一水平回风大巷掘进施工作业规程.doc

一水平回风大巷掘施工作业规程目 录第一章 概况.1第一节 概述.1第二节 编写依据. 1第二章 地面位置及地质情况.1第一节 地面相对位置.1第二节 地质概况.1第三章 巷道布置及支护说明.2第一节 巷道布置 .2第二节 支护设计.2第三节 支护工艺.2第四章 施工工艺.6第一节 施工方法.6第二节 炮掘施工方法及施工工艺.6第三节 机掘施工方法及施工工艺.8第四节 装载与运输.10第五节 管线及轨道敷设.11第六节 设备及工具配备.11第五章 工程质量要求及保证措施. .12第六章 生产系统.13.第一节 通风系统.13第二节 安全检测监控.14第三节 压风系统.14第四节 供电系统.15第五节 供排水系统.15第六节 防灾火.15第七节 排矸运输系统.15第八节 综合防尘.15第九节 照明、通讯与信号系统.16第七章 劳动组织与主要技术经济指标.16第一节 炮掘作业方式.16第二节 综掘施工人员配备、正规循环.17第八章 安全技术措施.17第一节 “一通三防”管理措施.17第二节 放炮管理措施.18第三节 掘进机作业安全措施.20第四节 打眼施工措施.21第五节 耙斗机移动、固定、使用.21第六节 小绞车使用安全技术措施.22第七节 平巷推车措施.23第八节 一坡三档措施.23第九节 顶板管理.24第十节 机电管理措施.25第十一节 机电设备防爆管理.26第十二节 胶带运输机运输.27第十三节 胶带运输机尾的延长.28第十四节 胶带运输皮带的延长.29第十五节 刮板运输机运输管理措施.29第九章 灾害预防及避灾路线.29第一节 顶板管理.29第二节 瓦斯管理.30第三节 火灾事故预防措施及处理方法.31第四节 水灾的预防与发生水灾事故的处理方法.33第五节 避灾路线.33第十章 文明施工. 33黄玉川煤矿一水平回风大巷施工作业规程第一章 概况第一节 概述一、 巷道名称、位置及相邻关系本面所掘巷道为黄玉川煤矿一水平回风大巷，井下与一水平总回风大巷呈90度布置。二、 巷道用途主要作为一水平回风使用。三、 巷道性质本巷道为沿4号煤顶板掘进的回风巷道。四、 设计施工长度巷道设计长度910.463m（建设单位提供数据）五、巷道平面布置（见附巷道平面图）第二节 编制依据本规程根据：煤炭安全规程神华亿利能源有限责任公司黄玉川煤矿工程管理部2008年12月13日提供的一水平回风大巷平、断面图煤矿井巷质量验收标准EBZ160TY掘进机使用说明书编制而成。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置 黄玉川煤矿位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔矿区西南部，距薛家湾约25km，井田面积42.64km2，地质资源量15.03 亿吨,地质资源量15.03 亿吨,设计年生产能力1000 万吨。所施工的一水平回风大巷，地面相对位置位于黄玉川煤矿工业广场内。处在煤矿建设初期，巷道施工对地面建筑不会有影响。第二节 地质概况一、 地质概况：根据一水平总回风大巷施工的围岩情况观察，本巷道沿顶板施工，巷道坡度在3-5度。根据一水平总回风大巷施工中揭露的4#煤层观察，该煤层厚度约为4m，中夹500800mm不等的矸石。二、瓦斯、煤尘和煤的自然倾向：本矿为低瓦斯矿井，在施工过程中曾实测该水平瓦斯浓度为0.020.03%，技术交底资料显示，煤层爆炸指数为3347，具有爆炸性，随着掘进巷道的延伸，应随时注意检测瓦斯浓度，加强通风工作。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置本掘进工作面位于一水平回风大巷北段，正巷长910.463m，巷道均为矩形断面，巷道掘进宽度5500mm，净宽5300mm，掘进高度3600mm，净高3350mm，掘进面积19.8m2，净面积17.76m2。正巷在一水平总回风大巷开口，开口处坐标X为4392975.150，Y为37516000.400。第二节 支护设计该巷道采用锚网喷支护形式，顶部锚杆规格为182000mm，间排距为8001000mm，矩形布置；帮部锚杆规格为161800mm，间排距为9001000mm，矩形布置；托盘规格为：1501508mm；顶部锚杆使用锚固剂为CK2350的树脂锚固剂1支，拉拔力为60KN，预紧力矩为100N.m；帮部锚杆使用锚固剂为CK2835的树脂锚固剂1支，拉拔力为50KN，预紧力矩为80N.m；金属网规格为：6.512002000mm，网格为100100mm，搭接长度100mm，每隔200mm采用挝钩搭接一道，每1.1米巷道使用金属网片5片；喷砼厚度100mm，砼强度等级为C20。铺底厚度为100mm。视现场围岩稳定情况考虑补打锚索加强。锚索材料为15.24 mm的预应力钢绞线，长度为6300 mm。托盘规格为30030012 mm铁托盘；树脂加长锚固，采用CK2350和CK2835树脂药卷各一支进行锚固；锚索锚固力为260KN，预紧力为130KN。第三节 支护工艺一、 支护形式1、 支护形式：巷道顶板采用锚杆、锚索、金属网联合支护。两帮均采用树脂锚杆、金属网支护。巷道顶板锚索间排矩为20002000，沿巷道中心线两边布置2根，锚索必须紧跟煤头。2、 支护材料规格：（1）、锚杆：顶部采用圆钢树脂锚杆（182000mm），托盘采用配套托盘。帮部采用圆钢锚杆（161800mm），托盘规格为1501508mm，顶锚杆使用1支CK2350锚固剂锚固，帮锚杆使用1支CK2835锚固剂锚固，锚杆外露长度为3050mm。锚杆均使用配套标准螺母紧固，顶锚杆锚固力不小于60KN，帮锚杆锚固力不小于50KN。（2）、网：采用6.5盘条焊制而成网片规格为12002000mm，网格为100100mm。（3）、锚索：采用15.24 mm6300钢绞线，托盘规格为30030012 mm铁托盘，CK2835锚固剂一只，CK2350锚固剂一只，锚具为单孔OVM15-1型。3、安装锚杆要求：（1）、巷道顶部锚杆间距为800mm,排距为1000mm。（2）、巷道帮部锚杆间距为900mm,排距为1000mm，最上一排锚杆距顶板为400mm。（3）、锚杆外露长度从托盘算起不大于50mm。锚固力：顶部锚杆不小于60KN，帮部锚杆不小于50KN。螺母扭力矩：顶部锚杆不小于100N.m，帮部锚杆不小于80N.m（4）、顶部锚杆角度不小于75度，遇裂隙时，锚杆尽量垂直于裂隙面。（5）、顶帮部药卷均使用树脂药卷，每孔使用一根药卷。安装锚杆时将锚固剂外包装袋去掉，用锚杆体顶至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为30-45S。搅拌停止后，等待90-180S，卸下搅拌器上托盘、拧紧螺母。（6）、锚杆间排距误差不超过100mm。（7）、顶部锚杆孔深为2000mm，打顶锚杆使用MQT-110/2.5C2型单体风动锚杆机采用短打长套的方法打眼，先用1.2m的短钎杆，后改用2.2m的长钎杆，采用直径为28mm钻头。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为设计锚杆长度50mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，消除岩粉。（8）、帮部锚杆孔深为1800mm，锚杆孔采用TY-28型风钻完成，孔深要求设计长度误差50mm，并保证钻孔角度。采用风动锚头搅拌，技术要求同顶板锚杆。（9）、顶帮部锚杆均采用边掘边锚，即“割一排（或爆破一排），锚一排”。必须先打起顶部锚杆，再打帮部锚杆。4、锚索支护要求：（1）、打锚索使用MQT-110/2.5C2型单体风动锚杆机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力药适当，严禁猛升造成钻杆折断。（2）、锚索眼深6m药卷搅拌时间按药卷使用说明书，严禁随意截短药卷或钢绞线。（3）、锚索承载力为260KN，张拉预紧力为130KN（使用液压张拉泵紧固，压力表读数必须达到30MPa）。（4）、锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓先垂直布置，外露长度不超过分300mm。二、支护工艺及要求（一）、临时支护方式及工艺要求正常掘进时，割煤（或放炮）后首先进行“敲帮问顶”，找掉浮矸和活石，检查巷道断面，清除局部欠挖，然后采用安装前探梁进行临时支护，再打锚杆挂网。过煤层、断层或地质构造带时，编制专项措施进行施工。前探梁选用6寸6000mm 长钢管两根及两对吊环联接，四根方木（规格1501501500mm）、构木、木楔等组成。前探梁临时支护操作规程：（1）、使用前,首先检查吊环有无变形、开焊、丝口损坏,并检查锚杆的初锚力，要求不小于设计值。（2）、割煤后，首先进行敲帮问顶，处理工作面活矸，然后将四个吊环分别固定在间隔2400mm的第四排及第一排锚杆上，要求：吊环螺母进入锚杆不小于20mm，然后将两根3寸钢管插入吊环内。两根前探梁在巷道正中布置间距1600mm。（3）、接着把四根方木成“#”字型放在前探梁上构紧构牢，方木间距1000mm。（4）、在方木间均匀布置四至六根构木接顶,并用木楔打紧打牢,其位置以不影响打锚杆为原则，同时要求在前探梁末端，也必须用方木及构木将前探梁与顶板之间的空隙构紧构牢，上方木前，必须将网铺设好。（5）、在安设前探梁的过程中，必须有专人观察顶板的变化情况。（6）、每完成一个循环前探梁必须向前移一次。临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。（二）、永久支护工序、工艺及要求1、帮锚杆眼施工机具：选用YT28型风钻配合2200mm钻杆及32mm钻头打眼。2、顶锚杆眼施工机具：顶锚杆眼施工采用MFC单体风动锚杆机，配B19中空六角钢接长钻杆和直径为28mm双翼钻头打眼。3、锚索施工机具：采用MFC单体风动锚杆机，配B19中空六角钢接长钻杆和直径为28mm双翼钻头打眼，采用张拉油泵对锚索进行张拉。4、喷砼支护 喷浆班在掘进机后面集中喷砼成巷。喷浆机型号为PZ-5B型喷浆机。喷砼强度等级为C20，喷厚100mm。采用32.5普通硅酸盐水泥、中粗河沙、515mm石子，配合比为：水泥：沙子：石子1：2：2（体积比），搅料配比为水泥：沙子：石子100kg：0.11m3：0.157m3，水灰比为0.47。 地面联合搅拌站将水泥沙子石子按比例搅拌均匀，装入3吨矿车运至井下工作地点，在喷浆时加入速凝剂，掺入量为水泥重量的35。 1、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。 2、处理喷射现场的矸石杂物，接好风水管，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管作塑料管使用。 3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运行，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。 4、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。 5、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。喷浆前先挖出巷道两帮底根，用压力水冲洗初喷后的砼面。开动喷浆机时先开水后开风，及时调整好水灰比。喷射时，喷嘴应尽量垂直于受喷面，与受喷岩面保持1m左右的距离。喷射顺序自基础起，自下向上，先墙后拱，呈螺旋状轨迹移动，螺旋轨迹直径0.20.3m，一圈压半圈，对一些凹凸不平的特殊岩面，应先凹后凸，分次达要求厚度。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷浆手的经验加以控制。三、交叉点施工要求1、巷道丁字口、十字口均用锚杆、金属网、锚索进行联合支护，丁字口、十字口（开口处、透口处）要及时补打锚索，采用“三花式”（丁字口）和“五花式”（十字口）布置。2、若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当加密锚索，布置6-10根。3、各开口和透口处，帮网要连接合格，帮锚杆要紧贴煤帮，抹角处空顶距超过30cm时要补打顶锚杆进行维护。第四章 施工工艺第一节 施工方法本巷道沿顶板掘进，已构成通风系统，由于不构成上掘进机的条件，所以在巷道开口到100米采用炮掘，待具备上综掘条件后，巷道掘进采用EBZ-160型综掘机沿煤层顶板截割并自行装煤的施工方法。开口处施工方法，第二节 炮掘施工方法及施工工艺一、炮掘工艺流程：掘进班：交接班工作面安全检查打全断面炮眼装药、连线、放炮通风敲帮问顶、临时支护顶部挂网、锚杆支护出碴至巷道底板打设帮部锚杆出矸文明施工。喷浆班：交接班安全检查搅料喷浆出矸文明施工二、炮掘施工工序:（一）交接班每班要在工作面交接班，把施工中遗留的问题交代清楚，遗留问题没有处理之前不准继续施工。(二)打炮眼使用TY-28型风钻，22mm中空六角钢钻杆，42mm“一”字型合金钢钻头凿岩。打眼前，由验收员先根据巷道中腰线画出巷道轮廓线，严格按照爆破图表要求布置眼位。打眼时，先在工作面中心位置打一符合要求的炮眼插入炮棍作为打其它炮眼的导向。采取“定人、定钻、定眼位、定数量”等措施，保证炮眼角度“平、直、齐”,周边眼距不得大于200mm。附炮眼布置图、爆破参数表、原始条件表、预期爆破效果表。（三）装药、放炮打完眼后，必须用压风扫眼器将所有炮眼内的存积杂物扫净。放炮员按照爆破图表要求将炸药和引药装入相应的有效炮眼内，填装水炮泥和黄土炮泥，用木质炮棍轻轻捣实。水炮泥每眼一卷，炮眼空余部分全部用黄土炮泥填满。采用正向集中连续装药，串联联线方式，放炮母线采用铜芯绝缘线，MFB200型起爆器起爆。先放掏槽眼和辅助眼，预留光爆层，最后起爆周边眼。爆破材料为煤矿许用15段毫秒延期电雷管，安全等级为二级的煤矿许用乳化炸药（单重0.2kg）。班长、瓦斯检查员和放炮员必须严格按照“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”制度进行作业。“一炮三检制”即在工作面装药前、放炮前和放炮后，放炮员、班组长和瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯，放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，严禁装药、放炮。“三人联锁放炮制”就是放炮员、班组长和瓦斯检查员三人必须同时自始至终参加放炮工作的全过程，并执行换牌制，应按下述程序进行：1、放炮员在检查联线工作无误后，将警戒牌交给班组长。2、班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支护、安全出口、风量、阻塞物、工具设备、喷雾洒水等放炮准备工作无误，达到放炮要求条件时，必须布置专人在可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒，并且必须清点人数，确认无误后，组织撤出人员到规定的安全地点待避，然后方准下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员。3、瓦斯检查员在检查放炮地点附近20米内风流中及巷道回风流中瓦斯浓度均在1%以下，通风状况良好，煤尘符合规定后，将自己携带的放炮牌交给放炮员。4、放炮员接到放炮牌后，才允许将放炮母线与联接线进行连结，最后离开放炮地点，并必须在通风良好有掩护的安全地点放炮。5、放炮后，放炮员必须立即取下发爆器钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，三牌各归原主。6、放炮、躲炮距离为：直线巷道100m以外，曲线巷道75m以外。放炮前工作面的用电设备必须停电。(四)、安全检查及支护放完炮15风钟后，班组长、爆破工、瓦检（安全）员同时进入工作面，检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等一场情况，班组长使用长柄工具将顶、帮危岩活矸进行有效处理。找顶工作要两人配合作业，一人找顶，一人观顶，找顶要使用长柄工具站在有支护的安全地点，由轻而重，由外向里进行，如有空声，立即用长柄工具撬下，若发出清脆的声音，还要用手紧贴顶板，用手镐轻轻敲打，若有震动应及时采取措施进行处理，未处理前严禁人员在附近逗留或作业。找顶、帮前，通知附近与找顶无关人员撤离找顶现场到安全处。临时支护采用前探梁护顶，具体用法见“支护工艺”。永久支护见“支护工艺”。三、爆破作业1、炮眼布置（见附炮眼布置图）。2、爆破说明（见附断面爆破原始条件表）第三节 机掘施工方法及施工工艺一、掘进机掘进工艺流程：综掘，交接班（安全检查）调校激光截割出煤敲帮问顶临时支护点锚杆眼位永久支护（打顶帮锚杆-打帮锚杆）-喷浆成巷（喷浆班）清理及延长皮带。掘进机技术参数见下表：整机参数1、总体长度9.8 m 2、总体宽度2.55 m 3、总体高度1.7 m 4、总重=51.5 T（不含二运）5、总装机功率250 KW 6、卧底深度250 mm7、爬坡能力=16 8、可载割岩石硬度80MPa载割范围1、高 度 4 m 2、宽 度 5.5m3、可掘巷道断面 9-21 载 割 部1、载割头形状：圆锥台形 2、载割头转数 32/65 rpm3、电动机型号YBUD-160/160-4/8 4、喷雾方式： 内、外喷雾铲 板 部1、装载形式 三抓星轮式 2、装载宽度 3.6 m 3、星轮转数 45t/min 4、理论装载能力 240m3/h第一运输机1、形 式：边双链刮板式 2、溜槽断面尺寸610400mm3、链 速：1.2 m/s 行 走 部1、形 式：履带式 2、履带宽度 600 mm3、行走速度 0-15 m/min二、掘进机掘进1、截割头操作、铲板升降油缸回路通过四联多路换向阀（自动复位）分别控制操作4组油缸，即截割升降、回转、铲板升降、支撑油缸，并由这4组油缸来完成掘进机所需的各种动作。2 、行走、输送机 行走、输送机回路通过比例减压阀来控制一个三联比例换向阀的动作来控制行走马达的正、反转，实现机器的前进、后退、转弯和输送机正反转。注意：机器要转弯时，最好同时操作两片换向阀（使一片阀的手柄处于前进位置，另一片阀手柄处于后退位置）。除非特殊情况，尽量不要操作一片换向阀来实现机器转弯。3、装载 装载回路通过比例减压阀（定位）来控制一个两联比例换向阀的动作来控制装载马达的正、反转。注意：开动时应先开转载机，再开输送机，后开装载转盘；停止顺序应反之，以避免矿渣堆积。4 掘进作业a、掘进机切割落煤的程序是首先在工作面进行掏槽，掏槽位置一般在工作面的中下部。开始时机器逐步向前移动，切割头切入工作面(煤或岩石)一定的深度。然后停止机器移动，使铲板紧贴工作面底板作为前支点，机尾的后支撑也同样贴紧底板，作为后支点，以提高机器在切割过程中的稳定性。最后再摆动悬臂，切割头切落出整个巷道的煤或岩石。b、掘进机最佳切割深度应根据工作面的围岩性质来确定，当切岩时一般为0.3m，切煤时以牵引油缸回路尽量不溢流、切割电机接近满载、机器不产生强烈振动及落煤效率最高为原则，一般为切割头直径的2/3，即0.60.7m。c、切割头在巷道工作面上切割移动的路线，应遵循以下原则：、大多数情况下，从工作面下角钻进，掘进半煤岩巷道时，应从煤中钻进，再卧移切割至底板下角，再切底掏槽，增加自由面。、切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，可提高生产率。、工作面的切割应注意煤或岩的层理，断面切割时应以左右横扫切割为主，截割头沿层理移动切割阻力较小。截割顺序示意图第四节 装载与运输一、装载与运输方式巷道开口处到50米施工使用60耙斗机耙渣-掘进机装煤SJ-800皮带机运输；50米到100米施工使用60耙斗机耙渣-SGB-620/40T刮板输送机运输掘进机装煤SJ-800皮带机运输；100米以后采用掘进机装煤SJ-800皮带机运输。材料及运输由3吨矿车所敷设的轨道及小绞车运输。人员乘坐回风立井罐笼至井下。二、运输设备的敷设及安全设施（一）运输设备的敷设1轨道的敷设：（1）巷道采用单轨敷设，轨道至行人一侧不小于800mm，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于500mm，要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm，道枕间距部部大于1m，并且轨枕必须垫实。（2）不同轨型要集中铺设，严禁不同轨道型钢轨混用。（3）运输沿线及上、下平车场要保持清洁无异物，并且要保证道岔使用灵活可靠。2.带式输送机、刮板输送机的铺设：（1）输送机机头机尾距巷道帮部不小于700mm，中间部分距巷帮距离不小于500mm。（2）刮板输送机必须铺在实底上，各部件必须齐全、可靠、有效。（3）刮板输送机机头、机尾必须打压柱。3.绞车的安装：小绞车固定采用地锚固定，必要时在绞车底座上打压柱。地锚杆采用182000mm圆钢树脂锚杆，药卷采用CK2350锚固剂；若底板松软必须采用混凝土浇筑地脚螺栓，混凝土凝固72小时后，经试车无问题后方可投入使用。（二）安全设施及要求1.斜巷运输“一坡三档”必须齐全有效，并且灵活可靠。2.绞车鈎头和插销必须使用试验合格的产品，严禁使用自制的或不合格的连接装置。3.绞车运输保险绳、车尾巴等安全设施必须齐全有效。第五节 管线及轨道敷设一、管线敷设1、风管采用直径108mm无缝钢管，水管采用直径50mm无缝高压水管，综掘机采用3*70mm2电缆供电。管路敷设在巷道左帮，管线悬挂离地底板1.6m处。悬挂要平直，连接要密封，每天清理管线上的卫生。2、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且没钩只准挂一根电缆。3、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂。风筒距煤头不大于5米。二、轨道敷设施工临时使用轨道为22Kg/m，轨面与巷道底板水平。 第六节 设备及工具配备综掘机械设备见下表：综掘机械设备明细表设备名称型号功率（kw）数量（台）重量（T）外形尺寸（长*宽*高）（mm）掘进机（配转载机）EBZ160250151.5900028001800皮带机DSJ100/80/21602*9024.9机头440025451665机尾159941294655风机FBDN-65/2222*2210.75524007001100小绞车JD-252510.1791120766727移动变电站KBSGZY-11401140KVA15.25400011001600锚杆钻机MQT-65、7040.047最大高度3630最小高度1360 风钻YT-2840.008420300200第五章 工程质量要求及保证措施 1、掘进掘进宽、高（中线至任一帮距离）合格：-50+200mm； 2、锚杆：安装要求：密贴岩面 锚固力： 顶部合格：6KN，紧固力：用力矩扳手检查，100N.m 帮部合格：5KN，紧固力：用力矩扳手检查，80N.m 允许偏差：间排距100mm，角度1520mm外露长度50mm. 3、喷砼：喷射砼净宽（高） 优良：0+100mm喷层厚度不小于设计厚度的90；钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm，钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm4、质量保证措施： 5、掘进、1-1断面严格按照爆破图表打眼。打眼过程中，保持眼位准确，钻孔平行于巷道轴线，打出的眼要求平、直、齐。掘进机掘进时严格按正规循环进行割煤，当地质条件发生变化时，适当调整截割深度和循环距离。、截割前看好中线，按线割煤。、按设计的断面尺寸不准欠挖，超挖不得大于200mm.、掘进工作面迎头要刷齐，不准有额头或危岩。6、巷道挂网必须紧贴岩面，网面距岩面距离不得大于50mm。7、经常性校验巷道中、腰线及激光，保证巷道尺寸符合设计要求。尺寸不够时，要使用风镐等刷至设计要求后方可挂网、打锚杆。8、锚固剂数量必须按照要求使用，注锚杆前，必须先检查锚杆眼的方、位置、深度是否符合设计要求，锚杆构件是否齐全，如锚固剂出现硬化、过期、损坏等，不得使用。9、经常检查锚杆的锚固力，每300根必须进行一组拉拔试验，对达不到要求的锚杆要重新补打。10、巷道坡度偏差不得超过1。第六章 生产系统第一节 通风系统新鲜风流：风井一水平总回风巷一水平总回风大巷一水平回风大巷。乏风流：一水平回风大巷一水平总回风大巷一水平总回风巷风井。风量计算及风机选型：1、按最多人数计算：Q=4NN同时工作最多人数，按交接班时38人计算。Q=438=152 m3/min2、按最低风速验算：Q0.2560S=0.256019.8=297 m3/min S巷道掘进断面积，19.8m23、按最高风速验算：Q460S=46019.8=4752m3/min最小风量为：420m3/min对照GBT系列风机的特性曲线，选取FBDN-65/225KW局扇，满足工作面的最大用风需求。故FBDN-65/225KW局扇可满足施工需要。通风系统管理1、按规定要求安装“三专”、“两闭锁”装置，安装双风机双电源，并能自动切换，每天配专人负责检查一次，保证局部通风机可靠运行。2、风筒口到工作面距离：岩巷段不超过8米，半煤岩或煤巷段不超过5米。3、风筒需逢环必挂，保证平直，不跑、漏风，不出现死弯和被挤压现象，拐弯超过30时设弯头，迎头风筒不落地，保证风量。4、通风机设专人管理，定期维护，任何人不得随意停开风机。5、通风机因故障停止运转，在重新启动前，必须制定巷道排放瓦斯、恢复通风安全措施。6、所有人员必须爱护风筒、不得挤压、擦挂、破坏风筒，一旦发现风筒破损，必须立即向通风人员汇报，及时修补。第二节 安全监测监控一般瓦斯检查工作由专职瓦检员负责。 1、在工作面迎头5m范围内安装瓦斯探头T1，挂无风筒一侧距顶不大于300mm，距帮不小于200mm；T2安装在距回风口1015m范围内，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm，瓦斯传感器与工作面控制开关必须连锁，实现瓦斯闭锁。 2、当瓦斯浓度达到1%时，T1 、T2发出警报，工作面撤人。当工作面瓦斯浓度达到1%时，T1能切断工作面所有非本质安全型电气设备的电源。只有在工作面及回风巷瓦斯浓度小于1%时，T1、 T2方可恢复送电。3、瓦斯探头安设由通风部门负责，并每周派专人负责校对，保证探头灵敏准确。探头的挪移由各班负责，随循环的推进及时前移，T1距迎头距离不得大于5m。4、当工作面瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，及时处理。当瓦斯浓度达到1.5%时，电源自动切断，将工作面电器设备开关闭锁。所有施工人员立即撤出，汇报调度等候处理。第三节 压风系统利用敷设在回风立井井筒的一趟159mm管路给工作面供风。施工用风主要为：锚杆（索）机，风泵、风钻、风镐。压风管路路线：压风机房-井筒-一水平总回风巷道-四煤辅运大巷-一水平总回风大巷-一水平回风大巷-工作面。第四节 供电系统该迎头掘进施工中，电源来自井下6KV移动变电站，供电方式为集中供电，经DW80-350开关橡胶电缆接至DW80-200开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每800mm一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。供电系统：井下移动变电站EBSGZY-400-6/1.14移动变压器一水平回风大巷工作面掘进机专用。具体见附供电系统图。第五节 供排水系统利用敷设在回风立井井筒内的一趟108mm 的管路，经井口一水平总回风巷4煤辅运大巷一水平总回风大巷一水平回风大巷工作面用水点供水。施工用水主要为：凿眼用水、出煤洒水、冲洗岩面、水幕等。排水：在永久排水系统形成以前，巷道施工按0.5m3/h的涌水量配备相应的临时排水系统。根据施工需要临时水窝（可根据现场实际合理选择位置），要求临时水窝容积不小于1 m3。工作面涌水利用风泵经水沟排至3吨矿车内，经矿车排至地面。第六节 防灾火一水平回风大巷掘进，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。防火水源引自井底水窝供水管路，分别用2寸和1寸胶管接至迎头。第七节 排矸运输系统炮掘采用60耙斗装载机耙渣，由掘进机将渣转运到一水平总回风大巷的SJ-80皮带运输机上，然后由该皮带机将煤或矸石输送到临时储煤仓内，由两台耙斗机扒入3吨矿车内，然后由回风立井提升至地面。随着巷道的延伸，符合掘进机及皮带机的安装条件后直接由掘进机皮带机上，然后由该皮带机将煤或矸石输送到一水平总回风大巷的皮带机上，至临时储煤仓内，由两台耙斗机扒入3吨矿车内，然后由回风立井提升至地面。第八节 综合防尘1、巷道必须每隔50米安设一个洒水三通，并派专人定期冲洗巷道，保持巷道无积尘。2、耙斗机机尾溜槽口上方安设手动喷雾，做到装煤岩开水，其它时间关水，严禁喷雾常流水。3、净化水幕及喷雾必须安装手动开关，并随时保持灵活可靠。各设施的安设与维护，必须有专人负责，确保完好。4、打眼必须使用湿式凿岩钻机或风钻，坚持湿式钻眼，做到装煤岩洒水，喷浆、炮后洒水降尘；定期冲洗巷道，每周不小于2次。5、放炮前后对迎头30m巷道洒水冲洗。6、防尘水源来自井底水窝，分别用2寸和1寸胶管接至迎头，每百米设三通一个，迎头外设一道喷雾。在迎头外2050m内安设降尘喷雾，刮板输送机机头和皮带输送机机头上方安设一道水幕实现出煤喷雾。扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。7、防尘设施的安设及管理，须有专人负责，确保各处设施齐全、完好有效。喷雾及净化水幕在工作面产尘时（如装岩机工作或放炮时）打开，其它时间关闭。第九节 照明、通迅与信号系统一、照明：地面各机房、配电所、绞车房等室内照明采用日光灯，工业场区、马路及排矸场所使用节能灯具（保持原照明系统），井口棚、井筒内和工作面采用防爆灯具照明。二、通讯与信号：在地面生活区内设自动电话交换机，建立井上下电话通讯联系。井筒配备通讯、信号装置各一套。在掘进工作面安装防爆电话。 井口、绞车房和调度室设置电视监视监控系统。三、避雷在井架、变电所、油罐、爆破材料存放点按标准要求设置避雷系统避雷。第七章 劳动组织与主要技术指标第一节 作业方式炮掘作业方式采取“三八”制正规循环作业，一掘一支。循环进尺2米，日进尺6米，正规循环率90%，月进尺180米。三个掘进班每班配正、副班长各1名，验收员1名，打眼工5名，把钎工1名，耙斗机机司机1名，出矸人员4人。三班直接工42人，队干6人，合计48人。综掘按“四八交叉制”循环作业方式组织施工。“三掘一喷”，每循环进尺2.4m，每个掘进班进尺达4.8m，三个掘进班完成14.4m的掘进进尺，喷浆班每天完成复喷成巷，正规循环率90%，每月完成进尺432m。第二节 综掘施工人员配备、正规循环人 员 配 备表序号施工人员掘进班喷浆班备注1班长112副班长113验收员114掘进机司机25绞车司机11序号施工人员掘进班喷浆班备注6把钩工117跟班机电工118喷浆工39（出碴）运料工210上喷浆料4合计1013共计43人为保证正规循环作业的完成，施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间在保证安全的前提下，尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附:正规循环图表第八章 安全技术措施全队职工必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，遵循“先安全，后生产；不安全，不生产”的原则，严格执行煤矿安全规程、岗位作业标准、安全质量标准化及上级有关规定，认真学习本规程。同时，必须自觉遵守各项制度，杜绝“三违”，把安全第一的方针落到实处。第一节 “一通三防”管理措施一、通风管理1、加强通风管理，局部通风风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻然风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3%。3、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、耙斗机卸料槽上方安装水幕，实现扒装喷雾。扒装前对岩或煤堆洒水。3、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，并在有效范围内挖出引水沟。4、迎头安装爆破喷雾，爆破时降尘。5、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。6、防尘管路必须接至迎头，每100m设三通一个，以便及时降尘。三、防火管理（见火灾事故预防措施及处理方法）第二节 放炮管理措施1、放炮工作必须由专职放炮员担任，必须持证上岗，坚持执行好“一炮三检查”和“三人连锁放炮制”，负责掘进头的火药雷管管理工作。2、放炮前的准备工作由放炮员亲自负责，装配引药只准放炮员一人进行。做引药要在支护顶板完好的地点进行操作，要避开电气设备和导电体，严禁坐在炮箱上装配引药。3、装药前放炮员要检查工作面的通风、瓦斯、煤尘和防尘喷雾洒水情况，如有瓦斯积聚、煤尘增大、通风不良等隐患不得装药。4、在放炮地点前后各20m巷道内，有堵塞物塞巷道断面1/3以上时，必须立即清除，否则不得装药放炮，控顶距超过规定要求，放炮地点20m以内，锚杆松动、托板崩裂、锚杆失效（或支架变形、折断、该加固的未加固时，不得装药放炮）。5、放炮地点有透水，有瓦斯涌出等异常征兆时不得装药、放炮。6、炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合煤矿安全规程第329条规定。炮眼封眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，用粘土炮泥封实。严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。7、装药时先用压风清除炮眼内煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内药卷必须彼此密接。装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。8、放炮工作只能由放炮员担任，放炮器材由放炮员随身携带，绝不准转交他人。放炮前检查放炮器材的完好情况，有问题严禁使用。9、在不放炮时，严禁将放炮母线头接入放炮器，严禁将放炮钥匙孔内，联线放炮和检查线路只准放炮员一人操作。10、每次放炮前，班长必须亲自派专人到以外的安全地点站岗警戒，并把放炮警戒区内的人员全部撤出，警戒线处设置栏杆或拉绳标志，严禁任何人进入放炮警戒区，放炮站岗时班长派专人负责联络工作，以免发生误会。联系方法：站好岗后，联络员通知班长，班长清点人数，确认无误后通知放炮员放炮。拉完炮后，放炮员通知班长，班长将站岗人员亲自撤回。放炮地点至迎头的人员也必须全部撤至警戒线以外的安全地点。11、放炮员放炮前5秒钟必须大喊三声“放炮啦”，并吹口哨三响方可拉炮。放炮员必须最后离开放炮地点，并执行好“回头看”制度，以防万一将人员丢入放炮区。12、放炮员和其他人员必须在有掩护的安全地点放炮和躲避，掩护地点到放炮工作面的距离不小于100m。拉炮采用打木点柱作掩护躲炮，护身点柱宽度不少于800mm。13、放炮后放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理。只有在工作面的炮烟被吹散，站岗警戒人员全部撤回后方可进入工作面。处理拒爆和残爆严格按煤矿安全规程第342条执行。14、装药前及放炮后，必须按规定冲洗煤（岩）帮