NA1103综采工作面作业规程doc.doc

第1章 概 况 第1节 工作面位置及井上下关系NA1103综采工作面位置及井上下关系，见表1表1 工作面具体位置及井上下关系表 煤 层 名 称A1煤层水平名称+1200m水平采区名称11采区工作面名称NA1103综采工作面地面标高+1552.1m+1699.9m工作面标高+1410m+1515m地面位置该工作面地表位置位于工业广场北部，“博大”公路从该面东北部穿过，回采对“博大”公路不会造成影响。井下位置及四邻采掘情况工作面为首采工作面，东、西为未采动的NA1104和NA1102工作面，北部为DF1大断层，南部为主、副、风三井筒。回采对地面设施的影响地面没有建筑物，回采对地面设施没有影响。工作面面长（m）193.5推进长度（m）2100面 积（m2）406350 第二节 煤 层 NA1103综采工作面开采煤层情况见表2 表2 煤层情况表煤层厚度/m2.164.62m,平均2.94m煤层结构简单煤层倾角/（）815开采煤层A1煤种气煤稳定程度基本稳定煤层情况描述该面煤层沉积较稳定，煤层倾角较平缓，因受沉积影响，煤层松软破碎，厚度有一定的变化 第三节 煤层顶底板 开采煤层顶底板情况见表3 表3 煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度/m特征基本顶砂岩6.29灰色，粗粒砂状，钙质胶结，较坚硬直接顶粉砂质泥岩5.8红色，泥质结构，块状，泥质胶结，易破碎伪顶泥岩00.5灰色，裂隙不发育，夹杂薄薄的一层炭质泥岩伪底泥岩00.5灰色，裂隙不发育，夹杂薄薄的一层炭质泥岩直接底白灰岩16.23灰白色，遇水呈粘泥状 附图1：工作面综合柱状图 第四节 地质构造 首采面所处范围内除切眼附近的DF1断层外，再没有较大的地质构造，工作面附近没有老窑、塌陷区。附图2：工作面切眼素描图第五节 水文地质 一、地面水文地质条件井田内大气降水稀少，蒸发量大于降水量，气候条件为干旱半干旱。区内无常年地表水体，距井田南部约2km，发育成线状分布1号泉、2号泉、3号泉、地表形成流体近200m后，全部通过地表岩石风化裂隙补给地下水或大气蒸发。二、地下水文地质条件本区A1煤层直接充水水源为（H1、H2）含水层，两含水层被（G2）隔水层相隔。但A1煤层直接充水水源为含水层（H2）,由于G2隔水层的阻隔，H1与H2含水层不具水力联系。三、回采过程中涌水分析及预测本工作面主要的涌水水源为A1煤顶板砂砾岩水，由于井田内无生产矿井，根据初步设计及相应地质资料，预测工作面最大涌水量为25m/h，回采前要进行探放水。 第六节 影响回采的其他因素矿井为低瓦斯矿井，掘进顺槽时瓦斯涌出量为2.434m/min，与地质报告相符，预计在回采时瓦斯涌出量不大。根据地质报告及采样化验，煤层属易自燃煤层，平均地温梯度为1.11.2/hm，煤层硬度为12。第七节 储量计算 东到皮带顺槽内帮，西到回风顺槽内帮，北到DF1断层，南到设计停采线。储量计算：21002.94193.51.3195=156.5万吨其中：设计长度=2100m 采高=2.94m 工作面长度=193.5m 煤的容重=1.31t/m 服务年限=15.6个月 第二章 采煤方法第1节 巷道布置 一、NA1103综采工作面布置概况NA1103综采工作面是北11采区第一个回采工作面，工作面附近无老空。工作面布置一条回风顺槽、一条皮带顺槽、一条开切眼。回风顺槽、皮带顺槽、开切眼均为矩形巷道，其中上、下顺槽沿煤层顶板掘进，回风顺槽、皮带顺槽支护形式为锚网、锚索联合支护。回风顺槽净宽3.5m,净高2.8m，掘进断面10.73m，靠东帮敷设四趟管路，为：压风、灌浆、排水、给水，担负工作面的回风及行人。皮带顺槽净宽4.5m，净高2.8m，掘进断面13.63，靠西帮铺设四趟管路，为：压风、注氮、排水、给水，担负工作面的煤炭运输、进风及行人。开切眼净宽7.0m，净高2.9m，掘进断面21.6，平均坡度740，支护形式为锚网索配合单体液压支柱（详见工作面布置图）。 附图3：工作面巷道布置图 第二节 采煤工艺 一、采煤工艺NA1103工作面采用走向长壁综合机械化一次采全高采煤法。 采煤落煤移架推刮板输送机二、采煤方法1、采煤机的进刀方式：采煤机的进刀采用端部斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为60m,进刀深度为0.8m。 （1）采煤机向下（上）割透端头煤壁，按上（下）推移刮板输送机，使得刮板输送机弯曲段为15m后，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下)进刀，通过15m的弯曲段至25m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.8m）。推移刮板输送机至平直状态。 （2）将两个滚筒的上下位置调换，向下（上)割三角煤至透段端头煤壁。 （3）割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。2、采煤机正常切割长度为133.5m，采煤机以7.3512.6m/min的速度向上（下)割煤，采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。3、工作面采用双向割煤。 附图4：采煤机进刀方式示意图 三、生产能力工作面长度193.5m，循环进尺0.8m，平均采高2.94m，煤的容重为1.31t/m，每天循环进尺8刀，则:日产量=193.50.82.941.310.958=4531.2吨月产量=4531.230=13.6万吨第三节 设备配置一、设备配备情况（表4）表4 (一)采煤机型 号MG500/1140-WD采 高20004000mm滚筒直径2000mm截 深800mm牵引速度012.6m/min截割功率2500kW电 压3300V总装机功率1140kW（二）刮板输送机型 号SGZ800/800运输能力1500t/h链 速1.1m/s电 压3300V功 率2400kW（三）液压支架型 号ZY7600/18/38支架高度18003800mm支架宽度16601860mm中 心 距1750mm初 撑 力6412kN工作阻力7600kN支护强度0.981.0MPa（四)转载机型 号SZZ800/250运输能力1800t/h长 度50m电 压1140V功 率250kW（五）破碎机型 号PCM160锤式，齿轮传动破碎能力2000t/h出料口粒度300mm进料口粒度600780mm电 压1140V功 率160kW（六）顺槽可伸缩胶带输送机型 号DSJ120/180/2250运输能力1500t/h带 宽1200mm电 压1140V功 率2200kW (七)乳化液泵站型 号BRW400/31.5两泵一箱压 力31.5MPa流 量400L/min电 压1140V功 率250kW（八）喷雾泵站型 号BRW315/10两泵一箱压 力10MPa流 量315L/min电 压1140V功 率75kW附图5:综采工作面设备布置图第三章 顶板管理第一节 支护设计一、支架设备选型1、本矿A1煤层顶、底板稳固性差，工作面顶板管理方式采用全部垮落法。根据本矿井的煤层顶底板情况和煤层赋存条件，确定选用掩护式液压支架。2、支护工作阻力（1）根据顶板分类对液压支架额定支护强度下限计算公式： P受力=72.3hm+4.5Lp+78.9Bc-10.24N-62.1 式中：P受力额定支护强度下限，kN/ hm煤层采高，按3.0m计算； Lp基本顶周期来压步距，取20m; Bc支架最大控顶宽度，取4.92m； N直接顶充填系数，取1.8。 P受力72.33.0+4.520+78.94.92-10.241.8-62.1=614.556.6kN/根据支护要求支护强度下限，支护所需的工作阻力： P架FsScBc式中：Fs液压支架工作阻力，kN; Sc支架中心距，取1.75m; Bc选用支架控顶距，取4.92m;P架614.5561.75492=5291.32kN（2）根据岩重法确定支架工作阻力 从支架承受的顶板载荷与采高近似成直线关系的观点出发，按支架承受的载荷为工作面最大采高的68倍岩重进行估算，即 P受力(68)HmaxV 式子：P受力支架支护强度，kN/m; Hmax煤层最大采高，取3.0m； V煤层顶板平均容重，25kN/mP受力（68）3.025=600800kN/支架所需的工作阻力：P架（600800）1.753.0 =31504200kN因选用的ZY7600/18/38型液压支架工作阻力7600kN5600kN，所以满足要求。 第二节 工作面顶板控制工作面选用ZY7600/18/38型掩护式液压支架112架控制顶板。一、正常工作时期顶板支护方式采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移支架，再推运输机，即割煤移架推运输机；采用带压移架即少降快移的方式移架，正常移架要滞后采煤机滚筒35架，不得超过6架。工作面处理片冒时，要进行超前移架。支护要求如下：1、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。2、加强支架的支护强度,确保支护质量,支架初撑力不得小于25MPa。3、采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过6m,防止长时间空顶。4、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架。5、工作面支架严禁歪斜和咬架、挤架；否则，要及时调整。二、特殊时期的顶板管理（一）来压及停采前的顶板控制1、工作面基本顶初次来压前必须编制专门安全技术措施。2、工作面基本顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的预测预报。3、工作面支架初撑力不低于25MPa,上、下顺槽所有单体支柱初撑力不低于90kN；特别注意工作面中部、两端头支架的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。4、加强上、下端头顶板控制。5、工作面停采时要编制停采措施，加强顶板控制。第三节 两顺槽及端头顶板管理一、超前支护1、支护要求:工作面上、下顺槽的超前支护均采用单体液压支柱配合“一”字铰接顶梁支护，支护距离不少于20m。超前支护以外的巷道出现煤壁片帮时应及时打点柱支护。2、支护材料及支柱密度：回风顺槽采用两排单体液压支柱与铰接顶梁配套支护，间距1.0m，排距1.85m。皮带顺槽选用单体液压支柱与铰接顶梁配套支护，前10m采用双排支护，后10m采用单排支护。3、支柱质量标准： (一)两巷单体液压支柱要打成一条直线，其偏差不得超过100mm。采用防倒绳，以防倒柱伤人。 （二）支柱应支到实底上,并做到迎山有力，支柱初撑力不小于25MPa。（三）铰接顶梁之间要用圆柱销联好,并保持平直，顶梁上方起伏不平处用木料接实顶板。 所有单体液压支柱三用阀方向一致,朝向采空区。 (四)两巷的高度不得低于1.8m,行人道宽度不得小于1.0m,单体支柱活柱行程不得小于200mm。（五）两巷单体支柱均穿柱鞋支护。（六）超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。二、工作面端头及安全出口的管理 端头空余部分采用迈步梁+单体液压支柱支护。附图6：两顺槽超前支护示意图第四节 矿压观测一、矿压观测内容NA1103综采工作面的矿压观测内容主要有：支架阻力观测、顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测以及支护质量动态监测。根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征，工作面支架受力特点，超前支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。 二、观测方法 （一）工作面的矿压观测 工作面液压支架共布置6条线，分别在5#、25#、45#、65#、85#、105#液压支架。每班验收员对支架的初撑力情况进行监测并记录。 （二）巷道的矿压观测 两巷的单体液压支柱的阻力观测采用单体测力计进行监测，检修班打完超前维护后由验收员对单体的初撑力进行测量，生产班验收员对端头及超前维护的单体初撑力进行测量并记录。三、支护质量检测 每旬由区队技术员对工作面和顺槽支护质量动态检查1次,对检查中存在的问题,由采区负责立即整改。 检测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端面顶板冒落情况、两顺槽单体支柱初撑力、超前支护质量等。 四、观测时间要求 每周观测上、下顺槽及端头的单体液压支柱，每班进行抽样检查。第4章 生产系统 第一节 运输系统一、运煤路线工作面采煤机割煤工作面刮板输送机皮带顺槽转载机（破碎机）皮带顺槽皮带输送机区段煤仓二、辅助运输路线材料运输路线副井第三中部车场回风顺槽工作面。附图7：运输系统示意图第二节 一通三防及监控系统一、通风系统工作面采用U型负压通风，皮带顺槽进风，回风顺槽回风。（一）通风路线1、地面副/主斜井-第四中部车场-皮带顺槽-NA1103工作面-回风顺槽-回风斜井-地面（二）风量计算1、按瓦斯涌出量计算： Q=100qk=1002.4341.6=389.44m/min式中：Q工作面实际需要风量m/min； q工作面瓦斯绝对涌出量，m/min; k工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.6。2、按工作面温度计算： Q=60VS=600.613.8781.1=549.6m/min式中:Q工作面实际需要风量m/min； V工作面平均风速，取0.6m/s; S工作面的平均断面面积，13.878 K工作面长短的风量调整系数，1.1。3、按工作面每班工作最多人数计算： Q=4n=480=320m/min式中：n工作面同时工作的最多人数。4、按最低风速验算，工作面最小风量 Q15S Q208.17m/min式中:S采煤工作面平均有效断面面积，13.878。5、按最高风速验算，工作面最高风量 Q240S Q3330.72m/min式中:S采煤工作面平均有效断面面积，13.878。6、根据上诉计算，确定工作面需要风量为549.6m/min。 二、综合防尘（一）防尘供水管路系统工作面上下顺槽布置有专门的防尘水管、水幕、隔爆水槽、架间喷雾、转载点喷雾、机组内外喷雾、机组负压降尘装置。（二）防尘措施1、采煤机内喷雾装置水压不得低于2MPa,二次负压降尘装置（外喷雾）水压不小于1.5MPa。2、安装、使用和维护架间喷雾设施，做到降柱、移架时同步喷雾，水压应达到0.81.5MPa。3、上、下顺槽距出口50m范围必须设置一道封闭全断面的净化水幕，水压不得低于0.4MPa。4、转载点、煤仓口、破碎机处必须安装喷雾设施，并有专人负责管理，水压不得低于0.4MPa；上、下顺槽全巷道必须每天清扫或冲洗煤尘，不得有煤尘堆积。5、所有施工人员佩戴防尘口罩。三、防治瓦斯（一）瓦斯检查 1、NA1103工作面设专职跟班瓦斯检查员检查瓦斯,每隔35小时检查一次,每班至少检查两次,并及时向调度室汇报；瓦斯检查员在检查瓦斯时应与瓦斯传感器进行对照，发现问题及时汇报。2、瓦斯检查点分别设在: 皮带顺槽、工作面、回风顺槽及回风上隅角。3、加强初次来压时瓦斯检查，来压前指定瓦斯检查员蹲点观测。 （二）瓦斯监测1、加强对NA1103工作面瓦斯的监测，在回风顺槽距工作面煤壁10m范围内及工作面回风隅角各安装一个瓦斯传感器，报警瓦斯浓度为T1.0%，断电瓦斯浓度1.0%，复电瓦斯浓度1.0%，断电范围为NA1103工作面及其回风顺槽内全部非本质安全型电气设备，传感器每天必须使用校准气样和空气样调校一次，并有调校记录。NA1103回风顺槽甲烷传感器供电由回风顺槽内综保开关供电，电网断电后必须保证上述地点瓦斯传感器正常工作时间不小于2小时。2、综采队队长、工程技术人员、各班班长、电钳工、采煤机司机必须携带便携式瓦斯检测报警仪, 班长将便携仪悬挂于NA1103工作面回风隅角，采煤机开机时司机随身携带瓦斯便携仪，停机检修时将瓦斯便携仪悬挂在采煤机上对NA1103工作面瓦斯进行监测。3、出现瓦斯超限时，应立即停止生产，切断电源，撤出人员，及时汇报矿调度室及矿领导，由通风科制定措施，进行处理。 （三）隅角瓦斯治理措施1、当两隅角悬顶距离超过5米仍不垮落时，将巷道顶网在切顶柱后剪开，促使顶板冒落。严格控制隅角悬顶距离，防止过长，确保及时冒落。确实由于条件限制，无法控制时，应对进回风隅角进行封堵。2、顺槽巷道采空区内悬顶距离过长仍不垮落时，采用强制放顶。 （四）电器防爆 指定专人检查、维修电气设备、电缆等。将NA1103工作面机电设备的防爆性检查作为重点工作，定期检查，杜绝失爆。四、防治煤尘自燃发火技术措施 （一）监测系统充分利用矿井瓦斯监测系统监测一氧化碳的变化情况，在可能发生自燃的地点安设一氧化碳传感器，实时监测巷道内气体变化，以掌握各种可靠的数据。（二）综合防灭火措施1、工作面要加快推进速度，不留浮煤、顶底煤。2、如发生高温点，一氧化碳等异常现象及时报告调度室，调度室及时通知安通科救护队，迅速查明原因，采取紧急措施进行处理，同时向矿领导汇报。3、工作面上下顺槽必须安设供水防尘灭火管（可与防尘供水系统共用）上顺槽每100m安设阀门一个，下顺槽每50m安设阀门一个。禁止任意拆除改作他用。（三）防灭火要求综采工作面及上下顺槽发生火灾时，首先维持正常风流状态，直接灭火；同时打开水幕，降低火焰温度，必要时增加工作面风量，以免形成火风压造成风流逆转。如直接灭火无效时，则人员按规定的避灾路线撤离，采取措施封闭火区。附图8：工作面通风系统及避灾线路示意图、监控系统示意图第三节 排 水一、设备选型工作面排水设备选用37KW离心泵。二、排水路线 1、供水系统： 主井第三中部车场NA1103回风顺槽 主井第三中部车场副井第四中部车场NA1103皮带顺槽 2、排水路线： NA1103回风顺槽井底水仓 NA1103皮带顺槽井底水仓三、防治水措施1、回采过程中应作好排水准备，正常生产期间可在巷道低洼处安装排水能力不小于30 m/h排水设施。2、水泵保持台台完好，并有备用泵。3、认真观察涌水情况，水量增加要及时采取有效措施。 附图9：工作面供水及排水线路图第四节 供 电一、 供电系统 NA1103工作面供电电源来自井下中央变电所馈出2条10KV高压电缆线路，经井底环形车场、主井运输上山输送至副井四片皮带顺槽联络横川供给采面下巷皮带顺槽3台移动变电站。高压电缆敷设巷道路线为：井下中央变电所井底循环车场主井钢带机运输上山四片主副井联络巷副井四片车场皮带顺槽石门横川移动变电站；另一条电缆经上述地点后接到皮带顺槽距工作面190m处设备控制开关列车上的机组移动变后，再串接乳化液泵、转载、破碎移动变。皮带顺槽皮带电源采用1140V沿皮带运输机、逆煤流方向敷设；采煤机组和工作面运输机采用电压等级为3300V;乳化液泵、喷雾泵及转载机、破碎机以及排水泵采用电压等级为1140V。附图10：工作面供电系统示意图 第五节 通信、照明一、 通信系统 工作面上、下巷采用防爆电话通信。2、 照明系统工作面上、下巷每隔25m设一个LED照明灯，工作面每隔8部液压支架设一个LED照明灯。第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织 一、作业方式采用“三八”制作业，即两班采煤，一班检修。2、 劳动组织（表5）表5 劳动组织图表工种一班二班检修班合计班长2226采煤机司机3339支架工66618清浮煤工2226机工1113电工11810乳化液泵工1113抽水工1113一部皮带司机1113二部皮带司机1113转载机司机1113机头工44412机尾工3339皮带维修组55打运组33超前支护组88包机工66地面下料工44管理人员2226合计303062120附图11:工作面正规循环作业图表第二节 主要经济指标工 作 面 主 要 技 术 经 济 指 标序号指标名称指标1工作面平均采高2.94m2工作面长度193.5m3煤容重1.31t/m34工作面倾角8155截割深度0.8m6煤硬度F=127工业储量156.9万吨8回采率95%9可采期15.6个月10坑木消耗0.5m3/万吨11截齿消耗5个/万吨12 正规循环（日） 8（个）13单体消耗0.1个/万t14电耗 12.04度/t15油脂消耗68公斤/天第6章 煤质管理一、煤质指标和要求工作面开采原煤煤质标准原则上为灰分不高于平均23，含矸率不高于2；回采期间，如有因素影响，要求尽量减少矸石进入正常煤流。2、 提高煤质的措施1、工作面支架拉架时采用及时移架方式，片帮严重时采用超前支护方式，防止顶板掉渣。2、大块矸石及杂物采取分流方法另外处理，不得进入集中大输送带。3、及时排水，防止水流入集中大输送带。4、加强采煤机司机责任心，严禁破顶、破底。5、严禁混入垃圾。第七章 安全技术措施第一节 一般规定1、所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全操作规程和NA1103综采工作面作业规程。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制,现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。各岗点要认真填写运转日志。 3、工作面回采工程质量和顶板管理，要按照国有煤矿生产矿井质量标准化要求施工。4、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。 5、加强工作面综采设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养, 保证设备处于完好状态。 6、工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统,必须保证其完好,并坚持正常使用。 7、为防止大块煤进入运输系统,煤仓上口必须设置一个孔径不大于400400mm的方孔篦子,煤仓上口必须设置警标、警灯和牢固的栅栏,进入栅栏工作时,停机闭锁、系牢保险带,并设专人看护。 8、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥。 9、严禁在工作面运输机运行时进入工作面机道和运输机上方工作，如确需进入，则工作面运输机必须停电闭锁，并严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸。 10、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。11、开工前，当班班长、安检员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面工作。所有工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤壁、支架等的安全牢固情况，发现问题及时处理。隐患未排除前，班组长和安监员不得离开现场。 12、交接班时，上班班长必须向下班班长交清工作面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度，两班的质量验收员要根据“工作面质量标准”对工作面的质量工作进行验收，特别是支架的歪斜度、溜子的直线度、两端头的维护质量、工作面的卫生清理等。各岗位工种交接时要对设备的运转情况、存在的隐患、处理方法、工具的数量等进行交接。下班接班后对上班存在的安全隐患要立即处理，否则不得生产。 13、采区管理人员要认真填写安全信息卡,值班人员安排每项工作时必须做到工作项目、工作标准、安全措施、安全负责人、质量验收人五落实，并对采区管理人员填写的安全信息内容及时组织人员落实整改。14、严禁铁器、杂物混入煤中。第二节 顶 板 一、工作面及上、下顺槽的支护质量要求。 1、工作面支架排成一条直线，误差不超过50mm，工作面支架中心距符合规定，误差不超过100mm。 2、工作面支架严禁歪架、咬架，否则要及时调整。支架要确保达到初撑力（不小于25MPa） 3、两巷超前维护内单体液压支柱必须打成一条直线，误差不超过100毫米。 4、两巷超前维护的单体液压支柱必须使用防倒绳，防止倒柱伤人，三向阀不准直对人行侧。 5、所有单体液压支柱初撑力不小于90KN。 二、工作面及顺槽冒顶、煤壁片帮的安全技术措施 。 （一）煤壁片帮的处理方法、措施 1、工作面片帮深度超过一个煤机截深（0.8米）时，要及时拉超前架护顶。 2、工作面片帮深度超过1.2米时，要利用道木或岔枕，一端插入支架的前梁上方，另一端抵住煤壁，并利用单体液压支柱打贴帮柱。 3、穿板梁时要严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，并将工作面溜子停电闭锁，由有经验的老工人操作支架。并由专人观察顶板。 三、两巷维护 （一）端头维护 1、端头回柱应先清理好退路,用放液手把将单体液压支柱放液后拉出,然后再撤铰接顶梁,严禁人员进入采空区作业。 2、上下端头回料与端头支架的顶梁末端相齐,最多拖后不得超过两排,严禁超前回料。 3、回支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况,支柱受煤帮压力较大时,人员必须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱弹出歪倒、煤壁片帮所能波及的范围内。 4、回柱或改柱时,严格执行先支后回的制度,人要站在支护完好的安全地点。 5、两巷保证畅通，高度不得小于1.8m。 （二）超前维护 1、严格按规程规定的两巷超前维护方式和超前维护距离施工，确保两巷无积水、污泥、杂物，物料码放整齐，各类图牌板齐全。 2、两巷超前支护沿走向支设，顶梁铰接完整，顶板不平或掉顶处要用道木垫平，同时在每排支柱的中上部拴牢防倒绳。 3、禁止使用折损、变形、腐朽的支护材料，经常检查两巷顶板及支架的完好情况，发现问题及时处理。 4、两巷回出的单体、轨道等必须及时运到超前维护以外的安全地点，分类码放整齐，不得影响行人。 5、两巷超前维护长度不少于20米，双排支护不少于10米，单体打成直线，初撑力90KN，使用好防倒绳。 6、不得使用失效的支柱、顶梁、所有支柱入井前必须逐根进行压力实验。 7、工作面必须存有正常维护量10%的备用支护材料，两巷所有闲置柱梁、物料必须转到超前维护外码放。第三节 防治水一、防治水措施1、工作面及两顺槽发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突出预兆时，必须停止作业、采取措施，立即通知矿调度，撤出人员。隐患未排除之前任何人不得进入工作面。2、水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护，保证正常运转。3、加强工作面初次放顶、过高冒区、过低洼点等特殊地质构造期间的排水工作。第四节 “一通三防”及安全监测一、一般防治措施1、认真执行设计的综合防尘措施，保证防尘用水有充足的水量和符合要求的水压，各种综合防尘设施要齐全完好并正常使用。2、管理好风门、风窗等通风设施，不准随意打开风门和挪动风窗位置。3、不得随意破坏两顺槽隔爆设施，隔爆设施有损坏时要及时通报通风科。4、工作面胶带输送机机头、油脂存放点要安设防灭火设施。5、爱护使用各种安全监控装置，不得随意甩掉不用。6、加强通风管理，确保工作面的风量、风速满足要求。因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后方可恢复生产。7、通风系统不正常时、工作面停风时要迅速查明原因并立即报告调度室并组织人员撤离。8、确保工作区域内空气成分满足要求，正常情况下氧气不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其他气体浓度符合规程规定。9、带班队长、电钳工、采煤机司机、当班班长必须携带便携式瓦斯检测报警仪,工作面回风隅角要悬挂便携式瓦斯检测报警仪,采煤机必须悬挂便携式瓦斯检测报警仪,对工作面瓦斯进行监测。二、防治瓦斯1、工作面设专职瓦斯检查员，负责工作面各点瓦斯浓度的检测和汇报，严格执行现场交接班和24小时盯岗制度。如遇特殊情况，要根据调度指令，进行气体检测和汇报。2、瓦检员交接班完后，先对绞车、移变、泵站、采面上部、中部、下部、上、下隅角、转载机等处的气体巡检一遍，并汇报调度室，如一切正常，通知综采队作好开工准备。3、瓦斯检查员必须做到连续检测上（下）隅角气体情况，并每两小时给调度汇报一次，做好检查记录工作。如出现气体局部积聚、超限等特殊情况时，要及时汇报并严格按要求进行处理。4、瓦检员必须用瓦检仪与便携式报警仪、瓦斯传感器进行比对，如两者误差超过0.05%，必须以读数较大者为依据，并通知监测工在8小时内将两者调校完毕或更换。5、瓦检员认真做好气体检查记录，如出现气体局部积聚、超限等特殊情况时，必须立即汇报调度室并根据调度指令进行处理，同时在回风巷口设置警戒，严禁人员进入工作面回风流中。6、工作面因温差变化，造成风量减少或过地质构造带CH4涌出异常，需调整风量时，经请示总工同意后，可再增大工作面风量，具体情况由总工确定，以工作面及回风流中CH4浓度和风速不超过规程规定为准。7、确保移变、转载机等处的通风有效断面不小于设计断面，减少通风阻力。 8、支架移到位后必须接顶严密。9、工作面及回风流中任何地点瓦斯浓度超过1%，全体人员撤至工作面进风巷，然后汇报当班矿值班领导采取措施进行处理。10、严禁带电搬迁，检修设备。11、机电部门设备管理人员，必须每天下井对电气设备进行检查，综采队当班电工，必须每班对管辖范围内电气设备进行检查，并认真做好记录。12、因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。13、任何人不得擅自更改或解除安全监控系统分站、传感器和传输线，故意破坏者按破坏安全设施处理。第五节 运 输一、无极绳绞车运输安全技术措施 1、无极绳绞车司机及把钩工必须经过培训考试合格，并持操作资格证上岗，严格执行操作规程及岗位责任制。 2、固定无极绳绞车尾轮的单体液压支柱，必须升紧拴好绳，并且必须设在顶板完好处。3、无极绳绞车使用前先空转，检查保险闸与离合器是否可靠，传动装置有无异常，发现问题及时处理。 4、绞车运行当中，司机应集中精力，手不离闸把，注意信号，谨慎操作。时刻注意钢丝绳松紧情况、各部运行情况。5、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。 6、使用好保险绳及安全设施，所提车辆必须用标准绳套、手拉葫芦等封实、封牢，运送大件时封车不少于两道。 7、处理车辆掉道时，禁止生拉硬拽。 8、绞车司机离开绞车时必须切断电源，将开关停电闭锁，并清理净绞车附近的物料和杂物。 二、工作面输送机、转载机 、所有操作、检修人员必须经过培训、考试合格、取得操作资格证后，持证上岗，严格执行操作规程及岗位责任制。 2、设备运转前，应认真检查设备各部螺丝、连接环、各传动装置确保正常，连接良好。开机前，先发开车信号，确定人员离开机器转动部位，点动二次后，方可正式开动。多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台启动，按顺煤流方向逐台停止。输送机或转载机一般不得重载停车,严禁大块煤、矸通过采煤机或破碎机,有大块煤、矸影响运输或破碎时,应停机进行处理 。6、工作面输送机机头与转载机应搭接合理，应有300mm以上的卸载高度。 7、在输送机正常运行时，机头正前方严禁有其它人员逗留或进行其它工作。8、设备各部油位、油质应在规定范围内，无漏油现象。 9、严禁人员蹬、乘输送机，电机处严禁有积水，有淋水处必须妥善遮盖，保持风窗、减速箱清洁卫生，易熔塞符合要求，不得用它物代替。 10、输送机需反转时应在机头，机尾、煤机处设专人看管，并清除可能进入底槽的煤及杂物。 11、链子出槽、飘链和溜槽拱起时，严禁在运行中用手扶或脚蹬等方法处理，必须停机处理。 12、紧链、掐链工作 严格按照紧、掐链顺序进行工作。人员必须躲开链条受力方向。 紧链时，必须用紧链器进行紧、掐链，严禁用单体液压支柱或其它物体进行紧、掐链。 紧链时，运输机上无浮煤、矸，无杂物，无关人员要远离链条。 紧链程序： ：将调整链运行到机头3米左右处停机。 ：将止链楔固定在机头第四节框架上。 ：反转运输机，使止链楔楔紧运输机刮板，这时一人点动电机，一人握紧刹车器，待紧到合适位置，拧紧刹车器；然后进行掐紧链。掐紧链期间必须专人把握刹车器，严禁松动，严禁操作溜子。 ：待紧、掐链完毕，松刹车器，运输机恢复到正转位置。点动运输机，取下止链器，正常运转。 13、检修时必须停止运转，开关停电闭锁，将工作地点及附近危岩悬矸找掉，支护好煤帮、顶板。 14、各种保护装置齐全，完好，工作面输送机尾应设护铁，人员经常跨越外应设过桥。 三、胶带输送机 、胶带输送机司机必须经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 2、开机前必须认真检查皮带接头、传动装置、连接装置、保护装置、托辊、制动器、减速箱、皮带前后搭接等情况，保证安全运行。 3、各部位油质、油量符合要求，各种保护装置、通讯、照明齐全完好，灵敏可靠。 4、皮带运行时要做到不跑偏、不过载、无刮卡、各部位无浮煤矸，卸载合适，输送带松紧适宜，清扫装置齐全有效。 5、司机离开岗位时必须切断电源进行闭锁，在输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工作、不准送电”牌。 6、缩皮带时要用专用夹板固定好，防止甩带抽带伤人，严禁在皮带上行走；皮带运行时严禁人员跨越，人员跨越处要设过桥。 7、皮带司机要做到：信号不清不操作、听不清信号不操作，开机前必须先向机尾发点，没有回点不操作；开机时必须先点启动，让人员闪开输送机转动部位，点动两次后，再按逆煤流方向逐台正式启动皮带。 8、严禁用手拿运行中皮带上的矸石或其他物品。点动开车或处理输送带跑偏时，严禁用手直接接触输送带。输送机运转时，禁止清理机头、尾滚筒及其附近的浮煤，不许拉动输送带的清扫器。清理皮带机道时，清理工具严禁插入运行中的皮带传动装置中。 9、皮带机头、机尾必须固定好，综合保护装置必须齐全完好，并坚持正常使用。 10、拆卸液力偶合器的易熔塞时，应戴手套，面部躲开喷液方向，轻轻拧松几扣，待放气后再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。 11、修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。当溜煤眼上口被大块煤炭（矸石）卡住时，必须停机处理，如果需要进入栅栏内必须系好保险带并将保险带一端固定在栅栏上，方准进入。 12、带式输送机的回缩储存： a.开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁,挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车。 b.先检查机尾，支起转载机，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上。c.根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带。 d.输送带缩回后，将储带装置绞车关闭锁好。 e.摘去停电牌，根据机尾部发出的信号，再按程序启动带式输送机。 13、拆除输送带 a.开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌。 b.将储存带的皮带断开拉走。 c.将输送带两端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度。 d.摘下停电牌，按程序启动带式输送机。 四、起吊运输重物及大件 1、设备地面装车时,要安放平稳,重心适宜，封车牢固可靠,无滑动部位,不超高超宽，捆绑易变形的部位时,应采取措施防止其变形，设备上的滑动部位应予以固定,以防滑动碰坏设备和碰伤人员。2、井下运输设备大件前,要对轨道、绞车制动装置、钢丝绳、钩头、信号系统及安全设施进行全面检查,利用绞车或滑轮拖运大件前,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、额定载荷进行校核,确保无误后方可操作。3、要使用符合要求的起吊工具。 4、用手拉葫芦起吊重物, 手拉葫芦、挂钩和绳头等起吊工具的起吊能力必须大于所起吊物件重量的2倍以上，拉小链时应双手用力均匀，不得过快过猛，起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上；使用千斤顶起吊时，应将底座垫平整，底座及顶部必须用木板或枕木垫好，重物升起的高度不得大于千斤顶的额定高度，无高度标准的千斤顶，螺杆或活塞的伸出长度不得超过全长的2/3；同时使用两台及以上千斤顶起吊同一重物时，必须使负荷均匀，保持同步起落。要先试吊高度100200mm,无异常后再起吊。 5、起吊受力点应在设备大件上的吊装部位,吊索的转折处与设备接触部位,应用软质垫件,严禁直接吊装设备的外凸处手柄。 6、设备起吊时,严格执行“十不吊”制度。第六节 机 电一、采煤机 1、采煤机司机必须经过专业培训、考试合格，取得操作资格证，持证上岗，严禁无证操作。 2、开机前应首先检查采煤机：各部位螺丝要齐全完整，滚筒截齿要齐全锋利，操作手把、急停手把和按扭要灵活可靠，油位正常，冷却管路畅通，电缆夹连接良好。然后发出开机信号, 确认滚筒周围5米之内无人员后方可送电开机。开机前要检查采煤机喷雾，若雾化不好，或水压小时要及时查找原因进行处理。3、开机操作顺序为：合上电控箱上的隔离开关手把，并将电控箱上停止按钮解锁；在电控箱就地点动“主启”按钮使左、右截割电动机运转；合上左、右摇臂离合器手把；启动“主启”按钮，截割电动机顺序启动；启动“牵引送电”按钮，变频调速箱控制回路得电；启动“牵引”按钮。4、采煤机在工作过程中，司机应注意随时观察压力表的显示情况，仔细监听采煤机的声音，如有不正常时应立即停机处理，严禁采煤机带病运转。 5、采煤机推前溜应距采煤机后滚筒不少于15m，推够距离后，把手及时回零位。推移时从一端向另一端顺序推移，不得相向推移。 6、采煤机司机应两人：前后滚筒各一人。 7、采煤机上必须装有能停止工作面输送机的闭锁装置，发现问题要及时停之工作面运输机，同时停止采煤机进行处理。 8、采煤机司机在煤机运行中应看好电缆,及时清除电缆槽内杂物,发现电缆夹损坏时要立即停机处理。9、更换截齿或进行采煤机检修，必须先将隔离开关扳到“零”位，开关打屏闭脱开截割部离合器，闭锁工作面刮板输送机。 10、采煤机在进入两端头时,班长应指定专人进行监护。只有在端头顶板维护完整、单体支柱全部撤除、电缆、管线吊挂整齐牢固、各种杂物清除干净、人员全部闪开5米以外后方可开机。开机前两巷不得有人正对滚筒,以防甩出物品伤人。 11、采煤机停车顺序：采煤机停机时先按“牵停”，后按“主停”按钮。断开电控箱上的隔离开关手把。拉开左、右摇臂离合器手把。 12、遇有工作中负荷过大，发生闷车现象、片帮严重、冒顶、工作面运输机负荷大、煤机内部发出特殊、异常响声、电缆自动拖移装置卡住、出槽或其它情况，应立即停车。采煤机司机在工作中应看好电缆,及时清除电缆槽内杂物,出现受损时要立即停机处理。严禁出现电缆、水管受力情况。 13、人工处理采煤机及运输机下卡矸时，要摘掉采煤机离合器，关闭采煤机电源和溜子电源，处理完后方可正常运转。 14、随时注意各部油位、温度，发现问题及时停机。 15、由于采煤机与溜子之间的距离小，在工作面有大块煤或矸石时要及时停机，进行人工破碎。 16、严禁带速度更换牵引方向。 17、检修采煤机时必须有防尘，防污措施。检修地点应在不漏顶，不片帮，不滑动，有足够的工作空间，无大量杂物堆积，无淋水地段，否则必须有安全措施。检修采煤机附近5米范围内必须停止其它工作，液压支架必须关掉本架总截止阀。 18、检修滚筒、减速箱等传动部位时,必须把电机隔离开关、减速箱隔离手把打至零位,非检修人员不得擅自操作上述手把。 19、检修泵箱、减速箱等精密部位时,应首先搭好防尘棚，防止煤尘进入液压系统。 20、进入工作面煤壁前检修或处理事故时,要维护好顶板和煤壁。