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拉臂式垃圾车的改装设计[8张CAD+说明书+参考材料]

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拉臂式 垃圾车 改装 设计
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本科生毕业设计 拉臂式垃圾车的 改装 设计 院系 名称 : 汽车工程系 专业班级 : 车辆工程 学生姓名 : 指导教师 : 职 称 : 讲 师 nts The Graduation Design for Bachelors Degree The Modify and Design of Pull Arm Garbage Truck Candidate: Specialty: Vehicle Engineering Class: B07-1 Supervisor: Lecturer. Heilongjiang Institute of Technology nts 1 摘 要 垃圾处理工作是城市建设和管理的重要内容,与人民生活密切相关。随着我国经济的发展和人民生活水平的提高,环卫部门需处理的垃圾从数量到种类都日益增多。无疑, 垃圾处理工作量将加大,这样,垃圾处理的效率问题将是我们面对的一个重要问题。 拉臂式垃圾 车可将地下垃圾箱内的垃圾及垃圾箱一同拉至车上运走同时可自卸,降低了工人的劳动强度。该垃圾车的收运方式是目前世界上广泛采用的垃圾收运方式,可以实现一车多箱,大大降低了配备成本和空间等等;其专用装置的功能均以汽车 发动机为动力,通过液压机构手动或电控来实现。车辆的箱体采用优质碳钢 密封焊接结构,具有强度高、重量轻、不产生二次污染等优点。 本文作为拉臂式垃圾车的设计说明,首先介绍了拉臂式垃圾车国内外研究现状,由于 该类车的设计资料我国尚 不完善,考虑该车 同时能实现自卸功能 ,故参照自卸车相关设计方法对车厢箱体、举升机构、副车架及翻转架进行设计,并对不同设计方案进行了比较分析,保证了拉臂式垃圾车的先进性及实用性。 关键词 :自卸功能;举升机构; 一车多箱 ;液压机构;翻转架nts II ABSTRACT Garbage disposal is an important content of urban construction and management, which is closely to peoples life .As the development of our country economy and the growth of peoples living standard, sanitation departments need to dispose an increasing number and kinds of garbage. Its no doubt that the workload of garbage disposal will be increased, in this way, the efficiency of garbage disposal will be a significant problem we are facing. The truck can drag the underground rubbish along with the dustbin up to the truck, then carry away and download automatically, that decrease greatly workers power of work. The truck can also realize” one truck several carton”, which reduce tremendously the match cost and space, etc. The function of its isolated plant was powered by automobile engine, and realized by the manual or electric operation of hydraulic mechanism. The body of carton adopts quality carbon steel totally-sealing welding structure, it has strong point of high strength, light weight, do not produce secondary pollution. The article acts as the design specification of the pull arm garbage truck, first introduced the pull arm garbage truck research situation, as the class of vehicle design data is not perfect, considering the car can achieve dump function at the same time, by the same type of vehicles related design to finish the design of lifting bodies, the subframe and flip stand, and different designs were compared to ensure that the pull arm garbage trucks advanced and practical. Key words: Dump Function; Lifting Mechanism; Truckload with Many Trunks; Hydraulic Mechanism; Flip Frame nts III 目 录 摘 要 I Abstract II 第 1 章 绪 论 1 1.1 课题的提出 1 1.2 我国专用汽车现阶 段发展概况 1 1.3 我国专用汽车未来的发展趋势 2 1.4 拉臂车国内外研究现状 3 1.5 课题研究的目的和意义 5 1.5.1课题的目的 5 1.5.2 课题研究的意义 6 第 2 章 拉臂式垃圾车主要性能参数选择 7 2.1 拉臂式垃圾车总体尺寸 7 2.2 质量参数的确定 7 2.3 其他性能的参数 8 2.4本章小结 8 第 3 章 拉臂式垃圾车 车厢的结构与设计 9 3.1 拉臂式垃圾车 车厢的结构形式 9 3.1.1车厢的结构形式 9 3.1.2车厢 材料 10 3.2车厢 尺寸 参数的 确定 10 3.2.1车厢尺寸设计 10 3.2.2车厢内框尺寸 10 3.2.3车厢 地板高度 11 3.3车厢板的锁启机构 11 3.4 本章小结 12 第 4 章 举升 机构的设计 13 4.1拉臂架装置结构和工作原理 13 4.1.1拉臂装置结构特点 13 4.1.2拉臂架装置工作原理 13 4.2拉臂架装置的受力分析 14 4.3 拉臂架装置结构 参数选用与设计 16 nts IV 4.3.1拉臂架装置各铰支点布置 16 4.3.2拉臂油缸的选用和油缸安装角取值 17 4.4 拉臂强度校核 18 4.5 换箱工况的运动分析 18 4.6 本 章小结 26 第 5 章 液压系统设计 19 5.1液压系统布置 19 5.2液压元件的设计与选择 20 5.3取力器的选择 21 5.4本章小 结 22 第 6 章 副车架的设计 24 6.1专用汽车副车架的设计 24 6.1.1副车架截面形状及尺寸 24 6.1.2副车架的前端形状 24 6.2副车架与主车架的连接 25 6.2.1副车架与主车架的连接 25 6.2.2 纵梁与横梁的连接设计 26 6.3副车架主要尺寸参数设计计算 27 6.3.1副车架主要尺寸设计 27 6.3.2副车架的强度刚度校核 27 6.4本章小结 30 结 论 31 参考文献 32 致 谢 33 附 录 A 34 附 录 B 37 nts 1 第 1 章 绪 论 1.1 课题的提出 拉臂式垃圾车的收运方式是目前世界上广泛采用的垃圾收运方式,可以实现一车多箱,大大降低了配备成本和空间等等;其专用装置的功能均以汽车发动机为动力,通过液压机构手动或电控来实现。车辆的箱体采用优质碳钢板全密封焊接结构,具有强度高、重量轻、不产生二次污染等优点 1 。 图 1.1 拉臂式垃圾车整车工况图 1.2 我国专用汽车现阶段发展概况 近年来随着我国经济的高速发展,汽车工业作为国家支柱产业获得了迅猛发展。专用汽车作为汽车工业的重要组成部分,也获得了快速发展。一方面,随着产业政策逐步落实和行业标准法规政策不断完善,从政策标准法规上规范生产、提高技术水平及产品质量;另一方面,随着我国城市化建设、高速铁路建设、公路建设及道路运输业的快速发展,为我国专 用汽车提供了大量的市场需求,专用汽车的产品品种日趋丰富、合理,产品质量、技术水平不断提高,年产量也大幅提 高。 我国专用汽车起步于 20世纪 50年代末 60年代初,早期主要侧重于应用。虽然应用较早,但全面发展始于 20世纪 80年代,比发达国家晚了近 30年。经过 20余年的发展,我国专用汽车已经具有一定规模,特别是近年来,我国专用汽车发展迅速。据资料统计, 1999年全国专用汽车生产厂 546家, 2005年专用汽车企业 628家, 2006年已经增加到 800家;生产能力也有了长足的发展, 1999年产量为 17.42万辆, 2004年为 35万, 2005nts 2 年为 50万辆, 2006年已接近 60万辆, 2007年更是达到了 70万辆。目前,我国专用汽车产量占载货车总量的 40%左右,有接近 5000个产品品种,已经成为我国汽车工业的重要组成部分。预计 “十一五 ”期间,我国专用汽车产品将达到 6000个品种,年产量 90万辆,占当年载货车产量的 65%。 另外,我国专用汽车产品与发达国家和地区的专用汽车产品相比已基本接近,虽然在一些方面和发达国家和地区的同类产品相比还有一定差距,但总体上我国专用汽车行业在国际专用汽车行业中已占有重要地位,已经基本具备 参与国际市场竞争的能力。产品品种、档次、工艺装备、自主研发等方面都有了很大提高,基本实现了从进口向出口的转变。 “十五 ”期间,专用车企业大多进行了结构调整,很多中小企业通过改制、兼并、重组等方式基本实现了企业性质的转变。大多数专用车企业拥有完备的产品研发体系,少部分产品已达到国际先进水平。 1.3 我国专用车未来发展趋势 1、 品种多样化 专用汽车产品是专门为特殊用途服务的,随着社会经济、技术的发展,由于专用汽车服务的广泛性和专业性,形成了专用汽车多品种的特点。目前世界上专用汽车品种发展速度极快,功能要求越来越 细,专用化程度越来越高。由于各行业的特点不同,我国专用汽车及其底盘发展趋势对具体品种的需求量也不同。未来专用汽车新品种将主要集中在城市建设与服务和高等级公路运输与管理两大板块,专用汽车市场将出现多个热点同时并存的局面,从而形成市场的多元化。 2、 材质轻量化 汽车轻量化是在保证汽车整体品质和性能不受影响甚至提高的前提下,通过合理的结构设计和使用轻质材料来尽可能的降低产品自身重量。围绕节能、环保、降低成本以及提高动力性、经济性、可靠性、安全性等基本性能,各国专用汽车企业都开展了新技术、新材料、新工艺的研究开发工 作。欧、美、日在 20 年前就开始研究新材料的应用,主要是铝、镁合金和工程塑料等。而我国专用汽车行业的轻型材料的应用与之相比,还有不少的差距,铝合金及不锈钢材料的罐体、厢体的应用才刚刚起步。因此国家有关部门在加大管理、改革税收的同时,要积极引导用户去购买经济性好的轻量化产品,切实推进我国专用汽车的轻量化。 3、 产品重型化 统计数据显示, 2007 年重型卡车的市场销量为 487481 辆,同比增长 58.64%。从中长期来看,推动重型卡车行业增长的因素主要是公路货运需求、基础设施建设和房地产开发投资等。同时,道路条件的改 善和交通运输业的发展为公路运输的高速化、nts 3 集装箱化创造了良好条件,为大吨位、大功率、多轴化专用汽车的广泛应用提供了广阔空间。 “十一五 ”期间,根据专用汽车产品需求新格局,适合高等级公路运输的重型牵引车、各种半挂汽车列车,适合于物流系统需求的各种重型厢式汽车等将会得到快速发展。 4、 产品高技术、高附加值 随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,市场对高技术、高附加值专用车产品的需求将会增强。同时,随着市场竞争的加剧,产品成本的增加,劳动密集型产品以价格取胜的竞争优势将被进一步弱化,企业之间的竞争也将会转向高技术、 高附加值产品的竞争。 “十一五 ”规划,国家提倡机、电、气、液、微电子、智能化技术的综合应用,将能够大大增强专用车产品的附加值和技术含量,提升性价比,通过鼓励自主创新的政策将引导企业不断提高产品的使用功能和附加值,推动粗放式产品结构向知识经济结构转变。 5、 企业合资合作、资产重组趋势 “十五 ”期间,欧、美、日等地区受劳动力价格及经济低迷状况的制约,专用车生产企业纷纷来中国进行合资合作。如:湖北双龙引进美国前卸式混凝土拌车技术、东莞永强与卢森堡宝亚公司合作生产消防车等等。通过合资合作,我国专用汽车行业的产品质量及 工艺水平有了很大的提高。 “十一五 ”期间,发达国家进入中国专用车市场的频率和幅度将大幅增加,中高端产品会快速发展。 .同时,根据我国经济方针和产业政策,国家将继续加快国有中小型专用车企业改革,通过管理、技术入股等方式建立现代企业制度;鼓励企业通过强强联合、兼并、重组等方式,组成有国际竞争力的大型专用汽车集团;支持有特色的专用车企业提高科技含量和产品集中度,逐渐形成国有民营并存、整车和零部件相协调的发展格局 。 1.4 拉臂车国内外研究现状 国外对拉臂车的研究较早,如芬兰百特科集团已有 104 年的历史,一些大的垃圾车 制造公司已经能生产出技术成熟的拉臂车产品,如芬兰的百科特货运装卸技术公司、美国的 STELLAR 公司、荷兰的海沃( HYVA)及德国的 OTTO 等公司生产的液压拉臂车系列涵盖了装载能力从 2 吨至 40 吨的数十种型号,被广泛应用在市政、建筑公司和废弃物处理回收等行业。 我国拉臂车在装卸能力、安全系统、材料及快速作业等方面都不如国外同类产品。其原因除加工工艺落后外,主要是我国在这方面的研究还是最近十几年的事情,因此引进国外产品进行消化吸收不仅可以节约大量的资金和时间,而且在技术上能够实现迅速赶超。目前我国对拉臂车的研究主 要集中在高校及科研单位。 nts 4 同济大学机械工程学院的盛金良、李刚为改善拉臂式垃圾车的性能,以拉臂车工作平稳性和降低液压系统压力波动为目标,建立了数学模型,并采用计算机编程的手段对其进行优化设计,改善了工作装置的结构。 同济大学的王晓和黄宗益与上海环境科技装备有限公司合作,首次对旋转式拉臂车进行运动学、动力学数学建模和优化设计,并与普通拉臂车的动力学特性进行了对比,有效地降低了液压缸所受的作用力,减少了卸料作业过程中箱体的倾斜角度,使其综合性能得到显著提高。 河北工程大学的王桂梅、李江波等采用多体动力学软件 ADAMS 建立了垃圾运送车拉臂系统的仿真模型,将拉臂车的性能能分析和参数优选集成起来,实现了产品的虚拟设计:针对产品生产的小批量、多品种的特点,通过参数化手段,方便的进行模型间的切换,体现了并行设计的优势。 青岛大学的刘大维、陈焕明等针对拉臂车工作装置变负载、多工况的工作特点,利用系统动力学仿真分析软件 ADAMS 建立了机械液压模型进行联合仿真;为得到较为真实的动力学响应,将箱体滚轮与地面、箱体与副车架导向轮定义为非线性弹簧 -阻尼碰撞接触力约束关系,分析结果表明:机械 -液压联合仿真能够有效地模拟工作装置在装箱和举升 卸料过程中油缸力和拉臂作用力的动态变化规律,为拉臂车工作装置动态分析提供了一种有效方法。 广西大学的陈树勋、王海波等以拉臂式压缩垃圾车的车厢为研究对象,首先建立垃圾箱内压缩垃圾的变密度函数,利用 ADAMS 进行动力学仿真分析,求得各种实际工况下拉臂与汽车底盘作用在车厢上的包括瞬时加速度、惯性力等在内的实际载荷;在对拉臂式垃式压缩垃圾车车厢进行结构有限元分析的基础上,采用 ANSYS 为分析器的导重法对车厢结构成功地进行了优化设计,在满足结构强度要求的前提下,使结构质量减少 31%。 广西大学的梁光明利用 ADAMS 软 件建立了拉臂机构的运动学和动力学模型惊醒仿真分析,得到了拉臂机构在不同工况下的受力情况,为拉臂机构的有限元分析提供载荷边界条件,并利用 ANSYS 高效的优化计算方法,对拉臂结构惊醒优化迭代计算,得出满足刚度与强度要求的结构总重量最小化的设计方案。 长沙环卫机械研究中心的周敏介绍了 5t 拉臂式垃圾车的工作装置和工作原理,并对换箱工况的拉臂装置受力分析进行讨论,得到了拉臂完成换箱、倾卸动作的回转铰支点的位置参数、拉臂换箱回转半径、拉臂油缸活塞杆端回转半径的设计原则,及油缸安装角的取值范围。 nts 5 1.5 课题研究的目的和 意义 1.5.1 课题的目的 地球是我们赖以生存的家园,并为我们提供了如此美丽的环境。但是随着社会经济的迅速发展和城市人口的高度集中,生活垃圾的产量正在逐步增加,我们的这个家园正在被垃圾所包围。 一般生活垃圾可分为废纸、塑料、玻璃、金属和生物垃圾等五类。垃圾对人类生活和环境的主要危害是: 第一、占地过多。堆放在城市郊区的垃圾,侵占了大量农田。垃圾在自然界停留的时间也很长:烟头、羊毛织物 15年;橘子皮 2年;易拉罐 80100年;塑料 100200年;玻璃 1000年。 第二、污染空气。垃圾是一种成份复杂 的混合物。在运输和露天堆放过程中,有机物分解产生恶臭,并向大气释放出大量的氨、硫化物等污染物,其中含有机挥发气体达 100多种,这些释放物中含有许多致癌、致畸物。塑料膜、纸屑和粉尘则随风飞扬形成 “白色污染 ”。 第三、污染水体。垃圾中的有害成份易经雨水冲入地面水体,在垃圾堆放或填坑过程中还会产生大量的酸性和碱性有机污染物,同时将垃圾中的重金属溶解出来。垃圾直接被弃入河流、湖泊或海洋,则会引起更严重的污染。 第四、火灾隐患。垃圾中含有大量可燃物,在天然堆放过程中会产生甲烷等可燃气,遇明火或自燃易引起火灾、垃圾爆 炸事故不断发生,造成重大损失。 第五、有害生物的巢穴。垃圾不但含有病原微生物,而且能为老鼠、鸟类及蚊蝇提供食物、栖息和繁殖的场所,也是传染疾病的根源。许多的垃圾堆积在一起,不仅占用很多的土地,而且会产生一些有毒有害的物质,发出阵阵的臭味,污染空气、水源。同时,滋生蚊、蝇、蟑螂、老鼠,传播疾病,对人们的健康危害极大。 许多的垃圾堆积在一起,不仅占用很多的土地,而且会产生一些有毒有害的物质,发出阵阵的臭味,污染空气、水源。同时,滋生蚊、蝇、蟑螂、老鼠,传播疾病,对人们的健康危害极大。 目前,全球每年产生的垃 圾量在激增,达到 500亿吨,这就需要更多的土地来堆放垃圾。然而,能堆放垃圾的特殊留用地已越来越难找到;垃圾填埋时,化学物质可能泄露,污染地下水和土地;此外,如果利用焚烧处理垃圾,有可能造成空气污染。面对过量的废物,最有效的解决方法就是将垃圾妥善的集中收集起来并通过专用车辆对其运输最终进行筛选回收再利用或进行科学的统一处理。拉臂式垃圾车是目前垃圾收集、运输环节应用十分广泛的专用车辆,在垃圾运输过程密封性好不会产生二次污染nts 6 等危害。 1.5.2 课题研究的意义 垃圾处理工作是城市建设和管理的重要内容,与人民生活 密切相关。随着我国经济的发展和人民生活水平的提高,环卫部门需处理的垃圾从数量到种类都日益增多。无疑,垃圾处理工作量将加大,这样,垃圾处理的效率问题将是我们面对的一个重要问题。垃圾的处理包括垃圾的收集、运输及最终处理,其中垃圾运输是重要的一环,这不仅因为它的效率直接影响整个垃圾处理工作的效率,而且如运输工具选择不慎,会在运输过程中产生泄漏、废气等污染,严重影响垃圾处理工作及城市环境。 拉臂车是一种箱体可自卸式的垃圾转运车辆,其车载工作装置通过连杆机构实现箱体自动装卸和垃圾倾斜的功能。由于这种车辆工作效率比较高 ,因此被广泛用于多种货物的箱体装、运、卸服务。其工作原理是在垃圾中转站,利用拉臂车的车载工作装置,将垃圾集装箱拉上垃圾车,然后运往垃圾处理点进行卸料。卸料时不需要卸下垃圾集装箱,直接将集装箱推起、倾卸,倒出其中的垃圾。清空后,垃圾车直接把空的集装箱运回垃圾中转站。其特点是操作简便、工作效率高、机动性能好、车厢密封性好、运输垃圾量大、不易污染环境、适用于采用垃圾 集中收集方式的垃圾处理系统 。 nts 7 第 2 章 拉臂式垃圾车主要性能参数的选择 2.1 拉臂式垃圾车总体尺寸 表 2.1 整车总体尺寸 外形尺寸( 高宽长 ) 214018905310 轴距 3000mm 轮距(前 /后) 1380/1458(mm) 前悬 1032mm 后悬 1403mm 接近角 19 离去角 15 最小离地间隙 185mm 2.2 质量参数的确定 拉臂式垃圾车质量参数包括厂定最大装载质量em、整备质量0m、厂定最大总质量am、质量利用系数G等。 1、厂定最大装载质量em根据装载质量级别分类中,轻型自卸车小于 3.5吨的规定,由于本设计中拉臂式垃圾车需要实现自卸功能,因此这里取最大装载质量 为 2000kg 2 。 2、整备质量0m整备质量 指的是装备齐全、加满油水的空车质量。它等于底盘的整备质量与汽车改装部分之和。改装部分质量包括取力器装置、液压系统、举升机构、副车架、货厢以及其它改装附件的质量。在总体设计时,常参考同类样车及总成,进行零部件称重或质量分析,初步估算出改装部分质量与整备质量。这里参考同类车型取整备质量为 3490kg。 3、 汽车总质量am汽车总质量 是按规定装满货物、司机和乘坐人员的整备质量。可按下式计 算: Pe0a mmm式中: 0m 自卸车整备质量, kg nts 8 em 厂定最大装载质量, kg P 乘员质量(每人按 65kg) am取 5685kg 4、质量利用系数GG是厂定最大装载质量与其整备质量之比 57.034902000mm0e G(2.1) G越大,则该车材料消耗少,材料利用率高。因此 可反映 汽车 设计制造水平。提高G的主要措施在于设法减轻倾卸机构与货厢质量。一般 3吨以下轻型自卸车之G约为 0.5-1.0 3 。 2.3 其它性能参数 货厢的最大举升角是指当货厢举升角是当货厢举升至设计极限位置时,货厢底部与车架平面之夹角。它取决于常货物静安息角的大小。多数货物静安息角在 4045 范围。故为保证卸货干净,一般自卸车最大举升角通常取 5060 。此外,尚应注意 在最大举升角时,车厢后板下垂最低点与地面保持一定卸货高度。举升时间指满载时从开始举升至最大举升角所需时间。降落时间系指空载时货厢从最大举升角降至车架的时间。此两项参数太长将影响运输生产率;太短又势必增大液压系统负荷。故一般设计举升时间要求为 15s-25s,降落时间要求为 8s-15s 4 。 2.4 本章小结 本章主要对拉臂式车的 整车尺寸参数、质量参数以及其他性能参数 进行了确定。整车尺寸参数通过选取二类底盘来确定,质量参数中的整备质量对汽车的制造成本和燃油经济性有较大影响 ,质量系数正是反映汽车制造先进性因素之一, 本设计在充分考虑质量系数前提下选取了适当的汽车载质量和整备质量。 nts 9 第 3 章 拉臂式垃圾车 车箱的结构与设计 3.1 拉臂式垃圾车车厢的结构形式 3.1.1 车厢的结构形式 拉臂式垃圾车能够实现换箱与自卸功能,因此,其车厢的结构形式与自卸车车厢的结构形式大致相同,在车厢的设计流程中,车厢内部尺寸、造型、参数的可多参照自卸车车厢的设计进行参照。拉臂式垃圾车车厢为防止二次污染的产生,车厢整体采用全密封形式,在参照自卸车厢设计时需要多加出上盖板的设计。 车厢是用于装载和倾卸货物。它一般是由前栏板、左右侧栏板。车厢底板固定在车厢底架之上。车厢的侧栏板、前后栏板外侧面通常布置有加强筋。 后倾式车厢广泛用于轻、中和重型自卸汽车。它的左右侧栏板固定,后栏板左右两端上部与上栏板饺接,后栏板借此即可开启或关闭。本设计所采用的车厢为改装后的后倾式车厢,即在图 3.1基础上添加上盖板。 1-车厢总成 2-车厢铰支座 3-车厢后板 4-车厢锁 5-底板滑梁 6-滚轮 图 3.1 车厢结构图 nts 10 3.1.2 车厢材料 拉臂式垃圾车车厢箱体采用 10 号低合金槽钢、 16 号方管与 12mm、 8mm、 5mm、4mm、 16Mn 钢板焊接而成,在全面分析车厢的工作条件、受力状态、工作环境和零件失效等各种因素的前提下,选用 16Mn 工程用钢材 5 。 3.2 车厢尺寸参数的确定 3.2.1 车厢尺寸设计 外廓尺寸应在厢式货车总体设计阶段予以确定。为了防止紧急制动时货厢与驾驶室之间留有 100-250mm 的间隙。厢体宽度主要由底盘轮距 1458mm、使用要求及法规限宽的因素决定 ,这里取车厢宽度为 1500 mm;厢体高度由改装后的质心高度(影响汽车的行驶稳定性)决定,在 满足装载容积及装卸方便的情况下,应尽量减小厢体高度,以降低质心,提高汽车行驶稳定性,这里取车厢高为 1000 mm 6 。 将全金属焊接车厢设计成等刚度体车厢是车厢设计的重点。但是很难既能保证高强度又能保证轻量化。 就整车而言,可以看成由车轮、前轴、后桥壳、悬架、车架、车厢及其橡胶缓冲块等不同刚度单元组合而成的弹性体,受力时,将按照各自的刚度产生各自的变形,其变形量与刚度成反比,吸收的能量与刚度成正比。 车厢刚度,无论是弯曲刚度还是扭转刚度,都会增加车架的相应刚 度,两者的刚度是相辅相成、互相补偿的。当汽车前后左右车轮处于高差较大的路面,车架扭曲较大时,车厢应该有一定的扭转随动性。如果车厢的扭转刚度过大,当车架扭转到一定程度时,车厢前支承缓冲块相应的一侧压到极限位置,车厢纵梁的另一侧可能离开缓冲块,车厢前端的一大部分重量转移到一侧的车架纵梁上,纵梁可能超载损坏。如果车厢扭转刚度过小, 能与车架扭转随动,当车架产生较大扭曲时,车厢可能因变形过大而过早损 坏。 全金属焊接等刚度车厢设计的规范化的定量的设计计算方法并不是很完善,根据一些经验,可以知道一些设汁规范和经验 数据: 车厢底板和侧梁断面应小些,布置应密集,这样易于形成等刚度。自卸汽车车架断面系数也应比同级吨位的货车车架大一倍。 车厢的内部形状应为簸箕形,底板前窄后宽,单边角度 1 1.5,横端面下窄上宽,单边角度 1 1.5。这样,当车厢倾卸时,货物不易在车厢内卡住,易于倾卸。 nts 11 3.2.2 车厢内框尺寸 内框尺寸确定了车厢容积的大小。应从车辆用途、装载质量、货物密度以及包装方式、尺寸规格等方面考虑,以便提高运输效率。车厢容积按下式计算 9111 10 xxx hblV (3.1) 式中 V 车厢容积( 3m ) ; 1x1x1x hbl 、 厢内有效长度、宽度、高度( mm)。 初选车厢尺寸: 宽 1500mm; 高: 1000mm; 由给定需要的容积 V在 3-4 m3可得出: 车厢长度xL=2000.04-2666.67mm, 选取xL=2600mm 确定车厢实际容积 为: 3m9.3100015002600 V 车厢容积校核: 当车厢满载时,取过载系数 0.9, 3m17.370 09.0 20 00 满V 选取车厢尺寸的容积满足汽车满载时实际需要的容积, 由此确定,本设计车厢尺寸 100015002600 车厢板厚的选取见表 3.1: 表 3.1车厢板厚参照表 前板 mm 上板 mm 边板 mm 后板 mm 底板 mm 范围 4-6 4-6 4-8 5-6 6-12 选取 4 4 6 6 6 3.2.3 车厢地板高度 车厢地板高度直接影响货物装卸的方便性和汽车质心的高度。该高度过高,对行驶稳定性产生不利影响;过低,则轮胎与地板下平面容易发生运动干涉,这是不允许的。影响车厢地板高度的主要因素有:轮胎直径、道路条件、悬架动挠度以及车辆空载时车轮与地板下平面之间预留的空间等。设计时该预留空间一般取 230mm 左右。 nts 12 3.3 车厢板的锁启机构 自卸车汽车车厢板的锁启机构有手动和自动两种,现在大多采用自动锁启机构。当自卸汽车卸货时,车厢 逐渐倾斜,当倾斜到一定程度,倾斜方向的车厢板便自动开启,使车厢内的货物卸出。卸完货后,车厢逐渐下落,直至落到原始位置,锁启机构使自动将车厢板锁住。本设计采用 的门锁 开闭机构原理简图如下 , 图 3.2 车厢后门锁 本车车厢后门锁结构简单,主要由一个挂钩手动完成锁扣, 挂钩形状如图所示,在一端开有一孔供车厢上的圆销穿过,在挂钩外侧用螺栓加一挡片完成轴向定位,车厢需要锁止时,手动将拉钩扣在车厢后板上的另一圆销上即完成锁止,车厢后门被固定。 3.4 本章小结 本章主要对拉臂式垃圾车的车厢的结构和尺寸以及材料的选择进行 设计,同时对车厢后栏板的 锁止紧固 机构进行设计。 在设计过程中根据给定的任务数据和相关设计规范,确定多种设计方案, 综合考虑各种方案的优缺点, 最终 选择本设计的设计方案。 nts 13 第 4 章 举升机构设计 4.1 拉臂架装置结构和工作原理 4.1.1 拉臂装置结构特点 拉臂式垃圾车拉臂架装置主要由拉臂和拉臂油缸、联动架、车箱保险钩和保险钩油缸、以及副车架组成。拉臂架装置结构布置如图 1 所示 , 拉臂采用的是不可伸缩的直角折弯式结构 , 其一端与拉臂油缸的活塞杆端铰接于铰支点 B 另一端与联动架前端轴心铰接于铰支点 C , 形 成了拉臂的回转轴心。拉臂油缸的缸头端铰接在副车架前端铰支点 A 上 联动架后端轴心铰接在副车架后部的铰支点 D , 形成联动架的回转轴心。联动架上设置了车箱保险钩和保险钩油缸 7 。 图 4.1 拉臂架装置结构布置 4.1.2 拉臂架装置工作原理 拉臂式垃圾车通过拉臂架装置完成两种不同的功能动作 ) 换箱和倾卸。 当拉臂架装置进行换箱动作时 , 首先 抽出车箱保险销 , 车箱解除了保险。拉臂油缸活塞杆伸长举起拉臂 , 使拉臂绕铰支点 C 顺 时针回转 , 拉臂钩就往后移动。如果副车架上装有车箱 , 则车箱被推置地上。当地上车箱要提上车架时 , 使拉钩先钩住车箱吊环 , 然后收缩活塞杆 , 使拉臂以铰支点 C 为轴心逆时针回转 , 将车箱提上放平后 ,手动将保险销插入定位孔 , 使车箱固定在副车架上。 nts 14 当拉臂架装置进行倾卸动作 时 , 与换箱动作不同 , 车箱保险钩在整个倾卸过程中要处在保证拉臂与车箱不分离 , 即拉臂、联动架及车箱通过车箱保险钩相互联结为一体 , 以副车架后部 的 铰支点 D 为轴心顺时针回转 , 举升车箱直到卸去垃圾。车箱复位时 , 只要拉臂油缸活塞杆回缩 , 整个拉臂机构仍以铰支点 D 为转轴点逆时针回转 , 直至车箱复位。 4.2 拉臂架装置的受力分析 拉臂架装置在换箱与倾卸时 , 受力情况不同。因倾卸工况与换箱工况的回转轴心不同 , 拉臂油缸活塞杆回转半径 DB 要比 CB 大。故倾卸工况所需油缸的推力和拉力要小于换箱工况所需油缸的作用力。现 仅对换箱工况拉臂架装置的受力分析进行讨论。 4.2.1 拉臂的受力分析 换箱工况拉臂受力分析如图 2 所示。在图 2 中是以拉臂回转轴心 C 为坐标原点建立坐标系 , A 点是拉臂油缸与副车架的铰支点 B 点为拉臂油缸与拉臂的铰支点 拉臂油缸作用力只的大小和方向随拉臂的转动而改变 ; E 点是车箱的吊环轴心 (即吊环位于拉臂钩的轴心 )位置 , E0 为从副车架上吊卸车箱初始状态的车箱吊环轴心位置 ; E1 为从地面吊装车箱初始状态车箱吊环轴心的位置 ; 为油缸轴线与 X轴的正向夹角 ;拉臂回转轴 C 点到车箱吊环轴心 E 点的距离即拉臂回转半径 Re。为 C 点与 E 点连线 CE与 y 轴的正向夹角 ; C 点与 B 点的距离即拉臂油缸活塞杆端轴心的回转半径 Rb。为连线 CB 和连线 CE 的夹角 8 。 拉臂式垃圾车在换箱过程中 , 拉臂受力的两个典型工况是 :当 E 点位于 E1时 , 拉臂可从地面上吊装满载车箱 ; 当 E 点位于 E0 时 , 拉臂从副车架上吊卸车箱的初始状态 ;或者是拉臂倾卸满载车箱时 , 未开始倾卸 (车箱保险钩还未起作用 )而拉臂先绕 C 点转动使车箱开始滑动的初始状态。 当拉臂吊卸车箱时 , 取拉臂作为分离体 , 其平衡方程为 : 0M 即 0xeybyxbx EGBFBF( 4.1) 式中:bybx FF 、为拉臂油缸作用力bF在 x 轴 y 轴的投影;yx BB、为油缸上铰接点B 在 x、 y 轴的坐标值;eG为吊装重力随着拉臂的位置变化而不同; xE 为 E 点再 x 坐标值。 nts 15 图 4.2 换箱工况拉臂受力分析 由图 2可知: ;cosbbx FF ;sinbby FF );( c o sbx RB);( s inby RB cosex RE 。 代入( 1)式整理得: )()()(
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