冲孔灌注桩排版-最终版.doc

目 录1.编制依据22.工程概况43.主要施工方案64.重难点施工措施145.施工组织196.工期及施工进度计划237.工期保证措施258、机械设备及材料计划309、施工人力动员计划3210.质量目标、保证体系及技术组织措施3311.安全目标、保证体系及技术组织措施4212.环境保护及文明施工4813.计划、统计和信息管理5114.施工总规划布置53附图一：湖北建筑系统产业化项目轻钢车间桩基施工关键节点进度计划横道图附图二：桩基施工现场平面布置图1.编制依据受湖北精工钢结构有限公司的邀请，我公司参与湖北工业建筑系统产业化项目的投标工作。依据现场实际踏勘及施工招标书、施工图纸、勘察报告，并借鉴我公司类似施工经验，为精心施工，科学管理，优质、高效、按期完成该项目，再次根据湖北工业建筑系统产业化项目二次报价文件要求编写本项目桩基专项施工方案。1.1湖北工业建筑系统产业化项目-二期轻钢车间施工图（2011-39-1）1.2湖北工业建筑系统产业化项目新建厂房岩土工程勘察报告书（详勘）（工程编号2011K22）1.3建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）1.4建筑地基基础检测技术规范（DB42/269-2003）1.5混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.6建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）1.7地基与基础工程验收规范（GB50202-2002）1.8 砼质量控制标准（GB50164-92）1.9 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）1.10建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-1993）1.11施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-1988）1.12建筑施工安全检查标准（JGJ59-1999）1.13电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）1.14建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）1.15工程测量规范（GB50026-93）1.16钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）1.17建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）2.工程概况2.1、 工程简介：湖北工业建筑系统产业化项目-二期轻钢车间基础采用钢筋混凝土冲孔灌注桩，混凝土强度等级为C30，使用钢筋为HPB300级钢，HRB335级钢，主筋保护层厚度为50mm，一级钢焊条采用E43，二级钢焊条采用E50。基桩其他技术参数详见下表：基桩直径设计桩长桩端持力层进入持力层深度Ra（KN）备注ZH160012米粘土层进粘土层不小于4米900ZH280014米粘土层进粘土层不小于4米13002.2工程地质条件：2.2.1第一层（1）杂填土主要由一般粘性土回填，部分地段回填有大量含石英质块石及混凝土碎块，主要分布于该层底部，堆积年限约3-5年。2.2.2第二层（2）粉质粘土含少量铁锰氧化物，夹少量条带状高龄土，韧性较低，水泡易散。成可塑状态，为黄褐、褐灰色。2.2.3第三层（3）粘土（该层为设计桩端持力层）含少量锰铁结核，夹少量条带状高龄土，韧性高，水泡易散其该层底部夹角砾局部富集，含量一般为15%左右。10.1.4、粘土夹碎石， 碎石含量一般在45%左右，主要成分为石英质，最大粒径约为4.0厘米之间，成硬塑状态，为褐色。2.3、设计要求及设计工程量2.3.1、设计要求：本标段桩基工程，采用冲孔嵌岩灌注桩，总桩数为301根，桩径分别为600、800，桩尖以粘土层作为桩端持力层，进入该层的深度为4m。具体设计情况如下：桩径D（mm）600（ZH1）800(ZH2)桩数（根）270（包括1根试桩）31（包括1根试桩）设计平均桩长（m）1214钢筋主 筋616816加 强 筋162000162000箍 筋8100/2008100/200桩身混凝土C30C302.3.2、设计工作量：根据施工图纸计算设计材料工程量如下：名 称16钢筋8钢筋C30砼数 量30.51T31.25T1395M32.3.3编制目的：为满足设计和施工要求，优质高效进行施工组织，特编写本施工方案，同时满足二次报价文件要求的钢柱预埋锚栓施工条件的关键节点。3.主要施工方案3.1、准备工作3.1.1、现场“三通一平”已基本完成。3.2、供电：3.2.1、单套机用电量60KW，计划投入钻机7台，另加电焊、抽水排浆等辅助用电及办公生活用电等，现场实际应配备480KW电源。为确保安全用电，用电设施及线路应合理布置并严格符合用电规程要求。3.3、 供水：3.3.1、 现场采用业主方接驳自来水。总水管采用32镀锌水管，沿泥浆池全线布设，每隔25 m安置一个控制水阀和分管。3.4、 泥浆池及泥浆沟：3.4.1、拟沿线开挖通长泥浆池和沉淀池，泥浆池宽3m ，深2m，机械开挖。沉淀的土渣及时清理就近堆放，适时外运至甲方指定地点。施工中根据孔位情况人工开挖泥浆沟，截面尺寸为0.5m0.5m。3.5临时设施：规划现场用地，充分利用场地外围空地，报经甲方（监理）同意后建造临时设施，合理安排施工设备、材料仓库、动力系统、冲洗液循环系统、办公用房，确保文明施工，安全生产。3.6、施工机械必须组装配套，调试至运行正常。组织、管理好施工用材按施工作业进度提前作好施工材料计划，及时上报甲方，确保施工用材料及时进场，并检验合格后使用。建立施工测量控制网点，由测量工程师根据甲方提供的座标及标高建立场地控制网，通过控制点准确测量各桩位，经复核合格后，报甲方、监理单位审查。3.7重要工序施工方法桩定位测量、埋设护筒3.7.1主要工序流程图桩定位测量、孔口标高测量复核无误 桩机对位，机座调平 开 孔 通 知冲 击 成 孔 钢材送检 不合格监理检验地层、孔深、沉渣，一次清孔处理沉渣合格合格钢筋笼制安下笼、孔口接长固定钢筋笼 安装导管 清理沉渣二次清孔不合格砼供应浇灌砼、掌握导管埋入深度、砼深度及桩所需砼总量合格成 桩制作试块3.7.2人工配合机械挖孔及埋设护筒 其作用为挖除地表下杂填层，提高成孔效率，并埋设孔口护筒防止杂填层垮塌。护筒采用钢护筒，长约1.5米，内径大于钻头直径200mm。护筒埋设准确、稳定，其中心必须与桩位中心重合，偏差不得大于50mm。3.7.3桩机安装桩机安装必须做到平、稳、牢，并且在钻探过程中不得发生倾斜和位移。3.7.4成孔3.7.4.1成孔工艺：采用冲击钻机冲击成孔。3.7.4.2孔径：桩直径分别为800mm、600mm。3.7.4.3保证钻孔垂直度措施：按确定的深度进行孔径与孔斜的测量工作，不符合要求则扫孔或纠偏。 3.7.4.4孔深：满足设计要求，即桩端进入（3）层粘土层的深度为不小于 4m。3.7.5造浆泥浆在钻孔时具有保护钻头和护壁的作用，施工中采用粘土和膨润土造浆。3.7.5.1清孔（采用二次清孔）：a、终孔前，停止进尺，用抽筒抽渣，并结合泥浆泵清孔，经检查合格后终孔。b、导管安装完毕，灌砼前用泥浆泵通过导管进行第二次清孔，保证孔底泥浆主要指标满足要求，即泥浆比重1.151.25，粘度1822s，含砂率6%，清孔后孔底沉渣厚度50mm。3.7.6钢筋笼的制作与安放a、钢筋笼的制作允许偏差应符合下列规定：主筋间距10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距20mm；钢筋笼直径10mm，笼长50mm。b、钢筋笼待桩长确定后，在加工场地一次性制作成型。若整个钢筋笼长超过18m，则考虑采取在加工场分段制作，孔口对接的方式。c、钢筋笼主筋连接采用单面搭接焊，搭接长度为10d（d为钢筋直径）；同一截面上接头数50%总根数。d、钢筋笼在运输和吊装过程中，应采取有效措施，如使用硬杉木捆绑加固、以四点起吊等方法，以确保钢筋笼不变形。e、各段钢筋笼在孔口安装连接必须保证垂直，其措施是在焊接时，可先焊一组（2根）对称主筋然后轻吊带紧，再焊接其它主筋，拟采用16吨汽车吊。f、为防止下笼时碰撞孔壁，可将最下节笼的底端主筋向心稍作收敛，徐徐放入孔内，达设计深度后，用吊筋固定在孔口。根据现场条件，每隔5m均匀焊3个钢筋导正环或砼垫圈，以确保钢筋保护层厚度。3.7.7砼的供应、灌注a、砼供应：本工程砼强度等级C30水下砼。砼应具备水下砼灌注施工必须具有的良好的和易性，塌落度应控制在1822cm。砼应委托具有一定资质的商品砼搅拌站负责供应。b、砼供应时应尽量缩短运输时间，确保砼的质量。c、桩身砼灌注：采用水下导管顶托法灌注：、导管下孔长度视孔深调配，满足导管底端距孔底距离3050cm为宜。导管接头处应垫“O”形圈密封，防止漏浆、渗水。、隔水栓采用耐高压塑料球胆，浇注前置于导管内的冲洗液面上。、为保证桩端砼质量，第一斗采用大储料斗浇注，确保导管底端埋入砼内1.0 m。、浇注砼应连续进行，一气呵成，浇注前作好设备工具检修，防止各种可能的事故发生，导管随桩身砼浇注深度上升不断提拔和拆卸。提拔时严禁将底管口拔出砼面，且满足导管底端埋入砼面以下的深度为26m。、控制最后一斗砼的灌注量，砼应浇注至设计桩顶标高以上0.50m，如果现场标高达不到该要求，应浇至地表。、每根桩身砼浇注完毕，应立即清洗浇灌砼用具。d、试块制作、砼坍落度检测、每根桩至少做试块两组，做好养护并及时送检。、每班测砼坍落度不少于三次，并作好记录。3.8施工工艺技术措施：3.8.1不同土层冲击技术措施参考见下表项次项目冲程（m）泥浆密度（t/m3）备 注1在护筒中及护筒脚下3m以内0.91.11.11.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2杂填土231.31.5加大冲击能量，勤掏渣3粉质粘土12清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块4粘 土12清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块5塌孔回填重成孔11.31.5反复冲击，加粘土块及片石3.8.2施工常遇问题及处理方法：名称、现象产生原因预防措施与处理方法坍 孔（在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌）1. 提升、下落冲锤、掏渣筒和放钢筋骨架时碰撞孔壁2. 护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅3. 未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压，或泥浆密度不够4. 在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快提升下落冲锤、掏渣筒和放钢筋骨架时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度不要使进尺地过快或空转时间过长轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进钻孔偏移（倾斜）（成孔后不直，出现较大的垂直偏差）1. 桩架不稳，钻绳导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直2. 土层软硬不匀3. 钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀安装钻机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换或更换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进偏斜过大时，填入石子粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎，如基岩倾斜，投入块石，使表面略平，用锤密打梅花孔（孔断面形状不规则，呈梅花形）1. 冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动2. 泥浆太稠，阻力太大3. 提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向经常检查转向吊环，保持灵活；勤掏渣，适当降低泥浆稠度；保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动；用低冲程时，隔一段时间更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间卡 锤（冲锤成孔时，锤被卡在孔内，不能上下运动）1. 冲锤在孔内遇到大的探头石（叫上卡）2. 冲锤磨损过甚，孔径成梅花形，提锤时，锤的大径被孔的小径卡住（叫下卡）3. 石块落入孔内，夹在锤与孔壁之间上卡时，用一个半截冲锤冲打几下，使锤脱落卡点，锤落孔底，然后吊出；下卡时，可用小钢轨焊成T字形钩，将锤一侧拉紧后吊起，被石块卡住时，可用上法提出冲锤流 砂（桩孔内大量冒砂将孔涌塞）1. 孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底2. 遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮使孔内水压高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度；流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入不进尺（在粘性土层钻进时，泥块抱住钻头，难以钻进）1. 钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅，钻头周围堆积土块2. 钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻加强排渣，重新安装刀具角度、开头排列方向；降低泥浆密度，加大配重糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻钻孔漏浆（在成孔过程中，或成孔后，泥浆向孔外漏失）1. 遇到透水性强或有地下水流动的土层2. 护筒埋设过浅；回填土不密实，或护筒接缝不严密，在护筒认刃脚蔌接缝处漏浆3. 水头过高使孔壁渗透适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击增强护壁；护筒周围及底部接缝用土回填密实；适当控制孔内水头高度，不要使压力过大钢筋笼偏位、变形（钢筋笼变形，保护层不够，深度、放置位置不符合设计要求）1. 钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形2. 钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的3. 桩孔本身偏斜或偏位4. 钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内5. 孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度钢筋过长，应分23节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土块或焊耳环，控制保护层的本身偏斜、偏位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正；孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除吊脚桩（成孔后，桩身下部局部没有混凝土或夹有泥土）1. 清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌过泥浆或未立即灌混凝土2. 清渣未净，残留泥渣过厚3. 吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁、使泥土坍落孔底做好清孔工作，达到要求后立即浇筑混凝土；注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上；施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌3.9 工程成本控制措施加强设备维护，提高钻机完好利用率，确保不因机械设备故障原因造成工效降低。合理安排工序与人机资源配备，确保不发生因工序或人机配备不合理造成停、窝工现象。减少浪费，控制材料、配件成本加强钢筋、砼等材料的管理，减少材料损耗，控制材料成本。加强钻头等损耗配件管理，控制配件损耗成本。加强现场水电管理，杜绝不必要浪费，节约水电成本。、加强质量管理、根据地层的不同，采用合理的冲击成孔参数，避免“大肚孔” 现象出现，从而控制好桩砼充盈系数。、控制好桩顶标高，避免砼超灌。加强质量控制，杜绝因钻孔质量不合格等因素造成的返工修复等费用发生。4.重难点施工措施4.1回填土层施工4.1.1回填土层简况主要由一般粘性土回填，部分地段回填有大量含石英质块石及混凝土碎块主要分布于该层底部，堆年限约3-5年。回填层基本以大块石为主，回填平均厚度约5m左右。设计桩径800和600，该段回填层基本未作有效碾压及强夯处理或处理影响深度不够，结构较松散，冲孔桩在成孔过程中很容易造成垮孔现象和沉渣难以清理干净的情况，是本标段施工中的重点和难点所在，因此必须采取有效的措施保证顺利成孔成桩。4.1.2成桩措施与实施该回填层主要以块石、大块石为主，根据场地实际情况和我公司以前的成功经验，成孔机械采用ZZ-5型冲孔桩机，十字形实心锤，并采取泥浆正循环的成孔工艺，以有效稳固孔壁，并保证较好清理沉渣，达到顺利成桩。具体实施如下：4.1.2.1人工开挖钻孔，埋设650850、长1.5m的开孔护筒，护筒高出自然地面20cm，桩机安装就位并调试正常。4.1.2.2机械开挖泥浆池与沉淀池，尺寸分别为432m，池底铺以彩条布隔水，两池相邻以土壁隔开，上部设0.50.5m的连通口，在泥浆池中放置3PNL泥浆泵。4.1.2.3向孔内填加优质粘土，采用外尺寸为580和780、重2.53.0T的十字形实心锤冲击钻进，实现孔内造浆。在开孔段，宜低锤慢进，并保持较高的泥浆浓度（比重大于1.5，粘度大于40s），以便使粘土和浓泥浆较好的渗透进孔壁。4.1.2.4当进尺超过2m后，进入正常钻进阶段。调整好泥浆池和孔内的泥浆，开启泥浆泵，进行第一次泥浆循环。由于本地层为碎块石堆填组成，各段结构都可能存在差异，这就要求在冲孔操作过程中视情况随时调整冲程、泥浆指标，发现有漏浆现象时应及时补填黄粘土直至埋住漏浆段，然后再次采用低锤慢击的操作法，将该漏浆段孔壁封固严实。施工时应该密切注意孔内浆液面变化情况，并保持填土和孔内泥浆浓度，且放缓冲击频率。在本阶段，关键是冲程的控制和泥浆指标的掌握，冲程宜控制在23m，而泥浆指标宜调配为：比重1.351.55；粘度3545s。4.1.2.5终孔清渣阶段：当钻进达到终孔深度，且后续工作能够顺利衔接时，可以开始换浆清孔。清孔初期，应将泥浆池中渣土再次清理一遍，然后继续保持使用原有的浓泥浆循环一段时间，以便将孔内沉渣尽量多的携带排出。待发现孔口流出的泥浆中所含石渣已经很少后（含砂率12%），开始向泥浆池中加入清水，并在孔口用筛网过滤泥浆中岩渣，以逐步调整泥浆指标至浇灌砼所要求的标准：比重1.151.22；粘度1822s；含砂率6%，并最终保证孔底沉渣厚度5cm。4.1.4 4.1.2泥浆循环示意图1桩孔 2钻机 3循环泥浆沟 4沉淀池 5泥浆池 6泥浆泵 7砂石泵4.1.5 4.1.3 定位测量及标高引测桩位准确以否是桩合格的基本条件，标高基准关系到停灰面的位置确定，进而直接影响工程成本。4.1.3.1施测程序合格不合格下道工序合格重新测量、校核报验自检测量作业准备工作4.1.3.2施工测量组织工作由项目技术部测量组，根据甲方单位给定的坐标点和高程控制点建立轴线控制网、进行桩孔定位。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由项目总工根据项目的总体进度计划进行安排。4.1.3.3施工测量的基本要求4.1.3.4 施测原则 1) 严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，最后进行各局部轴线的定位放线。 2) 必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。 3) 定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。4.1.3.5 准备工作 全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。 施测人员通过对桩位图和设计说明的学习，熟悉工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次熟悉现场测量座标与建筑物的关系，基准点的位置和高程。查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。测量仪器的选用： 本工程测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定检验合格后方可投入使用。桩位与标高均采用南方NTS-320全站仪施测。测量精度的控制：测放桩位的允许偏差不得大于20mm。4.1.4 砼浇灌施工混凝土工程主要为水下浇灌混凝土，设计强度等级为C30。4.1.4.1、混凝土的采购及验收混凝土搅拌站选用由甲方、监理、总包考察后确定的质量信誉良好的商砼站供应，混凝土配合比严格按照试验室给定的配合比进行配置，混凝土配置的原材料（水泥、砂、石、外加剂）应采购合格产品，并按规定批量由监理见证取样送检，合格后方可投入使用。4.1.4.2、混凝土的输送及浇灌本工程拟采用商品混凝土运输至孔口浇灌漏斗内，通过导管采用水下顶托法进行桩身混凝土水下浇注。砼浇注应连续进行，一气呵成。浇灌时第一斗砼量必须能保证导管底口埋入砼面2.0m以上。导管随浇注砼面上升，逐节提升、拆卸后保持砼面埋导管2m左右，灌注过程中砼面埋管深度不大于6m，严禁导管下口提出砼面。整桩砼浇注时间控制在第一盘砼初凝时间内。严格控制最后一斗的砼灌量，为保证桩顶砼的质量，实际灌注高度应高出设计桩顶标高0.8m左右。5.施工组织5.1项目组织机构为优质、高速、安全、文明地完成该工程建设任务，确保各主要工作目标实现，我公司将调集优秀的施工力量进行施工准备，为实施本工程施工生产、管理，我司将委派具有丰富现场管理经验的管理人员及专业技术骨干组建强有力的项目部。选派有同类工程施工经验的专业施工队伍参与本工程项目的施工。详见项目组织机构图。项目组织机构图项目经理项目副经理项目总工技术部施工部成孔组泥浆组水电组钢筋组安保部计财部后勤供应部测量组技术质量组试验计量砼作业组后勤服务组材料采保组HSE管理组器材采购5.2项目部主要部门负责人职责成立过硬的项目经理部，配备施工经验丰富、学历较高的技术人才，密切配合业主、总包、监理、设计和质监部门进行工程质量、施工进度等全方位的目标管理。1）项 目 经 理：该项目法定负责人，负责对内对外的关系总协调，负责该项目人力、资金、物质、设备等的调配，负责工程质量、工期、安全、文明生产、成本和效益的控制管理；其具体职责详见6.4。2）项目技术负责人：负责综合技术管理、试验及检验，计量工作和档案资料管理，并配合项目经理做好对顾客的服务工作。3）项目副经理：分管分管施工现场生产调度，材料供应，协调和处理各项工作，工程质量监督、安全监督、文明施工管理和后勤保障等工作。4）技 术 部：负责编制施工工艺及操作细则，负责技术交底，负责工程施工中全过程的施工质量控制和各工序质量验收。5）施 工 部：负责现场施工统一组织调度，施工进度管理，各工段及班组的施工协调管理工作。6）安 保 部：负责工地安全工作，包括组织签订安全合同、安全交底，深入工地巡视检查、安全教育、生活后勤保障、员工职业健康、现场文明施工管理、环境保护等工作。7）计 财 部：负责本工程的资金计划的编制和项目成本管理，包括日常财务报销和财务估算。8）后勤供应部：负责编制材料计划，签订材料采购合同、组织材料进场、送检和堆储保管及施工机具的发放维修等工作。5.3管理人员组织计划表管理人员组织计划表序号职 务级 别人数职 责1项目经理高级工程师1工程总负责人2项目副经理兼项目总工高级工程师1分管质量、安全和文明施工3安保部助工1安全管理、安全交底、安全教育、职业健康、现场文明施工管理、环境保护管理4施工部助工1施工组织，协调，进度管理，文明施工6计财部助工1计划编制、工程量统计现场财务管理7后勤供应部助工1材料采购、验收、保管，生活安排8技术部助工1技术交底质量检查工序验收资料整理9测量员助工1现场放点、测量、记录10班组长技 工7各施工班组负责人11水电工技 工1项目经理具体职责代表企业实施施工项目管理，在管理中贯彻执行国家法律、行政法规、政策和标准，执行企业的各项管理制度，维护企业整体利益和经济利益。签订和组织履行项目管理责任书。主持组建项目经理部和制订项目的各项管理制度。组织项目经理部编制项目管理实施规划。对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理，推广和应用新技术、新工艺、新材料和新设备。在被授权范围内沟通与承包人、协作单位、发包人和监理工程师的联系，助和处理好各种关系，及时解决项目中出现的各种问题。加强成本管理，搞好经济核算，及时回收工程款，按企业的施工项目管理制度正确处理与国家、企业、分包单位以及职工之间的利益分配关系。加强现场文明施工，及时发现和处理例外性事件。工程竣工后及时组织验收、结算和分析总结，接受审计。做好项目经理部的解体与善后工作。协助企业有关部门进行项目的检查、鉴定和评奖申报。6.工期及施工进度计划6.1工期规划根据招标文件的规定，以及现场实际情况，我项目部计划：轻钢车间钻孔灌注桩于2011年9月14日开工， 2011年10月26日完工；施工总日历天为43天。6.2施工进度计划6.2.1单桩工序工效网络表根据我公司以往冲孔桩施工的经验以及本工程现场实际情况，计划单桩成桩各工序有用工效时间列于下表： 时间（小时）工序021（累计）150 1孔间搬迁对位复 测 桩 位3h3 2冲击成孔12h15 3钢筋笼吊装161h 4导管安装二次清孔193h 5灌注砼成桩212h 6.2.2本工程共有工程桩299根，其中ZH1 269根；ZH2 30根（2根试桩），根据单桩工序工效分析，并考虑施工期间机械故障及其他停歇因素，我项目部计投入桩机设备7台套，每工作天成桩计7支，计划总工期为（299+2）/7支每天=43天。6.2.3施工进度计划横道图本次施工，根据工期要求，拟24小时连续作业，两班倒，各工序之间交叉流水作业，严格工序管理，施工计划横道图如下：施工进度横道图（详见附图） 时 间(天)施工内容计划进度施工准备1510152025303540414243施工准备设备进场、调试测量控制网建立材料进场、检验桩基施工退场7.工期保证措施施工总进度计划是在施工过程中的一个重要指标，而编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程，因此我们综合工程特点及业主要求、资源投入等相关因素，提出的施工进度计划，并对关键工期提出合理施工保证措施。7.1工期目标工期目标暂定为43个日历天，从2011年9月14日开工，2011年10月26日完工，投入桩机设备7台套，每工作天成桩计7支，计划总工期为（299+2）/7支每天=43天。如果工期目标经过各项措施调整后，达成关键节点困难，通过增加桩机设备台套，最终达成桩基专项施工的工期目标。7.2、合理的施工进度保证措施公司将把本工程列为我公司的重点工程，该工程所需的机械设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证，同时成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干，组成一个高素质、高效率的施工队伍。充分利用该工程施工作业面较大特点，采取各施工区段分项工程平行间隔流水施工方法。我们将按照“高效、优质、有序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工。为确保工期，拟采取如下保证措施：7.2.1为保证本工程总工期的顺利实现，项目经理部进场后根据实际情况调整进度网络计划并严格按照此组织施工，以此为依据，编制旬作业计划。7.2.2每天开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门人员和专业施工负责人检查当日完成情况，对第二天可能出现的问题及早采取对策，对物资供应和劳动力做好充分准备，对于农忙季节提前落实劳动力，保证施工生产的正常进行。7.2.3设备保障：保证进场设备的完好率，施工期间不允许设备带病工作，现场配备数名机修工，对设备故障进行修理。7.2.4随时注意天气变化，所有设备、水泥等均应作好防雨措施。工人配齐雨衣、雨鞋，做到雨天不停工。7.2.5材料保障：根据现场实际施工进度，必须做好材料进场计划，既要求材料生产厂家具备充足的生产能力，又要具备随时供货能力。现场必须备足一周的材料周转量，对于有可能出现材料供应断挡现象，现场应早作打算，绝不能因为材料供应不上而影响施工进度。7.2.6选用性能好的施工设备投入施工，尽量避免机械事故。7.2.7以网络科学组织施工，提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法，实现上下左右、前后内外，多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期、提高工效。合理安排劳动力，执行日夜轮流作业，节假日不休息。7.2.8加强同甲方驻地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。7.2.9在工期达不到施工进度计划时，增加施工设备及人员以确保工期。7.2.10按照ISO9001质量体系，进行严密的科学化、程序化管理，保证工程质量达到优良标准，杜绝工程缺陷，减少浪费，使原材料进场，材料投入使用，工序检查，质量评定和检验等环节有序无误。7.2.11安全是施工生产的主题，必须安全生产，落实安全生产责任制，根据安全保证体系，针对本工程特点，制定各岗位安全生产责任制，使安全生产思想深入到各员工的心里，确保施工生产的顺利进行。7.2.12合理计划施工段，尽量减少交叉施工，给各施工队统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。7.2.13认真具体编写施工日志、周、旬施工小结，检查和评定计划完成情况，指出施工中存在的问题，缺陷和重大事故，提出整改措施，以及检查整改落实和执行情况。7.3赶工措施由于各方面原因可能导致工程进度无法按原有施工进度进行，因而有必要制定行之有效的赶工措施。7.3.1首先分析影响工程进度滞后的原因，影响施工进度原因如下：(1)现场施工管理不善导致工程进度滞后。(2)现场施工机械设备不足或机械设备性能差经常出现故障影响施工进度。(3)现场施工力量不够，导致部分施工设备经常处于停工状态。(4)现场资金不足，施工用材供应不上导致施工进度滞后。(5)施工期气候影响了施工进度。7.3.2根据分析影响施工进度的重要原因及时科学的制定有效解决问题的方案。(1)如因现场施工管理不善，必须当机立断加强现场管理，制定详细的赶工方案及措施，制定严格的管理制度，谁没有管理到位，谁就下岗，重新安排管理人员，有必要的增加人力、物力。(2)因气候影响施工进度，收集当地气候以前施工期的气候特点，科学计算出所需增加的人力、物力。按安全系数1.1调来施工机械设备和人力，确保工程按计划完工。(3)制定工期奖惩办法，对各班组人员按奖惩办法进行奖励和处罚，对于完成进度计划人员按7天的考察期，完成进度计划奖1000元，未完成惩罚1000元。(4)加强现场设备日常维护，成立专门后勤维修小组，保证设备完好率。7.4施工进度计划管理流程图施工总进度计划阶段性施工进度计划编制月进度计划确定月进度计划编制周进度计划确定周进度计划实 施月计划审查提出意见及存在问题周计划审查解决工长提出问题编制专业工种日计项目经理、技术负责人计划员进行计划监督追查原因发现问题处理计算工程量劳动力总数计算工程量劳动定额工日数在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成处 理 解 决8、机械设备及材料计划8.1主要机械设备进场计划如下表序号机械设备名 称型号规格进场数量备 注1冲击型钻机ZZ-54台配套实心钻头2冲击型钻机手动3台配套实心钻头3砂石泵6BS2台泥浆循环4泥浆泵3PNL8台泥浆循环5潜水泵1.1KW3台抽水用6空压机1.6m31台供挖孔排障用7吊车25T1辆桩机移位、吊装钢筋笼8吊车12T1辆砼浇灌9泥浆车东风2辆排浆用10电焊机BX400型20台制安钢筋笼、修理钻具11导管27380米浇灌砼12全站仪南方NTS-3201台测放桩位13反铲1.0m31台挖泥浆池、清渣14正铲1.6m31台铲运粘土、清渣8.2施工机械零配件组织计划：对钻头等常用易耗配件，在进场时配备一定数量，以备正常更换，确保机械有效运转。8.3 主要材料计划根据招标说明，主要材料预估如下：序号材料名称材料规格单 位材料用量1砼C30M313952钢筋16 T30.518 T31.25说明：砼充盈系数平均按1.2考虑，钢筋损耗按3%考虑。9、施工人力动员计划9.1劳动力组织计划表序 号工种人 数工作内容1测量员1现场放点、测量、记录2班组长7各钻机机台带班3水电工1生产用电、用水4电焊工7钢筋笼制作、机具加工及维修辅助5砼工6砼浇灌6钻工28钻机操作成孔、维修钻机等7吊车司机4吊车司机、钻机搬家、下钢筋笼、灌砼8挖机司机2挖泥浆池，泥浆沟等9泥浆车司机4排浆用10.质量目标、保证体系及技术组织措施工程质量目标：根据招标文件要求，我公司拟定的本工程质量目标为：达到国家施工验收合格标准，分项合格率100%，分项优良率90%，工程最终质量验收评定达到优良标准。10.1、 质量管理保证、组织体系及主要职责10.1.1质量管理保证体系框图建立由项目经理领导、技术负责人中间控制、质检员基层检查三级质量管理体系。质量管理保证体系框图设计院公司总部监理、质监站甲方项目经理项目副经理技术负责人施工员材料设备员质检员测量员资料员专业工长专业队组专业质检员10.1.2质量管理组织框图质量管理组织框图甲方监理、质监站项目经理公司总部质量管理施工管理技术管理施工前控制质量计划施工中控制施工过程质量体系施工后控制质量责任建筑产品质量措施工程质量10.1.3各级质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：10.1.4项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实。10.1.5技术负责人：项目的质量控制及管理者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、监督各施工管理人员质量职责的落实。10.1.6项目副经理：项目的施工质量控制及管理者，应对整个工程的施工质量工作全面管理。10.1.7质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向技术负责人书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。10.1.8施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报技术负责人审批后指导施工。10.2 质量管理措施10.2.1 严格执行岗位责任制，分工协作，各尽其责。10.2.2 推行全面质量管理10.2.3 以甲方为上帝，以质量第一为宗旨，严格服从监理质量监督，10.2.4 坚持预防为主，治理为辅的原则，搞好人、机、料、法、环多环节的管理，重视原始资料真实，准确，可靠，保证全套资料的完整性和科学性。10.2.5 建立“五不施工”，“三不交接”制度。坚持“五不施工”，“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未经检查签证不施工。“三不交接”：无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不合格不交接。10.2.6 对工序实行严格的“三检”。“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。10.2.7 建立严格的隐蔽工程签证制度。凡属隐蔽工程项目，首先由班、组、项目部逐级自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填验收表格，由双方签字并签发隐蔽工程验收证明书。10.2.8 建立严格的材料、成品、半成品验收制度。对所有入场材料、必须按技术规范进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查，对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。10.2.9 建立原始资料的积累和保存制度。本工程中各部分分项工程必须由专职质检人员作好质量检测记录，结束时交档案资料员负责装订成册，归档。10.2.10 用于项目施工的规范，标准及操作规程配备率达到100%，确保工程按相关规范、标准施工。10.2.11 测量器具、计量仪器送检率100%，保证用于工程计时器具的准确性。10.2.12 持质量一票否决制，对不合格的分部分项工程必须坚决返工，质量不合格工程，不得上报工程量和产值，同时对不合格的工序不准转入下道工序。10.2.13 建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进，直至处罚。10.3 质量控制措施10.3.1 施工前的质量控制10.3.2 熟悉、掌握质量控制的依据及设计要求，对进场原料按批量10.3.3 及时验收送检，合格后方可使用。施工前进行技术交底，让施工人员掌握施工组织设计内容，施工要点及关键环节。按施工组织设计施工，与甲方、监理密切联系，汇报项目质量控制的方法，接受甲方、监理的监督。10.3.4施工过程的质量控制质检员配合监理对施工工艺全过程采取观察、检查、量测、试验等手段进行控制。施工中实行工序交接检查制度，上道工序完成后，经自检、专职检查合格后，通知现场监理工程师或其代表到现场会同检验。合格后方可进行下道工序，每道工序结束后，填写验收表交当班监理工程师签字。10.3.5施工后的质量控制施工完毕后积极配合甲方进行工程竣工验收，最后提交竣工资料。验收合格后定期向甲方收集反馈工程质量信息。10.3.6关键工序质量控制10.3.6.1关键工序质量控制点设置表工序过程各项内容控制点设 置控制标准实 施 措 施检测方法检查人冲孔定 位测量定位偏差全站仪定位、复查全站仪检测测量员垂直度吊索天轮、钻锤、孔位三点一线随时检查钻机垂直度施工员质检员孔 深孔 深按设计要求控制孔深；清孔后沉渣5cm用含钢丝测绳测孔深测绳复核孔深施工员钢筋笼制安品 种质 量钢筋出厂合格证、复验报告；焊条合格证必须符合设计要求和规范规定1.认真执行工艺标准。2.严格技术交底3.严格按图施工1.出厂合格证2.复检3.尺量质检员材料员允 许偏 差严格烧焊模具尺寸、检查来料1.主筋间距10mm2.箍筋间距20mm3.笼径10mm4.笼长50mm1.预先画线2.检测使用工具3.度量定位模具并预先专项检4.加强自检、