210(上)运输顺槽掘进作业规程.doc

【华润煤业210（上）运输顺槽工作面掘进作业规程】 第一章 工作面基本概况第一节 工作面井上下及煤层对应关系1、巷道名称： 210（上）运输顺槽里段。2、巷道用途：供210（上）综放回采工作面运输、进风、行人。3、井上位置：该工作面位于黄前沟西侧，地表为黄土覆盖，丘陵山区和田埂并有黄前沟村坐落，地面标高+957.6-+988.7。第二节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响210(上)运输顺槽掘进工作面：东为209工作面和旧采区和旧采空区以及废弃巷道，西距南大巷保安煤柱106m，其间为旧采空区，北距废旧巷道33m，南毗邻上山皮带运输巷。该工作面掘进对地面无影响，该工作面标高+804-+831m。附图1： 210(上)工作面巷道布置示意图。第二章 地质情况第一节 煤层赋存特征工作面掘进对象为山西组中下部3#上煤层，煤层赋存稳定、平均厚为2.1m，掘进需割底板0.6m。属于中厚煤层，含0-0.3m一层夹矸，其结构为2.1m=1.6（0.2）0.3，容重为1.4t/m，煤层节理发育，较稳定。煤岩类型以半亮型煤为主，光亮型煤次之。煤质牌号为低灰、低硫、低磷、高发热量的优质贫瘦煤。附图2： 210（上）工作面煤层顶底板综合柱状图。第二节 地质构造情况该掘进范围内煤层总体为单斜构造，地质条件简单，走向近南北，向西倾斜，煤层倾角5-10，预计不会遇到断层、陷落柱等地质构造。但根据前期在5#空巷对210下分层煤层探测结果（除1#钻孔钻进64m有异常区外，其它钻孔钻进正常,1#钻孔与运输顺槽最短距离13.5m,1#钻孔的异常区对上分层掘进无影响。）、5#、6#空巷、7#空区揭露情况以及在上山采区回风巷对210运输顺槽的钻探成果（共钻探6个孔，除4#钻孔穿层掘进59m、3#钻孔穿层掘进66m遇空外其它钻孔无异常，钻孔无渗水，钻孔为进风），确定210（上）运输顺槽开口可控制180m均无异常情况。3#煤层中间夹矸厚度0.3m6.5m,夹矸为细白砂岩夹矸，异常坚硬；3#煤层下分层平均厚度2.7m。第三节 预测瓦斯、火、煤尘情况工作面煤尘具有爆炸性危险，煤层自燃倾向性等级为级，属不易自然煤层，地温梯度为0.661.50/100m，属于地温正常区，不受冲击地压危害。预计工作面掘进期间瓦斯绝对涌出量为0.6 m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.24/min。第四节 水文地质情况该工作面掘进为3#煤层上分层，根据5#、6#空巷和7#采空区揭露情况，空巷基本与总回风巷连通，空巷内的气体参数均在规程规定范围内。根据瞬变电磁勘探报告，210工作面有Q5异常区，现经掘探验证为5#、6#空巷和7#采空区，空区内的大部分积水基本通过采空区流、渗入一部皮带巷和总回风巷，涌水量为0.3m3/h，但在210（上）工作面掘进时必须严格按照掘探一体化及掘探分离管理规定执行超前钻探，制定探放水专项设计及安全技术措施，并密切关注本巷掘进期间水文地质情况。预计工作面掘进正常涌水量3m3/h，最大涌水量10m3/h。第三章 巷道布置情况第一节 巷道简述210（上）运输顺槽里段从上山材料运输巷（与材料贯通处）以方位角16 沿3#煤层顶板炮掘掘进10m，并变方位角63、坡度-15掘进9.5m与上山采区回风巷贯通，形成了独立通风系统。然后继续从210（上）运输顺槽迎头沿3#煤层顶板机掘359m完成该顺槽掘进任务。第2节 施工顺序 210（上）运输顺槽开口炮掘10m变方位角63掘进9.5m与上山采区回风巷贯通210（上）运输顺槽迎头机掘359m施工完毕。第三节 巷道中线布置施工中，地测科及时安设激光指向仪给出巷道中、腰线距离，施工队组严格执行。附图3：巷道剖面图。第四章 巷道支护第一节 支护设计结论说明210（上）运输顺槽里段开口3m采用锚杆支护，矩形断面，宽3.5m*高2.7m。均采用3.0m矿工钢梁、2.67m矿工钢腿、木串杆联合支护。根据以往支护施工经验该系统能满足工作面支护要求。 第二节 临时支护前探梁临时支护采用两根75mm4000mm3寸国标无缝钢管，钢板（10mm）穿孔吊挂在矿工钢棚梁上，钢管前面悬挂迎头防片帮装置。巷道开口处的临时支护采用前探串杆或采用200mm杨木配合木板（长*宽*厚=2300mm*300mm*50mm）带帽点柱对巷道空顶进行临时支护。1.0m棚距：支护最大空顶距1.3m，最小空顶距0.3m。0.8m棚距：支护最大空顶距1.1m，最小空顶距0.3m。附图4：巷道临时支护平、剖面图。第三节 永久支护 （一）正常掘进永久支护1）采用11#矿工钢支护，梯形断面。沿顶板掘进3m棚梁支护棚距为1.0m,穿层和顶板破碎棚距0.8m。上口毛宽3.2m,下口毛宽4.1m，毛高2.7m，毛断面积9.8m2，巷道断面上口净宽2.8m，下口净宽3.7m，净高2.5m，巷道净断面积8.1m2。2）3.0m棚梁每架梁布置串杆6根，距梁头10cm各打一根，其余4根平均分配；2.67m腿两帮各用二根串杆背帮，第一根串杆距棚梁0.5m，第二根与第一根间距1.3m。串杆直径不小于80-100mm。3)每侧棚腿间要用2根拉钩连接，棚腿焊插孔时，2.67m棚腿由上向下间距分别为0.5m和1.0m，拉钩直径为16mm。4)串杆上面铺阻燃塑料编织网至顶，如果出现顶板冒落，则在网上面打木垛至顶。网与网的联接为每200mm打一扎结，且网与网插接控制在2050mm。5）当遇到顶板破碎和矿压显现时，视情况可缩小棚距或补棚支护。附图5-1：巷道支护断面图（锚杆支护）。附图5-2：巷道支护断面图（3.0m工钢梁支护）。（二）210（上）运输顺槽里段从上山材料运输巷开口支护210（上）运输顺槽从上山材料运输巷开口前3m采用锚杆支护，矩形断面，宽3.5m*高2.7m。1、顶板支护锚杆形式及规格：杆体为f22mm左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为HRB335，长度为2.4m。锚固方式：树脂加长锚固，采用一支Z2360和一支K2335锚固剂加长锚固，钻孔直径为30mm，锚固长度1.2m。日常质量检测螺纹钢预紧扭距不低于300N.m,锚杆锚固力不小于127KN。钢筋托梁规格：采用钢筋托梁护顶，规格：由f14mm钢筋焊制，规格：f14-3300（长）90（宽）-1000mm3（间距）。锚杆配件：尼龙垫圈、阻尼螺母、球型垫、拱型托盘（托盘规格为15015012 mm托盘）。锚杆角度：靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成200外偏角，其它顶锚杆垂直顶板。网片规格：采用单层经纬金属网护顶，材料为10#铁丝，网孔规格4040mm，网片规格40001000mm。联网用16#铅丝联接，双丝双扣，隔孔相联。锚杆布置：每排4根顶锚杆，锚杆间距1000mm，排距1000mm。锚 索：锚索材料规格为MS-f17.8-1-6300mm，17股高强度低松弛钢绞线、球型垫圈、配套锁具。锚索长度6300mm，钻孔直径30mm，采用3支锚固剂锚固，一支K2335、两支Z2360锚固剂锚固，锚固长度1.5m,锚索涨拉力必须达到195KN，锚固力不得小于150KN。锚索托盘：采用长宽厚=30030016 mm高强度托板及配套锁具。 锚索布置：每排双根布置，锚索间距1600mm,距巷帮950mm，排距1000mm，垂直顶板打设。2、巷帮支护锚杆形式及规格：杆体为f22mm左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为HRB335，长度为2.4m。锚固方式：采用1支树脂规格为Z2360锚固剂端部锚固，钻孔直径为30mm，锚固长度0.762m,日常质量检测螺纹钢预紧力扭矩不低于300N.m，锚固力不小于127KN。 钢筋托梁规格：由f14mm钢筋焊制，规格：f142300（长）90（宽）-1000mm2（间距）。螺纹钢锚杆配件：尼龙垫圈、阻尼螺母、球型垫、拱型托盘（托盘规格为15015012mm托盘）。网片规格：采用单层经纬金属网护帮，材料为10#铁丝，网孔规格4040mm，网片规格26001000mm。用16#铅丝联接，顶帮搭接不少于100mm，双丝双扣，隔孔相联。锚杆布置：每排每帮3根锚杆，上部距离顶板300mm，下部距离底板400mm，锚杆排距1000mm，间距1000mm。锚杆角度：帮顶角锚杆与水平成200角上偏打设，帮底角锚杆与水平成200角下偏打设，其它帮锚杆水平安设。附图6-3：210（上）运输顺槽里段开口支护图。（三）210（上）运输顺槽回风绕道开口采用锚索吊梁配合梁卡对原巷道棚梁进行支护，并架设调节棚正常支护。附图6-4: 210（上）运输顺槽回风绕道开口支护图。（四）5#、6#空巷支护1、在210（上）综采工作面回采前，必须对5#、6#空巷进行支护，5#、6#空巷采用11#矿工钢支护，梯形断面，棚梁2.5m，棚腿2.67m,棚距1.0m。掘进上口毛宽2.7m,下口毛宽3.7m，毛高2.7m，毛断面积8.64m2，巷道断面上口净宽2.3m，下口净宽3.3m，净高2.5m，巷道净断面积7m2。2、棚梁每架梁布置串杆6根，距梁头10cm各打一根，其余4根平均分配；每架棚两帮各用二根串杆背帮，第一根串杆距棚梁0.5m，第二根与第一根间距1.3m，且串杆成线、背紧背牢。串杆直径不小于80-100mm。3、每侧棚腿间要用2根拉钩连接，棚腿焊插孔时，由上向下间距分别为0.5m和1.0m；棚梁用2根拉钩联接，焊插孔时距两梁头0.5m，拉钩直径为16mm。4、串杆上面铺阻燃塑料编织网至顶，如果出现顶板冒落，则在网上面打木垛至顶。网与网的联接为每200mm打一扎结，且网与网插接控制在2050mm。（五）8#空巷支护8#空巷为前期开采的旧式巷道，空巷宽2m，高2m,初步定210（上）工作面回采前采用大板梁（杨木板宽30cm*厚7cm）和单体柱支护管理顶板，每排3根单体柱支护管理顶板，排距1m,柱距1m。巷道贯通和过立体交叉等必须制定专项安全技术措施。（六）、210（上）运输顺槽及联络巷支护材料序号名称型号数量每棚数 13m棚梁 (90110)mm1根 3m 22.67m棚腿 (90110)mm 2根 5.34m 3木串杆100mm1m12根 12根 4 金属拉钩 A3钢 6根 5.4m 5阻燃塑料网 1m7m 1片1片 二、支护要求1、将架棚点的浮煤清理到实底上。2、用尺量好柱窝位置，按规程要求凿出柱窝，如果底板不平，必须处理修整。3、将棚腿放入柱窝内，对准上梁位置，上好拉钩，将拉钩按要求布置，必须成线。4、两帮扶腿人员必须把腿扶好，防止腿倒伤人；两人将棚梁上串杆、木楔松开抬稳，下部两人找准棚梁位置。 5、校正中线时，一手把线坠按在棚的中线点处，另一手找到激光红斑，架棚工在梁端左右摆动棚梁直至线绳位于红斑中间，用线绳拉中线时，使垂线紧靠中线绳为准；然后固定棚梁两端。6、将顶部串杆上齐背实，严格按照断面支护图布置串杆，局部高顶处要用串杆背紧绞实，必要时可采用木垛接顶。7、检查岔角时，人员用左手把绳按在棚腿正面，使线坠垂下，右手拿尺量取线坠，从靠棚腿上端向下1m处到棚腿的水平距离，即为该棚这个帮的岔角值。8、当煤层变化，巷道坡度大于正负5度时，要检查棚子的前倾后仰时，作业人员用迎山规量取迎山值。9、检查梁端扭距时，选距新架棚第五架棚棚梁中点作基点，分别量取新架棚梁头位置到基点距离，两者之差即为支架梁端扭距。10、支架符合要求后，用串杆木楔（木背板）将顶帮绞紧。第五章 掘进施工方式第一节 工艺流程及施工方式一、炮掘1、打眼采用ZQS-35/1.7型手持式风动钻机，1.5m长、40mm湿式钻杆，42mm钻头。2、爆破材料为二级煤矿许用乳化炸药、煤矿许用1、3、5段毫秒延期电雷管；串联联线方式，正向装药结构，使用FD-150型起爆器全断面一次起爆。3、根据巷道中线及炮眼布置图，用尖镐找好眼位进行打眼。4、炮眼布置及起爆顺序 3m断面：顶眼4个，底眼6个，掏槽眼4个，帮眼2个；掏槽眼、帮眼深度均为810m，顶眼、底眼深度均为800mm；掏槽眼、底眼每眼装药量为0.3kg，帮、顶眼每眼装药量0.2kg。 起爆顺序为：a掏槽眼14# b帮眼56# c顶眼710# d底眼1116#5、运煤采用人工将落煤攉30型煤溜将煤矸转载外运。6、施工顺序：敲帮问顶湿式打眼洒水降尘装药爆破洒水降尘敲帮问顶临时支护出渣永久支护。附图7：炮眼布置图二、机掘1、采用EBZ100E型掘进机割煤、装煤，配套桥式双边刮板转载机转载，后配套40型煤溜/80胶带运输机出煤。2、施工顺序： 安全检查延伸煤溜/延伸皮带割煤（出煤、备料）安监临时支护永久支护验收合格后进入下一循环。附图8：截割顺序图。三、施工工艺1、安检：对工作面的支护情况、瓦斯、通风进行检查。2、延伸煤溜：将煤溜链松开，用综掘机燕尾部将煤溜机尾拖至工作面预定位置，增添溜槽板（将溜槽板摆放平、直），增添刮板链与原刮板链连接，用煤溜调紧器将刮板调紧。3、割煤：掘进机司机按规定程序启动掘进机，根据巷道设计断面尺寸和进刀图表进行切割。4、安监：巷道割煤成形后，严格执行敲帮问顶制度,由当班班组长站在距工作面迎头煤墙1.5m以外，用专用工具凿掉活矸活煤；在敲打的过程中其他人员不得进入敲帮问顶范围，要撤到安全地点，确认无问题后，进行下一步工作。5、临时支护：在永久支护棚梁上吊挂两根钢管，迎头悬挂防片帮装置。6、永久支护：严格按照架棚工艺流程施工。7、验收：对工程质量进行全面检查，合格后进行下一循环。第二节 施工设备 一、 掘进机技术特征型号EBZ100E爬坡能力18。卧底深度 m0.25截割硬度Mpa60截割面积m221外型尺寸8.72.81.48总重量T28截割电机电压660行走速度m/min3-7外喷雾水压Mpa2.8电气额定功率KW100二、 施工设备明细表序 号名称型号数量能力电压功率备注1掘进机EBZ100E1660V100KW佳木斯2刮板输送机SGB420/30280t/h660V30KW忻州3胶带输送机DSJ80/40/240166080KW4局扇风机FBDNO5.6/211KW2660V211KW5风机开关QBZ-120+1201660V6馈电开关KBZ-400/6601660V7隔爆起动器QBZ-200/80/304660V8污水潜水泵BQW506015/SJ266015KW9综保装置ZBZ81-4Z(M)1660V4KVA第三节 作业方式一、炮掘1、严格按照炮掘工艺流程就炮眼布置，使用FD-150型起爆器全断面一次起爆。2、运煤采用人工将落煤攉30型煤溜或者80型胶带运输机将煤矸转载外运。二、机掘1、进刀方式：掘进机从底部直接进刀即掘进机向前移动的同时截割头从底部的中间钻入煤壁。2、截割顺序：先沿底部水平切割，然后向上割400500mm，再水平切割，如此往返，按巷道规格要求先基本切割出巷道轮廓形状，最后将综掘机摆到一帮，切割头从下往上，沿巷道轮廓线将两帮割平割直，保证巷道成形符合质量标准化要求。第四节 循环进尺3、3m断面：沿顶掘进一个循环割1.0m,永久支护1.0m。4、3m断面：沿底或穿层掘进一个循环割0.8m,永久支护0.8m。第五节 装运煤（矸）方式 1、210（上）运输顺槽开口爆破出煤由人工用铁锹将煤炭攉至30型煤溜转载外运。2、掘进出煤系统：工作面30型煤溜/80型胶带输送机上山一、二部胶带二部胶带巷3#煤仓一部胶带井底煤仓装矿车罐笼地面卸载。第六章 生产系统 第一节 一通三防系统一、巷道通风1、通风方法：压入式局扇通风。2、210（上）运输顺槽掘进工作面局部通风机安设于上山材料运输巷内开口位置上风侧1015m位置。3、污浊风路线：1）210（上）运输顺槽回风绕道贯通前：工作面上山材料运输巷上山区段运输巷209（下）运输顺槽工作面209（下）运输顺槽联络巷上山区段回风巷上山区段回风绕道总回风巷。工作面上山材料运输巷上山区段运输巷209（下）回风顺槽工作面209（下）回风顺槽联络巷上山区段回风巷上山区段回风绕道总回风巷。工作面上山材料运输巷上山区段运输巷上山皮带巷203综采工作面203回风绕道总回风巷。2）贯通后：工作面210（上）运输顺槽回风绕道总回风巷。4、风机选型计算：1）按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量进行计算： Q掘=Q瓦K/C m3/min式中: Q掘单个掘进工作面正头实际需要的风量，m3/min； Q瓦掘进工作面瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，m3/min。 C掘进工作面回风流瓦斯中（或二氧化碳）的允许浓度%； K瓦斯涌出不均衡通风系数。（K取机掘1.8） Q掘=0.61.8/0.8%=135m3/min2）按工作面人数计算：按每人所需最小风量为4m3/min，工作面同时工作的最多人数为18人。工作面所需风量为： Q掘=4N m3/min 式中:Q掘掘进工作面正头实际需要的风量m3/min； N掘进工作面同时作业最多人数 Q掘=4N=418=72m3/min3）按炸药量计算掘进所需风量： Q=25A m3/min式中：25每使用1kg 炸药的供风量；A炮掘工作面一次爆破使用的最大炸药量kg Q=25A=254=100m3/min 4）按风速进行验算: VminSQ掘VmaxS m3/min 式中：Q掘掘进工作面正头风量m3/min。 Vmin最低允许风速0.3m/s。 Vmax最高允许风速4m/s。 S 掘进巷道净断面积m2（巷道净断面积取8.1m2） VminS=0.3608.1=145.8m3/min; VmaxS=4608.1=1944m3/min； 根据1）、2）、3）、4)计算，掘进工作面需风量Q掘 为145.8 m3/min。 5）局部通风机的供风量计算： Q局=KQ掘 m3/min 式中：Q掘掘进工作面正头需风量m3/min。 K 按掘进工作面漏风系数（1.2） Q局=KQ掘= 1.2145.8=174.96m3/min6）掘进工作面最小全压需风量计算： Q全=Q局+15S 式中： Q局为一个掘进工作面同时供风的各台局部通风机实际吸风量之和，m3/min。（巷道安设两台FBDN05.6/211KW局部通风机，吸风量为280360m3/min）。 S局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道的断面积，（巷道面积为8.1） 15局部通风机至掘进工作面回风口之间的最低风速，m/min。 Q全=280+158.1=401.5m3/min5、风机选型:供风局扇实际采用两台FBDN05.6/211KW型通风机，一台运行，一台备用,800mm风筒；风机最大吸风量360m3/min，最小吸风量280m3/min。完全可以满足210（上）运输顺槽工作面掘进所需风量。6、风机、风筒安设要求：1）局扇风机安设上山材料运输巷上帮（上架）。2）风机必须是“六专两闭锁”，实行双风机双电源供电的规定，并能够自动切换。3）局扇风机每天进行一次切换试验（由工作面电工、风机专职看护工两人执行）,并有记录。局扇风机实行挂牌管理，设专人看护，每班对风机及开关、线路、螺丝等至少检查两次。未经许可，严禁随意开停局扇风机。4）使用800mm风筒，悬挂必须两靠一直、逢环必挂，风量开关距工作面不得超过20m。风筒接口顺向插接反压边,并使用快速接头。 5）风筒出口距工作面不得大于5m，保证工作面有足够的新鲜风流。6）风筒吊挂在巷道非人行侧 ，风筒不出现褶皱，拐死弯现象。7）风筒必须实行编号管理。8）无计划、有计划停风必须执行停电撤人制度。附图9-1：210（上）运输顺槽回风绕道贯通前通风系统示意图。附图9-2：210（上）运输顺槽回风绕道贯通后通风系统示意图。7、工作面有计划停风措施1）有计划停风要规定停风时间，并派专人办理相关手续。在班前会上学习此项措施，值班队干、机电队干负责检查措施落实情况。局部通风机停电停风前，跟班队干负责将停风区内的人员撤至上山材料运输巷，并在210（上）运输顺槽开口处派专人进行警戒，设置明显警示标志，防止人员误入；局部通风机停电停风后，局部通风机管理人员要立即向调度汇报，队部值班队干做好记录。2）在恢复通风前必须先查看主机显示数据。若主机显示瓦斯浓度超过3%时，严禁人员进入，按瓦斯排放措施进行瓦斯排放。主机显示瓦斯浓度不超过1.0%时，由瓦检员对停风区域和局扇风机及开关附近进行检查（局扇风机及开关10m范围内瓦斯浓度低于0.5%），经检查无问题后，风机专管员和当班电工共同进行恢复送电送风。8、掘进工作面供风的局部通风机因机械故障或供电故障停止运转（时间不确定），造成掘进工作面停风时必须遵守以下安全措施： 1）掘进头作业人员必须立即撤至全风压通风巷道中，并及时向调度室报告，并由班组长负责在独头巷道外口挂上“停风，禁止入内”的警示牌。 2）调度室接到报告后，明确停风原因并立即向通风科或机电科等有关单位通知，组织人员处理故障。 3）处理完故障，恢复通风前，必须通知瓦检员首先检查停风区内的瓦斯。证实停风区内瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由作业场所专管人员开动局部通风机，恢复正常通风。4）停风区内瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取以下安全措施，控制风流排放瓦斯。9、对于临时停风的局部通风区域，当停风时间不超过8小时并且停风区域瓦斯或二氧化碳浓度不超过3.0%，按预先制定的排放瓦斯安全措施，由通风部门负责人现场指挥，瓦检员和现场作业人员协助，在安全员的监督下，控制风流排放瓦斯；当停风时间超过8小时或者风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，由矿总工程师现场组织排放瓦斯工作。二、瓦斯管理1、掘进工作面瓦斯管理1）掘进工作面、回风流按照规程标准吊挂瓦斯传感器，监控科严格按照规定标准进行传感器的调校工作。2）工作面瓦检员要严格按照瓦斯检查点设置计划认真检查瓦斯、填写记录牌板，不得出现空班、漏检现象。3）工作面瓦检员要认真执行瓦斯检查三对照制度，并每班向调度室、通风科及时汇报工作面瓦斯检查情况，出现问题时能够及时协调解决。4）当班班组长、电钳工、爆破工、综掘机司机等特殊工种必须携带便携式甲烷报警仪，当发生报警时必须停止作业并撤人，及时向调度室汇报现场情况。5）工作面电钳工进行机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，当达到0.5%及其以上时，不得进行检修作业。2、揭露空巷的管理在该巷掘进期间，地测科要做好前方空巷的钻探工作，如遇空巷要及时向生产科、通风科、调度室汇报，由地测科确定空巷具体位置，通风科提前制定出揭露空巷的瓦斯排放措施，并对空巷进行永久性封闭。3、高冒区的瓦斯管理1）在掘进期间出现高冒区，施工队组要及时向生产科、通风科汇报，说明冒落的长度、高度及宽度。并在通风科指导下防止瓦斯积聚。2）瓦斯检查设置点:局扇进风流（距局扇风机1015m）、工作面风流（距工作面5m处）、回风流（距回风口1015m处）、局部高冒区（冒顶区最高处），要求瓦检员一班三检。三、综合防尘1、工作面防尘、净化风流用水采用3寸钢管从上山皮带巷4寸供水钢管延伸接至本巷道，距工作面不得超过50m。2、掘进滞后工作面30-50m安设一道全断面自动喷雾，并上防尘帘，随工作面掘进而向前移动。3、210（上）运输顺槽里段巷口安设供水闸阀一个，安装水压表，并留有带25mm和10mm接口的消防三通一个，该巷掘进期间，要求每隔50m留有一个带25mm和10mm接口的消防三通，并上消防水龙带，整齐盘绕在消防篓内。供水管路每4m上一管钩，平直的吊挂在巷帮。4、3寸供水管铺设在非人行帮距底1.6m铺设，防尘供水管路每隔50m安设一道三通阀门。5、工作面接一根10mm高压胶管用于施工中防尘冲洗。6、各转载点必须安设喷雾降尘装置。 7、掘进机作业时，必须开启外喷雾装置和二次降尘。8、掘进机截齿必须锋利，对磨损严重或损坏的截齿要及时更换。9、掘进机割煤、出煤过程中，各转载点必须根据煤岩湿润效果开启喷雾。10、在距210（上）运输顺槽里段开口处70m处安设一组辅助隔爆水棚，规格：每排3组，共计20排，排距1.2m;水棚容量不小于200L;严格按照辅助隔爆水棚安设标准安设，总长度不小于20m，之后每各200m安装一组。四、防火管理1、在开口处、工作面、低压总开（KBZ-400/660型）、局扇风机及综掘机上配备两台8kg符合要求的干粉灭火器，井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法。2、井下使用过的润滑油和棉纱、布头等易燃废旧物品必须存放在加盖的铁桶内，并由专人定期送地面处理，严禁乱仍乱放，严禁将剩油、废油泼在巷道内。3、若发生火灾，现场人员必须立即使用灭火器材灭火；若不能及时灭火，必须立即向调度室汇报，并按火灾避灾路线安全撤离。五、通风设施管理制度1、所用风门、风墙、风桥密闭等必须严格按标准构筑，严禁偷工减料，不得有跑、漏风现象，严格把关。2、对通风设施要实行挂牌、编号统一管理，建立管理台账并指定责任人。3、车辆通过风门时严禁同时打开二道通风风门。4、对调节风门要通风科安排专人负责调节，其他任何人不准随意调节。5、发现通风设施跑风漏风，安排专人及时处理。如情况严重，应停止作业制定措施进行处理。六、压风自救及供水施救系统管理1、距掘进工作面2540m安装两组压风自救箱和一组供水施救箱，供风、供水支管要与主管路连接可靠，随工作面的推进向前及时移动。2、通风科负责压风自救