IPQC管理要领(品管制程检验作业程序).doc

Xxxx公司中山公司IPQC管理要領編號CEPA-QC-005頁次1/21.目的:明確IPQC的作業方法,從而作到即時,有效的管制制程之品質.2.適用範圍:MO、NU、SMT、DIP、COB、AS生産之單部品.3.職責: IPQC-負責對制程中部品、制品特性、外觀、尺寸量測及管制. 生產擔當-負責對IPQC提出的品質異常問題采取糾正、預防措施.4.程序:4.1産品生産前,IPQC人員應認真聽取PE新制品人員對産品的介紹,以便及時掌握新産品的特性及功能.4.2現場管理員、技術員應熟記新産品的作業指導書及相關技術標准.4.3 IPQC人員應熟記並理解圖面要求及測量方法、檢驗規範.4.4生産開機時,現場管理員、技術員對生産穩定之部品進行全面的外觀檢查,初物檢查後送至IPQC作首件檢查。 4.5 IPQC首件確認（檢測項目）.A:外觀 B:尺寸 C:實配 D:特性E:物性4.5.1依檢查作業標準卡、限度樣本、型見本、色板進行首樣檢查,檢測OK,需作首件記錄並簽樣及標示加工個所交現場處理.4.5.2首樣檢查NG,則將檢測不合格項目及規格值提供給現場技術員作為糾正之依據4.5.3首樣檢查難以判定時,應立即將現品與檢測數據交品檢擔當確認4.5.4品檢擔當判定OK時,首樣簽樣,並通知現場依樣品進行管制生產4.5.5品檢擔當判定NG時,IPQC需配合現場改善,並在第一時間檢測改善品,結果及時反饋現場技術員.4.5.6生産首樣檢測之數據記錄於IPQC巡檢記錄表上並注明首樣。4.5.7生産進入正常階段,現場IPQC依檢查標準卡之瀕度進行巡迴檢查.IPQC擔當可根據部品穩定性適當調整巡檢頻度。4.5.8 IPQC依作業標準之頻度進行巡迴檢查,抽檢之結果與標準相符,現場則正常生産, IPQC人員並在現品票上簽名或蓋章.抽檢之結果與標準不相符,通知現場生産停動,會同現場相關人員將不合格品標示及隔離,並依不合格品管理程序和糾正與預防措施管理程序處理。並將抽檢記錄於IPQC巡檢記錄表上.并开立品质异常单要求现场改善。4.6現場相關人員接到IPQC不良通知時,依不良內容作相應的改善對策.依不合格品管理程序和糾正和預防措施管理程序進行處理。4.6.1調機改善4.6.2依品管簽樣生産或追加工4.6.3開立模具送修單聯絡金型部型修4.8産品的標識和可追溯性a) 生產部門應按製品別、部番（必要時按型番）別、生産日期、班別等貼附現品票，如屬於綠色物品則貼附“綠色物品”標簽對物品進行識別以便實現可追溯性，IPQC對每箱現品票進行確認.b) 對特採/救濟之部品須貼附層別現品票加以識別，並記錄於部品層別.救濟管理表。承認檢討訂番改訂內容實施日改訂日立案A0新规作成2007.03.01郭正生作成日：2007.02.26IPQC管理要領編號CEPA-QC-005頁次2/2c) 以上如客戶有指定標識時，則按客戶的要求進行識別和層別管理。4.9生産終了a)當達到生産計劃的生産數量時，生産部門應終止生産，並將終物送IPQC檢查並將檢查結果記錄於IPQC巡檢記錄表上並注明終物。b)IPQC應保留終物（期限爲下次部品生產時）和終物檢查記錄。C）IPQCIPQC巡檢記錄表次日交品管课确认。5.附件: IPQC巡檢記錄表 生管課6.流程:記錄品特殊性性瞭解記錄規檔管理品特殊性性瞭解現場， IPQC現場技術員確認NGNGNG合致、判定生産停動品特殊性性瞭解NG原因調查及改善對策品特殊性性瞭解生産製造品特殊性性瞭解首件確認量産品特殊性性瞭解巡檢OK終物確認OKNGOKOKOK初物檢查品特殊性性瞭解現場， IPQC制造課現場， IPQCIPQCIPQC制造課現場，品管擔當現場， IPQC現場