关于公司电气运行方式调整的分析.doc

关于公司电气运行方式调整的分析我公司新建110KV变电站已通过市局验收具备送电条件，但由于35吨锅炉施工单位没有按计划进行已严重影响变电站的投运，在2010年时市局允许变电站与发电机并列运行（办理发电许可证），当时测算运行一台65吨锅炉带30%负荷，变电站带70%负荷，这种运行方式不经济决定新上一台35吨循环流化床锅炉；从目前看煤价持续上扬，发电成本居高不下，加之4月份热电车间设备陈旧的原因频繁出现故障，公司经济效益严重受到影响；但由于供电部门目前不同意并网运行，变电站虽已建成但不能投运，眼看低成本的电价不能使用，为了保证生产的稳定运行，公司领导想通过改变电气系统的运行方式来提高经济效益，具体运行方式如下：停运130吨锅炉启动65吨锅炉开一台发电机带少许负荷运行，投入变电站运行带大部分重要负荷，变电站与发电机分列运行，负荷分配情况如下：变电站带新化工动力、离子膜三台整流变、带老厂动力（主要是液氯和供水系统）；电厂发电机只带一台离子膜整流变、电厂自用电、公司办公区和机修车间。按照这样的负荷分配情况变电站负荷达到16000KW/h（三台整流变10500 KW/h、新化工动力及老成动力5500 KW/h）；电厂负荷可达到5500 KW/h（一台整流变3500 KW/h、电厂自用加其他2000 KW/h）；汽负荷平衡情况：由于发电负荷偏低千度电耗汽按5.2吨计算、除氧器加温按4吨/小时、供汽按14吨/小时，锅炉的汽负荷可达到（5.2*5.5）+4+14=46吨左右，在保证煤质的情况下锅炉可以运行。但还存在如果生产用汽量小的情况下（如PVC停运、或苯胺停运等），会造成锅炉燃烧不稳定，必要的情况下需投油枪助燃，保证系统稳定运行。一、 经济效益分析：目前6#炉1#机运行，参照3月份度电成本在0.7605元/度左右（含税价），如果用变电站和65吨锅炉发电、供汽度电成本分析如下：1、 变电站度电成本：负荷（KW/h）每月运行天数每月供电量（度）执行电价（元/度）度电容量费分摊费用（元/度）运行维护费（按60万/年）折旧费按每月16万计算财务费用（每月11.5万元）实际电价（元/度）1600030115200000.4910.0365 0.0043 0.0139 0.0100 0.5557 1500030108000000.4910.0389 0.0046 0.0148 0.0106 0.5600 注：设备总投资按2000万计算，设备折旧时间按10年计算。财务费用按年利率7%计算。基本电费按最大需量计算约42万元/月。从上表可以看出负荷在1500016000之间，度电成本在0.556-0.56元/度之间（含税价）。2、65吨锅炉与发电机运行度电成本：开一台65吨锅炉开1#发电机运行，根据65吨锅炉的实际运行情况，最低流量不能低于40T/h，而锅炉经济负荷是50T/h，根据目前汽负荷分配情况每小时可产汽46吨左右。一台25MW的发电机运行只能带5500KW左右，由于偏离发电机设计经济负荷较多千度电耗汽在5.2吨左右；65吨锅炉效率偏低，如果汽煤比按8.8计算，吨汽耗标煤约113.6公斤，根据以上数据可计算出：a、用煤热值每大卡按0.12元计算：每吨标煤价格=0.12*7000=840元度电标煤耗=5.2*113.6=590克/度发电度电成本=（590*840/10000000）+0.12（含工人工资、材料费、折旧费等）=0.62元/度b、用煤热值每大卡按0.13元计算：每吨标煤价格=0.13*7000=910元度电标煤耗=5.2*113.6=590克/度发电度电成本=（590*910/10000000）+0.13（含工人工资、材料费、折旧费等）=0.67元/度根据每小时5500KW的负荷每月用电量在396万度；注：目前煤价在0.13元/大卡3、综合成本分析：变电站每月供电量按1152万度、单价按0.556元/度，发电机每月供电量按396万度、单价按0.67元/度，计算综合电价成本：（11520*556）+（3960*670）*1.17）/（11520+3960）/1000=0.0.6143元/度（含税价）综上分析目前6#炉1#机的度电成本为0.7605元/度（含税），变电站与发电机运行综合电价为0.6143元/度（含税），两者相差0.1541元/度；加之用系统电稳定运行后化工生产的成本会下降。使用变电站和65吨锅炉运行每月可降低成本：11520000度/月*0.1541元/度=1775232元另外基本电费原来按容量费计算每月需63万元，通过与电业局协商目前我公司用电负荷低，暂按最大需量计算每月费用约43万元，可降低成本20万元两项合计每月可降低成本177.5232+20=197.5232万元根据目前锅炉的安装进度最少还需两个月才能完成，如果我们将供电系统运行方式改变后至少还有一个半月的时间，共计降低成本296.2848万元。二、 施工方案、费用、周期目前变电站到电厂的电缆及电缆桥架已全部到位，可利用已购回的电缆先施工费用不会增加很多；主要是两台65吨锅炉的检修和烟道对接工作要增加费用，具体实施方案如下：（一）、电气系统改造1、原设计从变电站到新化工车间变电所的供电方案不变按计划实施，车间变电所接在2#进线柜，断开1#进线柜电源，新化工动力实现使用变电站供电；2、原设计从变电站到电厂的两台主供并网柜和两台馈线柜稍作改动，利用原计划到电厂的4根电缆，其中三根接到三台离子膜整流变刀闸上侧，另一根仍接到电厂，接到电厂的一根电缆主要供老厂的全厂动力（主要是液氯和供水）。实施以上工作时要注意：在接变电站到离子膜整流变的电缆时，一定要拆除电厂到离子膜的电缆，要有明显的断开点并做好安全措施；在接变电站到电厂的电缆时要注意要断开全厂动力的开关柜，必要时拆除操作连杆，要求明显的断开点并做好安全措施；整流器二次回路需增加联跳线（7*2.5约1200米）；电厂所带的D槽整流用电用于调节触发同步信号的用电需从电厂供电（需增加3*4+1*2.5的动力电缆约260米）。3、做以上工作均需测定相序和相位，特别是离子膜整流系统可控硅的要相同（还需确定可控硅触发电源与整流变相位不同是否可以使用），具体需测的地点如下：变电站PT柜及出线柜、车间变电所新化工进线柜及PT柜、三台离子膜整流变、电厂6KV母线。此项工作需外协，因我公司没有试验仪器。4、以上工作均需外协；馈线柜和主供并网柜还需在次计算保护定值；5、以上费用已包含在变电站电缆敷设和试验的费用内；6、以上工作内容准备工作需15天，主要工作有放电缆、测相序、做试验、制作电缆头等工作；在2#机冷却塔处还需完善桥架和电缆沟；7、做以上工作前还要与电业局签订供电合同、调度协议、运维协议、安全协议等工作，以上工作完成后具备变电站送电条件。8、需确定电气设备的安装和试验单位并签订合同。9、此运行方式正在进一步与陕县局、市局调度沟通。这种运行方式给生产调度带来较大困难，技改工作量较大，改变运行方式前后需系统停运两次，修重新制定运行规程。（二）、锅炉系统改造运行65吨锅炉的主要问题是解决锅炉除尘系统，和5#炉球磨机小牙轮的安装问题和后轴瓦晃动的问题，要求开一备一稳定生产系统，具体实施项目如下：1、对4#5#炉汽水、风烟系统、制粉系统全面检查消除跑冒滴漏消除缺陷；2、确定是否煮炉解决管内锈蚀问题；3、检查电气、仪表系统恢复备用状态；4、增加4#、5#炉到布袋除尘器入口的烟道连接，要求与原有水膜除尘系统烟道隔离，要求小引风机与布袋除尘器风机可以相互切换，要求布袋除尘器引风机要与4#5#炉电气系统增加连锁回路。方案一：从4#、5#炉出口烟道，在干式除尘器前接通，两台炉汇总到总烟道后向东与6#炉布袋除尘烟道汇总，在烟道上要加装5个风阀防止串风、漏风，按照此种连接方式总长度约60米。需用材料：钢板=8mm 约500m2 约合31.2吨 费用15.6万元 槽钢=10约500米 约合5吨 费用2.5万元 风阀5台 费用约5万元 辅助材料费用约5万元安装费用费用约6万元合计：34.1万元优点：4#5#炉除尘系统均可接入布袋除尘系统缺点：费用高、施工难度大方案二：将5#炉烟气系统从5#炉干式除尘器后与6#炉布袋除尘烟道汇总，在烟道上要加装2个风阀防止串风、漏风，按照此种连接方式总长度约20米。因目前只是过渡调整运行方式，4#炉只做紧急备用即可。同时需解决6#炉串风的问题（更换或盲堵四联风阀）需用材料：钢板=8mm 约170m2 约合10.6吨 费用5.5万元 槽钢=10约200米 约合2吨 费用1万元 风阀2台 费用约2万元 辅助材料费