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小型塑料挤出机设计外文资料翻译.doc

小型塑料挤出机设计【优秀含7张CAD图纸全套课程毕业设计】

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关键词：: 小型塑料挤出机机械设计毕业设计小型塑料挤出机设计

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小型塑料挤出机设计【优秀含7张CAD图纸全套课程毕业设计】

【带任务书+开题报告+中期检查表+文献综述+外文翻译】【32页@正文13100字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609 】.bat

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任务书

毕业设计题目小型塑料挤出机设计

毕业设计主要内容和要求：

根据目前塑料成型应用的广泛性，技术成熟性以及稳定性方面考虑，进行最优的小型塑料挤出机设计。

⒈设计单螺杆挤出机件的传动系统

⒉设计单螺杆挤出机件的加料系统

⒊设计单螺杆挤出机件的挤压系统

⒋基本实现单螺杆挤出机的功能

毕业设计主要参考资料：

[1]濮良贵，纪名刚主编.机械设计.第8版.北京:高等教育出版社. 2006.5

[2]郭克希，王建国.机械制图.第7版.北京:机械工业出版社,2006.8.

[3]左健民.液压与气压传动.第4版.北京:机械工业出版社,2007.5.

[4]王伯平主编.互换性与测量技术基础.第2版.北京:机械工业出版社,2008.12.

[5]刘鸿文主编.材料力学.第4版.北京:高等教育出版社,2004.

[6] 孙恒，陈作模，葛文杰主编．机械原理．第7版．北京：高等教育出版社，2006.5

[7] 王先逵主编．机械制造工艺学．第2版．北京：机械工业出版社，2006.1

[8]熊诗波，黄长艺主编．机械工程测试技术基础．第3版．北京：机械工业出版社，2006.5

毕业设计应完成的主要工作：

⒈分析各构件最优选择方案

⒉进行单螺杆挤出机件主要构件的设计及其校核

⒊绘制零件图、装配图

⒋撰写设计说明书，不少于6000字

毕业设计进度安排：

序号毕业设计（论文）各阶段内容时间安排备注

1选定毕业设计题目，查阅并收集整理相关资料2011.11.-2011.12

2调查研究提纲，分析处理数据，并撰写毕业设计开题报告2011.12

3结合毕业设计课题进行外文资料阅读，并翻译外文资料，并撰写文献综述2012.1-2012.2

4构思并丰富论文内容，完成论文初稿的撰写，2012.3.-2012.4

5论文修改润色，完成论文终稿2012.4.-2012.5

6评审并进行答辩2012.5

小型塑料挤出机设计

摘要

单螺杆挤出机是一种啮合型挤出设备，以其优异的加工性能得到了越来越广泛的应用，并成为市场发展的主要趋势。通过参阅了许多文献，分析了现有常规单螺杆挤出机和加料段机筒开直槽单螺杆挤出机（IKV单螺杆挤出机）的固体输送段存在的物料输送问题，设计了一种加料段机筒配置螺旋沟槽衬套的单螺杆挤出机。通过合理的沟槽设计，克服了现有加料衬套采用直槽产生的衬套剪切力大、温升高，导致挤出机强制输送能力下降的缺陷，提高了挤出机的产量。

本文的工作对于单螺杆挤出机的研究、设计和应用具有很好的参考价值。

关键词：单螺杆挤出机；机筒；设计。

ABSTRACT

As a kind of engaged device，single screw extrude has been gained widespread availability，for its extremely excellent attribute for processing，and single screw extruder has became the main tendency of market development.By referring to a lot of literature available and analysis the conveying problems existing in the solid conveying zone of the conventional single screw extruders and the single screw extruders that use the IKV system, a kind of single extruder whose feed section was comprising of a feed bushing that has several helical grooves in its inner surface was designed. Its conveying theory was also studied. It can realize positive conveying in the solid conveying zone. Besides, it can also overcome the defects that the existing feed bushings have, such as high shearing force, high melt temperatures, which can decrease the solid conveying capacity of the extruder. So it can highly increase the output of the extruder.

The works of the paper will play a positive role for designs，studies and applications of single screw extruder.

Key words: Single Screw Extrude; Barrel； Design

1.绪论1

1.1课题背景1

1.1.1普通单螺杆挤出机1

1.1.2加料段机筒开轴向沟槽的单螺杆挤出机1

1.2 研究目标及内容4

2.主要机构及零部件的方案对比、选择5

2.1单螺杆挤出机的结构5

2.1.1单螺杆挤出机组成5

2.2传动方案的设计和选择5

2.2.1挤出机驱动功率的确定5

2.2.2挤出机的转速要求及调速范围5

2.2.3挤出机的传动系统的组成6

2.3 螺杆的结构及材料7

2.3.1螺杆的材料的选择7

2.3.2螺杆结构形式7

2.3.3螺杆的表面处理8

2.4机筒的结构及材料8

2.4.1机筒材料的选择8

2.4.2机筒的表面处理8

2.4.3机筒的结构形式8

2.4.4机筒与机头的连接形式9

2.5加热冷却方案的对比和选择9

2.5.1加热功率的确定9

2.5.2挤出机的加热方法10

2.5.3挤出机的冷却装置11

2.6机筒与支架间的连接12

2.7挤出机加料系统的设计12

3.重要结构的设计及校核13

3.1传动系统的设计及校核13

3.1.1皮带传动设计13

3.1.2 V带轮的结构尺寸15

3.2 加料套的设计17

3.3 螺杆的设计及校核20

3.3.1螺杆的设计20

3.3.2螺杆的强度计算及校核23

3.4 机筒的设计及强度校核24

3.4.1机筒壁厚的选择24

3.4.2机筒的强度校核24

3.5 螺杆尾部平键的强度计算25

结论26

参考文献27

致谢28

1.绪论

1.1课题背景

挤出成型具有生产率高、适应性强、用途广泛等优点，几乎适合于所有高分子材料的加工。螺杆挤出机是聚合物加工最基本的装备之一。迄今为止, 对单螺杆挤出机的研究已有近90年的历史。过去人们对单螺杆挤出机的研究仅仅是停留在普通挤出机的理论研究和结构完善上，这只能适当提高产量、改善制品性能。

参考文献

[1] 濮良贵，纪名刚主编.机械设计.第8版.北京:高等教育出版社. 2006.5

[2] 郭克希，王建国.机械制图.第7版.北京:机械工业出版社,2006.8.

[3] 左健民.液压与气压传动.第4版.北京:机械工业出版社,2007.5.

[4] 王伯平主编.互换性与测量技术基础.第2版.北京:机械工业出版社,2008.12.

[5] 刘鸿文主编.材料力学.第4版.北京:高等教育出版社,2004.

[6] 孙恒，陈作模，葛文杰主编．机械原理．第7版．北京：高等教育出版社，2006.5

[7] 王先逵主编．机械制造工艺学．第2版．北京：机械工业出版社，2006.1

[8] 熊诗波，黄长艺主编．机械工程测试技术基础．第3版．北京：机械工业出版社，2006.5

[9] 邓淮铃，陈松星．螺杆挤出机传动系统的技术改造［J］．广东化纤，1999.4

[10] 鲁迪．格多尔霍夫．齿轮传动机构中国专利［P］：96106518．8，1991—06．26

[12] 大学工程图学及计算机辅助设计教研室，《机械制图》（第四版），2000年

[13] 成大先. 机械设计手册单行本--机械传动. 北京：化学工业出版社，2004.

[14] 机械设计编委会. 机械设计手册单行本--滚动轴承. 机械工业出版社，2007.

[15] 吴宗泽.机械设计实用手册.第二版.北京:化学工业出版社.2003

[16] 家秀. 简明机械零件设计实用手册. 机械工业出版社，1999.

[17] Bruce A Davis, Paul Gramm. Grooved Feed Single Screw Extruders—Improving Productivity and Reducing Viscous Heating Effects [J].Polymer Engineering and Science,1998, 38(7):1199-1204.

[18] Gerard Schaeffer, Dieter Hof. Feed Bushing For Single –Screw Extruders:U.S.,4,439,041[P].1984-03-27.

[19] Hart Up, To Schreiber. Funnel Member For Single-Screw Extruder:U.S.,4,494,877[P].1985-01-22.

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内容简介：: 中国地质大学长城学院本科毕业设计外文资料翻译系别：工程技术系专业：机械设计制造及其自动化姓名：李江学号： 05208307 2012 年 4 月 20 日 nts 外文资料翻译译文塑料工业是与国民经济发展和社会文明建设息息相关的重要产业。塑料工业的机械和装备的水平对该工业的发展起着关键作用。比起传统的塑料挤出机，单螺杆塑料挤出机有他积极的优势，通常他能加工出高分子量、高粘度热塑性好的塑料。其中有高生产率低熔点、高熔体强压力的塑料有利于化学降解，产品质量高，品，因此是最佳的塑料生产这使得单螺杆塑料挤出机生产经济，特别适用于稳定的挤压。螺杆的回转航程和固定筒壁的相互作用是挤出机的泵出过程中必要的参数。为了运输塑料材料，其摩擦在螺杆的表面要低，但在固定的筒壁要高。如果达不到这个基本标准，塑料可能会随着螺杆旋转，而不是在轴向 /输出方向上移动。在输出区域，螺杆和机筒的表面通常都覆盖着的溶解物以及来自溶解物和螺杆通道之间的外力，而其除了处理有极高粘性的材料时都是无效的，如硬质 PVC 材料和有超高分子量的聚乙烯。溶解物流在输出部分是受内摩擦系数（粘度）影响，尤其是当模具提供了一个高阻力的熔体流时。常见且更多使用的单螺杆型使用的是传统设计，即机筒和螺杆保持基本一致的直径，包括具有例如减小螺杆通道体积，有连续可变速度、压力控制，和通风（挥发）系统的挤出机。一些特殊的设计使用了圆锥或抛物线外形的螺杆，用以达到特殊的混合和捏合效果。它们可以包含偏心的核心，根据不同坡度变化的动程，揉捏转子，适应性的核心环，和间歇的轴向运动。桶内可能有螺纹，可伸缩的螺杆形状以及进料设备。一个成功的挤出操作需要密切注意很多细节，如（ 1）进给材料的质量和在适当温度下的物质流，（ 2）足以融化、但不会分解聚合物的温度曲线，以及（ 3）不会分解塑料的启动和关机。应采取措施，防止促进塑料表面上水分的胶合和湿气的吸收凝结，如颜料浓缩物中的色素。表面凝结，可通过储存于密封的塑料容器（吸湿性塑料）中在使用前约 24 小时与工作区域保持同温来避免。如果怀疑颜色母料有吸湿，可以在 250 至 300 （ 120 -150 ）加热 8 至 16 小时，烘箱应充分干燥。料斗干燥机已被证明在干燥塑料中非常有用。它们还可以在操作中提高挤出机受加热和熔解能力限制的输出的能力。图显示了与加热输入挤出机所需的熔化塑料，有或没有料斗干燥机作为预热器时相关的不同。挤出机使塑料熔体均匀熔化，并使之通过与产品的横截面形状关联的模具口。所形成的 TP 的熔体（挤出的）是冷了却的，或是加热的 TS熔体，因为它是向下放置的进而得以远离模具出口或是通过下游设备拔出。外文原文 Plastic industry is an industry relation to national economy development and social ntscivilization.The level of working equipment plays a pivotal role in the development of the plastic industry.The processing of very high-molecular-weight and high-viscosity thermoplastics in single-screw extruders today is usually done only in extruders with a positive-advantages over conventional extrusion. Among these are high output at low melting temperatures and high melt pressures; reduced shear of the plastics, which makes this system energy-saving and very economical; gentle plastic of the plastics; on thermal or chemical degradation, hence optimum product quality; and particularly stable extrusion so that output, pressure and melting temperature surges are prevented. The essential parameter in the extruders pumping process is the interaction between the rotating fights of the screw and the stationary barrel wall. For the plastic material to be conveyed, its friction must be low at the screw surface but high at the barrel wall. If this basic criterion is not met, the plastic will probably rotate with the screw and not move in the axial/output direction. In the output zone, both screw and barrel surfaces are usually covered with the melt, and external forces between the melt and the screw channel walls have no effect except when processing extremely high viscosity materials such as rigid PVC and ultrahigh molecular weight PE. The flow of the melt in the output section is affected by the coefficient of internal friction (viscosity), particularly when the die offers a high resistance to the flow of the melt. The usual and more popular single screw types use conventional designs with basically uniform diameters of the screw and barrel. Examples include extruders that have decreasing screw channel volume, continuous variable speed, pressure control, and a venting (devolatilization) system. Special designs use conical or parabolic screws for special mixing and kneading effects. They can include eccentric cores, variable pitch superimposed flights of different pitch, kneading rotors, fitted core rings, and periodic axial movement. Barrels may have internal threads,telescopic screw shapes, and feeding devices. A successful extrusion operation requires close attention to many details, such as (1) the quality and flow of feed material at the proper temperature, (2) a temperature profile adequate to melt but not degrade the polymer, and (3) a startup and shutdown that will not degrade the plastic. Care should be used to prevent conditions that promote surface condensation of moisture on the plastic and moisture absorption such as by the pigments in the color concentrates. Surface condensation can be avoided by storing the sealed plastic container (for hygroscopic plastics) in an area at least as warm as the operating area for about 24 h before use. If color concentrate moisture absorption is suspected, heating for 8 to16h in a 250 to 300 (120 to 150 ) oven should permit sufficient drying. Hopper dryers have proven very useful in drying plastics. They can also enhance extruder capacity in operations where the output is limited by the heating and melting capacity of the extruder. The relative difference in heat input required from the extruder to melt the plastic, with and without the hopper dryer used as a preheater. The extruders form a homogeneous plastic melt and force it th

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