4立电铲设备使用维护规程 Microsoft Office Word 文档.docx

4米3电铲设备使用维护规程使 用 规 程一、技术性能和极限负荷：(一)主机见表(二)电机见表二、交接班使用规定(一)接班者按规定提前到岗。在岗位上实行对口交接。接班者未到。交班人员不得擅离岗位。(二)交接班内容包括：1.交验操作牌表示有操作权。2.交班人应详细介绍齐全生产情况和现场存在的问题。3.交接设备机电安全保护装置的完好情况。4.照明设施情况。5.设备状态和待处理的缺陷。6.工具、备品、公用劳保用品情况。7.设备清扫、日保、检查情况。8.有关领导指示及落实情况。(三)交班中发现的问题由交班司机负责。交班后再发现问题接班司机负责。(四)白班工作必须给夜班创造良好作业条件。(五)正司机接班时应检查下列各部位：采场一配重箱一中心轴一圈轨道一发电机组一交直流配电盘空压机一卷扬支架及各连接部位的传、润滑及抱闸小集电环回转减速箱连接及传动、润滑及抱闸A型架仪表控制系统。（一）主机序号名称单位技术参数WK-4D-41米34.642度45453米10.510.54米7.297.295米/秒0.870.876米/秒0.457转/分2.5-3.53-3.58平地上行走速度0.450.459提升作用力吨454510推压作用力吨20.511履带牵引力吨808012履带板宽度米0.90.913履带板宽度米6614两侧履带外缘距米5.215履带支承面积米28.3716地面承受的单位压力公斤/厘米22.111.817电铲工作重量吨19018018配重的重量吨302519最大爬坡度度121220行走装置类型多支点履带式21供电电压伏3000或60003000或600022起重壁尺轮高度米10.623A型架顶端到地面高度米824车箱盖到地面的高度米5.355.325车厢长度米7.526车厢宽度米5.4827起重壁根部销轴距地面高度米2.362.3628起重壁根部销轴到中心轴距离米2.2529尾部回转半径米5.2530起重壁回转半径米10.83l最大挖掘半径米14.4014.3l32地面最大控掘半径米9.269.2633最大卸载半径米12.612.634最大卸挖掘高度米10.11035地面以下最大挖掘深度米2.92.9(二)、电机(全部是大连电机厂出品)序号电机名称型号功率转速转/分数量备注1主电机JSC500425014801双轴头2提升发电机ZFWF493280220148013回转发电机ZFWJ49316012514801双轴头4推压发电机ZFWJ42311563148015提升电动机ZWJ4234601757401双轴头6回转电动机ZWJL2943005411502双轴头7推压电动机ZWJ29430054115018行走电动机ZWJ29430054115019升斗电动机ZWJl621304.511001(六)付司机接班时检查下列各部位：柱开关电缆线工具、油脂、备件、劳动保护用吕推压机构的连接电机，传动系统，润滑及抱闸起重壁，接手螺丝，绷绳系统铲具履带板行程各基础螺丝方轴伞形牙包履带减速箱拨轮抱闸。(七)接班后，应按巡检制检查设备，对日保外巡检出的项目要及时填写记录；对日保项目要逐项检查和处理，并将处理情况在目保记录上反馈清楚。设备清扫要达到无积尘，无油垢，无死角。(八)岗位交接要清楚，双方在运行记录上签字后，交班者方可离岗。三、操作设备的步骤。严格执行技术操作规程四、安全注意事项1、电铲司机不复交给非司机人员操作。2、电铲作业时，除有关人员外，禁止任何人上铲或在作业范围内逗留，穿过。回转时不准上下人。3、严禁啃根底和捅渣堆顶部的浮石、大块。4、电铲作业场地要平坦，四角着落实。5、设备机电保护装置必须灵敏可靠，不完好不许作业。6、更换高压柜保险时，应戴好绝缘手套，先拉下隔离关，检查确认已断开，经放电后方可进行。7、回转时要注意加强了望，先要发出信号。8、每个电铲都应有气笛或电铃，开动时先发出开车信号装车始末和移动前必须发信号。9、裸露的电器设备和机械转动、传动部位，如轴端、齿轮、皮带、链条链轮等，都必须装设保护罩和栏杆，以免触电和碰伤。10、电铲工作时，其它无关人员不得在电铲回转半径内逗留，尤其不得在铲斗下面、轨板前、后和工作面底帮部停留。11、电铲运转中，不得进行注油，清扫和紧固螺母等工作，以免发生人身事故。12、在合上总激磁开关和各主要工作机构控制电路开关前，各个令控制器手柄和踏板必须在零位。13、电铲停止作业时，应将机身转正，铲斗落地，将主令控制器手柄放置零位，然后切断电源。五、设备运行中故障的排除(一)电气设备的故障及处理：1、主电动机不能起动的原因：(1)电源线路三根线有一根断线。(2)户外柜保险熔断。(3)电缆一相断线。(4)接线箱电缆接头接触不良。(5)高压环型集电器的滑环或电刷脱落。(6)高压隔离开关一相接触不良；(7)真空开关一相接触不良；(8)主电机定子三相绕组中一相断路。(9)负载过大。(10)轴承损坏，使转子下附，而贴靠于定子上。2.主电动机旋转方向不对的原因：在检修或接电缆时将三根线的相位变动了。3.主电动机转数低的原因：(1)转子铜条脱焊或端环断裂。(2)定子绕组一相接反。(3)把双路并联星接的三相绕组误接成串联星接。(4)电源线路电压不足，压降太大。4.主电动机运行中声音不正常，噪音很大：(1)主电动机两相运转。(2)主电机地脚松动。(3)对轮中心线不正或螺丝松动。(4)轴承或瓦盖螺线松动。(5)轴承磨损。5.主电动机过热或冒烟：(1)主电机两项运转。(2)电源电压不正常。(3)电缆绝缘不良，电流大量流入地下。(4)长时间过载。(5)散热不良。(6)转子与定子磨擦。6.提升、推压、回转或行走电动机旋转方向不对的原因：(1)他激绕组或电枢绕组接反。(2)发电机他激绕组接反。(3)检修时，在直流配电盘或控制器上把通至换向接触器线圈的电线接头接反了。7.回转控制器复零位后，电动机不停转的原因：回转控制器复零位后，电动机不停转的原因。回转发电机并激绕组有一个线圈接地。8.提升、推压、回转或行走电动机只能单方向转动的原因：(1)发电机他激绕组电流方向没有改变过来。(2)电刷移开中性线太多。9.提升、推压、回转及行走电动机均不转的原因：直流盘接线板上的接头L2松脱，接触不良，使这些电动机的他激绕组全部断路。10.电机过热或冒烟的原因：(1)长时间过载。(2)车厢内通风不良，使电动机产生的热量不易散失。(3)电动机工作时间超过额定值。(4)电动机经常堵转。(5)他激绕组回路内串联电阻短路，引起激碰电流过大。(6)电动机冷却风扇的旋转方向不对或烧损。(7)电枢与磁极摩擦。(8)电机外壳、铁芯和绕组表面积尘较多，影响散热。(9)电枢区间短路，使短路处电流很大，引起短路部分发热。(10)他激绕组短路。(11)电刷冒火花。(12)电刷压力过大。11.电动机油承过热的原因：(1)缺少润滑油。(2)润滑油过多，运转时温度升高甩油。(3)轴承内润滑油太脏。(4)油的质量不合乎要求。(5)轴承磨损。(6)电机轴弯曲。(7)电机端盖螺丝松动。12.电铲突然停电：(1)高压电缆发生接地或短路。(2)高压环形集电器发生接地或短路。(3)两台铲在同一线路上同时启动，造成压降过大；(4)架空线路发生接地或短路。(5)真空开关内部零件发生接地或短路。(6)引人箱电缆接头发生接地或短路。(二)设备机械故障及处理：(1)扶柄子顶侧滑板间隙过小。(2)扶柄子缺少润滑油。(3)两侧拖铲杆尺轮与牙条啮合有异物没清除。(4)二车保险闸轮抱闸过松。(5)有打牙断轴之处。(6)电机轴键槽磨损严重。(7)制动器失灵。(8)电动机地脚下沉，使齿轮啮合不好。2.卷扬人字尺轮油箱发生有规则的撞击声音的原因：发出这种声音主要原因是卷扬一轴轴承里侧密封圈活动，撞击轴承基孔的声音，需立即停机处理。3.行走时各轮、轴发生异响是什么原因：主要有些主动轮、支重轮轴套缺润滑油，需立即停车注油润滑。4.铲杆刮绷绳或支绷绳的原因：(1)铲杆牙条借牙，或掉齿。(2)相对的两个推压齿轮的齿没有与铲杆牙条啮合在同一直线上，形成错牙，以致轮牙齿与牙条间发生歪斜现象。(3)铲杆弯曲严重或牙条装置不正确。(4)推压大轴串量大，扶柄大小铜套磨损过限。(5)起重壁或A型架不正。5.铲丁牙条错牙原因：(1)铲杆前伸时，给动劲过猛，使后保险牙与扶柄保险杠产生强列冲击，螺丝折断，后保险牙掉了，形成错牙。(2)滑板间隙过大。(3)铲杆牙条，推压尺轮和后保险牙磨损过限。(4)铲杆牙条或推压齿轮打牙。6.铲杆左右摆动的原因：(1)推压大轴大箍脱落，大轴发生轴向串动。(2)扶柄两侧大、小铜垫磨薄，发生轴向串动。(3)拉手螺丝松，使起重壁很忽接忽离现象。(4)扶柄子大小铜套磨损过限。(5)托铲杆齿轮与齿条磨损过限。(6)铲杆与连接器接合处发生松旷现象。7.起重壁根部销轴串动原因：(1)起重壁两侧拉盘松紧程度不同。(2)大架子限和窝槽磨损，使销轴受力过大。(3)销轴规格不对。(4)铲斗挖掘时带了加转。维 护 规 程一、设备传动示意图和电气原理图【见附图】二、润滑“五定图表(见附图表)。电铲司机必须按照“润滑五定图表中所列内容和要求加(换)油。三、设备的吹风清扫：(一)必须保证每班吹风清扫一次，要求全车无积尘、无油垢，漏油处要及时擦试干净。(二)司机室要保持清洁卫生，窗明地净，无杂物。(三)岗位按维护区域，分工负责，清扫维护，并对清扫效果负全部责任。(四)油具、工具、小型备件、材料绝缘用品要按规定位置放好，要洁净整齐。四、班中设备的巡回检查：(一)检查路线：正司机检查部分：采扬配重箱中心轴圈轨道发电机组交直流配电盘空压机卷扬支架及各连接部位的传动润滑及抱闸小集电环回转减速箱连接及传动润滑抱闸A型架仪表控制及操作系统。付司机检查部分柱开关电缆线工具、油脂、备件劳动保护用吕推压机构传动系统、润滑、抱闸电机一大架子、接手螺丝、绷绳系统铲具履带板行程各基础螺丝方轴伞形牙包履带减速箱拨轮抱闸。(二)检查内容和标准要求1.检查内容见表2.机械部分检查标准和要求见表。3.电气部分检查标准和要求见表。五、常见故障及消除方法(一)机械常见故障及消除方法见表。(二)电气常见故障及消除方法见表。六、主要易损件报废标准：(一)整流子的报废：整流子正常磨损剩余厚度达3mm时允许报废。(二)变压器、磁放大器破损比设计值高20以上或修复费大于原值90省允许报废。(三)扶柄顶滑板原厚度：50mm更换标准40mm。(四)牙尖：有效长度磨损掉三分之二以后即报废。(五)轨板销轴：原尺寸45mm，报废标准：(1)折断。(2)磨损后35mm。(六)底门插销：调整孔3个使用调整到最后1个(不能再调了)即可报废。检查内容序号检查部位检查项目内容检查周期检查人处理人1铲具1.铲斗各部俏轴、钢套、垫圈、当销是否良好2.铲斗前后壁、焊口有无裂纹，铲齿磨损三分之二需要更换。每班一次付司机司机2起重壁与推压装置1.大架子各部有无裂纹。2.底部连接轴有无脱出危险。3.推压装置各齿轮啮合及润滑情况是否良好。4.推压二轴轴头螺帽有无松动5.铲杆正面与滑板的间隙是否超限。6.大架子拉螺丝拉力是否平衡，缓冲器有无变形。7.大架子栏杆是否牢固。8.绷绳轮、龄轮及托绳轮有无裂纹，固定是否良好。9.绷绳挡板是否完整。10.推压二轴瓦盖及鞍型轴承螺丝是否紧固。11.二车大轴卡箍是否固定。12.推压大轴的轴向患动是否符合规定（8）13.推压二轴轴承声中响是否正常。14.推压二轴轴承声中央委员是否正常。15.各铜套有无研磨，润滑是否良好。16.抱闸闸皮磨损是否在允许范围内，动作是否灵活，闸皮间隙为1-3毫米。每班一次付司机修理工3卷扬机构1.开式齿轮啮合及润滑是否良好。2.卷扬减速机啮合声响是否正常。3.滚球轴承声响是否正常。4.卷扬各部螺丝是否紧固，一、二轴联轴节紧固情况是否良好。5.减速机内油蛳、油膜是否合乎规定。6.卷扬抱闸动作是否灵活，闸皮磨损是否在允许范围内，闸皮与闸轮间隙是否合适(1-3mm)7.钢丝绳的磨损情况。每班次正司机修理工司机4起卷落扬起机重壁 构1.卷扬机与旋转台固定情况是否良好。2.大架子倾角是否合适，抱闸有无松动。3.绷绳有无破损。4.绷绳轮有无裂纹。5.各轴承注油情况是否良好。6.各螺丝有无松动。起落起重壁前正司机修理工司机5旋转台1.配重箱与旋转台各部螺丝有无松，机棚有无漏雨。2.走台及梯子栏杆是否稳固。3.旋转台有无裂纹，圈轨道是否固定可靠，有无异常磨损。每班次正司机修理工6旋转机构1.减速机声响是否正常。2.托轮有无破损。3.中心轴的轴向间隙是否合适反应在托轮与圈轨道上为34毫米。4.中心轴上部挡铁是否稳固。5.抱部动作是否灵敏可靠，闸皮有无磨损，闸皮与制动轮间隙为13毫米。6.减速机是否漏油。7.各齿轮齿面磨损程度及减速机体固定情况每班一次正司机修理工7行走机构1.履带板各处有无断裂，联接销轴及挡销有无外串脱落。2.卡箍螺丝及履带支架与周定台托铁的楔铁螺丝有无松动3.横轴瓦盖螺丝是否紧固。4.履带板联接轴径磨损情况(轴径磨损不超过2毫米)履带下垂度为60120毫米。5.车下平齿轮罩子有无破损。6.圆盘减速机是否固定，油泵是否上油，油管接头是否漏油。7.翻板减速箱盖是否良好。8.牵引轮有无裂纹，光轮压宽轮缘不得大于履带板行走导向槽宽度。9.履带支架是否固定，有无裂纹。10.底架有无裂纹。11.一顺轴小齿轮固定挡环有无串动。二顺轴大齿轮固定与啮合是否良好。12.中心轴帽是否固定。每班一次付司机付司机修理工8压气系统1.空压机声音及压气系统泄漏情况。2.压力继电器、单词阀、安全阀等动作是否灵活可靠。每班次正司机修理工电气部分检查内容及责任责序号部位名称检查项目检查内容检查周期检查者处理者1直流电机1.抱闸、地脚轴头螺丝。2.运行声音、温度、流子火花。3.各部位线、接头、线圈绝缘。4.电刷、刷架压簧。每班正司机电工2交流电机1.地脚、对轮、防护栏杆的紧固。2.温度、运行声音、扇叶、罩。3.线圈、接线、绝缘。每班付司机电工3集电环1.拉筋、方锁。2.电刷、刷架接线、瓷瓶。每班付司机电工4跌落保险及电缆无件及接线1.保险管、鸭咀、线鼻子。2.电缆头长度及外皮绝缘。每班一次付司机电工与岗位岗位5高压柜各无件及基础1.基础、操作机构、联索。2.隔离开关、保险管、油开关。(接触器或直空接触器)。3.电缆。每班一次司机电工6交直流盘各元件及基础1.基础、拉筋。2.线路接线、磁放大器、继电器、接触器。3.电阻、电容、二极管。每班一次司机电工7操作箱内压继电器控制器各元件及导线1.电阻、电刷、压力继电器。2.保险、导线、转动轴、接点。每班一次司 机电 工机械部分检查标准和要求序号检查项目名称标准和要求l铲具销轴、垫齐全，销子弯成乙字形，两端伸出长度等于肖直径的23倍。销轴磨损10，钢套磨损13不断裂。开焊裂纹不得多于两处，长度不得超过120mm，可焊补修复。铲齿磨损不小于100mm，大小拐柄拐轴装配均不得松动，轴及坐磨损不许超过5mm。花帽螺丝轴径磨损量不大于1mm，必须紧固。2起重臂部分开焊裂纹不得多于两处，长度不得大于120mm，大架子根部裂纹及时焊修。轴、销及垫齐全。两侧拉手螺丝拉紧力必须相等。缓冲器、栏杆、梯子定正无缺。绳轮不得有掉边，绷绳断丝娄，在每捻距内不得超过总数的7，螺线锁紧。一般螺丝、螺母尖磨损30或乱机者应更换，主要螺丝机尖磨损20应更换。滑板磨损不得超过40不得有断裂现象，间隙调正47mm油咀齐全，油路畅通。3主卷场齿面接触长度不小于全齿长的60，齿高接触不小于35。各部位油质油量符合规定要求，澜滑良好，无跑、冒、滴、漏。减速箱、保险闸罩齐全、紧固、无变形。大轴扶柄串量动不得超过810mm。保险闸轮与闸代之间接触面少是小于8闸紧缓在超负荷时能相对滑动。抱闸应以重载铲斗处于任何位置，全速推压时突然断电能立即制动为准。轴承不