物料管理(学员稿).doc

拉长岗位任职资格鉴定培训课程5 东菱学院培训中心物料管理-学员稿课程目标：1、熟悉公司物料管理整体流程及相关部门的职责；2、重点掌握车间物料管理的内容与常见处理方法；3、掌握物料异常处理的能力；4、了解ERP相关知识与运用。课程提纲：一、物料管理的概述1、物料管理常用术语 2、物料管理的内容 3、物料管理的运作流程二、公司仓库、采购部门的职责1、仓库的职责和运作流程 2、采购部的职责和运作流程三、车间物料管理1、物料的领退与搬运 2、物料堆放与保管 3、物料使用管理（重点）四、ERP知识1、ERP知识介绍课程内容：第一章：物料管理的概述【本讲重点】1、物料管理概念 2、物料管理的内容 3、物料管理的运作流程【本讲内容】一、物料管理的概念1、物料物料是指：“为了产品销售，所有需要列入计划、控制库存、控制成本的一切物的统称”，它的范围包括原材料、配方成分、配套件、标准件、毛坯、副产品、联产品、在制品、产成品甚至是设备备件、工艺装备、或某些能源，是组成物料清单（BOM）的最基本元素2、物料管理2.1定义：物料管理从广义上来讲包括用料计划、请购、配送、仓储管理、物流、库存控制、盘点、呆废料处理。 从狭义来讲是指物料的保管和进出库管理， 即收料、仓储管理、发料、库存盘点、库存量控制。2.2物料三种管理特性：1）物料的相关性：任何物料总是由于有某种需求而存在；没有需求的物料就没有存在的必要。2）物料的流动性：既然有需求，物料总是不断从供方向需方流动；物料的相关性决定了物料的流动性。3）物料是有价值的：一方面它占用资金，为了加速资金周转，就要加快物料流动；而另一方面，在物料形态变化和流动的过程中，要用创新竞争（不仅是削价竞争），提高物料的技术含量和附加值，用最小的成本、最短的周期、最优的服务，向客户提供最满意的价值并为企业自身带来相应的利润。3、物料管理的重要性：1）降低成本2）创造良好营业行为3）弥补现场作业的机能不足4）对品质、成本、交期的影响5）对搬运管理的影响4、物料管理的目标：一般企业都有两个经济上的目标：生存与利润，而一切的管理效率工作都是在这两大目标下求取最大的达成率。进行物料管理的目的就是让企业以最低费用和理想且迅速的流程，能适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需要，减少损耗，发挥物料的最大效率。物料管理的目标主要体现在以下七个方面：1）正确计划用料制造业物料管理管理的首要目标是正确计划用料。一般来说，生产部门会根据生产进度的要求，不断对物料产生需求。物料管理部门应该根据生产部门的需要，在不增加额外库存、占用资金尽量少的前提下，为生产部门提供生产所需的物料。这样，就能做到既不浪费物料，也不会因为缺少物料而导致生产停顿。2）适当的库存量管理适当的库存量管理是物料管理管理所要实现的目标之一。由于物料的长期搁置，占用了大量的流动资金，实际上造成了自身价值的损失。因此，正常情况下企业应该维持多少库存量也是物料管理管理重点关心的问题。一般来说，在确保生产所需物料量的前提下，库存量越少越合理。3）强化采购管理由于经济全球化的影响，原料采购越来越表现出国际化的趋势，原料采购已经成为一门非常复杂的学问。如果物料管理部门能够最大限度地降低产品的采购价格，产品的生产成本就能相应降低，产品竞争力随之增强，企业经济效益也就能够得到大幅度提高。因此，强化采购管理也成为物料管理的重要目标之一。4）发挥盘点的功效物料的采购一般都是按照定期的方式进行的，企业的物料部门必须准确掌握现有库存量和采购数量。很多企业往往忽视了物料管理工作，对仓库中究竟有多少物料缺乏了解，物料管理极为混乱，以致影响了正常的生产。因此，物料管理管理应该充分发挥盘点的功效，从而使物料管理的绩效不断提高。5）确保物料的品质任何物品的使用都是有时限的，物料管理管理的责任就是要保持好物料的原有使用价值，使物质的品质和数量两方面都不受损失。为此，要加强对物料的科学管理，研究和掌握影响物料变化的各种因素，采取科学的保管方法，同时做好物料从入库到出库各环节的质量管理。6）发挥储运功能物料在供应链中总体是处于流通中的，各种各样的物品通过公路、水路、铁路、航空、海运等各种方式运到各地的客户手中，物料管理的目标之一就是充分发挥储运功能，确保这些物流能够顺利进行。一般说来，物流的流通速度越快，流通费用也越低，越能表明物料管理的显著成效。7）合理处理滞料由于物料在产品的生产成本中占很大的比重，如果库存量过高，滞料现象很严重，就会占用大量的企业流动资金，无形中提高了企业的经营成本和生产成本，因此，降低库存量是降低产品成本的一个突破口。通过不断降低库存量，加上有效的物料管理管理，就能消除仓库中的滞料，充分利用物料的最高价值。5、物料管理的三不原则：1）不断料-不使制造现场领不到要用的材料或零件；2）不呆料-要用、可用的料进来，不让不要用不可用的材料零件进入仓库或呆在仓库不用；3）不囤料-适量、适时的进料不做过量、过时的囤积。(物料成本通常占整个制造成本的50%上)。二、物料管理的内容在当今的经济活动之中，专业化的管理越来越明显，无论从采购管理到生产管理，生产被划分为多个工序，物料管理管理与企业的多项生产、管理活动有着密切的联系，如图11所示。图11 物料管理的关联图物料部门面临储运、采购和存量等三种管理：储运管理包括滞料管理、库存盘点、收发管理、运输管理和仓位规划。它是具体对物品的管理。存量管理存量管理也就是库存管理，包括基准修订、差异分析和采购控制，当存量基准设定目标后，采购管理就有了目标，采购过程中的询价和议价就有了基础。它是对计划、目标、数字的管理采购管理包括询议价、定购、进度控制、异常处理。三、物料管理的整体运作流程业务订单合同评审生产通知书编制主计划物料需求计划采购订单PO物料跟进供应商回货收料作业产品保管物料发放来料点收IQC检验合格入仓/不合格退供应商第二章 公司仓库、采购部门的职责【本讲重点】一、仓库管理1、仓库管理 2、库存管理 3、储运管理二、采购管理【本讲内容】一、仓库管理仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。1、仓库管理仓库管理就是为了及时满足企业生产需要，对进出仓库的物品进行质量、数量、安全、存储、运输的管理和控制。仓库管理包括库存管理和仓储管理。1.1仓库管理流程：按订单收料 物料检验 堆放与保管 生产领料 物料搬运1.2仓库管理的目的：1）满足生产的要求，适应生产的变化，力求不发生物料短缺现象；2）采取必要的措施，防止物料损耗、劣化；3）保持最低限度的库存量，减少经营负担。1.3仓库职责仓库业务作业活动内容进货进货检查入库作业商品检验入库准备保管标志进货商品与单据核对（质量、数量核对）库存保管信息处理（如贴条形码）仓库空间分配和记录（如标货架号等）保管保管作业发货准备数量管理质量维护流通加工检查库存量是否适当，是否需要补充发货保持正确的库存记录，检查库存实物与帐册记录是否相符掌握物品库存时间，进行盘点，对呆滞物料进行处理按客户要求进行包装作业根据企业管理要求贴付价格、质量、等级等标签发货发货作业集装配送备货作业分拣包装配车安排根据商品类型和包装情况进行备货将备货与客户订单核对(数量、型号、交付地点)根据不同配送对象分拣包装制作发货单据根据发货量配车，装车后进行积载确认1.4仓库管理要点：1）整齐有序各种物品摆放整齐、标志清楚，做到帐、卡、物相符。2）物品安全完好物品的储存满足其物理、化学特性的要求，堆垛合理，保障仓储人员的安全。储存物品在数量、质量、有效期方面完好无损。“四个安全”:搬运安全、储存安全、防护安全、实物安全3）流畅均衡包括仓库布局、劳动组织合理，按照出入库管理流程、期量标准有节奏地组织物流，使出入库量、人员需求量的波动达到最低。4）信息准确包括对各种原始记录、台帐、报表的填写或是对录入计算机的各种数据要符合规范、数字准确，传递要及时。2、库存管理库存管理是指对暂时闲置的用于将来目的的资源进行管理。如：原材料、成品、半成品，机器等库存。2.1库存管理的目的1）库存管理的目的就是解决何时订货、订多少货、货存何处、存什么货、物品种类与仓库的搭配等问题；2）库存管理遵循“经济性原则”，管理成本不能超过由此带来的库存成本节约。要在库存成本和客户服务水平之间寻找平衡点；3）获得因大量购买的而产生的价格折扣；4）防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的发生；5）大量运输降低运输成本；6）避免由于紧急情况而发生停产；7）提高客户服务水平。2.2库存管理的弊病：1）占用大量资金2）增加企业费用支出，增加了企业的产品成本与管理成本3）腐烂、变质、折旧率的损失4）麻痹管理人员的思想，掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不平衡、产品质量不稳定及市场销售不力2.3库存管理方法-ABC分类法ABC分类法，又称为重点管理法或ABC分析法。体现的是“关键的少数和次要的多数”的关系。主要将物品分为A、B、C三类，A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占库存总数的15%，但用于它们的库存成本却占到总数的7080%；B类是年度货币量中等的库存，这些品种占用全部库存的30%左右，占总价值的15-25%；C类库存品种，它们只占全部年度货币量的5%左右，但却占库存总数的55%左右。除货币量指标外，企业还可以按照销售量、销售额、订货提前期、缺货成本等指标将库存进行分类管理。建立在ABC分类基础上的库存管理策略：1）花费在购买A类库存的资金应大大多于花在C类库存上；2）对A类库存的现场管理应更严格，它们应存放在更安全的地方，而且为了保证它们的记录准确性，更应对它们频繁地进行检验；3）预测A类库存应比预测其他类库存更为仔细精心3、储运管理储运管理是指物料的存储和运输。它包括：物料的入库、储存、出库管理。3.1流程：3.2储运管理内容：（略）二、采购管理采购是企业物料管理的一个重要环节。采购管理主要包括采购的控制、供应商评估、采购质量评估，同时要进行采购量、采购时间、采购方式等。1、采购的控制采购和PMC负责所辖范围内原材料及零件、制品的采购。1.1生产物料1）采购周期大于45天或以上的大宗物料，集团公司采购部会根据生控部制定的物料需求计划进行决策性采购。而决策性采购是依据习惯用量、市场价格波动规律、供应商的变化、库存量、仓量、资金、国内外政策、商业风险、实际单量等因素编制的，经郭董事长审批后进行采购。2）采购周期小于45天的物料，各公司PMC部根据生产计划的生产通知书对职责范围内原物料进行采购策划。而国外采购周期大于45于的原材料，各分公司可有权自行采购5吨以下的原料，但必需依领款购物申请单经审批后方可购买。1.2非生产物料1）生产部门和职能部门（含职能部门的日常用品）使用的仪器设备、电脑耗材，产品模具的跟踪是由集团公司采购部依据领款购物申请单进行采购（工具仪器为1000元以上，特殊的物料可另行协商）。2）各分公司PMC部同样依据领款购物申请单对其各部门进行非生产物料的采购。1.3采购物料控制1）落单人员所发出的采购订单需经部门经理签名确认后方可发出，并获得供应商的书面确认。2）落单人员依据所发出的订购单据跟催订购的合格物料并记录于产品物料跟踪表中，当供应商未能按期供货时，可及时跟催。1.4采购信息采购订单上必须清晰注明的订购资料（包括物料名称、型号、数量、交货期等，必要时需附上图纸、技术要求等），以避免双方出现误解。1.5产品验证1）供应商所送物料经品管部检验合格后方可收货入仓。2）如有特殊情况，各分公司可自行派外协QC直接到供应现场实施验证，并提供报告。3）QC发现不合格物料，则按不合格管理程序执行。2、供应商的开发与管理2.1供应商开发1）采购科根据分公司各部门的采购要求以及供应商提供物料的能力，寻找、评价和选择供应商，并通过审查物料的质量、价格、供货期、服务等进行比较选择合格的供应商。2）采购科根据自身生产需要在现有供应商的基础上开发质量、服务、价格优于现在的供应商。3）为提出高供货及时率，同种物料至少选择两个或以上的供应商。2.2供应商管理采购科组织相关部门对现时供应物料的供应商进行月度、年度的评估考核（主要评估内容是供货状况），如有必须则可对供应商工厂进行现场评估。对考核不合格的供应商给予直接淘汰。如特殊情况必要时可对其重新考核评估。3、询比议价3.1询价注意事项1）向供应商详细说明询价项目的名称、材料、数量、规格书（包括图纸、测试规格、材料规格、样品、色板等）、付款条件、扣款规定、交货期、送货地点等。2）同规格产品、配件必需有三家或以上供应商宜均询价。3）新厂商产品必需经检验合格后方能试用。3.2比价、议价注意事项1）供应商的供应能力（周期、质量等）。2）经成本分析后，设定议价目标。3）价格上涨下跌有何因素。3.3审核事宜询比议价表由采购拟制，交部经理审准，再交分公司总经理审核，再递交副董事长助理复核，最后由副董事长审批，此单价主能生效（表上必需注明最终落实的订购去向）。4、交期分析从采购角度来看，自向供应商发出采购订单直到物品交到指定地点为止的这段时间被称之为采购的前置时间。换句话，从客户向供应商表达出其需求时开始计算，直到客户的需求被完全满足为止，其中所花费的时间总和便是前置时间。由此，我们可以观察出一点实际交期的长短与前置时间有很大的关系。基本上，交期是由供应商决定而非客户随意指定。但是，我们却能通过有效的管理方法来影响整个交期的长短。构成交期的六个前置时间的基本要素：1）行政作业前置时间2）原料采购前置时间3）生产制造前置时间4）运送前置时间5）验收检验前置时间6）其它零星前置时间第三章 车间物料管理【本讲重点】物料的领退、搬运、堆放、保养、物料异常管理【本讲内容】1、物料的领退1.1物料领取1）确认来料名称、编码、规格是否与物料清单（作业指导书、联络票、现品票、出库票）上的要求一致；2）确认数量是否有误，产品外包装是否有变形、破损等异常现象；3）来料是否已经经由IQC检验合格（必要时确认检验报告、合格印记）；4）遵循先进先出的原则领取。1.2物料退库1）多余物料。因生产计划变更等原因而长时间不使用的多余物料，班组长可以恢复原包装状态后退回仓库，以免占用本来就很拥挤的场所；2）不良物料，物料报废或者不良退库销账时，不良内容和现象要写清楚，有数据的附上数据，责任区分要明确，由相关人员确认后退库；3）退货。如果物料是外协厂的责任，需要退回外协，则还要尽量恢复原包装，防止其他损坏，并附上产品的现品，便于外协厂调查不良原因。1.3物料紧急放行1）紧急放行的物料，必须按公司程序文件的规定，办理审批手续后才可接受；2）做好投放标志和记录，跟踪生产情况，一旦发现异常要能够立即追回；3）生产部门不能以生产紧急、保证进度等理由、要求仓库部门先斩后奏，违章发料。1.4物料的借用1）借用物料必须履行相应的审批或登记手续；2）如果物料是用于解析或者实验，则归还时应由检验员确认合格后才中入库。1.5物料的使用1）按物料的特性设计合适的架、箱、盒存放物料。防止在使用中损坏；2）要求员工手上不可戴饰物，以免划作伤物料表面；3）相似或者相近的物料要分开摆放，并做显著表示，防止混淆；4）使用过程中发现物料异常，要做好位置表示，记录详细状况，方便他人解析原因；5）标签、密封贴、自攻螺丝、螺丝孔等不适合二次使用的零部件，不可勉强使用，需要强行报废。2、物料的搬运物料的搬运、码放都是属于一种暂时的状态，容易被管理者忽略。据调查，车间物料管理中出现的品质问题，70%是因为这个环节失控造成的，物料的搬运要明确以下几点：2.1工具的使用对于轻物品，如果采用人手搬卸码放还可以接受，对于一些重物，则要借助行车、吊车、起重机等机械设备。否则容易造成工伤和物品损坏，所以哪些物料可以手工搬运，那些要机器辅助，在现场应明确下来。2.2堆放高度的限制1）静态堆放高度，即码放在那里不动时的允许高度（塑胶件物料堆放高度为五层胶框）（物料堆放五距：顶距、灯距、柱距不小于0.5米,堆距、墙距不少于0.3米）； 2）动态堆放高度，即搬运时的高度，如果过高的话，容易摇晃、倾倒、造成不必要的损失。堆放过高还因为承重力的关系，容易使下层的物料受压变形。两个高度的限定是影响品质和安全的要素，要物别重视，很多企业为了“省事”和“效率”，一般只对重量限制，但是在现场的话，容易让员工接受和执行。2.3防护用具的使用需要使用安全帽、防护带、耐压鞋的场合，要经常教育监督员工正确使用，安全来自每天的重视和支持，不要等发生了血的教训才留意。2.4搬运器具的管理机动车、吊车等机械设备按要求进行使用和保养，万一发生异常，要及时停止使用，进行确认。侥幸之心不可用。2.5异常和跌落品的处理搬运过程中如果发生跌落，要相关人员确认品质没有异常时才可入库，并且包装卡、票上要做记号，万一发生问题时也可以追溯。特别要说明的是，搬运过程物料跌落难免，要做好预防和教育工作，如果处分员工的话，那么谁也不会再将问题上报，将留下更大的品质隐患。所以，我们只需要处分知情不报的员工，其他的应该既往不咎。3、物料的堆放3.1定义：物品堆码是指根据物品的包装、外形、性质、特点、重量和数量，结合季节和气候情况，以及储存时间的长短，将物品按一定的规律码成各种形状的货垛。3.2目的：便于对物品进行维护、查点等管理和提高仓容利用率。3.3基本要求：合理、牢固、定量、整齐、节约、方便。3.4物料堆放原则： 1）堆码作业时必须参照物品的仓容定额、地坪承载能力、允许堆积层数等因素进行；2）根据物品特性分区分类储存，将特性相近的物品集中存放；3）将单位体积大、单位重量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；4）将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；5）将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。总之：一方面是为了提高车间平面和空间利用率，另一方面是为了提高物品保管质量，方便进出车间作业，从而降低物品的仓储处理成本。4、物料的保养储存的物品每时每刻都在发生变化，保管保养的任务就是在认识和掌握各种库存物品变化规律的基础上，采取相应的组织管理和技术措施，有效地抑制外界因素的影响，创造适宜的环境，提供良好的条件，最大限度地减缓和控制物品的变化，以保持物品使用价值。 4.1物品质量变化的类型：1）物品的物理机械变化：挥发、溶化、熔化、渗漏、串味、沉淀、玷污、破碎与变形等；2）物品的化学变化：氧化、分解、水解、化合、聚合、裂解、老化、风化等；3）物品的生化变化及其他生物引起的变化：发芽、后熟作用、霉腐、虫蛀等 。4.2影响物品储存质量的内因1) 物品的物理性质（吸湿性、导热性、耐热性、透气性）；2）物品的机械性质（形态、结构在外力作用下的反应）；3）物品的化学性质（化学稳定性和物品的毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性）；4）物品的化学成分；5）物品的结构。4.3影响物品变化的外因1)自然因素（主要指温度、湿度、有害气体、日光、尘土、杂物、虫害雀害、自然灾害等）；2)人为因素（保管场所选择不合理、包装不合理、装卸搬运不合理、堆码不合理、违章作业、储存期过长)。4.4物品的保养措施：1）严格验收入库物品；2）适当安排储存场所；3）科学进行堆码苫垫；4）控制好仓库温、湿度（方法有自然通风、机械通风、密封、吸潮剂吸潮）；5）认真进行物品在库检查和盘点；6）搞好仓库清洁卫生。4.5保养的原则1）面向通道的原则； 2）分层堆放的原则； 3）先进先出的原则；4）周转频率对应原则； 5）同一性原则； 6）相似性原则；7）重量对应原则； 8）形状对应原则； 9）明确表示原则。5、物料管理常见方法5.1物料的目视管理日常工作中，需要对消耗品、物料、在制品、完成品等各种各样的物料进行管理。5.1.1物料管理的目标物料管理的目标是“什么物料、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物料、无论何时都能快速地取出放入”。通常对这些物料管理有四种基本形式：1）伸手可及之处；2）较近的架子、抽屉内；3）放于储物室、货架中；4）存放于某个区域。5.1.2目视管理的物料管理之要点1）明确物料的名称及用途；方法：分类标识及用颜色区分。2）决定物料的放置场所，容易判断；方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。3）物料的旋转方法能保证顺利地进行先入先出；4）决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货；方法：标识出最大在库线、安全在库线、下单线，明确一回下单数量。5.1.3物料品质方面的目视管理目视管理能有效防止许多“人为失误”的产生，从而减少品质问题发生。目视管理的品质管理之要点：1）防止因“人的失误“导致的品质问题；方法：合格品与不合格分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分 2）重要管理项目的“一目了然”；方法：重要的项目悬挂比较图或采用“一品标准”的形式，形象说明其区别和要点。3）能正确地进行判断；方法：采用上下限的样板判定方法，防止人为失误5.2定置管理5.2.1定制管理的定义定制管理是对仓储现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。它以物品在现场的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对仓储现场的整理、整顿，把呆坏料清除掉，把需要的物品摆放在规定的位置，达到高效、优质、安全的仓储效果。5.2.2定制管理的作用与内容1）定置管理要求各种“物”放置在规定的位置，处于合理良好的状态，用最少的时间取到所需物品，从而减少了寻找时间，提高了效率。而对物品进行科学的定置，能使仓储全过程的物流、人流更加合理，缩短搬运时间和路线，使时间和空间更好地发挥效用；2）把仓储现场上一切易燃、易爆、有毒、易污染和引起安全事故的危险品实行特殊定置，标上明显的警戒标志，划分专门的责任区，明确专人负责管理；3）解决和扭转了仓储现场脏乱差的现象，改善了工人的操作条件和环境，防止产品在搬运和储存中的各种磕、碰、划、压伤及混料、错料等现象的发生。5.2.3定制管理的原则1）有图必有物；2）有物必有区；3）有区必挂牌；4）有牌必分类。总之：按图定置，按类存放，图（帐）物一致6、物料异常管理6.1不良品等级发生不良时，要根据重要程度划分缺点等级：缺点等级严重程度判定标准A缺点致命缺点1、 有可能导致人身不安全状况的缺点。2、 令产品机能完全丧失无法使用的缺点。B缺点重缺点1、 由于性能不良会降低产品的实用性，导致难以完成初期目标的缺点。2、 在使用时需改造和交换部件等导致多余麻烦的缺点3、 在使用初期尽管没有大的障碍，但能导致缩短产品寿命的缺点。C缺点轻缺点几乎不会对产品的实用性或有效使用、操作等带来影响的缺点。如：表面轻微的伤痕、污点、标签类的粘贴不正、不牢等，在实用上没有影响的缺点。6.2不良品的处理6.2.1不良相关信息的收集、保存不良不论是批量发生还是个别发生，都尽量要保存样品，因为样品更直观，如一些脏污、划伤、异常音等等，对其后果和影响更容易判定。6.2.2不合格品的区分将不合格品做标识，隔离存放。6.2.3不合格品的处理1）特别采用：虽然不合格，但是可以让步接收；2）挑选：把其中合格品或可让步接受的分离出来；3）返工、修理：重新制造或经过修理达到预期的作用目的；4）退货：（返回上一工序或供应商）。6.2.4不良品的再次确认除了特别采用的零件外，其他经过挑选，返工，修理等处理后的可用品，都必须经过再次检验，确认达到要求后才能入库或者投入使用。6.2.5纠正处理为了防止发现的不良（问题点）再次发生，要向引起问题点发生（主要原因）的部门发出纠正预防措施报告并确认对策（改善措施）的四个方面：1）对策是否与品质问题的严重程度相适应；2）对策的可行性；3）是否得到了切实实施；4）评价对策的有效性。第四章：ERP知识简介1、ERP知识简介1.1什么是ERPERPEnterprise Resource Planning 企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想於一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。其核心思想： 有先进的管理思想 利用现在先进的信息技术 跨领域的运作 在资源最优化配置下，整合内外部资源1.2 ERP发展历程 MRP阶段(Material Require Planning)：物料需求计划企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单、在库物料、产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。 MRP阶段(Manufacture Resource Planning)：制造资源计划在MRP管理系统的基础上,系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。 ERP阶段(Enterprise Resource Planning)：企业资源计划进入ERP阶段后，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具1.3 ERP的基本原理与组成（以MRPII为例）要保证实现计划就要控制计划，执行MRP时要用派工单来控制加工的优先级，用采购单来控制采购的优先级。这样，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP，如图1示。图1 闭环MRP逻辑流程图因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统。1.4 ERP各模块简介ERP是将企业所有资源进行整合集成管理，简单的说是将企业的三大流：物流，资金流，信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。 在企业中，一般的管理主要包括三方面的内容：生产控制（计划、制造）、物流管理（分销、采购、库存管理）和财务管理（会计核算、财务管理）。这三大系统本身就是集成体，它们互相之间有相应的接口，能够很好的整合在一起来对企业进行管理。 财务管理模块：企业中，清晰分明的财务管理是极其重要的。所以，在ERP整个方案中它是不可或缺的一部分。ERP中的财务模块与一般的财务软件不同，作为ERP系统中的一部分，它和系统的其它模块有相应的接口，能够相互集成，比如：它可将由生产活动、采购活动输入的信息自动计入财务模块生成总账、会计报表，取消了输入凭证繁琐的过程，几乎完全替代以往传统的手工操作。一般的ERP软件的财务部分分为会计核算与财务管理两大块。 生产控制管理模块这一部分是ERP系统的核心所在，它将企业的整个生产过程有机的结合在一起，使得企业能够有效的降低库存，提高效率。同时各个原本分散的生产流程的自动连接，也使得生产流程能够前后连贯的进行，而不会出现生产脱节，耽误生产交货时间。 生产控制管理是一个以计划为导向的先进的生产、管理方法。首先，企业确定它的一个总生产计划，再经过系统层层细分后，下达到各部门去执行。即生产部门以此生产，采购部门按此采购等等。1） 生产计划 它是根据生产计划、预测和客户订单的输入来安排将来的各周期中提供的产品种类和数量，它将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细的进度计划。是企业在一段时期内的总活动的安排，是一个稳定的计划，是以生产计划、实际订单和对历史销售分析得来的预测产生的。2） 物料需求计划在主生产计划决定生产多少最终产品后，再根据物料清单（BOM），把整个企业要生产的产品的数量转变为所需生产的零部件的数量，并对照现有的库存量，可得到还需加工多少，采购多少的最终数量。这才是整个部门真正依照的计划。3） 能力需求计划它是在得出初步的物料需求计划之后，将所有工作中心的总工作负荷，在与工作中心的能力平衡后产生的详细工作计划，用以确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力上可行的需求计划。能力需求计划是一种短期的、当前实际应用的计划。4） 车间控制 这是随时间变化的动态作业计划，是将作业分配到具体各个车间，再进行作业排序、作业管理、作业监控。5） 制造标准 在编制计划中需要许多生产基本信息，这些基本信息就是制造标准，包括零件、产品结构、工序和工作中心，都用唯一的代码在计算机中识别。a零件代码，对物料资源的管理，对每种物料给予唯一的代码识别。b物料清单，定义产品结构的技术文件，用来编制各种计划。c工序，描述加工步骤及制造和装配产品的操作顺序。它包含加工工序顺序，指明各道工序的加工设备及所需要