设备安全管理程序.doc

宝钢集团八钢公司焦煤集团标准JM（OHS）P4606-2008设备安全管理程序本标准起草人:徐明本标准审查人:李洪、曹斌本标准会签人:李洪本标准批准人:周强文2008-12-30发布 2009-01-01实施宝钢集团八钢公司焦煤集团发布JM（OHS）P46065-2008设备安全管理程序1范围本程序的目的是对生产设备状态进行科学有效控制，保持设备状态安全完好,及时排查设备隐患、减少设备故障,提高设备综合作业率。本程序适用于焦煤集团所属单位。2职责2.1焦煤集团煤矿安全技术培训中心负责组织从事设备作业人员的培训与考核。2.2机电工程部2.2.1负责生产设备状态的综合管理和监督检查；2.2.2负责审批设备采购的物资计划；2.2.3负责定修（年修）计划的审批；2.2.4负责设备报废的审核；2.2.5负责对各单位进行设备管理考核；2.2.6负责重特大设备事故的调查、处理。2.3安全监察部负责设备安全使用的监督、检查。2.4各单位点检站负责本单位生产设备的管理，包括日常计划检修、点检、维护及使用的管理。3工作程序及要求 3.1人员要求3.1.1设备操作人员必须经过专业知识培训，经考核合格才能上岗操作，执行JM(OHS)P42-2008职业健康安全卫生培训教育管理程序第几条中相关规定。对有特殊要求的锅炉、压力容器、起重机械、动力等重要设备以及井下特殊设备的操作人员应持国家主管部门颁发的相应资格证上岗。3.1.2所有人员进入作业区域应正确佩戴好劳动防护用品，按JM（OHS）P4609-2008劳动防护管理程序中相关规定第几条执行。3.1.3作业人员掌握所使用或操作的工具、设备的特点和安全操作规程。3.2环境要求使用设备场所的基本要求是：a.无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；b.有安全通道，设置安全标志；c.场地平整，材料、备件、工器具等摆放整齐；d.根据设备性能的要求和工作条件，分别有防火、防爆、防冻、防腐、防小动物等措施。3.3安全要求3.3.1机械安全要求a.设备结构部件有足够的强度，外露部分光洁平滑，主要受力结构无裂纹、腐蚀、变形；b.机械旋转部位有可靠的安全防护措施；c.液压系统接头连接牢固，无泄露，具有超压保护装置；d.与设备相连的高处梯台应有防护拦，地板采用防滑措施；e.井下设备安全管理执行JM08-S（OHS）P4620-2008矿井机电安全管理程序的相关规定第几条。3.3.2电气安全要求a.电源线布置必须穿管敷设；b.电气设备、线路绝缘良好，绝缘外皮无老化脱落；c.电气设备有可靠的接地保护措施； d.移动使用或绝缘等级低的电气设备必须安装漏电保护器；e.配电柜内的电气开关裸露部分应有屏护装置、灭弧装置；f.井下电气设备符合煤矿安全规程的防爆要求，执行JM（OHS）P4620-2008JM08-SP4620矿井机电安全管理程序的相关规定第几条，其它要求执行JM（OHS）08-SP4603-20082电气安全管理程序的相关规定第几条。3.3.3安全装置要求a.在机器设备的转动部分、带电部分及作业过程中产生有害物对操作人员有伤害的部位，应有防护装置，如：皮带罩、齿轮罩、电气罩、切屑挡板、防护栏杆等； b.在设备出现超载或零部件发生故障时，应有迅速停止设备工作或转入空载运行的保险装置，包括过载保护器、紧急制动杆等；c.应有控制设备操作顺序、避免动作不协调而发生事故的联锁装置；d.应有指示灯、蜂鸣器、电铃等信号装置，以便指示机器设备运行情况，或者在机器设备运转失常时，发出颜色、音响等信号，提醒操作人员采取紧急措施加以处理。3.4日常管理3.4.1购置要求3.4.1.1工程项目设备的购置列入工程项目购置的设备，项目单位应将购置设备的清单报机电工程部审批，批准后立项，经焦煤集团计划部、焦煤集团主管领导、八钢设工部、八钢计划部、八钢主管领导逐级审批通过后，项目启动，责任单位通过WZMIS系统申报计划。3.4.1.2零星固定资产购置需求单位向机电工程部提出申请，经批准后通过WZMIS系统申报计划。3.4.1.3其它设备购置可直接通过WZMIS系统编制需求计划，申报单位说明项需注明使用地点、用途、供应商名称等信息。3.4.1.4特殊要求焦煤集团属于高危行业，购置的井工设备必须符合煤矿行业要求，井用设备必须符合煤矿安全规程的要求。3.4.2安装要求3.4.2.1工程项目采购的设备安装委托有资质的施工单位，执行JM（OHS）P4615-2008相关方职业健康安全卫生管理程序的相关规定第几条；其它设备的安装须在生产厂家工程技术人员指导下，由使用单位配合安装，完成安装后按合同和设备验收标准进行验收，未经验收的设备，不准投入使用。3.4.2.2设备在工房安装时，要考虑设备相互间距离（以活动机件达到的最大范围计算）及与墙、柱的距离，基本要求如下：a.设备之间距离：大型设备2m，中型设备1m，小型设备0.7m；b.设备与墙、柱的距离：大型设备0.9m，中型设备0.8m，小型设备0.7m；c.最大外形尺寸长度12m的为大型设备，612m的为中型设备，6m的为小型设备。3.4.2.3对于压力容器、起重等特种设备,需报请国家认可的质量监督部门验收，技术监督中心参与相关工作，执行JM08-S（OHS）P4607-20086特种设备安全管理程序的相关规定第几条。3.4.2.4使用单位根据新增设备产品使用说明书，编制设备安全操作规程，经使用单位报请焦煤集团相关部室和总工程师批准后执行，并委托生产厂家对设备操作人员进行培训。3.4.3管理要求3.4.3.1严格执行交接班与岗位责任制a.连续作业的生产设备必须建立交接班制度。交班人在下班前除完成日常保养作业外，必须将本班设备运行情况、点检发现的问题、故障维修情况及提请下一班注意的问题等详细记录在“交接班记录簿”上，并主动向接班人介绍情况，双方当场检查确认后并在记录簿上签字；接班人发现设备异常、记录不清、情况不明和设备未按规定维护时可拒绝接班；如因交接不清，设备在接班后发生问题，由接班人负责。 b.对设备的操作、维护、修理和保管等，使用单位应建立岗位责任制。设备岗位责任制要明确与设备有关的各级人员、各个岗位对设备使用、维护、修理及管理的责任。3.4.3.2定人定机a.对在用设备实行“定人定机”管理；b.定人定机由使用单位确定，并与点检包机挂牌相统一；c.单人使用的设备由操作人员负责，多人使用的设备或机组由班组长负责，公用设备指定专人负责。3.4.3.3“三好”、“五不准”a.管好、用好、修好管好设备：操作人员应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用，附件、零部件及工具保持完整清洁，不得遗失；用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用，认真填写规定的记录,会使用、会保养、会检查、会排除故障；修好设备:严格执行维护标准，弄懂设备性能及操作原理，配合检修工人检修设备并参加试车验收工作。b.“五不准”不准超负荷操作；不准违章作业、违章指挥；不准非本机(岗位)人员操作或使用设备；不准随意取消或调整设备安全装置；不准随意改变设备结构。3.4.4点检管理3.4.4.1分类与分工.日常点检：由生产操作工和维护工承担，对所负责的设备或区域进行点检；.专业点检：由专职点检人员承担，按照点检分工和专业点检标准进行；.精密点检：由专职点检人员或专业技术部门，依照精密点检计划或故障信息有针对性地进行。3.4.4.2点检工作的实施按照点检标准，完成日常及专业点检，严格按照信息传递及处理程序完成点检信息的传递和处理，按照考核办法严格考核。根据各生产单位制定的点检组织体系形成对设备点检信息的收集、反馈、处理的管理闭环。3.4.4.3问题的处理点检发现问题时应上报点检站，点检站编制定修计划进行处理；发现较大隐患时，点检站应迅速上报机电工程部，由机电工程部协助解决。3.4.4.4状态监测与故障诊断推广设备状态监测与故障诊断技术，应注重安全装置和安全性能的监测与设备点检工作相结合；在重点设备上有选择地应用在线监测手段；专业点检应配备必要的简易和精密测试仪器，坚持定期对主要生产设备的重点部位进行测试，建立测试信息档案；各类监测与诊断仪器由集团公司统一配置。3.4.4.5点检标准各生产单位要制定相应的日常及专业点检标准；根据设备的修理、改造、新增等实际情况随时对点检标准进行补充和修订，并及时报机电工程部审批。3.4.5使用要求3.4.5.1使用设备前，操作人员必须学习设备的结构性能和维护方面的知识，掌握设备的操作程序及安全操作规程，经实际操作和理论考试合格后，取得设备操作证，方准持证上岗；未经考试合格的工人、实习生操作设备时，必须有持证的师傅在场指导。3.4.5.2安全操作规程一般应包括： a.设备运行的主要工艺参数；b.操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求；c.操作设备必须使用的工器具及必须穿戴的防护用品；d.开车的操作程序和注意事项；e.常见故障的原因及排除方法；f.润滑、冷却的方式和要求；g.点检、维护的具体要求；h.停车的程序和注意事项；i.安全防护装置的使用和调整要求；j.交接班的具体工作和记录内容。因设备更新、改造及工艺调整等因素，致使操作规程不能满足要求时，使用单位应及时进行修订。3.4.5.3作业人员要严格遵守设备安全操作规程，如需修订时，需经焦煤集团相关部室和总工程师审批，未经批准前，仍按原规程执行。3.4.6检修要求3.4.6.1日修、定修和年修a.日修是指各单位根据设备点检情况，对设备进行维护性检修，由使用单位负责；b.定修是使用单位制定出下一个月的检修计划，于每月的25日前报机电工程部，机电工程部与生产技术部协调后，对设备状况、生产经营和市场情况综合平衡后，制定定修计划并下发执行；各单位必须制定定修模型；定修模型由设备使用单位负责制订，经机电工程部审批；定修模型是指导修理人员进行设备检修工作的技术操作规范，内容包括：定修周期、定修时间定额、定修工种人员和工数、定修工序、工艺、定修质量标准、定修更换设备、备件、定修需要的工具和材料等；因设备更新、改造及工艺调整等因素，致使定修模型不能满足要求时，使用单位应及时进行修订；各级人员要严格遵守设备定修模型，如需修订时，需报机电工程部审批,未经批准前,仍按原模型执行。c.年修是针对大型或主要设备进行的周期性检修，年修计划由焦煤集团下达。3.4.6.2检修计划在定修计划的执行过程中，任何单位和个人不得随意更改，当定修计划与生产计划发生冲突时，应坚持安全第一，定修计划优先执行，检修与生产相互协调的原则，确保设备的安全运行。如确需调整计划时，必须报机电工程部审批，并通报生产技术部做好生产计划调整。3.4.6.3承修单位的管理使用单位能自行承担的设备检修，不允许外委；使用单位无法自行承担的检修项目，应书面报告机电工程部，由机电工程部负责安排施工力量。对外委施工单位的管理遵照JM（OHS）P4606-01-2008小修理管理办法和JM（OHS）P4615-2008相关方职业健康安全卫生管理程序的相关规定第几条执行。3.4.6.4检修质量的管理a.设备检修执行检修责任挂牌制，由承修单位填写检修责任牌，保修期内出现修理质量问题，由承修单位免费修理。b.设备检修完毕后应进行质量验收。凡机电工程部组织的项目，由机电工程部组织施工单位、设计部门、质量监督部门、安全监察部和使用单位进行验收，其它设备检修由使用单位自行组织验收。3.4.7设备保养设备维护保养执行三级保养制度。3.4.7.1一级保养由操作人员执行a.按照设备要求的润滑点进行润滑加油；b.设备所有操纵机构、安全保险装置灵敏可靠；c.保持设备清洁，无腐蚀、碰伤、砸伤、拉伤；e工作时间注意设备的声响、温升、各种压力、指令信号、油位、水位等是否正常；d.班后将设备擦试干净，手柄、开关放置安全位置。3.4.7.2 二级保养的保养周期为400h600h，保养工时为4h8h，由操作者或指定人员完成，保养完工后需经使用单位验收。a.根据设备的使用情况，进行分解清洗，做到内净外洁；b.调整设备各部分配合间隙，紧固顶丝及连接螺丝；c.清洗毛毡、毛线、过滤器及各种防尘防屑装置，保证润滑油路畅通，无泄漏；d.清扫电器箱（维修电工配合），做到无油污、灰尘、杂物，保证不漏电，各接点接触良好；e.保养标准为内外清洁，呈现本色，油路畅通，油标明亮，操作灵活，运转正常。3.4.7.3三级保养机电工程部每年一季度编制年度设备三级保养计划,并组织实施。a.使用单位根据三级保养计划，委托机修中心进行设备检查、修理，达到保养要求，填写JM08-S（OHS）P46065/01-2008 “三级保养验收单”；b.清洗主轴箱、传动箱，检查并更换必要的磨损件。要求运转正常，变速齐全；c.清洁设备外观，要求无黄袍、锈蚀、油污，零部件齐全，防护齐全；e.清扫电器箱、开关和触点的灰尘，更换损坏件,要求电气装置齐全，动作灵敏可靠；d.检查液压及油路、气路、润滑油路、冷却水路,油量、油质符合要求，无漏油、漏水、漏气现象；e.保证传动及各导轨面滑动部位无拉伤、研伤、碰伤、锈蚀。3.4.8设备报废3.4.8.1符合下列条件之一的设备可申请报废：a.超过国家规定使用年限，主要结构陈旧，技术性能落后，经济效益差；b.经过预测，继续大修后技术性能不能满足生产工艺要求和保证产品质量；c.经大修虽能恢复精度，但不如更新经济；d.属于国家规定的淘汰产品，耗能高，不安全或污染环境；e.因事故或其它灾害，造成设备严重损坏无法修复、改装；f.自制非标准设备，经生产验证不能使用而又无法修复和改造。3.4.8.2报废设备由使用部门提出申请，填写JM08-S（OHS）P46065/02-2008资产（设备）报废技术品质鉴定单，经机电工程部、财务部会签后，报请焦煤集团主管领导批准。3.4.8.3经批准报废的设备，必须停止使用，撤出生产现场。3.4.9检查、考核a.机电工程部采用抽查或全面检查的方式，每月对全矿设备的完好状况和维护保养状况进行检查。b.按JM（OHS）P4606-02-2008焦煤集团设备管理考核办法规定，根据检查出的问题进行相应的处罚，处罚单报劳动人事部列入绩效考核并执行。4相关文件JM（OHS）P4602-2008电气安全管理程序煤矿安全规程国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局2006年10月25日JM(OHS)P42-2008职业安全卫生培训教育管理程序JM（OHS）P4609-2008劳动防护管理程序JM（OHS）P4603-2008电气安全管理程序JM（HOS）P4605-01-2008小修理管理办法JM（HOS）P4605-02-