各项安全操作规程.doc

塔吊安全操作规程1、做好作业前检查，其主要包括：各传动结构正常；各齿轮箱、液压箱的油位符合标准；主要部位连接螺栓无松动；钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮符合规定。2、空载运转、检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。3、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运动方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。4、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m。5、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。提升重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。6、顶升作业，必须在专人指挥下操作，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室只准一人操作，严格听从信号指挥。7、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。8、顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。9、顶升时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业，顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后可继续顶升。10、顶升到规定高度必须先将塔身附着在建筑物上后方可继续顶升。11、顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。12、作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端23m处，将每个开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关，打开高空指示灯。灰浆搅拌机安全操作规程1、搅拌机应有牢靠的基础2、作业前，检查灰浆机的传动部分，工作装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。3、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。4、运转中严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。5、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。6、料斗提升时，严禁斗下咱站人7、作业后，应做好砂浆机内外的清洗、保养及场地的清洁工作，并切断电源，锁好电闸箱。钢筋对焊机安全操作规程 1、对焊机应设置在防护棚内，对焊机及专用开关箱的金属外壳必须做好保护接地。2、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。3、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4、施工焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。5、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。6、断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，冷却水温度不得超过40，排水量应根据温度调节。7、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。8、闪光区应搭设挡板，焊接时无关人员不得入内。9、作业后，清理现场，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。钢筋切断机安全操作规程1、启动前，必须检查切刀无裂缝，刀架螺栓紧固。防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。2、接送料工作台面应和切刀下部保持水平。3、启动后，先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入。5、操作者应站在固定刀片一侧用压住钢筋，应防止钢筋未端弹出伤人，严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身进料。6、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。7、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合机械铭牌规定。8、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。9、运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。10、已切断的钢筋堆放整齐，防止切口突出，11、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。12、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 钢筋弯曲机安全操作规程1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲 4、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。5、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。6、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。7、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时应带防。8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。10、转盘换向时，必须在停稳后进行。11、作业后，应及时清洗转盘及插入孔内铁锈、杂物等。蛙式打夯机安全操作规程1、检查电路应符合要求，接地（接零）良好，各传动部件均正常后，方可作业。2、转动皮带松紧，皮带轮与安装牢固3、转动部分有防护设置，专用配电箱必须装设漏电保护器，电缆线无接头。4、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。5、作业时，夯实机扶手上的按钮开关应绝缘良好，按钮开关及电动机的接线均应牢固可靠，电气故障排除应由专业电工进行。两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。6、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3-4m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移电缆线时，应停机进行。7、操作时， 手握扶手应保持机身平衡，不得用力后压，并应随时调整引进方向，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。8、夯实填高土方时，应从边缘以内1015cm开始夯实，23遍后，再夯实边缘。9、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。10、夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。11、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。12、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。 木工圆盘锯安全操作规程1、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。2、机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。3、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。4、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。5、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm，接近端头时，应用推棍送料。6、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。7、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。8、锯片上方必须安装保险挡板，在锯片后面离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯牌的安装，应保持与轴同心。9、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。挖掘机操作规程1.履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走5001000m对行走机构进行检查和润滑。2.挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。3.严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。4.单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持11.5m的安全距离。5.启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。6.作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。7.作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。8.遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。9.如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。10.装车时，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。11.作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。12.在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合第四章第一节的有关规定。13.操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。14.行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。电渣压力焊操作规程1、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机，电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。电焊机及电源控制箱金属外壳应按本规程第十五章的有关规定做好接零保护或接地保护，露天放置的焊机应有防雨遮盖。2、施焊时，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接，焊接导线长