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连续刚构桥内箱施工质量控制一、工程概况碚东嘉陵江大桥位于重庆市北碚区，主桥为三跨单箱单室预应力砼箱梁。本桥具有“大跨宽幅”的特点，箱顶宽19米，箱底宽11米，单侧悬臂宽度4米。主桥长度为490米,跨径组合为130+230+130米。箱梁跨中梁高4米，墩顶根部梁高13米。每个“T”构纵桥向划分为29个对称梁段，梁段数及梁段长度从根部至跨中分别为62.5米、83米、84米、75米，累计悬臂总长108米，采用菱形挂篮施工。二、QC小组情况表1 QC小组概况小组名称成都分公司田明玉QC小组成立时间2006年1月16日注册时间2006年1月18日注册号CD/QC BD 01-2006小组类型现场攻关型活动课题连续刚构桥内箱施工质量控制小组人数9 人活动时间2006/01-2006/10小 组 成 员序号姓 名性别年领学历行政职务组内分工职 称1田明玉男31本科工程部部长组 长工程师2王 斌男26本科质检工程师副组长助理工程师3胡 彤女33专科试验室主任组 员助理工程师4马立军男24本科质检工程师组 员助理工程师5王汉青男24本科质检工程师组 员助理工程师6杨东超男22本科质检工程师组 员学 员7肖载兴男22专科测量工程师组 员学 员8田子孟男36高中施工员组 员/9黄朝清男28专科施工员组 员/受QC教育48学时/人出勤率100%制表人：王斌 时间：2006.01.20三、选择课题及选题理由1、选择课题：连续刚构桥内箱施工质量控制2、选题理由(1)、本工程为单箱单室结构，采用菱形挂篮施工，箱梁底板宽11m，内箱净空尺寸为9.610.0m，因其较宽，故对内模控制要求较高。(2)、本工程内箱梁最高为13米，砼施工时对底板倒角处侧压力较大，造成倒角处砼结构尺寸不易控制。(3)、为以后类似工程施工提供借鉴。四、现状调查QC小组成立后，小组成员对己施工的03#段悬臂浇筑内箱质量进行了检查，所发现的质量问题，采取数理统计方法中的排列图法进行了分析，质量问题统计如表2所示，质量问题排列如图1所示。表2 质量问题统计序号质量问题部 位频数频率（ %）累计频率（ %）1结构尺寸不准确腹板、顶底板倒角1241.441.42搭接错台顶板、底板倒角620.762.13漏 浆模板拼接缝517.279.34麻 面砼表面413.893.15色 泽砼表面26.9100.0合 计29100.0制表人：马立军 时间：2006.7.12图1 质量问题排列图制图人：王汉青 时间：2006.7.12五、目标确定和可行性分析1、目标确定：我们QC小组经过讨论制定了目标具体如下：(1)、确保各分部分项工程达到优良等级，从而为创优质结构工程作基础；(2)、箱梁内箱施工质量按公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）检查，一次合格率达95%以上；(3)、工程感观质量达到优良水平，确保结构优质。2、可行性分析(1)、工程目标明确，公司领导十分重视工程质量情况，业主和监理单位高标准严要求也给我们增加压力，同时给我们各施工人员带来了动力；(2)、我项目部技术力量雄厚，集团公司领导多次到现场指导工作，施工队伍具有类似工程的施工经验，为实现目标提供了保证；(3)、为确保工程质量，我公司在人员机构、机械设备、资金等方面给予项目部大力支持，项目部在人、财、物各方面都有了保障。六、分析原因分析统计和排列图可看出悬灌内箱质量缺陷的主要问题为结构尺寸不准确。为此，QC小组成员进行讨论、分析，其因果分析见下图。图2 结构尺寸不准确因果分析图 (制图人：杨东超 时间：2006.7.13)七、确定主因根据上述因果分析图，QC小组从人、机、料、法、环五个方面寻找存在问题的原因，并对主要因素进行确认（见下表3，表示要因）表3 主要因素确认表要素序号因素内容验证方式分析处理要因确认确认人人员1操作者思想上不重视，操作不认真，自检、复检不仔细现场调查工程量大，重复操作多次后部分操作人员思想麻痹，班组在施工过程中对自检缺乏认识，管理人员不重视，复检时缺乏广度和深度是主要因素田明玉王 斌马立军田子孟2部分操作者技术水平低现场调查对各工种分别培训、考核，按工人技术水平高低合理分工搭配，并进场部份熟练工人充实各班组不是主要因素田子孟黄朝清机械3砼泵输送管过长、弯头多现场调查输送泵管长造成砼坍落度损失大，弯头多造成砼泵送阻力大，现场通过改变泵送线路尽量减少弯头不是主要因素胡 彤王汉青材料4砼坍落度偏大汇总数据砼应严格按配合比及施工要求进行控制；在0#块顶面增加一台输送泵进行二次泵送以减少弯头和泵送距离；为防倒角翻浆胀模，底板及至腹板1m范围内砼坍落度 目标值95%制表人：王汉青 时间：2006.10.23由于QC小组准备工作充分，施工工序合理，各工序环节质量控制有效，操作人员的重视和有关部门的配合协助，内箱砼工程质量有很大提高，经检查砼面基本无麻面，色泽一致，感观达到优良水平，结构尺寸有大幅改善，说明本连续刚构桥内箱施工QC目标已实现。十一、维持与提高我们将在保持现阶段成果的基础上，在悬灌施工过程中持续进行PDCA循环，更进一步的消除质量缺陷，提高刚构桥内箱施工质量。十二、总结及下一步打算通过此次PDCA循环，我们最终掌握了一套大跨宽幅连续刚构桥内箱施工质量控制工艺，在原来的基础上进一步提高了我公司连续刚构桥内箱施工质量，达到了QC小组开展活动前制定的目标。通过此次活动，QC小组成员更进一步掌握了QC相关程序，通过积极的参与，不断的发现问题并集思广益的解决问题，在工序控制与工艺改进中增强了质量意识与业务