轨道大巷掘进机掘进作业规程.doc

山西XXXX煤业有限公司 轨道大巷掘进作业规程目 录第一章 概 况3第一节 编写依据3第二节 概 述3第二章 地面位置及地质情况4第一节 地面相对位置及井下采空情况4第二节 地质情况4第三节 煤岩层赋存特征4第四节 水文地质6第三章 巷道布置及支护说明7第一节 巷道用途及开口位置7第二节 轨道大巷断面、支护方式7第三节 矿压观测7第四节 支护工艺8第四章 施工工艺12第一节 施工方法12第二节 设备配备表13第三节 运输方式及运输管理14第四节 综掘说明书14第五章 生产系统16第一节 通 风16第二节 瓦斯防治17第三节 综合防尘18第四节 防灭火19第五节 安全监控20第六节 供 电20第七节 供水、排水21第八节 运 输21第九节 照明、通迅和信号22第十节 压风系统22第六章 机电管理22第一节 设备管理22第二节 供电系统23第三节 供排水、风压系统23第四节 机电管理与措施24第七章 劳动组织与主要技术经济指标26第一节 劳动组织26第二节 主要技术经济指标表31第八章 安全技术措施31第一节 一通三防31第二节 顶板管理35第三节 临时支护35第四节 防治水36第五节 机 电38第六节 扒装机、喷浆罐40第七节 运输管理41第八节 副斜井绞车42第九节 空气压缩机44第十节 凿岩机46第十一节 灾害应急措施及避灾路线47第十二节 其 它48第一章 概 况第一节 编写依据一、山西省煤炭企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发xxxxxx号关于xxxx煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复二、山西xxxx有限公司兼并重组整合矿井地质报告三、山西xxxx煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计四、山西xxxx煤业有限公司兼并重组整合安全专篇五、山西xxxx有限公司兼并重组整合施工设计轨道大巷施工图图号Sxxxx-xx-xx-xx六、煤矿安全规程、煤矿各工种技术操作规程、煤矿作业规程编制指南七、煤矿井巷工程施工规范GB50511-2010八、煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010九、煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94第二节 概 述一、工程名称：xxxx有限公司轨道大巷掘进工程。二、用途：服务全矿井材料运输、通风、行人。三、服务年限：xxxx年。四、巷道长度：全长1072m(平距)。掘进范围内情况：位于主斜井井筒的东北侧，与副斜井井底车场相连，与回风大巷、运输大巷平行布置，与回风大巷中中30m，与运输大巷中中30m。 第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及井下采空情况轨道大巷地面位置为山西省xx市xx县xx，井田中部，全长平距1072m，为半煤岩巷道，沿10#煤层顶板掘进。1-1断面为矩形，锚网喷支护，净宽净高=4.03.0m，锚杆规格为182000mm螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距800800mm，喷厚100mm，喷射C20砼。附表：井上下对照关系表水平+655.08m工程名称轨道大巷地面的相对位置建筑物、小井及其它 轨道大巷地面位于主斜井工业场地风井工业场地之间，在其西南端为主井场地，有联合建筑、主副斜井。在其北端为风井场地，有配电室等建筑。井下相对位置对掘进巷道的影响 与掘进巷道相邻为主副斜井、井底车场、煤仓、水仓、回风大巷、消防材料库、一采区轨道下山、回风大巷等开拓巷道。对本掘进工作面无影响在其北端，临近立井井底水仓，上部为6#煤巷道。水仓存水量较大，存在突水危险。邻近采掘情况对掘进巷道的影响巷道临近均为开拓巷道，相距较远，对本掘进工作面无影响第二节 地质情况本区煤岩层多属缓倾斜，一般倾角在314左右，在较大断层附近，因受牵引，倾角变大。在断层附近，煤层有受挤揉现象。可能会揭露落差在m之间的小断层。巷道掘进时有淋头水。第三节 煤岩层赋存特征一、概况6#煤层顶板为砂质泥岩，6#煤厚平均1.56米，其下依次为灰黑色泥岩(2.64m)、6#下煤（0.21m）、灰色泥岩（7.63m）、浅灰色K4石灰岩（4.74m）、灰黑色泥岩（2.02m）、7#煤（0.51m）、灰黑色泥岩（0.5m）、灰白色中粒砂岩（1.65m）、灰黑色泥岩（3.87m）、深灰色K3石灰岩（4.63m）、8#煤（0.24m）、黑色页岩（1.93m）、灰色砂岩（1.78m）、深灰色砂质泥岩（5.13m）、灰色K2石灰岩（5.09m）、9#煤（1.09m）、砂质泥岩（3.85m）、10#煤（4.14m）、黑色泥岩（1.36m）、11#煤（0.47m）、砂质泥岩（2.8m）、11#下煤（0.3m）、灰白色砂岩（1.5m）、黑色泥岩（1.5m）、L2石灰岩（0.5m）、灰白色砂岩（2.5m）、L1石灰岩（1.5m）、铝土泥岩（4.0m）、山西式铁矿层（4.94m）、石灰岩（64m）。预计瓦斯涌出量不大，无瓦斯突出现象，地温属正常。2#、6#、9#、10#煤尘均具有爆炸性，4#、6#、9#、10#煤层自燃倾向性为自燃，等级级，2#煤层自燃倾向性为容易自燃，等级级。区域内无火成岩侵入及褶曲。二、煤（岩）层产状、厚度、结构、层间距主要在10#煤层砂质泥岩间施工。根据以往资料，巷道所经煤体为实体煤层。10#号煤层位于太原组下段上部，煤层顶板为K2石灰岩，底板为砂质泥岩。为全区稳定可采煤层。煤层特征情况表项 目单 位指 标备 注煤层厚度m3煤层倾角度014煤层硬度f1.5煤层层理发育程度中等发育煤层节理发育程度中等发育自然发火期8绝对瓦斯量m3/min0.98煤尘爆炸指数17.4410#煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度/m特征直接顶砂岩5.09m灰色，致密坚硬，节理发育含动物化石。喀斯特发育，含燧石结核或成层状。伪顶直接底泥岩2.7m灰色，偶为页岩，风化呈褐色。煤、岩柱状图附后。第四节 水文地质一、地表径流Xxxx河从井田南部外侧流过。井田范围内没有大的地表水体。井田内发育冲沟，各沟谷基本常年无水，仅在雨季汇聚短暂性洪流，属季节性沟谷河流。本矿井工业场地位于井田西南部。矿井工业场地位于xx村xx沟中，主、副斜井位于该沟谷东侧。据调查,工业场地位于最高洪水位线以上，工业场地内主、副井口及主要建筑标高位于场区沟底标高10m以上，工业场地整平坡度在5-20之间，地面径流排水线路短捷顺畅，故雨季地表径流不会对工业场地井口及井下安全造成威胁。在冲沟没有堵塞、能够正常泄洪的条件下，洪水一般不会对工业场地及井口造成威胁。二、井田内地表水体对通道掘进的影响井田xx河及其支流xx河距井田较远，河水对矿井开采没有影响。原致富煤矿与原南浦煤矿矿井工业场地内建筑物及井口标高均高于沟底10m以上，故雨季沟谷汇集的洪水对矿井工业场地一般没有威胁。三、轨道大巷掘进过程中的水害因素轨道大巷在掘进过程中，会有2#、4#、6#煤层裂隙水及K2石灰岩岩溶裂隙水。在掘进过程中要严格按照“有掘必探，先探后掘”的方针施工，施工时要严格按照矿方制定的探放水设计,探放水措施作业。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道用途及开口位置巷道用途为服务全矿井通风、材料运输、行人。巷道长度：全长平距1072m（平距），为半煤岩巷道，沿10#煤顶板掘进。轨道大巷从井底车场末端处开口，以方位角304011向前10#煤顶板掘进，到达设计位置。 第二节 轨道大巷断面、支护方式1-1断面为矩形，锚网索喷支护，净宽净高=4.0m3.0m，锚杆规格182000mm螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距800800mm；喷厚100mm喷射C20砼。巷道断面图附后。第三节 矿压观测沿煤层掘进的巷道顶部、巷道交岔点及顶板破碎带要安设顶板离层仪，随时监测顶板离层量及压力显现情况，如发现顶板离层超过限值，必须采取加强支护的措施。第四节 支护工艺一、支护参数1-1断面长度为1072m（平距），为矩形，净宽净高=4.0m3.0m，巷道净断面12.0。采用锚网索喷支护，喷厚100mm喷射C20砼。采用18螺纹钢树脂锚杆，长度2000mm。间排距800800mm，每根锚杆用一个CK2360树药卷。钢筋网采用6mm钢筋焊接而成，规格为2000mm1500mm，搭接长度为100mm，搭接处每隔300mm用铁丝绑扎一道，锚索间排距800*5000，锚索采用15.24*6000mm钢绞线，托盘用250*250*10mm。轨道大巷采用两掘一支护,1-1断面采用掘进机掘进，成型要规整。掘进中如遇有断层、无炭柱等地质构造时，必须及时汇报，根据情况确定特殊支护方式。二、支护工序1-1断面采用EBZ160型掘进机破煤（岩），过断层时采用放炮掘进。采用掘进机按设计要求一次切割成巷，采用刮板输送机、带式输送机运输，两掘一支作业。三、支护工艺：.打锚杆眼(1)打眼工必须按煤矿安全规程操作.(2)打眼必须在有支护的顶板下作业，严禁空顶作业。(3)打眼前先处理浮矸，敲邦问顶后，安设前探梁或打临时锚杆进行临时支护 。(4)使用型号为MQT-130/2.8气动锚杆机打顶板锚杆固定锚杆。力矩扳手紧固锚杆。(5)锚杆眼深度与锚杆长度相匹配，眼距为1200mm1000 mm，眼位的误差不得超过100mm。(6)轨道大巷锚杆规格为18mm2000mm，其中有效锚杆长度1900mm1950mm，外露长度小于50mm；(7)锚杆必须按规程规定角度打眼,不得顺层面裂缝打眼。(8)锚杆施工中,由质检人员对锚杆进行抗拔力抽样检查，每300根抽查三根,拉力达到50KN,即可停止拉拔。(9)施工队组要经常检查巷道施工质量,发现缺锚杆的或拉拔不合格的要及时补打锚杆。(10)打锚杆眼前首先按中腰线检查巷道断面尺寸,不合格的要及时处理,打眼时要在钻杆上做好钻深标志,按锚杆长度钻眼,打眼时按照由外向里,先顶后邦的原则进行。安检敲邦问顶同样遵循由外向里,先顶后邦的原则。.锚杆的安装：(1)锚杆眼钻好后，先用压风将眼内的积水,岩粉吹净(吹眼时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人).然后用锚杆将一根树脂锚固剂轻轻送入眼底(先检查锚杆孔深度和锚固剂的质量)。(2)将锚杆套入内丝外六方套搅拌钻杆中，然后开动锚杆机，边搅拌边推进，用力要均匀，直到将锚杆推到孔底为止，搅拌时间2030秒钟，搅拌后锚杆机要停留10秒，等凝固后取下气动锚杆机。(3)515分钟后上网和托盘，并用力矩扳手检查紧固力，要求紧固扭矩不小于100NM，外露长度不大于50mm。.锚索的安装(1)用钻机打眼，眼深不小于6.2m，要打到稳定岩层内。(2)把锚固剂送入眼内，锚固剂用3个。(3)先用手将药卷推入眼内,而后用锚索轻轻上顶逐步送入孔底,然后用钻机将锚索边搅边上顶完全送入眼内，将锚固剂搅拌3045秒。(4)10分钟左右后，安装好托盘，用张拉千斤顶拉紧锚索。(5)锚索外露长度150300mm。.挂网：(1)钢筋网使用前必须清除污锈。(2)钢筋网应与锚杆联结牢固，喷射时钢筋网不得晃动。(3)使用6钢筋网100mm100mm的网格，规格为2000mm1500mm，用托盘螺母拧紧固定，托盘规格130mm130mm6mm，要求钢筋网与岩面紧贴接顶严密，锚杆外露长度不得大于50mm，钢筋网的搭线接处必须用12#铅丝绑扎，绑扎间距为300mm。(4)钢筋网与钢筋网的压茬不能小于100mm。(5)当岩层过软化带、破碎带时，根据条件增加6000mm锚索加强支护。.锚网支护质量要求1.打锚杆必须严格按照煤矿安全规程中的规定，照好中线找好锚杆位置画眼，排间距误差不得超过100mm。2.锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75。3.锚杆必须带帽并拧紧，螺纹外露长度不大于50mm，托板接顶严密。 4.锚杆锚固力必须达到70KN以上，不合格必须重新补打。5.紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于100NM。6.损坏的托板及时更换，每班应在托板上用红油漆做好标记。7.锚杆紧跟迎头，施工必须做到当班眼当班锚，施工一个锚一个。8.要根据施工作业要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，保证巷道断面尺寸符合质量标准。五、支护质量要求.打注锚杆必须严格按照规程中规定，照好中线找好锚杆位置画眼，排间距误差不得超过100mm。.锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75，锚索不小于80。.锚杆必须戴单帽并拧紧，螺纹外露长度为10-30mm，托片紧贴顶板，一垫一帽紧固有效。.锚杆锚固力必须达到70KN以上，不合格必须重新补打。.每隔100m巷道进行一组锚杆拉力试验，并用红油漆做好标记。.紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于100NM。.铁托盘贴紧钢网，邦锚杆托板贴紧煤邦。正常情况下锚索外露长度小于或等于150mm300mm。 .施工质量标准检查项目质量要求及允许误差/mm合 格优 良保证项目.锚杆、锚索、钢筋、水泥、石子、沙等材料的材质规格、品种、结构、强度符合设计、作业规程及规范规定.锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范规定基本项目.巷道净宽（中线左右）0+500+30.巷道净高（中线左右）0+500+30.锚固力（锚杆）最低值不小于设计值的90%最低值符合设计值.锚索预紧力最低值不小于设计值的90%最低值符合设计值.锚杆、锚索施工质量安装牢固、托板紧贴煤岩壁无松动完全符合设计标准.铺网安装质量符合作业规程规定.混凝土厚度-30mm-15mm允许偏差项目检查项目允许误差.锚杆间、排距/mm-100+100.锚杆、锚索孔深/mm0+50.锚杆角度/（度）符合设计要求，75.锚杆外露长度/mm露出托板50.锚索预留长度/mm+150+300.锚索间排距/mm-100+100.表面平整度/mm10.混凝土保护层厚度/mm109、接茬/mm15第四章 施工工艺第一节 施工方法一、1-1断面掘进机掘进施工工艺流程为：安全检查标定中腰线综掘机切割出煤（矸）支护1、安全检查： 每班开工前，由班组长、瓦检员及安监员进行“三位一体”的安全检查，对所有工作地点的顶板、巷邦支护、通风设备、工具都必须进行检查，发现隐患立即处理并汇报，确认安全后方可开工。根据中线或激光指向仪所指的中线位置在迎头标定中点，根据腰线所指位置标定腰线。切割分上下两半部分切割，先割上半部分煤后割下半部分岩石。煤部切割完后，关闭行走电机，让装载耙爪与刮板输送机工作，运走割下的煤。然后切割岩石，切割完成后，运走割下的岩石。二、管线、风筒的铺设：静压水管、排水管、压风管铺设在巷道的右手邦。电话线、监控线、信号线、电缆依次用电缆钩挂在巷的另一邦上，要求每3米吊挂一组, 风筒吊在上面，逢环必挂，风筒末端距工作面岩石巷道不大于10米，煤巷不大于5m。均从一采区上部车场经一采区轨道下山接入。局扇安装在撒煤清理巷内，用锚杆钢丝绳固定在巷邦上或安装在台架上。管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式距工作面距离备注1静压水管4寸管米45米临时吊挂小于40米随工作面延接2压风管4寸管米45米临时吊挂小于40米3排水管2寸管米45米临时吊挂小于40米4电缆50m2米45米临时吊挂小于40米5电缆70m2米45米临时吊挂小于40米6信号线2.5m2米45米临时吊挂小于40米第二节 设备配备表设备配备表序号设备型号规格功率单位数量备注1掘进机EBZ-160160KW台12气腿式风动凿岩机YT2810kw台63调度绞车JD-11.4部若干4探水钻ZQJC-150/2.8台15矿车0.7m3辆101吨6小水泵7.5kw台27刮板输送机SGB-620/40部28带式输送机DSJ-650部19局部通风机FBD-6-215215 kw台2备用一台10电话台2备用一台11水泵11 kw台2根据需要12风泵台2根据需要13风煤钻1.2 kw台214照明综保ZBZ-4.02.5 kva台1备用一台15控制开关QBZ200D台116馈电开关QBZ80D台3QBZ120D台1BKDZ120D台117激光指向仪YBJ-800台118力矩扳手件319钻杆打眼机MQT-130/2.82.8kw台220锚索液压涨紧装置120台221混凝土喷射机PZ-5(B)5.5 kw台1第三节 运输方式及运输管理一、 煤、矸石的装、转、运方式工作面刮板输送机井底车场刮板输送机上仓胶带巷皮带输送机煤仓主斜井胶带运输机地面。二、材料、设备的运输方式材料、设备经地面装入矿车经副斜井、井底车场至工作面运输路线为：地面副斜井井底车场工作面。三、运输管理规定及措施.斜井运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，运输前在坡上、下及能够进入运输范围内设好专人警戒，警戒人员必须站在躲避硐内安全地点，避开跑车后可能波及的范围及绞车钢丝绳波及范围。.挂车数量严格执行绞车操作规程规定，严禁超挂车辆和放飞车，严禁无措施拉运超重超高超宽超长物料。.正确使用“一坡三挡”设施和保险绳。.信号规定绞车信号：一声停、二声上、三声下、四声乱铃为故障。把钩信号工要严格按本工种操作规程作业,每次发送车前要仔细检查好钩头,钢丝绳,保险绳及矿车间连接情况,确认无问题且井筒内无人员行走后方可发信号走车。第四节 综掘说明书一、掘进机主要技术参数 EBZ160型掘进机技术参数外型尺寸（m）9.442.91.65重 量45t切割头转速46r/min最大切割宽度5.5m总 功 率160kW适应巷道坡度16最大切割高度4.8m供电电压660V生 产 能 力204m3/h二、安装作业的标准要求：必须严格符合煤矿安全规程第71、76、77条及煤矿矿井机电设备完好标准和煤矿机电设备检修质量标准对综掘机作业的有关规定。综掘机由施工队安装调试好，经井下试运行合格后方可使用。三、断面切割顺序：巷道切割分上下两半部分切割，先割上半部分煤后割下半部分岩石。首先从工作面顶部进刀使切割臂由左向右、自上向下而移动，截深达600mm以后，机器停止前进。严禁使截割臂处于极限位置。煤部切割完后，关闭行走电机，让装载耙爪与刮板输送机工作，运走割下的煤。同时使铲板紧贴底板，并落下后稳定器，将综掘机略微抬起。综掘机切割到位后，使其降低截割臂约250-300mm，接着驱动截臂水平移动。多次重复上述动作，直到完成断面切割。同时让装载耙爪与刮板输送机运完割下的煤。切割路线图附后。四、操作维修技术要求司机按规定的切割高度和切割路线切割，严禁随意改变路线或加大循环进尺。综掘机前后及左右浮煤及时清理干净。除正常检修外，每切割1个循环（600mm根据掘进机使用说明确定），司机、跟班维护工必须检修1次综掘机，紧固1次切割头螺丝。五、有关制度班长、司机、机电维护员必须现场交接班，交清接明。综掘机司机必须按规定操作，管理好专用工具，严禁丢失。严格执行工区制定的包机、维修、交接班等各项制度。当综掘机出现过载、过热等现象时，不得强行运转。发现问题必须及时处理，不得带病作业。第五章 生产系统第一节 通 风一、通风方式及供风距离(1)工作面采用FBD6-215KW对旋式局部通风机压入式供风，使用直径600mm优质抗静电、阻燃胶质风筒正压供风。新鲜风流：地面副斜井井底车场轨道大巷掘进工作面。乏风：轨道大巷工作面井底车场回风大巷回风井地面。(2)局部通风机及其启动装置必须安装在距回风口不小于10米的地方，应保证掘进工作面至回风口之间的最低风速岩巷不小于0.15m/s，煤巷不小于0.25m/s。风筒末端距工作面的距离不大于5米，要求风筒环环吊挂、迎头风筒不落地。(3)局部通风机采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)两闭锁(风电、瓦斯电闭锁)供电。局扇要安装消音器及风流净化装置，实现双风机双电源自动切换。二、掘进工作面风量计算：.按瓦斯、二氧化碳涌出量计算：Q掘=100qCH4k=1000.52=100(m3/min)Q掘=70qCO2k=700.82=112(m3/min)式中Q掘进工作面实际需要风量，m3/min100单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1或二氧化碳浓度不超过1.5的换算值。qCH4掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min，取0.5。qCO2掘进工作面的平均二氧化碳绝对涌出量，取0.8。k掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，低瓦斯矿井取2.0。.按人数计算：Q=4n=430=120(m3/min)式中：Q掘进工作面实际需要风量，m3/min。4每人每分钟不低于4 m3/min的配风量。N掘进工作面同时工作的最多人数。3.考虑风筒漏风满足工作面最低风速，风机所必须提供的风量计算：Q掘=VSP m3/min式中：v巷道允许的最低风速，岩巷取9m/min，煤或半煤岩巷取15 m/minS巷道断面积，13.02m2P局部通风机风量比，为局部通风机风量与工作面风量之比。通过实测确定，也可参考以下值选取：1.30风筒长度1002003004005006007008009001000P1.081.141.191.251.301.351.391.431.481.52风筒长度1200140016001800200022002400260028003000P1.601.681.751.821.881.942.002.042.082.10Q掘=253.89m3/min取最大值Q掘=253.89m/min。选用FBD-6-215KW局扇两台，一台使用，一台备用。第二节 瓦斯防治.加强瓦斯及其它有害气体的检查，严格执行一炮三检制度，工作面瓦斯浓度达到0.8时二氧化碳浓度超过1.2时或一氧化碳浓度超过0.0024时，都要停止工作，撤出人员。瓦斯浓度达到1时，应立即切断工作面及回风系统内设备电源，撤出人员，进行处理。 .工作面电机或其开关安设地点附近20m以内风流中的CH4浓度达到1.0时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。.工作面体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。.对因CH4浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在CH4浓度降到1.0以下时，方可通电开动。.无论任何原因都不准任何人随意停风，如因检修或停电等原因停风时，必须切断电源,撤出所有人员，查明原因制定措施，进行处理。恢复送电时，必须先检查瓦斯，只有局扇及其开关地点附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5时，方可人工开启局扇。.临时停工不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，警示标志，禁止人员进入，并向矿调度室汇报，如停工超过24小时必须进行封闭。.严禁在停风或CH4超限的区域内作业。.通风队必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度。.上岗干部、班组长、流动电工、要随身携带便携式瓦斯检查仪，发现瓦斯浓度达到1时要立即停止作业，查明原因并立即处理。10.瓦检员对工作面瓦斯浓度检查的次数每班不少于3次。必须在作业地点“手交手”交接班，严禁空班漏检。11.瓦斯检查人员必须执行请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每班检查结果必须记入瓦斯班报手册和检查地点的记录牌板上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。12.瓦斯传感器在巷道瓦斯浓度达到0.8时能发出警报，达到1.2时能切断巷道所有用电设备的电源，瓦斯传感器必须由专人负责维护，使之灵敏可靠显示准确。 13.入井人员必须佩戴自救器，并能够掌握正确使用自救器方法。第三节 综合防尘.防尘供水水源来自地面静压水池，经地面副斜井井底车场轨道大巷工作面。要求供水水压不小于0.7Mpa。.隔爆水袋的安装；煤巷、半煤岩巷每间隔200m安全一组隔爆水槽棚。悬挂的隔爆棚按巷道断面要求，水量不小于200L/m2，该巷共设隔爆水槽60个，每个装水量为60Kg，安装长度20m以上，排距大于1.2m小于3m。水棚之间的间隙与水棚同巷壁之间的间隙之和不大于1.5m，棚边与巷壁之间的距离不小于0.1m，水棚距巷道轨面不小于1.8m，棚内各排水棚的安装高度保持一致。水槽棚架要与巷壁刚性固定，水槽自然卡在棚架上。.每周一次定期冲洗巷邦，清扫巷道。.静压水管每50m设一个洒水三通阀门,并要准备一根25米长10mm的胶质软管供洒水用。.防尘洒水管距工作面不得大于50m。掘进机作业时内外喷雾必须开启。防尘管路系统图附后。第四节 防灭火.配备如下灭火器材：灭火器两个、不少于0.5m3的灭火砂箱一个，铁锹两把，镐一把、水桶一只、灭火枪(钩镰枪)一件。灭火器必须按其使用要求定期更换。.灭火器材必须上架，专人管理，排放整齐、使用方便，严禁捆绑。.所有人员必须学会消防材料的使用和灭火知识。电气设备着火应首先切断电源再迅速灭火。在电源未切断前只准使用不导电的灭火器材灭火。.油类着火不得用水灭火。用砂子灭火时从外沿向内进行覆盖；用灭火器灭火时由外向内逐步喷洒；用水灭火时，水量要充足，要从火区的边缘开始灭火。.消防管路必须紧跟工作面，且每隔50米安设一个三通阀门。第五节 安全监控在巷道安装两台KG9701A型瓦斯传感器，一台安装在距工作面的距离不大于5m处；另一台安装在巷道回风口以里，距回风口15m的地方；两台均安装在回风一侧(无风筒一侧)，距顶板小于0.3m，距煤邦大于0.2m处。另在局扇吸风口前3m5m处安设一台瓦斯传感器。当巷道瓦斯浓度超过0.8时，能发出警报，当巷道瓦斯浓度超过1.2时能自动切断工作面所有用电设备的电源。瓦斯传感器必须由专人负责维护，使之灵敏可靠，显示准确。.工作面过采空区及遇地质构造时，密切注意巷道围岩变化情况，加强对瓦斯及其它有害气体的检查。.瓦斯传感器报警浓度为0.8，断电浓度为1.2，复电浓度为0.8，断电范围为掘进巷道内所有电气设备。.瓦检员每班对管辖范围内传感器的数据进行核对和记录，对监测装置及电缆的外观进行检查，并将检查结果报调度室。.瓦斯传感器数据不准确时要及时向通风队和调度室汇报，并更换。安全监控系统图附后。第六节 供 电采用xx工业线路、xx供电站双回路10KV供电。经中央变电所KBSG800/10型变压器降压，采用660V低电压为工作面供电。井下变压器总控开关巷内各用电设备。不论电压等级如何，所有电源必须实行风电闭锁,各用电设备开关必须有可靠接地,接地线连接装置要符合规程要求。供电系统图、设备布置图附后。第七节 供水、排水.工作面供水采用静压水。水源：地面水池主斜井井底车场工作面。.工作面的积水要及时排清，经常保证巷道内无积水。施工时选择巷道低洼处打水泵窝，水泵窝的规格为2m(长)1m(深)1m(宽)（其中底板下挖1.0m），采用一台BQW30-50-15型潜水泵排至井底车场水沟，流入水仓后由水泵排出地面。开关要衬高，防止水淹，排水设备要保持完好，排水系统必须畅通，有专用的排水管路，并每班派专人排水。管路系统图附后。第八节 运 输.矿车载重不得超过0.7吨，所装物料不能超高、超宽。.必须保证巷道的规格成型，巷道底板必须平整，不得出现台阶和明显凹凸。.物料或设备装车后必须确保重心平稳。.严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。材料运输路线： 地面副斜井井底车场轨道大巷工作面。运煤、矸线路：轨道大巷工作面工作面刮板输送机井底车场刮板运输机上仓胶带巷胶带运输机煤库主斜井胶带运输机地面运输系统图附后。第九节 照明、通迅和信号1采用ZBZ-4.0W照明信号综保供127V电源。回风顺槽绕道开口处、回风顺槽掘进工作面开口处、上部车场入口处、井下、井口各安装隔爆电话机一部、组合电铃一套，作为通讯、信号工具，做到声光兼备。2在距工作面50m安设一部矿用本质安全型壁挂话机，可与矿调度室、矿空压机房、掘进队组队部等地点进行通迅联系。3掘进工作面的装载、运输信号装置采用127V矿用防爆型组合声光往返电铃信号装置。第十节 压风系统风源来自地面空压机房，出口风压为0.8Mpa，迎头风压不小于0.4Mpa。压风系统：地面空压机房副斜井轨道大巷工作面。附图见管路系统图。第六章 机电管理第一节 设备管理设备配备表序号设备工具名称型号功率单位数量备注1掘进机EBG-160160KW台12综保ZBZ-4.0台1照明信号用3提升绞车JK-21.5台1运岩石、运料4磁力启动器QBZ-80台45真空磁力启动器QBZ（80315）660BFS台2双风机双电源切换开关6激光指向仪YBJ-800台17局部通风机FBD-6-215台2备用一台8潜水电泵BQW30-50-1515KW台29调度绞车JD-11.411.4KW部若干10探水钻ZLJ-650台111刮板输送机SGB-620/4040KW部212带式输送机DSJ-650部113水泵11 kw台2根据需要14控制开关QBZ200D台115馈电开关QBZ80D台3QBZ120D台1BKDZ120D台116激光指向仪YBJ-800台117混凝土喷射机PZ-5(B)5.5 kw台1第二节 供电系统由10KV双回路为地面变电所供电，经中央变电所KBSG800/10变压器降压为660V，再为掘进等施工设备供电。第三节 供排水、风压系统 一、供水系统地面主斜井井底车场轨道大巷工作面二、排水系统工作面井底车场水仓副斜井地面三、供压风系统地面压风机副斜井轨道大巷工作面。第四节 机电管理与措施1、电工必须经过培训并持证上岗。接线、拆线、检修及处理电气设备故障时，必须在上一级开关停电，并把开关打到零位闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，并安排有责任心的人员专人看管，防止误送电；停送电作业由电工本人进行，实行“谁作业，谁停电，谁送电”原则，严禁约时送电。警戒人员由电工本人安排，本人撤除。2、井内一切设备都必须完好防爆，所有下井的电气设备由机电部进行防爆整定、检查、验收，严禁带电检修、移动电气设备。3、供电要严格按照煤矿安全规程规定执行。必须做到三无、四有、两齐、三全、三坚持，三大保护灵敏可靠，接地合格。三无（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）；四有（有漏电和过流保护装置、有密封圈和档板、有螺丝和弹簧垫、有接地保护装置）；两齐（电缆吊挂整齐、设备硐室清洁整齐）；三全（保护装置齐全、绝缘工具齐全、图纸资料齐全）；三坚持（坚持使用漏电继电器、坚持使用煤电钻综合保护、坚持使用局扇风电闭锁）开关台台上架，停电时必须挂牌，并严格执行电工停送电，谁停谁送的制度。4、各种管线按规定吊挂整齐，吊挂时风管在上，水管在下，间距300mm，水管距底板不小于1.0m。供水管铺设2寸管，供风管铺设4寸管，电缆必须按机电专业要求吊挂。5、各种设备定期清洁，注油润滑，建立健全机电管理所要求的各项制度和记录。6、检修机电设备前，必须先检测被检电器周围20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于0.8%时，严禁进行检修工作。7、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其所带动的机器外露的转动和传动部分(如靠背轮、链轮、齿轮等)都必须加装防护罩或防护栏，防止碰触发生危险。8、电缆选用要符合2011版煤矿安全规程规定。9、所有机电设备的操作使用、检修、维护、故障排除、拆卸运输、安装调试，必须按照各自厂家的操作使用说明书进行。10、检修开关等电气设备前必须验电、放电。11、加强机电设备的维护和保养，保证其处于良好状态。12、机电设备应放置平稳、排列整齐，顶部不得有淋头水，底部不得有积水，开关应放在架上，日常洒水不得洒在电气设备上，要保持设备外部整洁。12、电缆要悬挂整齐，电缆应与风筒挂在巷道两侧，电缆与风管供水管在巷道同侧时，必须附设在管子上方，并保持距离0.3m以上。14、安装接地装置在投入运行前应检测其接地电阻值。15、生产前要做好试运工作，检查开关、煤电钻的漏电、短路、过载、断相等保护是否正常，发现问题要及时处理，严禁甩掉保护，保证设备在完好情况下运行。16、用试验按钮时，对检漏装置每班生产前试验一次，照明信号综保每班试验一次，在瓦斯检查员的配合下，每班至少做一次远方人工漏电跳闸试验。17、各司机要随身携带操作证，严禁无证上岗，不得违章作业。18、非专职机电人员，不得检修电气设备。严禁带电搬迁、检修电气设备，包括电缆。19、检修电气设备时，必须严格执行测瓦斯、停电、验电、放电、连地线的安全作业程序，普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度1以下的地点使用，并实行监测使用环境的瓦斯浓度。20、每日双风机自动切换系统，由瓦检员、代班班长跟班电工共同试验一次。无论检修、处理故障和试验等完毕后应及时恢复主风机运行。21、严禁用隔离开关启动和停止用电设备。第七章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织一、劳动组织作业方式：工作面采用“三八”工作制。1-1断面二个生产班；每个生产班各10个正规循环，循环进度0.6米，零点班设备维修组对工作面机电设备进行维护和检修工作。严格执行交接班制度：（1）各班队长必须认真组织，严格执行交接班制度。（2）每个班必须由队长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体上井。（3）每个班入井前，必须由队当日值班长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全教育。班前会要准时、简明，完毕后排队更衣，顺序乘车。要准时入井，安全准时到达作业地点。（4）进入作业地点，必须与上一班岗交岗、口对口，交不清、不能走。（5）每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班保质保量按时完成额定工作量，并在班末认真填写工作卡，与下一班认真交接签字。（6）交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。（7）交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决。（8）凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。（9）接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程和质量标准作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。（10）接班后，班组长要向矿调度室汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。末交班前，要向矿调度室总结汇报当班安全生产情况。（11）交接双方班组长要互相协调，如发生争执意见，必须及时向当日矿值班长汇报，并按矿值班长提出的协调意见执行。正规循环作业图表附后。二、1-1断面劳动组织表序号工 种出勤人数/人合计1队 长11132班组长11133安全员11134绞车工11135维修工116电钳工11137验收员11138材料员119掘进司机11210生产支护工33611运输工2226合 计12121034第二节 主要技术经济指标表序号项 目单 位数量备 注1巷道掘进断面12.02循环进度m0.63日循环个数个204日出勤人数人345日进度m126月进度m300按25天正常计算7刀齿消耗个/m0.11-1断面经济技术指标表第八章 安全技术措施第一节 一通三防一 、通风管理第1条：全体通风瓦斯管理人员，必须熟记煤矿安全规程有关通风、瓦斯、煤尘、防灭火的章节和“规定”以及中央及省、地、矿的有关规定并严格执行。不准任何人违章指挥和违章作业。第2条：根据煤矿安全规程第151条规定精神，要求矿长、总工程师、部长、技术人员、队长和放炮员都要学会使用仪器和检查瓦斯工作，这些人员下井要携带瓦斯鉴定器，随时进行检查瓦斯的工作。电钳工要携带便携式瓦检仪下井作业。第3条：巷道的风速必须控制在煤矿安全规程允许的范围内，不准超过和低于煤矿安全规程要求风速。第4条：临时停工地点，不准停风，否则必须设栅栏，挂禁标牌，任何人不准进入停风地段。二、瓦斯管理第1条：瓦斯记录牌不准离工作面50m以外地方悬挂。第2条：如有瓦斯超限或局部积聚，排放瓦斯时，要用挡板或拆开部分风筒接头，逐渐加大风量的办法排除，排放时瓦斯浓度不准大于3%，混入分区回风巷时不准大于1%，总回风巷不准超过0.75%，排放时回风巷道内禁止人员通行，回风流流经之处停止供电。第3条：每班瓦斯检查不得少于2次，当瓦斯变化异常时，要经常检查瓦斯。第4条：当瓦斯浓度达到1%时，严禁打眼、放炮。第5条：煤层及半煤岩和有瓦斯涌出的掘进迎头必须安装瓦斯自动检测报警断电装置，探头距掘进工作面不大于5米，顶板下300mm，当瓦斯浓度大于1%时掘进工作面及其附近20米范围内的电气设备必须全部断电，当瓦斯浓度小于1%时方可送电。三、局部通风管理制度第1条：局扇要设备齐全，吸风口要设有风罩和整流器等，应由通风工负责管理。第2条：局扇处不准发生循环风，由瓦斯员保证局扇正常运转，通风工负责安装位置、质量、标准和延接风筒。第3条：风筒悬挂必须平直发现破口及时修补，改变风筒直径时，必须设有过度节，异径花接。不准有死弯，要做到“一平”，“二直”，软质风筒接头要反压边，铁皮风筒接头要加垫。第4条：风筒末端距工作面岩巷不准大于10m，煤巷不准大于5米。第5条：使用局扇地方的电气设备必须要和局扇实行延时风电闭锁，否则风筒工和瓦斯员有权拒绝作业，不给没有实行风电闭锁的局扇安设风筒。第6条：局扇停止运转时，要立即将盲巷内人员撤到新鲜风流中，盲巷应设专人负责，不准任何