#1、#2炉电除尘器电控设备节能改造081110.doc

表号：JTD-P-04技术改造项目可行性研究报告 项目名称： #1、#2炉电除尘器电控设备节能改造建设单位：上都发电厂编 制： 审 核： 批 准： 二八年十一月二日技术改造项目可行性研究报告工 程 名 称#1、#2炉电除尘器电控设备节能改造项目负责部门生产部项目负责人发 电 公 司上都发电厂一、项目提出的背景和必然性一）设备概况上都发电有限责任公司公司一期1-2#炉电除尘器设备型号为2BEL513/2-5, 制造厂家为：福建龙净环保股份有限公司。06年8月相继投入运行，每台炉电控设备原始设计参数为:1. 高压电源： GGAj02K1.2A/66KV 共8套； GGAj02K1.2A/72KV 共16套；GGAj02K2.0A/80KV 共8套；2.低压柜:6面；3.IPC智能控制系统:1套 二）目前电场运行状况一期电除尘器自投运以来，除尘效果较好，但电控设备运行的能耗比较高,为了实现节能降耗的目的.采取以下两方面措施：2.1本体方面：缩短电场阴、阳极振打时间;缩短保温箱电加热器.灰斗电加热器工作时间；2.2电气方面：2.2.1电场高压控制已投运几年,型号为K型龙净环保早期产品，器件存在不同程度上的老化，功能较落后，没有反电晕自动检测功能;断电振打功能，而目前龙净环保普遍生产的产品实现反电晕自动检测功能；断电振打功能并能通过闭环控制实现节能。2.2.2低压控制器控制下列设备：控制保温箱及灰斗加热、振打等,通过更换新的PLC程序,可以实现高低压与IPC实现断电振打联动功能,可避免振打电机长时间工作,有利于延长电机的寿命,节电，同时可提高除尘效率。三）项目的必要性1）本改造效益可观，投资虽大，一年可返回成本。2）大量节约用电量，降低了厂用电率。3）新系统能将原有设备处理不了的小粉尘吸附处理，提高了除尘效果，净化了环境。技术改造项目可行性研究报告二、技术改造方案： 改造方案一根据以上电除尘器的运行情况，特提出以下节能升级改造方案，以提高电除尘器设备的可靠性,节能和提高除尘效率：1、高压柜控制器升级改造（采用原厂家更新的控制板）2、PLC程序升级,更加体现低压控制方面的先进性；实现高低压断电振打功能；3、电除尘上位机IPC（智能控制系统）升级改造，实现先进的电除尘运行控制水平；改造方案二：采用更为先进的高频电源改造方案，该方案和方案一比有两个优势：一、在保证除尘效果不降低的条件下，节能效果更佳，节电效果和目前相比可以达到节能50%的效果。二、取消了整流变压器，减少了对电能质量的影响。其它和方案一没有本质区别。两个方案都可在机组和相关设备运行中进行改造，一台机组全部改造完约需50个工作日。 经过比较，建议采用方案二。技术改造项目可行性研究报告三、工程规模和主要内容： 原设备可以不做改动，由设备生产厂家负责实地勘查后，根据现场情况及新设备实际情况对其进行改造，且不影响原有设备的正常运行。改造后设备主要参数特点和功能（一）改造后高压控制设备具备以下的功能、特点及参数新增高压控制器设备基本技术参数：高压电气设备：32套型号： GGAJ02KJ1.2A/66KV 共8套； GGAJ02KJ1.2A/72KV 共16套； GGAJ02KJ2.0A/80KV 共8套；额定输出电压：66KV10%;72KV10%;80KV10%;额定输出电流：一电场1200mA、二、三电场1200mA、四、五电场2000 mA输出电压调节范围：0100%；输出电流调节范围：0100%； 最高输出电压设定范围：100120%；火花率设定范围：0-500次/分运行方式：连续；控制方式：微机（数字式自动电压调整）控制功能：最高平均电压控制、最佳火花率控制、间歇脉冲控制（双半波间歇供电、单半波间歇供电）、临界火花控制、减功率断电振打等功能。保护功能：负载短路保护、负载开路保护、过流保护功能、变压器偏励磁保护、SCR短路保护、变压器油温报警保护.（二）上位机控制系统的主要参数、功能及特点：主要特点功能（1）IPC系列智能电除尘控制系统实现电除尘配套电气设备的计算机在线监控和管理，并可以根据出口烟道不透明度反馈进行闭环控制，提高电除尘器自动控制水平、达到保效节能运行的目的。（2）系统主要功能上位机通过通讯方式不断从下位机获得电除尘器运行数据和工况参数并以图形、表格、文本、曲线等方式显示在显示器中。上位机通过调用相应的设定功能，可以对高低压设备实现下列控制： T/R设备的运行方式、电流极限、通讯状态、启动/停止操作等参数的设定和控制。 振打设备的强制请求状态、工作时间、停止时间、起始时间和大周期等参数的设定。 能够绘制电场伏安特性曲线。 保存和管理运行数据。 以曲线方式记录、显示最近1小时和24小时的二次电流、二次电压、浊度曲线。 自动以曲线方式保存每天的运行记录，并且可以随时查看任何一天的运行档案。 自动记录设备运行过程的状态变化，并供查看。 系统设置了一个缺省参数库，可以由操作人员自行创建库文件，每一个缺省值库文件可以用来保存确信适合于某一工况的最佳控制参数，这些参数包括所有设备的运行控制参数。当工况发生变化时（如煤种的变化），只需调用相应的库文件投入运行来代替当前参数，从而可以免去繁复的调节工作。 可以定时打印T/R运行报表，也可以打印所有图表画面。 系统设置了一套完整的用户管理系统，防止未经批准的人员随意操作，破坏系统设置。 系统具有多种网络接口功能，能与工厂其它管理控制系统实现互连互通。生产准备及培训情况目前上都发电有限责任公司具备该项目的改造条件，运行方式简单，检修维护量小，运行人员操作方便。技术改造项目可行性研究报告四、工程实施条件：1、工程外部条件的落实： 无2、设计、施工队伍选择： 招标厂家负责改造的设计施工。3、工程实施计划完成时间： 年 月 至 年 月（1）工程勘测、设计周期： 6 （天）（2）设备制造（订货）周期： 2 （月）（3）土建、安装、调试时间： 1.7 （月）（4）试运行、培训时间： 5 （天）技术改造项目可行性研究报告 4、投资估算表及设备材料明细表： (1)投资估算表： 单位：万元工程前期费施 工 费设 备 费240其 他 费材 料 费一期工程总投资(2)设备、材料明细表：见附表五、经济效益分析：耗能情况如下表设备负荷情况(满负荷运行)：序号设备名称单台套容量台套数总容量节能百分(%)节能功率（Kw）1高压硅整流设备124kVA161984kw20396.8114KVA8912kw00229KVA81832kw30549.62振打机0.37kW207.4kw100.743保温电加热器45KW4180kw30545灰斗电加热器8kW40320kw401286合计:1129.4说明：1、当电场刚投运时，保温箱、灰斗电加热器、绝缘子加热装置均为连续工作，但随着炉烟的通过，它们的本体温度逐渐提高，到一定时间就可以到达100摄氏度左右，满足设备运行要求。如果将它们改造为恒温自动调节加热，这样就可把所有加热器在电场正常连续运行下根据温度自动投退，从而可降低电加热器的运行能耗。从这方面计算，每小时在加热器方面可节能182度电，按上网价0.3元/度算，折合人民币为54元/小时。2、把高压控制设备从K型早期改为K型D板，电除尘器节能效率最高可达到30。节能功率每小时可达：946.4kW，按上网价：0.3元/度算，折合人民币：283元/小时；3、综合两项每年按300天运行，改造后每小时节约电量大约为：1129度，折合人民币大约为：337元/小时，总节省大约电量：812万度，总节省电费大约2