.5%D）。6、 管片拼装质量保证措施1）选取管片时要多方面考虑，选取管片时也要本着“勤纠偏、小纠偏”的原则进行，以减小片拼装时的错台。2）确保质量合格、管片类型符合工程师指令的管片才准进洞。3）严格按指定的拼装工艺进行拼装。4）拼装过程中经尺量管片错台符合拼装要求后，再将管片就位。5）管片安装前应对管片安装区进行清理，清除如污泥、污水，保证安装区及管片相接面的清洁，重点清理管片的环、纵接缝面。6）严禁非管片安装位置的推进油缸与管片安装位置的推进油缸同时收缩。7）管片安装质量应以满足设计要求的隧道轴线偏差和有关规范要求的椭圆度及环、纵缝错台标准进行控制。拼