钢筋绑扎安全技术措施.doc

汾西集团正令主斜井井筒施工钢筋绑扎及砼浇筑安全技术措施湘核建太原分公司正令主斜井项目部2012年6月3日主斜井井筒施工钢筋绑扎及砼浇筑安全技术措施会审名单 总工程师： 调 度 室： 安 监 处： 运 输 区： 生 产 科： 审 核： 编 制： 主斜井井筒施工钢筋绑扎及砼浇筑安全技术措施一、 工程概况： 目前，主斜井正在进行表土段掘进，根据工程需要和安全技术要求，需对一次支护后的区段进行混凝土永久浇筑施工，为保证钢筋绑扎工作和混凝土永久浇筑支护的顺利进行，保证钢筋绑扎、浇筑施工的安全和工程质量，特制定本安全技术措施，以保证施工安全和工程质量。二、混凝土及配筋1、墙基础用C20混凝土配筋砌筑，碹体立筋深入到基础底，基础竖筋2排，横筋4排，竖筋与横筋交接点绑扎纵筋，基础钢筋均采用14mm热轧带肋钢筋，钢筋间、排距均为300mm，基础上面与混凝土底板面平，连接形式为钢丝绑扎，搭接长度490mm。2、碹体：井口上部24m段混凝土壁厚600mm，24-160m段混凝土厚度450，混凝土设计强度等级为C30；单层配筋，环筋22mm，=300mm，设计搭接长度770mm；纵筋22mm，=300mm，设计搭接长度770mm；联系筋10mm ，=600mm；内层保护层厚90mm，外层保护层厚60mm。三、 钢筋及绑扎的技术要求：1、钢筋由物资供应部门统一采购，每批钢筋进场前，必须提供出厂合格证后，方可进入场地，中间应在有监理工程师的见证下抽样试验，合格后方可使用。2、钢筋应按规格、炉号、进场日期等进行分类推放，做好标签和钢筋台帐跟踪管理，实现可追溯性。钢筋表面无锈蚀及油污，保持洁净，无损伤。3、钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真加工制作。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位等，以便运输和安装。钢筋由塔吊吊运至绑扎地点；所有钢筋的搭接长度、几何尺寸等要求均严格按照规范和施工图纸设计要求进行施工。4、本工程钢筋连接方式为绑扎连接，受力钢筋接头位置宜相互错开，接头位置设置在受力较小处，接头相互错开40d（d为钢筋直径），且不小于500mm的区段内。 5、基础钢筋绑扎：井筒基础为4层钢筋，在钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，放出井筒中心线，对基础边线位置进行认真复核，确认无误后按照图纸设计的钢筋间距在基础底板上划出钢筋绑扎线，然后开始绑扎钢筋，基础钢筋绑扎顺序为：墙22mm立筋绑扎外层立筋绑扎横筋绑扎。基础水平钢筋的接长，钢筋间排距均为300mm。采用绑扎搭接。钢筋的接头位置要按规范错开，同一根钢筋不得有两个接头；对于绑扎搭接接头，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，接头数量不超过25%。6、由于基础钢筋为双向四层设置，为保证上层钢筋位置的准确，基础钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。 7、基础上下层钢筋绑扎完毕，经检查无误后，由技术员确定好侧壁的位置和方向，然后再立立筋，立筋间距为300mm，再绑扎环筋（间距300mm），纵筋排距为300mm，单层钢筋之间绑扎10mm联系筋，间距600mm。 8、钢筋绑扎完毕，应仔细检查钢筋型号、间距等，检查无误后，以书面形式向建设单位、监理单位提出申请验收，合格后方可进行支模、浇筑混凝土施工。四、绑扎钢筋施工现场安全要求：为加快井筒掘进进度，本次绑扎钢筋自上段向下逐段进行，同时，掘进工作面使用挖掘机继续开挖，钢筋绑扎和掘进同时交叉作业，因此，既增加了施工难度，又对施工安全提出了更高的要求。为此所有施工人员，必须提高安全意识，认真学习、执行本措施，以保证安全施工：1、进入施工现场，必须佩戴安全带，在平台上施工时，必须找固定的位置系好安全带。戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。2、作业人员必须身体健康，由业务熟练的职工操作。搬挪钢筋、物料时，要瞻前顾后，避免发生相互碰撞或碰触他人。3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑扎现场进行断料、弯料或配料。4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电揽或设备发生触电事故。5、绑扎1.8m以上的钢筋，必须搭设操作平台。6、绑扎钢筋的平台，必须焊接牢固，结构合理，能够满足绑扎钢筋及通行箕斗的要求，箕斗通过时，四周的安全距离必须符合煤矿安全规程的有关规定。7、绑扎钢筋绑段的下部8-10m处必须设置安全防护隔板，防护隔板要留出箕斗通过的安全距离。防护板处，要根据地形，封闭严实，防止绑扎钢筋处掉落的工具、钢筋、物件等下滑，影响掘进工作面人员的安全。8、绑扎钢筋处，要保证工作地点的照明，其他无关人员严禁进入。9、工作面支护工字钢支架或喷浆期间，上段的绑扎钢筋工作要暂时停止，待工作面正常挖掘时，方可进行钢筋绑扎。五、浇筑混凝土永久支护1、支护工艺流程：开挖基础绑基础钢筋、浇筑基础绑扎钢筋立碹箍、支模板浇筑混凝土养护2、 模板模板必须具有足够的强度刚度稳定性。 支模前认真检查模板弯曲变形的禁止使用，模板使用前应清理整平涂刷隔离剂。模板工程经验收合格后，方可进行混凝土工程施工。当混凝土强度达到规范要求强度后（不得小于24小时），方可拆除碹箍、模板方可拆除。模板拆除的顺序正好与安装的顺序相反，先支设的后拆除，同时拆除模板的过程中要注意成品保护。3、 混凝土混凝土工程施工前，混凝土必须进行试配，施工时，严格按试验室提供的配合比进行配制。混凝土水平运输采用混凝土罐车进行,泵送车输送输送至浇注部位，无法支设泵车时，采用拖式地泵输送至浇筑部位。混凝土在浇筑前，必须清理干净模板内的杂物，并浇水湿润。混凝土浇筑，必须由有经验的混凝土浇筑工进行混凝土振捣。混凝土振捣时，做到“快插慢拔”，以防产生分层离析现象，且插点要均匀，每次移动位置的距离为300400mm，混凝土表面呈水平不再有显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，时间2030s，防止漏振。运至现场的混凝土坍落度不符合施工要求时，严格按照公司有关规定，将其清运出施工现场，退回搅拌站。4、砼砌筑工艺材料选择：采用PO42.5R普硅水泥，中粗河砂，10-30mm坚硬石灰岩碎石，水采用洁净水，不含酸、碱及油污。砼的拌制及输送：采用购买符合标准的砼，使用混凝土输送管直接送入模板内部。为确保井筒无淋水现象，混凝土中添加BR防水剂。砌碹砼强度等级为C30。(可使用符合设计要求及规范的商用砼)使用井口砼集中搅拌站时，用搅拌站内的JS-500型强制搅拌搅拌机拌料，HDB1600型配料机配给供料。、井筒施工用料在搅拌站搅拌好以后，用下料斗装入箕斗，再运至工作面。根据设计砼强度等级，严格按实验室出据的砼配合比单拌制砼。5、砼浇注全断面一次浇筑成巷。砼浇注采用混凝土拖泵直接送入模板内部，用16工字钢钢加工碹箍，模板采用建筑用钢模，模板规格为150010055mm、150050055mm和150030055mm。浇筑砼由下而上进行。砼浇注采用钢管脚手架固定碹胎及模板；碹腿底部焊垫板，垫板采用规格为25010050mm的槽钢。采用人工配合输送管浇注砼，砼浇注应分层对称进行，每层浇注厚度不超过300mm，浇注砼应连续进行，间歇时间不得超过2小时，超过2小时时，采取措施进行处理，采用震捣器捣固砼，捣固工作设专人分片负责，震捣棒插入下层砼中50-100mm，每次移动距离350mm,震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。6、模板组装规格偏差应符合以下规定宽度：中线至两帮模板的距离：合格：+10+40；高度：腰线至顶、底板距离：合格：+10+40； 模板组装允许偏差应符合以下规定基础深度：-30+100；轴线位移：5；相邻两模板表面高低差：5；模板接茬平整度：15。7、砼碹体成巷规格允许偏差表附表：砼碹体成巷规格允许偏差表项次项目合格（mm）1斜井净宽中线至任一帮距离主要巷道0+50净高腰线至顶、底板距离主要巷道0+502基础深度0+303接茬154表面平整度105钢筋受力筋间距20排距106保护层10六、提升运输安全管理：1、在绑扎钢筋处要增加一道信号装置，工作面的开车信号，要经过绑扎钢筋处，由绑扎钢筋处传至井口，再由井口信号工传至绞车房，不允许由工作面直接传至绞车房。2、必须使用双向电铃及声光信号装置，信号要灵敏可靠，听不清的信号不开车，信号规定“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放、乱铃为有事”。3、运输作业时，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度，严禁人员蹬钩上、下车。所有人员入井、升井严禁乘坐箕斗。4、挡车装置牢固可靠，使用灵活。空、重车不准在坡上吊钩停放5、使用固定插销挂好保险绳，在井筒上、下设置警戒，车辆通过挡车器后及时将挡车器恢复到关闭状态。6、每隔20m安装地滚轮，并坚持正确使用，严禁地滚轮坑满不转，硬磨钢丝绳。7、抬送设备材料时，人工抬装必须两人互叫互应，同起同放，以免乱扔乱放伤人。8、掉道时必须通知绞车工，始终刹好制动闸，必须有专人指挥，先将矿车、箕斗稳住，用铁道或铁梁撬住先上一头再上一头（必须注意自身及他人安全）。用机械上道时，严禁生拉硬拖矿车、箕斗，应将矿车轮垫到高于轨面位置，然后启动绞车缓慢拉动矿车、箕斗上道。9、上岗人员应熟悉本职业务，钻研技术，要做到“三知四会”