离心式风机维护检修规程.doc

离心式风机维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了石油化工离心式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2 本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式低压鼓风机。1.2 编写依据SY 21010一73炼油厂离心式鼓风机维护检修规程HGJ 102479化工厂离心通(鼓)风机维护检修规程2 检修周期与内容2.1 检修周期(见表1) 表1 月检修类别小修大修检修周期624根据状态监测结果及设备运行状况可适当调整检修周期2.2 检修内容2.2.1 小修项目2.2.1.1 检查联轴器或皮带轮对中。2.2.1.2 检查联轴器间隙，检查弹性圈或皮带。2.2.1.3 检查各紧固螺栓。2.2.1.4 清扫检查冷却水系统及润滑系统。2.2.1.5 检查入口调风板。2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目。2.2.2.2 检查各零部件磨损。2.2.2.3 检查测量主轴，转子各部配合尺寸和跳动2.2.2.4 检查轴承，密封等零配件。2.2.2.5 叶轮找静平衡，必要时进行动平衡校验。2.2.2.6 检查风机的基础及地脚螺栓3 检修与质量标准3.1 拆卸前的准备3.1.1 掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。3.1.2 备齐检修工具量具起重机具、配件及材料。3.1.3 切断电源及设备与系统联系，符合安全检修条件，3.2 拆卸与检查3.2.1 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器的对中3.2.2 拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。3.2.3 拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。3.2.4 拆卸机壳，测量气封间隙。3.2.5 清扫检查转子。3.2.6 清扫检查机壳。3.2.7 拆卸检查轴承及清洗轴承箱-3.3 检修质量标准3.3.1 联轴器3.3.1.1 联轴器与轴配合为H7/js6。3.3.1.2 联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.40.6mm，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。3.3.1.3 联轴器的对中应符合表2。表2 mm联轴器形式径向园跳动端面园跳动固定式0.0.60.04弹性圈柱销式0.080.06齿式0.080.06弹簧片式0.150.103.3.1.4 弹性圈柱销联轴器两端面间隙为26mm。3.3.2 叶轮3.3.2.1 叶轮应无裂纹、变形等缺陷。3.3.2.2 叶轮静平衡应符合表3。表3 g 风 机 转 速，r/min允 许 最 大 不 平 衡 重 量150081500300043.3.2.3 叶轮的叶片厚度磨损不应超过其厚度的12。3.3.2.4 叶轮的轮盘厚度磨损不应超过其厚度的133.3.3 主轴3.3.3.1 主轴与滑动轴承配合时，轴颈的圆柱度公差值应符合表4。表4 mm轴颈直径150150175175200200225圆柱度0.020.0250.030.043.3.3.2主轴直线度公差值应符合表5表5 mm风机转速，r/min公差值5000.0550015000.03150030000.02 3.3.3.3 主轴应无裂纹等缺陷。3.3.3.4 轴颈无沟槽，其粗糙度0。83.3.4 轴承3.3.4.1 滚动轴承 a滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无裂纹等缺陷，铆钉不松动。 b 轴与承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7Js6，轴与仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7k6。 c轴承外围与轴承箱内孔配合为Js7h6。 d采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈轴向间隙为0.02一0.10mm e滚动轴承热装时，加热温度不超过100C，严禁直接用火焰加热。 f自由端轴承的轴向间隙应大于轴的热伸长量， 热伸长量应符合表6。 表6温度,C0100100200200300每 轴长的延伸量1.202.513.923.3.4.2滑动轴承a. 轴承合金表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷。b. 轴承合金表面与轴颈的接触角为6090，其接触斑点每平方厘米不少于2点。 c.轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：上轴承体与上盖不少于40%，下轴承体与下座不少于50%。轴承衬背过盈量为0.020.04mm。d. 轴承顶间隙符合表7，轴承侧向间隙为1/2顶间隙。 表7 mm轴径轴承顶间隙50800.100.18801200.150.251201800230。341802500340。40 e轴承推力间隙一般为0.200.30mm，推力轴承面与推力盘接触面积应不少于70%. 3.3.5 转子的各部圆跳动值应符合表83达式. 表8 mm测量部位圆跳动允许值叶轮外圆径向0.07主轴的轴承轴径径向0.02联轴器外圆径向0.05叶轮外圆两侧端面0.1联轴器外缘端面0.05推力盘的推力面端面0.01注:D为叶轮外圆直径,。3.3.6 密封3.3.6.1 离心鼓风机叶轮与壳体密封环径向半径间隙为0.350.50mm；离心通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mm。3.3.6.2 轴封采用毡封时只允许一个接头，接头的位置应放在顶部。3.3.6.3 机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过12 mm。3.3.6.4 机壳密封盖与轴承的每侧间隙一般不超过12mm。 表9 mm密 封 间 隙密 封 每 侧 间 隙安装值极限值滑动轴承内的密封0.150.250.35机壳内的密封0.200.400.503.3.7 壳体3.3.7.1 铸造机壳应无裂纹、气孔；焊制机壳应焊接良好。3.3.7.2 以轴承座中分面为基准，检查其纵、横水平度公差值为0.2mmm。3.3.8 齿轮油泵见SHS 01017-92齿轮泵维护检修规程。4 试车的准备 4.1试车前的准备 4.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确， 4.1.2 润滑、冷却水系统正常。4.1.3 盘车灵活。4.1.4 安全防护装置齐全牢固。4.1.5 关闭入口阀。4.1.6 电机单机试运转，并确定旋转方向4.2 试车4.2.1按操作规程启动电机，风机在空负荷下运行。4,2.2 检查轴承温度振动，运行无异常现象，逐渐打开入口阀。4.2.3 检查轴承温度，滚动轴承温度不超过70C，滑动轴承温度不超过65。4.2.4 检查出口风压、风量、电流应符合要求，检查各管路、轴封及壳体连接处应不漏气、不漏油。4.2.5 检查风机振动，振动标准见SHS 0100392石油化工旋转机械振动标准。4.3 验收4.3.1 经过连续运行24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。 4.3.2 设备达到完好标准。 4.3.3 检修记录齐全、准确。按规定办理验收手续。5 维护与故障处理5.1 日常维护5.1.1 定时巡检，并做好记录。5.1.2 定时检查轴承温度和振动5.1.3 定时检查操作压力、风量，电流应正常。5.1.4 定时检查润滑曲液面，质量、压力。5.1.5 定时检查冷却水系统。5.1.6 定时检查各部联接螺栓及基础的地脚螺栓，应无松动。5.1.7 定时检查风机，应无异常声音。5.1.8 停用的离心风机应定期盘车180。5.2 常见故障与处理（见表10）表10序号故障现象故 障 原 因处理方法1机组振动1叶轮铆钉松动或叶轮变形2机壳、轴承箱联接螺栓或地脚螺栓松动3叶轮与风机摩擦4风机与电机对中不良5转子不平衡6轴承严重磨损7转子的叶轮、联轴器、皮带轮与轴联接松动修理或更换轴承调整联接部位2轴承温度高1润滑油脂变质2轴承