202综放工作面安装规程修改后.doc

蒙西煤矿203综放工作面安装规程保存单位：编 号：蒙西煤矿202综放工作面安装作业规程施工地点：202综放工作面施工班组：综 采 队综采队长：白 耀 强编 制 人：包宏胜地质部分：李笑飞机电部分：王 宇编制日期：2012年8月27日第一章 工作面概况一、工作面井上下位置关系及地质概况：工 作 面概 况及周边情况地面标高679.75694m煤层底板标高628.12-636.74开切巷道长度200m开切巷净高3.0m开切巷净 宽8.0m地 表 位 置该工作面上覆为陈旗牧民草场，无建筑物、无河流、地形较平坦，低洼处有季节性少量汇水，为期短暂平时干涸。井下位置及四邻采掘情况该工作面位于井田西北部，西北部为F14断层。断层东部为203回采工作面，南部为202采煤工作面采空区。煤层情况煤层平均厚度9.0 m倾角3 5结 构简单、无夹矸稳定程 度较 稳 定二、工作面组成：203回风顺槽、203运输顺槽、开切眼组成完整的生产系统。工作面回风巷道长1323m，净宽3.6m，净高3m，采用锚网支护，锚杆间距0.8m、排距0.9m。局部顶板破碎地点打锚索、备工字钢棚加强支护。巷道主要用于工作面的回风、物料运输及设备安装。工作面运输顺槽巷道长1342m，净宽4.5m，净高3m，采用锚网、锚索支护。间距0.8m、锚杆排距0.9m，巷道主要用于工作面的进风和煤炭运输。切眼全长200m、净宽8.0m，净高3m，主要安装液压支架、采煤机与前后刮板输送机等设备。第二章 安装主要设备一、主要安装设备参数及技术特征表 （表1）序号名称型号台数装机功率（KW）备注1采煤机MG-500/1180-WD111802前刮板输送机SGZ-900/1050125253后刮板输送机SGZ-900/105012525 4转载机SZZ1000/40014005液压支架ZF7200/17/351336过渡支架ZF7600/19/3657运输巷替棚支架ZTJ24500/18/32）38回风巷替棚支架ZTF17150/18/3239破碎机PCM-250125010乳化泵BRW400/31.5250011喷雾泵BPW315/6.32二、主要辅助工程量：1、203回风顺槽及开切眼内均铺设30kg/m轨道，枕木间距为0.8m。轨道总长1523m。2、安装运输线路上有关运输设备:2.203安装工作面绞车安设位置及用途：（1）1号11.4调度绞车用于倒运空板车。位置：203回风顺槽车场。（2）2号JDSB-19双速、JD-16调度绞车与5号JMHB-14慢速、JD-25调度绞车对拉运送液压支架、等其他采煤设备。位置：203回顺绞车硐室、203运顺绞车硐室。（3）3号、4号JDSB-19双速绞车用于液压支架卸车后牵引爬犁车。位置：203回顺绞车硐室、203开切巷。（4）5、6号JMHB-14绞车用于工作面液压支架调向，安装前、后输送机。位置：203开切巷。（5）7号JMHB-14绞车用于牵引设备列车。位置：203运输顺槽。第三章 安装顺序一、安装说明： 1、安装前必须形成完整的通风系统。 2、安装过程中工作面用液压由203回顺泵站供给。 二、安装顺序：1、运输顺槽内安装泵站、喷雾泵、移变等设备列车。2、安装皮带机尾、转载机、破碎机。3、安装运顺替棚支架。4、 安装前、后溜机头部。5、 安装机头排头架。6、 安装前部溜槽 、后部溜槽及中间支架。7、 安装剩余前部溜槽 、后部溜槽及中间支架。8、 安装机尾排头架。9、 安装采煤机。10、安装前、后溜机尾。11、安装回风顺槽替棚支架。12、安装通讯、照明并进行试运转。 第四章 安装前准备工作一、地面准备： 1、矿成立安装指挥部，对安装人员进行措施贯彻。 2、准备足够数量、保证调度运转正常的各类车辆，包括平板车、架子车、支架专用平板车等。 3、各相关部门对入井所有设备的完好性进行全面配套检查试验，保证所有设备符合安装使用要求。 4、准备起重、运输机具以及绞车、滑轮、锚链及其它安装专用工具等。二、井下准备： 1、按所运设备的重量、外型尺寸，详细检查所有运输线路， 保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求，发现问题立即处理。 轨道铺设质量：所有轨道铺设质量必须符合标准要求。切眼内铺设3m长的铁道，以减少支架在底板上拖运距离。2、回风顺槽、运输顺槽需维护的地段及时进行维护，保证巷道支护完好，确保安全。3、在回风顺槽靠近开切巷处设置存车场，作为安装期间空、重车调车，车场内双轨线路中心距符合要求。 4、工作面设备列车首先进入运输顺槽指定地点，为安装期间和工作面生产后供液。 5、在切眼内准备两部JMHB-14型慢速绞车，根据支架运输、调向实际需要选择合理位置，进行安设，使用前必须将绞车按规定进行固定牢固（必须使用四压两戗），确认安全再作业。6、安装前必须将运、回顺及开切眼内浮煤、杂物、淤泥、积水清理排除干净。第五章 设备装卸及运输一、设备装卸： 1、支架装车：支架装车时要找好支架重心使其在车上不偏移，底座前后端用专用压杠和螺栓与平板车固定牢固。装车后，支架立柱、伸缩梁、护帮板、前梁、侧护板均收到最小位置。 2、过渡支架、替棚支架装车、固定方法同中间架。 3、其它设备装车：装车高度不许超过1.8m。设备装车时，必须使用15.5以上钢丝绳进行捆绑且不少于两道，然后用铁撬棍等绞紧。设备零部件要放入专用箱内运输，小件要装袋运输。 4、设备卸车：液压支架运输至203回风顺槽卸车平台位置后，利用起吊缸将支架装在爬车上，运至开切眼内卸车位置后。先在卸车位置铺设厚度16mm、长度3.0m铁板，将支架卸在铁板上，调整方向后进入指定位置。二、设备运输：运输方式：设备202工作面装车后，使用4号、5号绞车牵引至203回风顺槽，经203回顺无极绳绞车运至指定地点。第六章 机电部分一、采区供电：1、203采面由中央变电所供电，采区总电源电压等级为6KV。（1）采煤机和前后运输机供电电压为3.3KV。（2）转载、破碎、乳化泵等供电电压等级为3.3KV。（3）两顺动力供电电压等级为0.66KV。（4）照明、信号、讯控等供电电压等级为0.127KV。2、采区不设高压进线开关，只配矿用移动变电站， KBSGZY-1600/6/3.3三台，两顺外联络巷KBSGZY800/6/0.66一台。3、采煤机与转载机拟用3.3KV电压供电，控制开关选用QJZ-800/3.3-8一台；前运输机与乳化泵拟用3.3KV电压供电，控制开关选用QJZ800/33008组合开关一台，后运输机与乳化泵拟用3.3KV电压供电，控制开关选用QJZ-800/33008一台。4、采煤机和转载机用一台变压器,带负荷1580KW;前运输机和破碎机用一台变压器,带负荷1300KW;后运输机和乳化泵用一台变压器,带负荷1300KW.前运输机和后运输机变压器共用一根MYPT3*95+1*25电源线,采煤机变压器用MYPT3*70+1*25电源线.5、采煤机和转载机用变压器由中央变电所3#高开引出MYPT3*95+1*25电缆供电，前运输机和后运输机用变压器由11#高开引出MYPT3*95+1*25电缆供电。（附供电系统图）第七章 203工作面安装供电设计供电方式：本工作面回撤共需绞车8台、乳化液泵站1套，总功率427.5KW，根据该工作面的绞车设备分布情况，2#、3#、6#绞车、乳化液泵站由203运顺内的KBSGZY-315/6型移变供电，其供电电压为1140V。1#、4#、5#、7#、8#绞车由203运顺KBSGZY-100/6型移变供电，其供电电压为660V。在整个运输过程中设置1台信号照明综保，安装在203运顺，形成绞车运输信号系统，各部高压电源均取自中央变电所。后附（203工作面安装供电系统图）一、 选型：慢速绞车：JHMB-14 5台 双速绞车：JSDB-19 3台 乳化液泵站：BRW-315/31.5 1台 移动变电站: KBSGZY-315/6 1台干式变压器：KBSG-100/6 1台矿用隔爆型真空馈电开关：KBZ-350 1台矿用隔爆型真空馈电开关：KBZ-200 2台矿用隔爆型真空可逆电磁启动器：QBZ-80N 8台矿用隔爆型兼本质安全型真空电磁启动器：BQJZ-400 1台矿用隔爆型照明信号保护装置：ZBZ-4.0M 1台二、负荷统计表： 序号名称设 备型 号额定电压（V）额定电流（A）功率（KW）数量1慢速绞车JHMB-146602318.510台2双速绞车JSDB-19114031.4453台3乳化液泵站BRW-315/31.511401202001套三、负荷统计： 1、2#、3#、6# 3台绞车、乳化液泵负荷统计：根据矿山电工学取式（6-1）得ScaPNKde/COSwm290065/0.7269.3kVAPN453200=335KW 此移变上所接绞车共为3台，因绞车对拉时，仅使用2台，另一台闲置，按最大使用数量为两台功率计算：PN452200=290KW 根据矿山供电表2-1，取Kde =0.65、COSwm =0.7 式中：Sca 一组用电设备的计算负荷，KVA。PN 具有相同需用系数的一组用电设备的额定功率之和，KW 。Kde 需用系数 COSwm - 一组用电设备的加权平均功率因数。 根据以上负荷统计，203运顺KBSGZY-315/6型移变电站符合要求。2、1#、4#、5#、7#、8# 5台绞车负符合统计：根据矿山电工学取式（6-1）得ScaPNKde/COSwm92.5065/0.785.9kVAPN18.5 5=92.5KW 根据矿山供电表2-1，取Kde =0.65、COSwm =0.7 式中：Sca 一组用电设备的计算负荷，KVA。PN 具有相同需用系数的一组用电设备的额定功率之和，KW 。Kde 需用系数 COSwm - 一组用电设备的加权平均功率因数根据以上负荷统计，203运顺KBSG-100/6型移变电站符合要求。四、电缆选择：1、Ig=（Pe*Kx*1000）/（1.732*Ue*COS）=（382.5*0.6*1000）/（1.732*6300*0.6）=35.05A高压橡套电缆：MYPT335额定电流为135A35.05A，满足要求。五、电压损失校验：Ub=（Pbs*Rb+Qbs*Xb）/Ue=(229.5*0.0056+305.24*0.0415)/0.66=13.95V式中： Pbs=Pe*Kx= 382.5*0.6=229.5KWQbs=Pbs*1.33=229.5*1.33=305.24KVA六、保护装置的整定计算序号设备名称型号额定电流(A)整定值（A）两相短路电流值（A）灵敏度系数功率（KW）短路点11#馈电KBZ-35012012014447.22200Id122#馈电KBZ-20094.29513927.73135Id233馈电KBZ-20011511533521.7692.5Id341#开关BQJZ-400120120236316.8200Id452#开关QBZ-80N31.435222915.9245Id563#开关QBZ-80N31.43513179.445Id674#开关QZB-80N31.43512731.7645Id785#开关QBZ-80N232523634.4518.5Id896#开关QBZ-80N23259099.0918.5Id9107#开关QBZ-80N2325248417.7418.5Id10118#开关QBZ-80N232555347.6918.5Id11129#开关QBZ-80N232550016.9418.5Id12第八章 综合防尘一、防尘管路的安设：1、防尘供水管路每隔50m（8根防尘管）安设一个三通阀门。巷道每隔300m、安设一个控制阀门，阀门直径与防尘供水管直径一致。3、防尘供水管路管头到工作面的距离不得超过20m。4、防尘管路安设要平直，吊挂牢固，4寸防尘管路每根水管不少于1道8#铅丝双股吊挂，吊挂管路的铁丝扭圈不少于4圈，露头部份不超过80长，并向两边弯曲。5、防尘管路安设小于或等于90度的要设弯头，不得拐死弯，接头严密不漏水。二、隔爆设施安设:1、隔爆水棚应设在直线巷道内，与巷道交叉口转弯处的距离须保持5070m，与风门的距离大于25m。隔爆水棚第一排与工作面的距离须保持60200m。2、隔爆水棚排间距为1.01.8m，棚区长度不小于20m。3、水袋边与巷壁支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1m，水棚距巷道轨面不应小于1.8m。4、要经常保持水袋的完好和规定的水量，定期添加补充一次，如水袋损坏或缺水随时添加补充，并指定专人挂牌管理和维护。三、净化水幕的安设：采煤工作面距上下出口不超过30m，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。四、喷雾洒水设施的安设：所有转、装、卸点都要安装喷雾装置，喷雾装置要固定，水门安设在人员便于操作的一侧。五、其它防尘设施：1、采煤机必须有内外喷雾装置，雾化程度好，能覆盖全滚筒并坚持正常使用。2、综采支架全部安装使用自动喷雾降尘装置，实现支架降、移、升架和放煤时自动喷雾。第九章 设备安装方法一、乳化液泵站安装方法：1、泵站位置在运输顺槽距开开切眼100m以内，泵站系统包括两泵一箱及管路。2、将两泵一箱及开关分别装在三个平板车上，将运顺内供水管路与泵箱连接，并接好各管路。3、接好泵站电气线路。4、调整好卸载阀的卸载压力和安全阀整定压力，充足蓄能器压力。5、巷道内铺设高压无缝钢管，距工作面100m处，铺设高压胶管作进液管和回液管，连通工作面支架与泵站系统。二、工作面刮板输送机安装方法：输送机的安装由机头向机尾依次进行。1、将机头支撑推移装置安设在机头端头架内相应位置上，再将机头传动装置、机头架安装在支撑推移装置上。2、将刮板链穿过机头架，搭在机头链轮上，然后将底链穿过机头过渡槽封底板内，并安装机头过渡槽。3、从过渡槽开始，逐节将底链穿过中部槽封底板内，使刮板上了导向槽并铺设中部槽，直至机尾。4、按安装顺序逐节紧固联接中部槽。前部刮板输送机溜槽联接装置为联接环，安装时先将两节相邻溜槽凸端头、凹端头对齐靠紧后，将联接环推入联接槽内，并在联接环两侧插上限位销 。后部溜槽联接装置为哑铃联接销，安装时先将两节相邻溜槽凸端头、凹端头对齐靠紧后，将哑铃联接销推入联接槽内，并转动90，把限位销装入哑铃联接销右端小孔内。5、中部槽每隔89节安装一节开天窗溜槽，用来处理底链事故。6、安装前溜槽时，同时按顺序平行作业，安装溜槽刮板、销排、电缆槽等装置。 7、机尾安装方法同机头部。8、将刮板链穿过机尾过渡槽封底板内、机尾架，绕过机尾链轮，沿导向槽铺好上链直至机头。9、去掉多余链条，在标准链之间接上调节链，利用紧链装置调整刮板链。三、采煤机安装方法： 1、采煤机在回撤工作面解体为左右行走部、左右摇臂、左右滚筒、中间控制箱等，分别装车运至203工作面。2、维护好采煤机安装缺口的顶板和煤帮。3、用导链等工具按顺序将左摇臂、左行走部、中间控制箱、右行走部、右摇臂等运进安装地点，然后首先起吊左右行走部和中间控制箱，用高强度液压螺栓连接紧固。 4、将左右摇臂用销子与左右行走部连接、并连接调高油缸、油管、水管、电缆等附属装置。5、采煤机接线试牵引。6、将滚筒运进缺口，调节左右摇臂，对上滚筒，将各部螺栓紧固。四、液压支架安装方法：1、支架安装从机头向机尾逐架进行，后退式安装，并在开切巷内接好两支液压枪，以备临时支护用。2、机头过渡支架安装：首先拆除安装位置处轨道，待排头支架拉到距安装地点10m左右处时停车，将板车停稳并锁好。松开支架固定螺栓，在专人指挥下，用JMHB-14绞车牵引卸车。卸车后，用JSDB-19慢速绞车配合滑轮边牵引，直至支架准确入位安装好后，立即接通供液管路，升架接顶。3、中间架安装：用两部JMHB-14慢速绞车配合滑轮边牵引边调向，支架头部向前，以减少调向控顶范围。架棚段支架安装范围内，根据顶板条件，在安装支架前，采用戴帽点柱支设将回收。调向过程中，及时调整影响调向的支柱，直至支架准确入位安装好后，立即接通供液管路，升架接顶升实。4、开切巷内点柱应在支架拉摆入位过程中逐架替出，不得提前回收。5、在安装过程中必须对支架进行逐架准确定位，使架间距均匀，以便与前后刮板输送机准确联接，支架直线度必须严格要求。 五、转载机安装方法： 1、将转载机各部件搬运到相应安装位置，准备好起吊设备、支护材料和安装工具。 2、将机头行走部行走小车安装在胶带输送机机尾的导轨上，并安上定位板。3、起吊机头部使其置于行走小车上并联接紧固，然后分别起吊减速器、电动机，下部支设木垛进行保护，到位后联接紧固。 4、安装桥式部分溜槽和爬坡段凸槽、凹槽时，要搭好临时木垛来支撑。先摆好中部封底槽，穿上刮板链，把刮板链拉入导向槽，按溜槽间连接方式进行连接紧固，依此顺序逐节安装。 5、水平段安装与桥式部分相同，逐节安装至机尾，进入机头端头架内，并与端头架推移装置连接。6、利用紧链装置张紧刮板链。六、工作面照明、通讯安装方法：在工作面支架上每隔不少于15m安装一组照明和通讯装置，通讯总站设在运顺设备列车上，并保证电话可直通矿调度室。第十章 劳动组织一、作业方式：采用“三八”作业制。1、前期准备工作量大、点多面广，每班应有20人左右。2、安装液压支架时，每班应有17人左右。 二、作业人员安排计划：:1、安装班组人员配制：(表2)副队长:1人班长:1人绞车司机:4人跟车工2人电 工:1人安装工:8人合 计：17人第十一章 安全技术措施一、一般安全规定：1、所有施工人员进入工作现场，必须严格执行敲帮问顶制度。要随时检查顶板、煤壁、支架等安全情况，并观察好安全退路，严禁工作范围内的空顶作业。2、各班班长、安监员及带班人员要全面负责运输系统的安全设施检查，施工地点支护情况的检查，发现问题必须立即整改，否则严禁施工。3、做好自保互保工作，多人协同施工时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好，防止意外事故发生。4、工作面所有的单体支柱，每班必须检查一遍，对不牢固的支柱要立即加固处理，防止工作时倒柱伤人。严禁使用不完好的单体支柱。5、用绞车拉移设备时，所有人员必须撤到安全地点，由班组长或安监员进行检查，确认绳道内无人后方可操作。6、工作面安装地点必须悬挂瓦斯报警仪。回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止工作，停电撤出所有人员至安全地点。二、安装起吊作业安全技术措施：1、工作人员必须先了解起吊物重量，选择好起吊物的重心及需要的起吊工具。2、起吊前必须首先检查起吊所用工具的完好情况，不合格的工具禁止使用，并且起重机的链长必须满足拉移距离。3、起吊时必须由班组长统一指挥，并派专人观察安全情况，发现异常立即停止作业进行处理。4、用起重机起吊时，起吊物吊起100-200mm时，暂停作业由指挥者全方位检查，发现问题必须处理后再将起吊物平衡吊起。5、起吊设备时，禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物附近5m内通过和逗留。6、起吊重物时，当倒链轻微受力时，摘挂钩头人员进入安全地点后，方可继续起吊。7、起吊过程中不得停止作业离开工作现场。8、多台起重机起吊时，起重机的型号必须一致，以便受力均匀。9、起吊作业现场必须清理好杂物，并疏通好安全退路，并且5m范围内不得有其他人员。10、利用锚杆做起吊点时，必须重新补打成对起吊锚杆。锚杆孔内至少使用三个药卷，起吊锚杆锚固力不得小于20mpa。棚梁起吊时必须对所使用棚腿架设戗柱，防止棚梁受力后倾倒。11、利用回柱绞车或滑轮进行起吊重物时，严禁任何人进入钢丝绳与导向轮所构成的三角区域内。三、绞车固定方法：1、地锚固定：（1）适用条件：底板较坚硬、表层无浮矸、煤岩体完整无破碎、锚杆至少能够有效锚入底板深度1.0m以上，允许使用地锚固定方式。（2）地锚固定的锚杆规格、数量和锚固剂：锚杆直径不小于20mm，长度为2.2m。每台绞车使用锚杆数量不少于4根，锚固剂锚固长度不小于1.0m（锚固力不小于10吨），确保外露长度符合固定要求。2、四压两戗固定：（1）适用条件：绞车安装位置底板应坚硬、无浮煤浮矸、顶板支护完好。（2）固定方式：戗柱前倾与顶板夹角7080之间，压柱上方顶板要挖200mm的柱窝。压柱角度与顶板夹角垂直。四压两戗的支柱下方应固定在绞车机体底座上的柱窝内或机体底盘上。（3）压柱固定对材质的要求：四压和两戗的材料使用直径不小于180mm的优质圆木。（4）对于工作面频繁移动的回柱绞车可以采用单体液压支柱，采用单体液压支柱固定，每棵支柱必须拴防倒绳，支柱初撑力不得低于90KN，并且每次使用前，必须检查一遍，出现卸载现象时，必须进行更换支柱。当戗柱设在支架顶梁上时，应上木垫，严禁出现“铁对铁”接触，人员开车时严禁在绞车两侧及前方，其它人员必须躲至安全地点。3、安全注意事项：（1）打眼前必须先检查施工地点危岩、支护情况。（2）打眼时钻杆不得左右摆动，以防钻杆伤人。（3）打眼前要做到“三紧”，“两不要”：既袖口、领口、衣角紧。不要戴布线手套，不要把毛巾露在衣领外。（4）打眼工要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，脚蹬实地。（5）严禁在风钻前方站人。（6）打眼时，风钻与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当，以防折断钻杆或夹钻杆。（7）打眼工要站稳，切忌左右晃动，不准多人（两人）顶推钻进。（8）打眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。（9）风钻各联接部位牢固，以防脱扣或断钎打人。四、运输安全措施：1、绞车司机必须认真检查绞车的固定情况、钢丝绳、保险绳及车体的完好情况以及声光信号、行车红灯是否齐全灵敏，并严格检查绞车的控制，制动机构是否灵敏可靠。2、所有绞车司机必须熟悉巷道变化情况，确保开车平稳。上岗后，必须精力集中，听清信号、回清点，再启动绞车，严禁无信号开车，并密切注意负载情况，严禁放飞车。信号点为（一声停车 二声开车 三声快放 四声慢拉车 五声慢放车的信号制度）。3、所有信号把钩工上岗后首先检查沿线的安全设施是否完好、信号是否灵敏可靠，绞车钩头、保安绳等完好情况，若发现问题必须处理后方可工作。并严格执行“行人不行车，行车不行人，”制度。4、车辆连接工具必须使用标准合格件，不闭锁的连接销禁止使用。5、沿途各绞车按照各自的提升车数提升车辆，严禁超挂车。6、每班运支架车或其它车辆前，当班班组长派专人检查绞车运行情况，发现情况及时处理。7、换钩头或联钩头地点，信号把钩工必须在车辆进入换钩头地点及时关闭该处的挡车装置，待车停稳后方可摘挂钩头，并禁止车场其他车辆运行。8、摘换钩头时必须待车辆停稳并用锚链连接M20螺丝将车锁牢、挡车装置关闭后方可操作。9、运输轨道质量必须有保障，入出现轨枕接底不实、轨道变形时，必须修复后再进行运输工作。10、回柱绞车司机必须站在绞车出绳侧后面操作，严禁站在出绳侧进行操作，并不得用手、工具或其它物件触及正在运行中的钢丝绳。11、所有防跑车装置的安设要符合规定，并安全、灵活、可靠，严禁使用12、绞车司机必须慢速起动绞车，待钢丝绳拉紧受力后再均匀加速；提(放)空车时将钢丝绳排好，防止咬绳。绞车必须带电操作，并且车速要与绞车速度同步，不得有余绳，严禁放飞车。绞车起动后，严禁用手或其它物料撬动钢丝绳。 13、绞车滚筒缠绳混乱或有咬绳现象时，不得提(放)车辆，待处理后方可运输。五、处理掉道车安全技术措施：1、运输过程中出现掉道时，发现人员必须立即在进入本路线的地点设“禁止通行”标志牌或设岗警戒。并清理好现场杂物，看好退路。2、处理掉到车前要先检查车辆封装和连接情况，采取有效措施将掉道车辆固定。3、处理掉道时，严禁两端同时复道。并严禁使用绞车等设备强行牵引复轨。4、使用起重机处理掉道时，大件的重量不得大于起重机的额定提升重量，用锚杆作起吊点时，起吊锚杆不少于2根。且锚杆锚固力不得小于20mpa。用千斤顶复道时，两端接触点要采取防滑措施，操作人员要观察号退路，确保安全施工。5、运送支架车等超高设备或有倾斜可能的车辆掉道时，必须采取可靠的防车辆歪斜措施，必须使用四个起吊点对支架车进行复位，起重机额定起吊吨数不得小于10吨。起吊点锚杆、锚索锚固力不得小于20mpa。斜巷处理复道，严禁摘掉钩头及保险绳，提升钢丝绳必须涨紧严禁留余绳。6、采用起重机配合千斤顶起吊作业时，严格遵守起吊作业措施，起重机锁链必须拴牢，重心位置要正确。7、处理车辆掉道时必须由安监和班长现场统一指挥。六、设备安装安全技术措施：1、刮板运输机安装安全技术措施：（1）、装有溜槽的车辆到达安装位置，拆除封车装置时，工作人员要注意溜槽是否有滑动的可能，人员要看好安全退路，并躲开溜槽可能滑落的方向。（2）、使用绞车拖拉对接溜槽时，工作人员应闪开5m以外进行观察，绳道内禁止有人。（3）、开切巷内所有单体支柱达到初撑力，不窜液漏液，并必须拴防倒绳。（4）、对接溜槽时必须先清理安装溜槽位置的杂物、浮煤，找平底板。机头、机尾大部件对接时，吊挂要选择顶板完好处，并吊挂牢固，锁链必须拴牢，待重物稳定后，再利用起重机等工具对接。（5）、拖拉刮板链时，人员不得站在溜槽上，多人操作时要相互呼应，口号一致。安装刮板链时，方向必须调正，机头、机尾链轮上不准有扭、卡环别劲现象。（6）、安装完毕，必须将溜槽内的杂物清理干净。2、转载机安装安全技术措施：（1）、安装转载机桥式段前，必须用枕木打好“#”字型木垛，木垛必须牢固可靠，对接溜槽时吊挂必须牢固可靠，吊到位后将起吊工具锁好。（2）、转载机机头部安装时，两侧用两个5t起重机吊挂牢固，承载段要平稳，不准歪斜。对接封板时，上紧限位螺栓，紧固好对接螺栓。（3）、转载机挡板对接螺栓及溜槽限位螺栓等全部紧固到位，确认无误后，方可拆除“#”字型木垛。（4）、所有起吊部件，必须找好重心，操作时人员必须躲开其下方坠落位置。3、支架安装、调向入位安全技术措施：（1）、支架在开切巷内运输前，工作人员必须认真检查好现场的顶板支护、及开切巷内运输线路完好情况，并及时调整安装空间内的支柱。（2）、支架在开切巷内运输时，绳道内严禁行人或逗留，支架到轨道下端头时，信号工必须站在10m以外安全地点进行联系，支架下道稳定后，方可进行其它工作。（3）、利用单体支柱调架时，必须选好位置，支架与单体接触位置垫实木垫，操作人员必须配合好，先慢送液，待单体蹬牢后，再绑枪送液，人员必须闪开5m以外的安全地点。 （4）、支架在调向入位中要注意调向区的支柱，要根据实际情况进行回柱，支架入位后要及时支护，要防止在调架过程中撞倒支柱发生冒顶事故。（5）、液压支架在安装时，所用工具，必须连接牢固，支撑牢靠，防止滑脱或断裂伤人。此外滑轮的吊钩开口应向下，并用绳绑好。（6）、 牵引支架的绳扣，必须固定在支架的底座上，不得固定在底座以上的其他部位，以免重心不稳发生翻倒。（7）、支架调整就位后，必须立即升起，并达到初撑力，及时伸出护帮板护实煤壁。4、工作面低压供电作业安全注意事项：（1）、工作面低压供电配电作业，必须有专职电工进行。（2）、工作面停送电严格执行“停送电制度”，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。（3）、电工作业严格执行停电、验电、放电（验电之前要检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时严禁验放电）制度，电气设备各项保护要齐全，并保证设备完好使用。（4）、开关要上架，电缆吊挂要整齐，操作按钮位置要合适。5、一通三防”安全技术措施：（1）通风：施工中必须保证风量满足施工要求，且通风系统稳定可靠。（2）防尘：每班施工前对施工地点洒水灭尘一次，并有记录。（3）瓦斯、安全监测：在安装期间按备用工作面管理，提前完善好防尘系统及隔爆设施，并正常使用。在开切巷回风口10m范围内安设一个瓦斯探头，断电范围为工作面及回风巷内的全部非本质安全型电气设备。在回风隅角内悬挂瓦斯报警仪一台，并正常使用。七、顶板管理安全技术措施：1、整个安装过程中严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后替”原则，严禁空顶作业。在煤壁下作业时，必须处理掉煤帮活煤，必要时加贴帮柱。 2、密切监测用点柱替换单体棚处顶板活动情况，若在替换后顶板破碎、下沉量大时，及时在原支护地点加强支护。3、工作面单体支柱要有防倒装置，发现空载和漏液支柱要及时更换。4、回撤单体棚前必须由外向里逐架检查支护情况，发现问题及时处理，确保人员在有效的支护下作业。5、撤棚时由内向外逐架进行施工，每次只准翻一架棚，严禁多头作业。撤棚距离以满足安装作业空间为