前缸盖钻6—φ13孔钻模设计说明书.doc

前缸盖钻613孔钻模设计说明书【摘要】 本论文主要阐述了前缸盖设计基准和公差配合的确定和选用，以及使用说明。本论文主要研究前缸盖在现代制造业中的广泛应用，那么保证此类零件的加工精度就显得尤为重要。本课题通过分析设计基准和公差配合，使零件达到加工要求。本钻模提高零件在大批量生产制造过程中的效率,同时制定了一套较为合理加工工艺规程，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的夹具设备，具有一定的实用价值，在论文中会以研究零件的工艺规程开始着手设计最为适合的夹具。在不同的夹紧方案下进行比较，选则最为恰当、最为合理的夹具设计方案，从而保证了被加工零件的精度以及工件在加工过程中定位的可靠和准确，夹具提供足够大的夹紧力以防止工件位移，工件在夹紧力的作用下形变小。从而使得夹具在装夹工件进行加工的过程中正真发挥其作用,提高劳动的生产效率、具备一定的实用价值。关键字：夹具装夹，摇臂钻床，加工精度，目录1. 设计基准的确定2. 公差配合的选用3. 使用说明结束语谢辞参考文献1. 设计基准的确定1.1根据前缸盖图纸设计形位公差要求120H7内径与B基准同轴要求0.025，B基准为左端122g6外径，同时左端70H9孔与B基准同轴要求0.04，因此先将71孔加工至70H9，用70H9孔和右端面为设计基准面。1.2 613孔其中一个孔与20H6孔成45角关系，其它孔有25、30，因此选用20H6孔为定位基准，用销轴将钻模与工件连为一体，确保角度符图纸设计要求。2. 公差配合的选用 2.1 根据国家标准，极限与配合，GB/T1800.11997推荐优先选用基孔制的原则。图纸70孔公差为H9 ，轴选用了间隙配合考虑在使用过程中好装卸，还能保证精度，因此选用70H9/g7。 2.2 根据国家标准GB/T1800.11997推荐优先选用基孔制的原则，在钻套与钻模孔的设计上选用了过盈配合，因此选用了24H6/P6。3. 使用说明 3.1 该工装是用在小摇臂钻Z32K或Z3025B机床上。现将工作台铁屑清理干净，再将零件和钻模上的毛刺打磨干净。 3.2 将螺栓装入工作台的T型槽内，再将螺栓穿入零件，零件小头朝下放平。检查70孔及大端面，有无磕碰高点，如果有先用锉刀或油石打磨高点平整后，再将钻模装入零件，用M161螺钉拧紧定位。 3.3 检查钻模装配及定位正确后，装压板，上螺帽，用扳手上紧，先钻一件请检验检查测量零件各孔位置度及尺寸是否符合图纸要求，合格后可批量生产。 结束语本次毕业设计的题是前缸盖零件上的夹具设计，该设计的重点是设计一种夹具能够对前缸盖零件上的613孔钻模进行准确的定位和装夹，并且能够通过摇臂钻床完成加工。该设计中的夹具具有设备简单、操作方便、效果显著、经济性好等优点，也能有效的提高加工零件过程中的效率。根据前缸盖图纸设计形位公差和同轴度的要求，我们选择了比较合理的设计基准面。由于6孔之间的角度有所不同，为了确保角度符合图纸设计要求，因此选用较为合理的定位基准。在公差配合的选用上根据国家标准，极限与配合GB/T1800.11997推荐优先选用基孔制的原则。轴选用了间隙配合考虑在使用过程中好装卸，还能保证精度。由于本身的知识水平有限，再加上时间比较仓促，设计内容还有着很多的不足之处，希望同学和老师们能够提出宝贵的意见。谢辞在整个毕业设计中，我得到了指导老师吴永顺老师的热心指导和帮助，让我在这次设计当中收获不小，让我懂得了加工工艺和工艺流程在设计中的地位，我也深刻的体会到老师的辛勤指导对我们来说是一笔巨大的财富，在这里我感谢我的指导老师，是他给了我一次自我展示的机会，也让我体会到设计的必要性。在以后的设计当中，我吸取以前的教训，不断提高自己的设计能力，让我为老师争光添彩，以为我荣！这次设计扩大了我的知识面，知识的综合应用性和能力素质培养。我明白了设计基准和公差配合在设计中如何应用的较为成熟，为以后的设计奠定了基础。参考文献1.贺敬宏 宋敏主编.机械设计基础。西北大学出版社，20052.王先逵.机械制造工艺学M.上海：