11井下作业打水泥塞和桥塞操作规程.doc

Q/SYCQCEC长庆油田分公司第二采油技术服务处企业标准 Q/SYCQCEC00112013井下作业打水泥塞和桥塞操作规程20130815发布 20130901实施 长庆油田分公司第二采油技术服务处 发 布Q/SYCQCEC00112013前 言本标准由长庆油田分公司第二采油技术服务处提出并归口本标准由第二采油技术服务处井下作业科负责解释本标准起草单位：第二采油技术服务处井下作业科本标准主要起草人：韩哲剑 宋 辉 杨建生 涂 建 隋明祥 张 军 杨义兴目 录1 范围 32 引用标准 33 施工准备 34 作业程序及质量控制 35 安全与环境保护 56 资料录取 5井下作业打水泥塞和桥塞操作规程1. 范围本规程规定了油水井作业中打水泥塞和桥塞作业程序、质量控制、安全环保和资料录取等要求。井场布置、施工准备部分及其他通用部分执行Q/SYCQCEC00012011井下作业常规修井作业操作规程中的相关标准。2. 引用标准 SY 5727-2007井下作业安全规程Q/SY 1124.3-2007石油企业现场安全检查规范第3部分：修井作业SY/T 6362石油天然气井下作业健康、安全与环境管理体系指南SY/T 5859-95桥塞座封工具SY/T 5299-2009电缆式桥塞、倒灰作业规程SY/T 5587.14-2004常规修井作业规程第14部分：注塞、钻塞SY/T 6127-2006油气水井井下作业资料录取项目规范3.施工准备3.1打水泥塞施工准备3.1.1根据人工井底深度及井下情况，做出合理的施工设计。 3.1.2打水泥塞前应进行通洗井至合格。3.1.3按设计要求准备好各种材料、车辆和工具。3.1.4下井管柱应由技术员检查、编排、丈量，不合格不准下井。 3.1.5打水泥塞前必须检查好动力设备、井架、游动系统、工具、用具及水泥车车况。3.1.6动力在配灰浆前提前发动，中途不能熄火。3.1.7施工前取干水泥与配灰水样作水泥性能的检验。3.2打桥塞施工准备3.2.1入井管柱必须是工具油管，打机械桥塞时油管应进行试压。 3.2.2入井液性能应满足施工要求。3.2.3桥塞及丢手装置各连接扣及螺钉无松动，卡瓦完好，胶筒无损伤，上下锥体、缸套、丢手剪钉组装正确。 3.2.4入井管串各部件正确连接。 3.2.5检查各工具通径，配用的钢球是否能顺利通过。3.2.6设备设施完好。4.作业程序及质量控制4.1打水泥塞4.1.1根据设计要求将打水泥塞钻具下入井内，数据丈量准确，记录详细，下完钻具后将井口座好。4.1.2水泥车到位后，连接井口进出口管线，对井口和高压管线进行水密封试验，要求其值为预计作业压力的1.5倍。4.1.3循环井内液体，检查井下和地面系统是否工作正常。4.1.4按设计要求配制水泥浆。水泥浆应混合均匀，不得混入杂物，密度按设计要求配制。水泥浆现场配制计算方法见表1。表1 配1方泥浆需干水泥和清水量表水泥浆比重干水泥用量（袋）清水用量（方）水泥浆比重干水泥用量（袋）清水用量（方）1.6117.870.721.8625.200.601.6218.170.711.8725.490.601.6318.460.711.8825.780.591.6418.750.701.8926.080.591.6519.050.701.9026.370.581.6619.340.691.9126.660.581.6719.630.691.9226.960.571.6819.920.681.9327.250.571.6920.220.681.9427.540.561.7020.510.681.9527.840.561.7120.800.671.9628.130.551.7221.100.671.9728.420.551.7321.300.671.9828.710.541.7421.680.661.9929.010.541.7521.980.652.0029.300.541.7622.270.652.0129.590.531.7722.560.642.0229.890.531.7822.850.632.0330.180.521.7923.150.632.0430.470.521.8023.440.622.0530.770.511.8123.700.622.0631.060.511.8224.000.622.0731.350.501.8324.320.612.0831.640.501.8424.610.612.0931.940.501.8524.910.602.1032.230.49说明：干水泥比重为3.15吨/方，每袋水泥重50千克。4.1.5正替入设计规定量的水泥浆。施工中途若水泥车发生故障不能泵送时，应立即上提管柱至安全高度或全部起出井内管柱。若提升设备发生故障不能起下管柱时，应立即进行反洗井，将井内全部水泥浆洗出井筒。4.1.6正替入设计要求的顶替液量。4.1.7上提钻具至反洗井位置（一般上提管柱至水泥塞面100米以上）。从配水泥浆到反洗井结束所经历的时间不能超过水泥浆初凝时间的70%，反洗井中途不得停泵。4.1.8用修井液灌满井筒。关井候凝，候凝时间一般为48小时或按设计执行。候凝时间内须稳定，一般应灌满工作液候凝,井口须密封无渗漏，防止水泥塞上移。对高压不稳定井或油层干扰大，有高压，高含水存在时，应加压候凝，一般加压35MPa。4.1.9候凝后探水泥面时应慢慢加深管柱，加压5-10KN探得两次深度相符后，上提管柱20m装上井口压力表。4.1.10对水泥塞按设计要求进行试压。4.1.11注薄夹层水泥塞或水泥塞底部有严格要求时，应下木塞到要求位置。4.1.12底木塞的高度应大于套管的半径以上，空心圆木的外径应小于套管内径814mm。4.1.13木塞中空直径在50mm以内，胶皮筒的外径大于套管内径35mm，其厚度为1015mm。4.1.14下木塞时用管柱缓慢推送，管鞋应有缺口，管鞋直径应大于木塞内孔直径。4.2打桥塞4.2.1机械桥塞4.2.1.1桥塞与送进工具相连接时一定要按顺序装配。4.2.1.2进行打桥塞作业前，应用通井规通井至人工井底或设计塞面以下10m。4.2.1.3如井内较脏，必须洗井，洗井返出液机械杂质含量小于0.2%，起出油管灌满井筒。4.2.1.4机械桥塞送进工具若与磁性定位器连接，连接一体后不允许有弯曲存在。桥塞与送进工具相连接时一定要按顺序装配，并将桥塞上紧到与转换接头座封套没有间隙为止，以防止松动而影响座封力的传递。4.2.1.5下钻时，速度不允许过快，或忽快忽慢，以免造成桥塞遇阻或中途座封。4.2.1.6座封：当带有桥塞与座封工具的管串下到预定位置后，开泵缓慢加压，依据设计要求，在规定压力下稳够时间，座封后试提至正常悬重后，每次多提50KN直至拉断座封工具与桥塞的连接套，起出座封管串。4.2.1.7如要求验封，打至规定压力，观察桥塞座封情况。起出座封管串。4.2.2电缆桥塞4.2.2.1与机械桥塞中4.2.1.14.2.1.2要求相同。4.2.2.2在井场必须备有220V，50Hz的电源，清理好现场，保证打桥塞正常施工。车辆的摆放要合理，电缆车与井口间无障碍物，绞车视野宽阔。作业机游动滑车中心直对井眼中心。4.2.2.3电缆车应配有指重表，在桥塞遇阻后上提电缆时，井下负荷不能超过电缆强度的一半，超过一半时操作者应立即采取有效的措施解卡。4.2.2.4电缆桥塞送进工具与磁性定位器连接一体后，不允许有弯曲存在。4.2.2.5在起下桥塞工具时，速度不允许过快，或忽快忽慢，在井口300m内及快到桥塞预定位置时速度不超过33m/min，距井口300m以外速度不超过50m/min，下放不得放空档，上提不得猛拉硬提。在起下电缆桥塞的过程中，做好防落物措施，防止落物入井，造成卡钻。4.2.2.6座封：当带有桥塞与座封工具的管串下至预定位置后，通电引燃，同时座封工具将桥塞上端胀力套拉断，实现桥塞与座封工具脱离。桥塞座封位置应避开套管接箍。4.2.2.7验证桥塞密封性。依设计在井口加压，稳压一定时间不降为合格，5.安全与环境保护5.1打水泥塞5.1.1现场要有专人指挥。5.1.2在井场必须有备用的水泥车。5.1.3工作人员劳保上岗，非工作人员不得进入施工区内。5.1.4井场50m内严禁烟火，做好防油气着火、防有毒有害气体中毒工作。5.1.5施工中各岗位明确分工，听从指挥，认真负责，紧密配合，确保施工安全和顺利进行。5.1.6对于施工后的废液、废弃物应及时回收处理，不得随意堆放和外排； 施工液体及返排液体应妥善处理，防止污染事故发生。5.1.7按施工要求做好井控工作。5.2打桥塞5.2.1井场严禁吸烟、使用明火；作业时，进、出井场所有车辆的排气管必须安装阻火器，作业人员要穿戴“防静电”劳保服,非工作人员不得进入井场。5.2.2井口返出液和罐内残余液应及时回收，以免污染环境。防止牲畜误饮，发生意外。5.2.3电缆桥塞下井前切断所有电源。5.2.4按施工要求做好井控工作。6.资料录取6.1打水泥塞6.1.1施工井号、作业时间、管柱结构深度，水泥浆初凝、终凝时间及流动度试验和添加剂配方实验。6.1.2试泵时间、压力、结果，配水泥浆时间、清水量、水泥浆数量及密度。6.1.3水泥型号、用量，替水泥浆时间、水泥浆量、顶替时间、泵压排量，提管柱时间、根数、深度。6.1.4反洗