长虹路高压天然气管道(1+450-2+100)标段工程——管道置换与运行投产方案设计.doc

设计题目:_ 长虹路高压天然气管道(1+4502+100)标段工程管道置换与运行投产方案设计 完成日期： 2014 年 1 月 9 日 指导教师评语: _成绩（五级记分制）:_ _ 指导教师（签字）:_ _ 管罐施工与项目管理 目录目录1 总则11.1编制说明11.2编制依据11.3编制原则11.4本工程采用的技术规范22 工程概况42.1设计参数42.2施工场地条件42.3实施目标42.4工程的难点、重点说明53施工准备63.1投产程序63.2工艺设备条件63.3其他条件63.4施工准备的基本原则73.5技术准备73.7物资、人员准备83.8施工现场准备93.9置换前准备93.10降低成本的措施94置换施工114.1施工方案114.2注氮量的计算124.3注氮作业要求及注意事项124.4检验技术措施134.5 升压145 注氮作业155.1注氮点选择155.2注氮量的确定155.3注氮156 置换176.1置换前主要准备工作176.2置换程序176.3 剩余氮气的排放地点176.4 气头检测186.5 置换期间的检漏方法187 HSE要求197.1对组织及人员的要求197.2对场站、阀室及设备的要求197.3对操作的要求197.4对车辆、消防的要求207.5 对疾病预防的要求208 投产期间的事故应急预案228.1保驾和维抢修要求228.2投产风险238.3 故障处理23管罐施工与项目管理 总则1 总则1.1编制说明本工程为高压天然气管线沿公路边缘验收投产工程，工程的目的与意义在于管线通过对管道进行验收投产设计，在保证管道质量与安全标准的前提下，减少由于施工工程不合理而造成的危害，降低成本。在此次工程施工组织设计中将对本工程的高压天然气管道进行扫线测径项目的施工组织设计。本设计以长虹路高压天然气管道工程施工的要求和设计参数为根据，编制时对施工准备、施工技术防范及施工方法、施工组织机构和施工人员配备、机械设备的选择、施工进度计划及保证工期措施、各项管理和保证措施、现场临时用电、水设计方案做了充分考虑，突出了其科学性、实用性和经济性。1.2编制依据长虹路高压天然气管道工程施工合同；设计文件及设计相关施工图；依据国家现行强制性管理条理规定；城镇燃气设计规范GB50028-2004；城镇燃气输配工程施工及验收规范GJJ33-2005；输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-98。1.3编制原则1.3.1方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工方案的编制中，对雨水沟、雨污水管线、道路恢复等施工方案综合比选，从而选定一种较好的施工方案。10管罐施工与项目管理 总则1.3.2安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。本工程施工内容主要包括新建雨水沟、雨污水管线和道路恢复，必须在安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。1.3.3优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行质量管理方针，积极推广和使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。1.3.4确保工期的原则根据招标文件对本工程的工期要求，编制科学的、可行的、周密的施工方案，合理安排施工进度，实行网络控制，组织各工序之间的施工顺序，实施进度监控，特别要抓住重点控制工序和部位，确保实现工期目标，满足业主要求。1.3.5科学配置的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，科学配置施工要素，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物及设备的科学合理配置。1.3.6合理布局的原则从合理利用临时占地、便于施工、搞好文明施工等多角度出发，合理调配工程材料进场的行进路线，合理规划办公场所、宿舍、材料堆置以及机械停置的空间布局。1.4本工程采用的技术规范输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-98；输气管道工程设计规范GB50251-2003；城镇燃气输配工程施工及验收规范GJJ33-89；长输天然气管道清管作业规程SYT6383-1999；燃气钢管通球清扫操作技术规程；油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006。管罐施工与项目管理 工程概况2 工程概况2.1设计参数 长虹路天然气工程设计规格为直缝焊接钢管D114.36，全长约2895米(平面距离)。设计压力：1.6MPa(表压，以下同)，工作压力：1.5MPa，设计温度：常温。天然气高压管道以道路中心线定位，位于路东，控制在1825米。具体情况为：桩号0+0000+210、0+4350+800和1+4722+895段燃气管道距路中心线18.0米；桩号0+2200+425和1+3371+462段燃气管道距路中心线25.0米；桩号1+0001+330段燃气管道距路中心线20.0米；桩号0+8001+000段燃气管道距路中心线由18.0渐变至20.0米。图中管道桩号以管道实际长度设置；图中所注尺寸除管径和壁厚以毫米为单位外，其它尺寸均以米为单位。图中标高采用绝对标高。管材及附件：管道选用直缝焊接钢管，材质为L245；高压钢制管件选用专用锻制和弯制的加强管件，设计压力为2.5Mpa。2.2施工场地条件本工程线路所在区域属平原地貌，地形较平坦、高差起伏较小。管道敷设深度内主要地层为第四系冲洪积砂砾土、细粉砂、亚粘土，局部地区有河流沉积，地表植被主要为农田、林地。2.3实施目标为了高标准、高质量按期完成该项工程的管道扫线测径施工，本设计的目标分为五个目标分别是：工程质量目标、工期目标、安全管理目标、文明施工目标、新技术应用目标。其目标如下：工程质量目标：工程的质量必须符合国家现行设计，施工质量验收规范及验收标准，分项工程合格率达到100%，力争达到优良工程。工期目标：本工程计划开工日期为*年*月*日，计划竣工日期*年*月*日。我们本着紧前不紧后的原则，充分利用现代化的网络计划技术及长期积累的一些成功经验进行进度控制，现确定施工工期为2天。 安全管理目标：本工程必须确保安全施工不发生重大人身伤害事故，不发生火灾事故，不是发生中毒事故，不发生交通事故，重任事故为零，轻伤频率小于千分之一。建立健全现场安全管理体系，制订现场安全管理制度，加强现场安全监督，针对不同施工时期，不同工程制定相应的安全技术措施，做到“安全第一，预防为主”。文明施工目标：施工现场内外整洁，道路通畅，无污染源，物料堆放有序，施工人员衣容整洁，讲文明、讲正气；确保创文明标化工地。严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场。 新技术应用目标：在工程中推广新技术的使用。2.4工程的难点、重点说明在天然气管道下沟回填后进行分段清管。如果设计有特别要求，管道投产前还应进行站间试压和站间清管，以及输气管道的干燥。穿(跨)越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路的管段应单独进行清管和试压。管道清管、试压及干燥施工前，应编制施工方案，制定安全措施，并充分考虑施工人员及附近公众与设施安全。清管、试压、干燥作业应统一指挥，并配备必要的交通工具、通信及医疗救护设备。分段试压前，应采用清管球(器)进行清管，清管次数不应少于两次。分段清管应设临时清管收发装置，清管接收装置应设置在地势较高的地方，50m内不得有居民和建筑物。清管前，应确认清管段内的线路截断阀处于全开状态。（清管时的最大压力不得超过管线设计压力。）管罐施工与项目管理 施工准备清管器应适用于管线弯头的曲率半径。3施工准备 3.1投产程序天然气管道投产采用氮气置换投产方式进行。氮气置换投产程序为：站间清管，站间及站内管道干燥投产前准备工作注氮气管道，场站和阀室的氮气与天然气的置换全线升压和检漏向下游用户试供气。时间证明，在氮气与空气之间和天然气与氮气之间不放置隔离球，混气段的长度要比放置隔离球的小。3.2工艺设备条件所有工艺设施及辅助系统均已按设计施工完毕。管道试压、清管和干燥（干燥后管内空气露点在-20以下）工作全部完成，有试压、清管和干燥记录，并满足相关标准要求。阀室及工艺场站的预留口已加装阀门，并用盲板盲死。特种设备、压力容器等已在当地有关部门做了相关的登记备案。消防、可燃气检测、防雷防静电接地系统已通过地方有关部门验收合格。管道线路“三桩一牌”已安装到位，线路标识已清晰，管道上方不存在任何违章占压现象。管线的阴保设施已投用并正常。消防安全装置、通讯、水、电等已投用。站内的生活设施已投用。公司组织的投产前工程验收完毕，具备投产条件。 场站及阀室的放空立管具备使用条件。工艺场站及阀室的各种设备有醒目的编号和气体流向标识。3.3其他条件生产管理组织机构健全，各岗位人员培训合格，并持证上岗。工艺流程、有关规程、制度齐备并上墙。投产所需的检测仪器、临时接头等设备准备到位。各种必要的设备操作规程和岗位职责完备，并使操作人员掌握其操作。本投产方案已完成审查并批准下发，投产人员到位且熟练掌握投产程序。 各施工单位组建的保驾抢修队伍、抢修机具配齐到位。投产前龙潭维抢修中心人员、机具已就位。投产前进行现场技术培训及技术交底。对管道沿线群众宣传、告知和相关的管道安全防范工作已进行。投产所用主要物资、工器具全部到位。所有操作人员对投产操作实施细则和应急预案进行了演练。3.4施工准备的基本原则本着建立一个高效运作的项目管理机构，做到精细管理，确保按程序施工，按标准进行施工全过程管理，争创一流施工水平，实现最佳经济效益的原则。3.5技术准备 3.6.1 施工技术标准、验收规范的准备根据管道氮气置换工程施工的要求，在开工前配齐能够满足现场施工需求的施工规范及相关的氮气置换技术标准。 3.6.2施工技术方案的编制及施工技术交底开工前，依据施工现场现场实际情况编制管道氮气置换施工技术方案，并及时上报监理和业主批准。 开工前组织有关人员熟悉和掌握管道氮气置换施工技术要求及标准规范的要求。由工程技术人员对参与管道氮气置换的施工人员进行详细的技术交底，使所有人员能够明确管道氮气置换的方法、具体的技术要求和质量要求，管道氮气置换过程中的注意事项等。 3.6.3 管理文件及资料准备按照监理总部、业主有关部门制订的关于竣工资料要求，将施工全过程所需的各种施工记录样表（分现场施工记录和竣工资料记录两部分）和质量记录表格准备齐全。在施工过程中及时准确记录施工作业过程中的各种数据，并请现场监理和业主代表进行签字确认，为后期竣工资料的汇编做充分准备。3.7物资、人员准备物资准备由建设单位组织设计、监理、施工及有关部门人员，对全线进行全面验收确认，要求所有与线路有关的施工项目内容均达到施工条件，在起点位置准备清管、试压、干燥、置换装置及设备停放场地，落实所涉及的设备和材料，保证在计划时间内及时到场，在管段终点设置好气、液临时排放设施，主要是排出的残留水。每个放散点检测人员配备含氧量快速测试仪和天然气含量快速测试仪一部、取样袋两个，防爆对讲机二部。巡线检测员天然气报警仪一部。根据本工程准备涉及到的设备仪器，可参见下表：表3-1 主要设备及仪器序号设备、机具名称配备数量备 注1液氮车1台注氮用2气焊工具1套3发电、电焊两用机1台4组合式氮气汽化器1台将液氮气化5发电机2台现场供电（1台备用）6通信设备4部7压力表4块弹簧管型，表盘150mm，010Mpa8测氧仪2台检测氮气含量9甲烷检测仪2台检测天然气含量10安全警示牌3个11干粉灭火器手提式5瓶施工人员准备挑选具有丰富理论和实践经验的优秀专业管理人员，在项目经理领导下，分工负责，组织协调各项工作的开展。3.8施工现场准备确认管道与站场安装已全部完成，管线前期工作已全部合格，沿线通讯设施可投入使用。实施充氮保护的人员、设备、机具、材料、监测仪器已到现场。安装压力表、测量设备；开工前解决施工用电；配备氮气车、发电机和所需材料配备到位。3.9置换前准备管线各分段清管、试压、干燥工作已完成，管内达到无积水状态，符合技术及规范设计的要求；各穿越段的单独清管、试压工作已按照规范要求完成，验收合格； 管线站间全线已贯通，段间接口的探伤合格，并已按照施工图要求防腐；管线“三桩”齐整，并有准确、详细的“三维”坐标，编制成表格形式备查。管道经过通球扫线和干燥后，管道内已十分干净、干燥，达到了管线投产的前期条件，但天然气是易燃易爆气体，其爆炸极限为5.315，直接投产天然气和空气混合达到爆炸极限容易造成事故，为了避免造成不必要的损失，保证天然气在安全的条件下顺利投产，需要在投产前对管中空气进行置换。此次置换采用惰性气体氮气，能保证天然气在安全的条件下顺利投产。整个施工期间，各施工单位或业主须安排专业人员、机具，负责各标段的管线的故障维修、抢修。维修及更换管段须符合相关规范的要求；配合充氮置换工作，提供有关技术数据，并对提供的资料负责，所提供的技术数据应包括且不限于以下部分：管材的资料，管线走向及线路正确的坐标，清管及试压记录（包括必要的照片），分段清管使用的清管器的有关资料（尺寸、型号、使用数量、厂家信息），清管试压施工记录等。以上所述及的资料由业主统一收集，并提供给施工单位。3.10降低成本的措施 确保线路的整体清管、试压、干燥和置换符合技术规范、施工图的要求，严格按照施工方案进行。完成所有的实验记录、图表和表格，并且由业主及监理的现场签名认可。施工方案必须告知业主及监理，并经其批准，整个施工过程应由其在现场监督，并对任何计划的变更进行批准。冬季施工安排 当地日平均气温低于5或最低气温低于-5时，进入冬季施工，其施工严格遵照施工技术规范中的冬季施工的有关规定进行施工。 对易受冻的设备，如水、油管做好防寒过冬检查，整修和防护，以保证冬季施工需要。 做好冬季作业的防冻、防滑工作，完善安全设施并加强平时的检查和管理，以保证安全，并做好冬季的防火安全工作。 加强各项温度测量及冬季施工的各项工作，且有专人负责记录、检查。雨季施工安排（1） 与气象台保持密切的联系，时刻注意天气预报和天气变化情况，如遇雨天提前采取防雨和雨天施工保障措施，以确保工程施工的正常进行。（2） 合理设备配置，加强施工现场的调配力度，充分利用雨季中的晴天来安排生产。（3）设置好排水系统，严禁施工场地出现积水现象。（4）现场所有电器设备（包括总配电箱、配电盘等）一律加设防雨罩，并作好备用设施。（5）用电设备必须有避雷措施，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时做出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。管罐施工与项目管理 置换施工4置换施工4.1施工方案采用氮气间接置换方案：先用氮气置换管道中的空气，再用天然气置换管道中的氮气，即采用“气推气”的方式。氮气置换投产程序为：站间清关、站间及站内管道干燥投产前准备工作注氮气管道、场站和阀室的氮气与天然气的置换全线升压和检漏向下游用户试供气。工艺原理如图所示：气体流动方向天然气与空 氮气与空气天然气气混合段 氮气 混合段 空气天然气 开始有 含氧量 含氧量 99% 天然气 2-21% 21%天然气含量： 天然气含量： 含氧量： 含氧量开100% 0-100% 2% 始下降 “气推气”工艺原理具体注氮施工方案：（1）提前一天做好施工前准备（人员熟悉施工现场、技术交底，对个各施工场地设置警示牌、消防器具，对各处阀门编号挂牌），液氮汽化设备连接妥当。（2）全线施工前进行最后一次确认各检测点和配套安全措施以及相关人员到位。（3）利用汽化器将液氮加热气化后，选择进口阀门作为注氮口。（4）开启阀门，通过阀门注氮口注入氮气，确定首末端主控阀门处完全打开状态，启动氮气车开始向管内注入氮气。氮气的注入流量控制在 20Nm3/min，注入温度控制在 5左右。具体置换天然气施工方案：（1）首站天然气做好准备，天然气注入速度不宜过快也不宜过慢，天然气注入压力应控制在0.2MPa。（2）通知首末端放空阀开启，然后注入天然气；（3）在末端放空阀处每隔两分钟，分别检测天然气含量并做记录，一有天然12气经过即应通知场站相关人员，当确认天然气浓度达到98%后认定为混合气头已完全经过，此时管内为合格天然气，关闭放空阀。（4）在接到末端放空阀检测人员通知后，在支线放空阀处人员检测管内气体变化，通知末端检测人员做好准备，并做记录，当检测到天然气浓度达到98%后确认此段天然气置换合格，关闭阀门。（5）末端工艺管线检测口人员注意管内气体变化，每隔两分钟检测天然气含量并做记录，当确认天然气浓度达到98%后认定为混合气段已完全经过，此时管内为合格天然气，天然气置换工作完成。4.2注氮量的计算本次置换采用“气推气”的置换方式，即利用加热车将液氮加热气化后，直接向管道内充氮气，氮气在管内行走直至完成全线的置换。本次拟采用全线充氮置换的方案，以末端炼油厂门站排出的气体含氧量2为合格，即充氮完成，对充氮压力不做要求。 （4.1）式中 氮气加入量，单位Nm3；需要置换段的距离，单位m；氮气段的压力（绝压），单位kgf/cm2 (公斤力)；管道内径，单位m；安全系数，无量纲，一般取1.21.5。本工程拟采用全线充氮置换的方案，以末端气体含氧量小于2为合格，同时考虑到成本问题，所以氮气段的压力理论上绝压为1 kgf/cm2（表压为零）即可，但是实际操作中压力很难达到绝压1 kgf/cm2（表压为零），此处P近似取1.4 kgf/cm2（即表压为0.4 kgf/cm2）；施工中前端的氮气空气混合段要放掉，同时气化设备还有一定的损耗，结合以往的施工经验，此处的安全系数取1.4。经计算可得4.3注氮作业要求及注意事项注氮封存工艺就是把管道投产所需的氮气全部注入首站与某个截断阀室之间的管段，然后进行氮气置换与天然气置换工艺。注氮时要打开该截断阀室的放空阀，在阀室上游压力表处每3min检查一次含氧量，时间间隔逐渐缩短。当检测到氮气空气混气段气头时，记录时间，继续检测。当含氧量降至2%时，关闭放空阀，氮气和空气的混合气体已全部放空，注氮工作完成。为了尽量缩短管道内气体的混气段，使气体在管道内流动过程中处于紊流状态，氮气置换前管道保持0.2MPa空气压力。 注氮车蒸发器出口必须采用加热装置对氮气进行加热。 注氮车加热装置氮气出口处应有准确、可靠的温度显示仪表和流量显示仪表。 注氮车加热装置氮气出口温度范围为525（注意：氮气出口温度绝对不能低于5）。投产理论计算时氮气段速度按5m/s计算，氮气段实际速度控制在4.55.5 m/s之间，确保加热装置出口氮气温度。 在保证注氮温度的同时，注氮速度应不低于3.0吨液氮/小时。注氮时如果注氮温度和注氮流量要求不能同时满足时，必须优先保证注氮温度。 液氮纯度在99.95以上，且其它腐蚀性组分符合要求。 注氮作业现场周围50米范围设警戒区，有明显警戒标志，与注氮作业无关人员严禁入内。注氮作业人员应佩带标志。 注氮作业人员进入现场前，必须进行安全培训、技术和任务交底，并明确各自职责。 不要触摸液氮低温管线，严格检漏防止冻伤。 保持现场通风，防止液氮大量泄漏造成人员缺氧窒息。注氮作业完成后，做好现场卫生清理工作。4.4检验技术措施 置换期间的检漏方法 （1）用透明宽胶带在100以上的法兰连接处缠绕一圈，在胶带侧下方扎一小孔，在小孔处检测有无天然气泄露。如果透明胶带刚缠上，要等一段时间后再测量。（2）用肥皂水在可能产生漏气处涂抹，观察是否有气泡产生。（3）直接用可燃气体检测仪（05%）检测各工艺场站、阀室所有密封点有无天然气泄露。注氮气头监测的方法：在放空阀处设立气头监测点。（1）气与空气混合段气头检测检测仪检测到含氧量开始从21%下降时，每隔40秒检测1次，连续三次检测结果 均不足21%的含氧量时，就认为氮气与空气混气段气头已经到达。（2）纯氮气气头的检测检测仪检测到含氧量逐渐下降到2%以下时，每隔 40 秒检测 1次，连续三次检测结果均在 2%以下，就认为氮气段气头已经到达。在线路置换的同时完成阀室工艺管线的氮气置换施工。4.5 升压 4.5.1 升压安全要求升压期间，管线两侧应设置隔离区，非工作人员应远离该区域。站内升压，应尽量减少现场人员走动。站内升压，配足必须的维修抢修人员，站内升压过程中，现场应有足够的维抢修人员处于待命状态。一旦发生泄漏或设备爆裂事故，站内泄漏应立即关闭充压阀门，用放空管放空泄压，严禁打开低压端阀门向下游泄压或通过排污管泄压，同时扩大警戒区域至300米，并按照事故预案处理。升压过程中严禁用坚硬器物敲击管道及设备。升压期间，不得用手检测气体泄漏。4.5.2升压作业 置换结束后，准备对站内进行升压。确认站场没有置换和氮气封存的区域全部关闭，并进行了有效的隔离。4.5.3 升压检漏 全线天然气置换完成后，继续进气不停输充压，通过控制压力和流量，当线路压力升至1.0MPa、2.0MPa、4.0MPa、6.0MPa时分别进行后系统全面检漏，并作好记录。4.5.4 管线升压期间的检漏措施管道线路设有投产人员，配备移动电话和防爆对讲机进行可靠的通信联络，上岗前必须接受安全教育后才能从事检测工作。在升压过程中，线路组人员要在警戒区以外进行观测。当压力升到检漏压力，停止升压后才允许对管道进行仔细观察。在升压过程中，投产人员在警戒区外观测时发现有管道破裂的噪音或介质喷出现象，证明在升压中管道有漏点并确定位置，马上通知嘉峪关压气分输站停止升压作业，并汇报给投产指挥部，安排投产保驾人员到现场进行处理。对压力表的观察，在升压过程中如果压力表几小时不变化，或变化很慢，或在稳压一开始压力就大幅度下降则表明管道有漏点，停止进气后通知投产人员仔细查找漏点。在稳压期间，管线组人员沿管道进行仔细检查，确认是否存在漏点，至稳压结束，压力合格为止。升压过程中，安排好场站的检漏工作，及时发现漏点，及时处理。25管罐施工与项目管理 注氮作业5 注氮作业5.1注氮点选择根据本工程情况注氮点选择在西气东输分输站。5.2注氮量的确定1注氮量主要由下述部分组成，注氮期间的氮气混合量，氮气段通过全线的混气量，沿线站场阀室置换用氮气量，氮气段达到末站时的剩余量，保险富裕量。2液氮和氮气的换算：1 t 液氮转化为0.1MPa、 5 状态下的气体体积为808 m3。3综合以往几条管道置换投运方案中提出的注氮量注氮量最少为所要置换管段管容的20%30%，且通常不得小于一个密封管段。M =（20% 30%） L （3.14D2 /4）其中:M- 注氮的质量kgL- 所置换管段的长度52 kmD- 管子的内径-氮气在20，101.32 5kPa 下的密度为1.2504 kg/m3。计算得M 为9891483 kg ，且注入西气东输分输站至夏禾阀室(一个密封段)管道内的氮气不得少于1437 kg 考虑到液氮转换为氮气过程中的损耗以及站场阀室的置换所需的氮气量结合此次置换的操作流程此次置换过程注液氮总量为1.8 t。5.3注氮在西气东输分输站向管内注入氮气，封存2#阀室间11KM管道内。氮气置换完成后，拆除注氮临时短管，恢复原流程。在西气东输分输站打开阀门注入天然气全线置换。注氮作业要求及注意事项：氮车蒸发器出口必须采用加热装置对氮气进行加热。注氮车加热装置氮气出口处应有准确、可靠的温度显示仪表和流量显示仪表。氮车加热装置氮气出口温度范围为525（注意：氮气出口温度绝对不能低于5）。投产理论计算时氮气段速度按5m/s计算，氮气段实际速度控制在4.55.5 m/s之间，确保加热装置出口氮气温度。在保证注氮温度的同时，注氮速度应不低于3.0吨液氮/小时。注氮时如果注氮温度和注氮流量要求不能同时满足时，必须优先保证注氮温度。氮纯度在99.9以上，且其它腐蚀性组分符合要求。注氮作业现场周围50米范围设警戒区，有明显警戒标志，与注氮作业无关人员严禁入内。注氮作业人员应佩带标志。注氮作业人员进入现场前，必须进行安全培训、技术和任务交底，并明确各自职责。不要触摸液氮低温管线，严格检漏防止冻伤。持现场通风，防止液氮大量泄漏造成人员缺氧窒息。管罐施工与项目管理 置换6 置换6.1置换前主要准备工作确认管道与站场安装已全部完成，管线前期工作已全部合格，沿线通讯设施可投入使用。实施充氮保护的人员、设备、机具、材料、监测仪器已到现场。为了保证管道内天然气安全顺利的跟随氮气到达末站，顺利投产，本次置换利用站内流程。置换前所有管线断口要连接完毕，中间所有截断阀开启，中间所有放空关闭，末端阀门微启排气以保证管内有一定的压力。现场准备：安装压力表、测量设备。开工前解决施工用电，配备氮气车、发电机，所需材料配备到位，设临时办公室。设备仪器选择液罐车1辆液氮运输车，10m3/车测氧仪2台用来测量气体含氧量可燃气体测定仪2台用来监测天然气浓度6.2置换程序为了尽量缩短管道内气体的混气段，使气体在管道内流动过程中处于紊流状态，氮气置换前夏禾阀室-连云港通裕天然气有限公司灌云调压站段管道保持0.2MPa空气压力。全线检测点随时观察空气、氮气、天然气流动情况，约历时4小时天然气到达，氮气置换结束6.3 剩余氮气的排放地点置换剩余氮气在灌云调压站进行排放。6.4 气头检测站区人员在本站检测，阀室操作组在阀室检测。6.5 置换期间的检漏方法用透明宽胶带在100以上的法兰连接处缠绕一圈，在胶带侧下方扎一小孔，在小孔处检测有无天然气泄露。如果透明胶带刚缠上，要等一段时间后再测量。用肥皂水在可能产生漏气处涂抹，观察是否有气泡产生。直接用可燃气体检测仪（05%）检测各工艺场站、阀室所有密封点有无天然气泄露。管罐施工与项目管理 HSE要求7 HSE要求7.1对组织及人员的要求 参加投产的所有人员均应服从投产领导小组的决定，按调度指令行动。树立“安全第一，预防为主”的思想，不违章指挥，不违章操作。 投产前组织参加投产人员认真学习本方案，并进行详细技术交底，达到分工明确，职责清楚。 对沿线居民进行广泛的安全宣传。 投产期间严格禁止无关人员进入场站和阀室。现场操作人员应穿着统一工服（防静电信号服），配戴胸卡、安全帽。 各场站及阀室的安全消防器材必须配备齐全到位，场站人员及参加投产人员必须会正确使用。 所有投产人员严禁在现场吸烟，不得将火种带入现场。 进入场站、阀室人员必须关闭手机等非防爆电子产品。7.2对场站、阀室及设备的要求 投产前应对场站和阀室的各种设备做认真检查试验。 投产期间各场站的固定式可燃气体浓度报警系统必须投入使用。 投产前各场站应将各种醒目的安全警示牌设置完毕。 投产前各场站应将所有阀门编号、设备编号、气体流向箭头等标示设置完毕。 现场安装的安全阀、压力表及报警探头等应检定合格并在有效期限之内。 投产前各场站、阀室的预留头处应装阀门，其露空侧应加装盲板。7.3对操作的要求 线路检测人员进入阀室必须有二人同时在场，一人操作、一人监护。必须先用便携式可燃气体检测仪测试，确认安全后方可进入。 置换升压投产期间人员进入阀室、站场进行置换、检漏等作业前，必须使用可燃气体检测仪，检测阀室、站场内的天然气浓度。为防止发生爆炸事故，“使用便携式可燃气体报警仪或其他类似手段进行可燃气体检测时，被测的可燃气体或可燃液体蒸汽浓度应小于其与空气混合爆炸下限的10%（LEL）”，如果达不到上述要求禁止作业。在氮气置换期间，为防止发生氮气窒息事故，禁止在氧气浓度含量低于19.5%的阀室、站场等场所进行置换、检漏作业。如果氧气浓度低于19.5%，必须在经过处理使氧气浓度高于19.5%以上后才能进行相关作业。 天然气进入管道后，如发现严重漏气必须在500米范围内熄灭一切火源并立即关闭漏气点上、下游阀门。 放空、排污口应设警戒区。范围为放空排污处周围300米（SYT5922-2003天然气管道运行规范），在放空排污处应有专人携带含氧仪检测、看管。7.4对车辆、消防的要求 投产期间各种车辆必须服从HSE工作组的指挥，将车辆停放在站外指定的安全位置。 投产前要与管道沿线的地方消防部门提前取得联系，说明具体情况，与其商定应对紧急情况的消防预案，如遇突发火警事故，立即拨打119请求当地消防部门支援。7.5 对疾病预防的要求 投产期间要注意防治流行性疾病，要做到“早发现、早报告、早治疗” 。 投产期间各站场及沿线阀室跟气头的专业组人员都要配备常用的医疗用品。 投产期间要在人员集中的投产小组指挥现场配备120救护车，用以应对各种突发事故造成人员伤害。管罐施工与项目管理 投产期间的事故应急预案8 投产期间的事故应急预案8.1保驾和维抢修要求提前做好应急抢险人员的培训和演练。应急抢险资源落实到位。各相应管段施工单位组织的保驾抢修队伍，人员、机具必须时刻处于全天24小时待命状态。具体人员联系方式及应急抢险物资见附件。保驾维抢修队伍接