高压旋喷桩技术交底.doc

技术交底主送单位架子四队软基处理一工班编 号工程名称高压旋喷桩施工日 期201248交底内容： 本施工段高压旋喷桩处理范围为：滁河特大桥（19#20#墩） DK25+399+499、（22#23#墩）DK25+605DK25+655，位置处在滁河两岸大堤，对大堤进行改造加固处理。桩径：50cm、桩中心间距100cm。桩长15m。共计400根，总延米数：6000m。一、施工准备（1）人员配备拟投入4人（管理人员1人，技工3人）参与施工。（2）材料准备高压旋喷桩的各种材料均检查合格并运至现场。（3）施工设备安排备足数量、性能良好的高压旋喷桩施工所需要的各种机械设备。（4）测量放样先根据图纸设计里程位置用全站仪精确测定出高压旋喷桩施工段范围并定位桩位中心，然后在基础顶面放出桩位纵横中线(十字线)的准确位置。用钢尺采用相对距离法复核，施测时应注意校核，确保桩排距准确无误后，用钢钎或者竹签标记好。二、施工工艺施工方法：根据设计要求旋喷桩施工采用单管旋喷方法施工。操作要点如下：机身调平以钻杆是否垂直为依据，施工时旋喷管的允许倾斜不得大余1.0%，实际操作时可用铅锤吊线。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50 mm。钻头钻至设计深度，要有一定的滞留时间，以确信加固料到桩底，滞留时间在开工前通过观察确定。钻杆旋转速度一般控制在1020r/min，提升速度一般为150180mm/min。喷射作业:选用优质42. 5普硅水泥。水灰比11，根据每根桩的灰浆用量提前制作，并经充分搅拌，搅拌时间少于15 min的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用。灰浆经过两道过滤网过滤，保证水泥浆中无超过0.5cm的固体颗粒，没有纸屑石块等杂物，以防喷嘴发生堵塞。抽入储浆桶内的灰浆要不停地搅拌。当喷管插人预定深度后，由下而上进行喷射作业。技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求。并随时做好记录，绘制作业过程曲线。当旋喷桩桩顶接近设计标高时，旋喷桩自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速以保证桩头施工质量。当旋喷桩提钻回转至设计标高时，应继续注浆，直到水泥浆从孔口溢出才能停止注浆。喷料开始时，应将电子秤显示置零，使喷料过程在电子计量显示下进行，回转提升喷料时，记录人员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷料均匀。制桩过程一定要保证边喷料，边提升连续作业。如出现断料，应及时补喷，补喷重叠长度不能小于0.5m。冲洗：喷射施工完毕后应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除，开孔检查：为掌握施工参数在各个区域内适用情况。在地质探孔代表区区域内均开挖4. 5 m至桩头处进行实测实量，以便对施工进行动态管理。施工注意事项施工水泥统一采用PO 42.5普通硅酸水泥。严禁使用过期受潮或结块的劣质水泥。旋喷桩施工前，对场地应大致平整，大堤位置设置台阶，宽度大于4米.按设计要求的桩位放线，准确确定桩位，钻孔与设计位置的偏差不大于5cm，倾斜度不大于1.0%。水泥浆在旋喷前1小时内拌制，水灰比宜用1:1，桩身水泥掺入量不少于130Kg/m。旋喷过程中耗浆量控制在1025%，由下往上喷浆，注浆管分段提升的搭接长不小于100mm。前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度，必须与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合，后台供浆停机时，必须及时通知前台以防止断桩和缺浆。再次供浆时，搅拌机应下沉停浆点以下0.1m，待恢复供浆时再提升。喷射时做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并做好记录。旋喷桩成桩质量的重点是喷浆量和提升速度，喷射量及提升速度是根据试验桩得来，同时注意冒浆情况，冒浆量小于20%为正常现象，喷射注浆作业后，及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，施工中旋喷桩废浆应予以充分利用，施工过程中可采用在相邻桩间开挖一定深度的浆液存储沟（宽0.60.8米，深0.81.0米），待浆液凝固后形成具有一定强度的桩间横系梁，以增强地基承载能力。 按设计要求的频率进行成桩检验和复合地基载荷试验，复合地基测试的旋喷桩龄期不小于28天。三、施工中控制要点（1）、旋喷桩是地下隐蔽工程，旋喷桩的施工质量取决于地面的规范操作。主要质量控制点如下：高压旋喷桩中的水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。制浆用水必须保证清洁无污染，使用前按规定取水样化验符合拌制水泥混凝土的要求才能使用。（2）、制浆按设计配比进行浆液拌制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高压喷浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机拌制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间要符合规范要求。配制好的水泥浆在使用前要不停地搅拌。如果浆液因机械或停电等原因2 h内未使用必须废弃，不得继续使用。（3）、场地布设与施工顺序合理布置场地机具设备配套要紧密联系，尽量缩短高压喷射浆液的输送距离，以减少沿程压力损失。喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50 m。旋喷桩初期强度较低为防止施工时对邻近桩体的破坏，在施工顺序上可采取跳排施工的方法。（4）、复喷在不改变喷射参数的条件下，对同一标高的土层作重复喷射时，能加大有效加固体直径和提高加固体长度。这是局部获得较大直径简易有效的方法。实际施工中，在底部和顶部进行复喷，以增大承载力，确保地基处理质量。（5）、顶部凹穴处理高压喷射完毕后，旋喷桩顶由于浆液析水、收缩，桩顶部可能出现凹穴，对地基不利必须采取措施予以消除。可采用冒浆回灌或第2次注浆处理。（6）、成品保护旋喷桩施工完成后，不能随意堆放重物，以防止桩变形。四、质量保证措施由于高压旋喷桩施工难度大，特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。、钻机就位与设计位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测，满足精度要求后方可进行钻孔施工。、施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。、高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长度不小于100mm。供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。、在施工时严格遵守操作规程，严格进行质量自检。五、安全保证措施(1)、凡进入施工现场的人员必须穿戴好安全帽。员工着装应符合施工规定，要求统一的工作服，施工现场主要出口、危险处和警戒区等处挂醒目的安全、防火标志提示牌；提醒每个人时时刻刻注意安全；进入现场的施工人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。(2)、施工现场严禁嬉戏、打闹、酗酒、违禁药物、拥有火器，伪者立即清除现场。(3)、机械附近工作人员严禁出现：流长发、松垮服装、重型饰物（手表、手链、佩章、戒指）(4)、有危险隐患的工作场所，应另加劳动防护；沾有易燃污渍的衣物不得继续使用。(5)、特殊工种人员（电工、机械操作等）持证上岗，严禁无证上岗操作，防止机电事故的发生和伤害他人事故的发生。抓好现场管线整齐，灯明、无积水。照明线路的架设要顺直，保证绝缘良好。施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护，确保用电安全。(6)、对各种机具、控制箱、开关、阀门处设立“危险、勿动”字样挂牌，并采取专人挂牌制度。(7)、所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。七、文明环境保护措施高压旋喷桩施工时现场合理设置排水沟，将废弃泥浆由排水沟排至指定位置，防止污染周边环境。同时施工时应合理安排施工时间，减少噪音对附近居民