空氮站施工方案.doc

第一章 编制说明第一节 编制依据根据现行的有关施工验收规范及操作规程和图纸设计要求；有关建筑材料标准和使用要求；国家和当地安全生产、文明施工规定；为了确保靖边第五天然气净化厂空氮站施工的顺利进行，现编制空氮站施工措施。第二节 编制原则2.1在充分理解招标文件的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2.2在施工组织中体现环保意识，保护环境，并有较周密的环保措施。2.3施工工艺与施工规范、设计要求及招标文件要求相符，并力求达到完善。2.4 施工任务划分合理，施工进度安排符合实际情况。2.5 采用先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期。2.6 针对本工程的地质情况和气候特征，有目的地优选施工方案。第3节 工程技术规范本工程中将严格按照现行施工验收规范进行施工。 空氮站施工图 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011版）建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006建筑施工安全检验标准 JGJ59-2011建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001第二章 工程概况第一节 工程位置及范围靖边气田第五天然气净化厂工程空氮站，站址位于鄂尔多斯乌审旗巴音柴达木神水台村。距离乌审旗30km。主要包括设备间、阴极保护间、值班室、10KV开关站、低压配电室。设计使用年限50年，为框架结构、一层。室内外高差0.3m，建筑物高度为6.1m，建筑面积为718.63m2. 第二节 工程施工条件1目前，场外道路已接通，目前整个施工场地的水、电、交通及通讯条件均需要施工单位自行接通，才能满足施工需求。第三章 主要施工方法第一节 施工流程 一、基础结构工程施工程序 框架结构: 定位测量放线基础大开挖地基处理（砂砾石回填）基础垫层支模基础垫层砼浇筑独立基础测量放线独立基础钢筋绑扎独立基础砼浇筑基础框架柱钢筋绑扎基础框架柱模板支设基础框架柱砼浇筑砌筑基础砖砌体基础砖砌体抹灰房心回填土。二、主体结构工程施工程序 框架结构:测量放线框架柱钢筋绑扎框架柱模板支设框架柱砼浇筑现浇板、梁、楼梯模板支设钢筋绑扎砼浇筑砌筑填充墙砌体。三、装饰工程施工程序门窗框安装室内外墙面贴饼室内外墙面打底、压光楼地面施工门窗扇玻璃安装室内外墙面涂料。 第二节 工程测量测量控制是施工的根本，和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点、平面布置图进行施工控制网测量。对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。2.1 平面控制基准点的测设根据该工程总平面图设计沿线布设一条闭合导线，以此作为今后施工各种结构物、各种管线的首级控制点。导线起始于建设方已交坐标点，导线点的布设应根据工程范围，通视条件均匀分布，但必须满足施工放样的要求，边长250m，方位角闭合差10n（n为测站数），相对闭合差1/1500.控制点的选择应便于长期保存，既要满足精度要求，又要分布均匀方便今后施工需要，同时要考虑到加密控制点的布设。点位外业观测完成后，进行内业数据的计算整理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入使用。随着各项工程的展开，控制点将不能满足施工需要，如通视情况不理想或距离较远影响精度，因此需在首级控制点的基础上进行加密控制点布设。布设点均要进行闭合或符合到相临的首级控制点三个，内业计算出的成果报监理工程师审批后投入使用。2.2 高程控制的测量高程控制点应与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后，按照工程测量规范中四等水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，并计算出的各个高程应是通过闭合平差后的成果资料，报监理工程师审批后再行使用。结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，一般距施工现场不少于60m，距构筑物不少于25m，当施工用的水准点桩不能保存时，应将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不应低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度，尤其在雨天后，应进行复3测闭合，及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。2.3 施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验单上签字批准，再向施工队进行交底。交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均应有签字存档备查。测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。2.4 竣工测量竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据。因此，竣工图和竣工资料是国家基础建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在还土前或进行下一步工序前及时测竣工位置。设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时注意积累，每道工序有记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管。第三节 施工方案一、定位放线与测量1、1测量人员配备测量工作由具有专业测量技术和经验，并经培训考核合格的施工测量人员担任，项目技术负责人任组长。1、2测量仪器配备序号仪器名称规格型号测量精度数量备注1经纬仪DT202C21台检定合格2水准仪DS320011台检定合格3钢卷尺50m5mm/100m1把检定合格4钢卷尺5m10mm/100m1把检定合格5检测尺JDC-33mm/100m1套检定合格1、3测量方法1、3、1工程放线根据业主移交的定位轴线桩及水准点进行验收，复核建筑定位轴线，布设控制网及高程引测。单体平面轴线控制网采用平行于单体纵横墙方格网形式，布置为二横二纵，考虑到挖土等施工过程，对控制网影响较大，将控制网标桩延伸到施工影响区外，确保测量精度。基础阶段轴线控制及放样，利用建筑物轴线控制网作外控制，投线时采用经纬仪投点及50M钢卷尺测距。0.00以上控制点的垂直投递用经纬仪。1、3、2高程测量根据业主提供的水准点，使用DS3200水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点二处。在基础施工时根据现场临时水准点的高程引入建筑物上作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降的影响。当建筑物到达基础以上时，将该基准点引测到建筑物上，作为本工程的基准点。每层引测由本建筑物的基准点用钢卷尺进行引测，并作好标记。1、3、3竣工测量应测量平面和标高控制点，有关数据均应作细致注明，并附成果表，以便备用，做好竣工测量的关键是从基础准备开始，有秩序地一项不漏地积累各项预检资料，对隐蔽工程一定要在回填土前或下一道工序前，及时测出竣工位置，否则会造成漏项。1、3、4沉降观测应按施工图上设置的沉降观察点进行沉降观察，施工期间每施工完一层进行一次沉降观测，主体封顶之后，每季度进行一次，竣工后第一年每季度进行一次，第二年每半年一次，第三年每年一次，直至沉降稳定为止。如发现沉降有异常时，应及时通知设计院。竣工时把沉降观测成果表转交业主。二、地基与基础工程2、1施工准备2、1、1平整场地，清除地上、地下各障碍物。2、1、2会同业主、监理等有关单位做好房屋定位、水准点交接。2、2土方施工2、2、1土方开挖应连续进行，尽快完成，并应及时组织验收，浇筑砼垫层。2、2、2挖土时，如发现土质与岩土勘察报告不符时，及时通知业主、监理、设计等单位现场勘探，研究处理方案。2、2、3土方开挖过程，保证基底土不要扰动，需派专人负责测量工作，不得超深开挖。在挖土过程中，派两名专职测量人员负责测量基底标高。2、2、4挖土时，要保护控制基底标高引测点。2、3土方的回填土方的回填采用铲车、人力手推车相结合的办法进行，回填砂砾石进行分层回填碾压，每层回填厚度为250-400，夯实工具采用50装载机辗压，局部区域不易用机械辗压的，可用蛙式打夯机夯实进行，夯实必须密实，并按规范要求委托质检中心做好回填砂砾石的密实度、含水率试验，合格后方可进行下道工序施工。三、模板工程施工方案3、1总体计划3、1、1根据本工程结构施工工艺特点，考虑主体施工的速度要求，我们选用快速脱模体系，横向梁、板结构模板配齐一层，竖向框架柱模板配齐一层。3、1、2为保证本工程质量目标的实现，必须确保主体结构质量。我们采用如下模板：一般梁、板结构全部采用10mm厚的竹胶合板模板，木方背楞，钢管及扣件支撑。 3、1、3各种模板必须是新品，严把质量关，模板质量不合格的，坚决不允许进入现场使用。3、1、4各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。3、2模板施工准备工作3、2、1测量放线根据平面控制网线，在垫层上放出基础梁控制轴线。板混凝土浇筑完后砌筑前，在板上放出该层平面控制轴线。等砌筑完成后，在每层砌体上弹出标高控制线。平面控制轴线采用经纬仪引测建筑物的墙、梁的轴线及边线。模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出墙体轴线，还要在外边线外侧弹出控制线，以便于框架柱模板安装和校正。3、2、2材料堆放模板材料按施工总平面布置图设置堆放点，堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。模板堆放区钢管围护均刷红、白相间漆，并在内侧满挂密目式安全网，硬化场地用C10混凝土浇筑，排水条件要好；每个堆放区设一出入口，左右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工注意点。每个堆放点设一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚等维护、保养工具。模板由专人负责堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。3、2、3材料进场计划模板根据进度计划由模板施工员、工长列出进场计划交保管员准备材料按计划运进现场。3、3平台模板施工方案本标段有现浇板屋面，所以需对楼板模板进行设计计算。3、3、1模板与支承重点部位概述a）模板面板全部采用1200210010胶合板为面板，辅以50100木楞为背楞，用钢管扣件作为主要支撑材料。b)对一般部分根据以往多项工程经验确保支模合理，拉、支撑牢靠使浇出的混凝土达到清水混凝土的要求。c)对关键部位作好模板的设计，杜绝模板支撑的倒塌事故。3、3、2模板配制质量的要求现浇结构模板安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（柱、墙）5尺量检查2底模上表面标高5用水准仪检查3截面尺寸（墙、梁）5尺量检查4每层垂直度5用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确，其允许偏差如下表。 项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置24外露长度10,05预留洞中心线位置10截面内部尺寸10,0现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱起拱高度宜全长度的1/10003/1000。b)模板拆除的要求侧模拆除时，保证混凝土强度及表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模必须符合下表要求后，方可拆除。现浇结构拆模时砼的强度值 结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的 百分比板2502，875梁8100悬臂构件27521003、3、3模板质量控制程序模板成型交验，班组内实行“三检”制，合格后报专业工长检验，合格后依次报项目施工员、质检员进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责整改。3、3、4质量控制注意点a)浇筑混凝土前必须检查支撑是否牢固、稳定、扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。b)混凝土吊斗不得冲击模板，以免造成模板几何尺寸不准。c)所有接缝处内粘海绵条（包括柱根部、梁板交接处容易漏浆部位）。e)为了保证扣件与钢筋能够有较好的连接，保证不受荷载的作用而松动，在板底第一排受力钢管上的扣件采用双扣件来确保牢固程度。3、3、5模板节约材料措施a)在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管若切短时，满足模数，并根据具体尺寸进行施工。b)不得在放置好的木模的随意践踏、重物冲击，木背楞分类堆放，不得随意切断或锯割。c)根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。d)安装多余的扣件和钉子要装入专用背包或箱子中及时回收，不得乱丢乱放。e)拆除模板及扣件、钢管按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，作到精心保养，以延长使用期限。3、3、6成品保护a)上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。b)为防止破坏模板成品必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋或固定线盒等要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。四、钢筋工程4、1钢筋施工工艺流程4、1、1框架柱钢筋的施工流程：下料制作框架柱钢筋笼子运至使用部位绑扎框架柱钢筋绑扎保护层垫块。框架柱筋绑扎前，先根据轴线，复核钢筋的偏移程度。保护层偏大的竖向按照1：6的坡度进行校正，偏出边线的钢筋，将钢筋下端平台砼凿除后进行校正就位或作加强处理。4、1、2楼面钢筋的施工工艺：下料制作运至使用部位绑扎梁筋划分平台钢筋间距铺受力筋铺分布筋铺设绑扎负弯矩筋垫保护层垫块。平台钢筋绑扎前，应先将平台模板清扫干净。然后进行分档划线，绑扎并垫好保护层垫块，经自检合格后，会同业主，监理、进行隐蔽验收。4、2钢筋的检验钢筋进场时现场质检员、材料员要进行进货检验，检验钢筋出厂合格证、炉号批量，钢筋进场后，根据规范要求立即取样、送检、复试，钢筋复试合格后，方能使用，同时作好检验状态标识。4、3钢筋的加工钢筋在现场集中加工成型，现场设置钢筋切断机、钢筋弯曲机进行钢筋的加工工作。钢筋配筋工作由钢筋施工员及 专职翻样人员严格按照混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行，结构中所有大于300mm的洞口，在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场切割钢筋留洞的现象出现。项目根据工程施工进度编制钢筋加工和供应计划，工场根据供应计划进行加工，并及时运送到使用现场周围。4、4钢筋的堆放钢筋要堆放在现场指定的 场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要一致。钢筋要分类堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋受潮生锈。生锈的钢筋一定要除锈后必须通过现场钢筋施工员的检查合格后使用。4、5钢筋的定位和间距控制框架柱钢筋在条型基础中插筋定位措施：框架柱的钢筋采用定距框保证主筋间距位置正确，钢筋保护层采用砂浆垫块。4、6钢筋保护层根据设计要求制作梁、柱、楼层钢筋保护层垫块。柱、梁侧面钢筋保护层控制采用预埋铁丝的砂浆垫块，砂浆垫块用1：2.5水泥砂浆预制各种厚度的钢筋垫块，强度达到90%以上方可使用。垫块的安放应均匀。楼板筋垫块按方格网布置，600-800mm布置一块；构造柱的角部均必须设置，沿柱子高度8001000mm放一块；梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密。所有角部都应垫有垫块，避免钢筋悬挑或垫块间距过大。垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。施工中必须保证保护层的厚度符合设计要求，避免主筋外露。4、7钢筋绑扎4、7、1绑扎工艺：钢筋的绑扎一律采用手工绑扎；楼板筋的相交点必须逐扣绑扎，绑扎搭接长度满足42d，并且在同一断面上接头数量不超过要求的间隔布置，搭接处用铅丝将中间两端分别扎牢。梁、柱主筋和箍筋须逐扣绑扎，板的双受力筋与分布筋之间也须全部绑扎。4、7、2绑扎顺序框架柱钢筋按通常的方法绑扎。框架柱钢筋笼子先预制好，利用塔吊配合现场绑扎。梁模安装前，先按设计图纸要求在梁底模下划分箍筋间距，随后按以下顺序进行：主筋上穿好箍筋固定主筋穿次梁主筋、套好箍筋摆放主筋并绑扎绑次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。主梁、长度较大时，施工中可分段绑扎。4、8钢筋接头选择4、8、1竖向钢筋直径小于20的采用绑扎接头。4、8、2直径大于等于20的钢筋采用焊接连接。4、8、3在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，纵向钢筋接头比率50%，接头应避开梁端和柱端的箍筋加密区；柱在一层柱高内、梁在一跨内接头每根筋不多于1个。4、8、4接头位置框架柱竖向筋的接头位置设在楼层上42d，并须间隔设置。梁钢筋采用机械连接或焊接；或绑扎搭接时，梁的正弯矩筋须在支座处搭接，负弯矩筋在梁跨中的1/3处搭接，并满足设计规定搭接长度。4、9钢筋清理钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，及时使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。4、10钢筋闪光对焊施工方法本工程直径较小的水平钢筋的连接采用闪光对焊。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150mm范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中取出，以避免发生接头弯折现象。为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度顶锻压力、预热留量以及变压器级次。钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4度；接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d，同时也不得大于2mm。同时，还必须对对焊接头取样进行机械性能试验。钢筋对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋，在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。五、混凝土工程施工方案5、1原材料的要求材料进场前，应根据ISO9001：2000标准和公司质量管理体系程序文件要求，组织对供应商评价，确定合格供应商，以确保材料供应渠道、供应能力、材料质量及售后服务。水泥进场应及时做好标识，标明品名、规格、数量、进场时间，并由试验员（或施工员、质检员）负责取样、送检、复试。取样时，在水泥仓库的20个不同位置分别取等量的水泥，合计12kg，分别进行封样和送检。经复试合格并经技术负责人审核后方可使用。水泥仓库应有防雨防潮处理，水泥每垛高度为10袋，离墙0.5m。黄砂、石子从堆场进行取样时，应在面层分别掀开50mm和100mm左右后取样。5、2混凝土搅拌混凝土配合比根据试验室试配确定。混凝土的配料应采用重量比，并严格计量。材料的配合比允许偏差为：水泥2%；砂石3%；水、外加剂2%。砂、石应常测定含水率，并随时调整配合比。每班的第一拌应增加水泥、砂用量15%。混凝土装料先后顺序为：石子水泥砂生活饮用水。混凝土搅拌时间从投料完毕后，组成材料在搅拌中延续搅拌的最短时间不应少于有关要求，外加剂应事先溶化在水中，使拌合物加水搅拌到规定时间的一半后再加入，继续搅拌至规定时间即可。5、3混凝土的运输和浇筑混凝土的运输和浇筑采用塔吊完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面。浇筑前要做好充分的准备工作，施工员、分队长根据专项施工方案向施工人员进行方案技术交底，同时检查机具、标准准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。浇筑间歇时间一般不超过180分钟。5、3、1浇筑顺序采取先浇框架柱，后浇梁、板。具体浇筑走向以每次浇筑前技术负责人编制的技术交底为准。振捣方法a）本工程混凝土采用机械振捣，人工抹面的方式。b)框架柱应分层浇筑，并用振捣棒振实。c)现浇板的标高用马凳或短钢筋头来控制，振捣后用铁滚筒压实，并用刮尺刮平，收水后用木蟹打平压实。5、3、3施工缝的留置应符合下列规定：框架柱宜留置在基础的顶面、梁的下面，为水平施工缝。板、梁留设垂直缝，与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下的2030mm处。单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不宜留斜槎，施工缝用木板或钢丝挡牢。5、3、4表面处理混凝土浇筑的同时，采用水平仪对现浇楼板板面标高和厚度随时检测控制。为加强表面处理，减少混凝土表面的初期裂缝，在混凝土浇筑至板面后，用木蟹抹平；在初凝前采用铁滚滚压，人工用木蟹抹压，铁板抹平，混凝土终凝前采用木蟹及铁板再次抹平抹光一次，同时覆上塑料薄膜。5、3、5浇筑时应注意的要点a)在浇筑工序中,应控制混凝土振捣的均匀和密实性,混凝土搅拌均匀后,应立即浇筑入模。b)浇筑过程中，各专业需派专人负责各专业的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，如发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完成。5、4混凝土软弱层的剔除在上层混凝土继续施工前，应清除已硬化的混凝土表面的水泥浮膜、松动石子为止，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇砼前，先在施工缝处铺与混凝土内成分相同的水泥砂浆。5、5砼的养护对已浇筑完成的砼现浇板在终凝前表面覆盖湿草袋或塑料薄膜进行保温养护；终凝后（一般为24小时）派专人洒水养护，养护不少于7昼夜。浇水次数应能使砼处于湿润状态即可。在现场设立养护小组，由24人组成，专门负责砼的养护工作，分日夜两班进行值班。保持使砼在养护期内时时处于湿润状态。浇水时，水流不得直接冲击砼表面。砼强度不小于1.2Mpa时才允许上人进行下道工艺。对拆模的构造柱及时组织人员涂刷砼养护剂。5、6砼试块的制作砼试块取样按每100立方米做二组，每一楼层同一标号不少于两组，每工作台班拌制的同配合比的砼不足100立方时，其取样不得少于2组，并按规定养护。5、7质量控制5、7、1框架柱砼浇捣前，先清除模板内的垃圾杂物，将模板浇水湿润，新旧砼接触面上要求先铺与砼相同水灰比的水泥砂浆接合浆。框架柱砼应分层浇筑，每层砼浇捣高度控制在500mm高范围内。振捣时振动棒的移动距离应控制在500mm以内。框架柱）钢筋较稠密的部位，振捣一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窝、孔洞、等质量缺陷。5、7、2施工缝处理：接续砼浇筑施工时，必须待先浇制的砼强度达到1.2Mpa后，并将已凝固的砼接缝处的松散石子，浮浆清除后方可继续浇制，并以高标号砂浆接浆。5、7、3砼浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，视当时的气温，雨水情况决定是否浇水和浇水次数，浇水次数应能保持砼有足够的湿润，养护期不得少于7天。5、8现场管理5、8、1砼浇捣前的准备所有施工用具应经检查配备齐全，保证其完好，不影响施工；对电闸等用电设备进行一次全面检查，作好用电安全保护工作。并配备柴油发电机组，使之处于应急状态，防止停电。技术、生产、安监进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，需隐蔽验收的部位应作好隐藏验收。落实安排好现场施工的管理人员，操作人员及辅助人员，做到任务明确，责任到人。5、8、2施工调度砼浇捣期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过12小时的应组织两班，不足12小时的只需一班作业。现场砼搅拌有专人指挥调度。根据浇捣实际情况及时调整出料位置，改变下料速度。每班设负责人、质检、施工、维修、设备、安全人员值班。六、脚手架工程6、1脚手架搭设脚手架的搭设顺序：支架横梁立杆横梁连墙件搁栅剪刀撑脚手竹笆片栏杆外挂密目式安全网。脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235焊接钢管，其材质必须符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定。用于拉杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度为4m6m，以便于人工操作，严禁使用有明显变形、裂缝、压扁和严重腐蚀钢管。扣件应符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定，应与钢管管径相匹配，用机械性能不低于KT338的可锻铸铁制造，扣件的附件材料应符合碳素结构钢（GB700-88）的HPB235钢的规定。螺栓均应符合普通螺纹（GB196-81）的规定。严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹，变形锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷同一颜色防锈漆。安全网应采用密目式安全网，必须是国家指定监督检验部门指定许可生产厂家的产品，同时应具备监督部门批量验收证明和工厂检验合格证。水平安全网采用36m的绵伦大眼安全网，立网采用2000目的密目安全网。封闭型落地式双排钢管脚手架立杆间距为1.8m，排距为1.05m。内立杆离墙距离300mm步距1.8m，且设一道水平扫地杆，扫地杆距离地面150mm，在操作面设1.2m高的护身栏杆，满铺竹笆片，外挂安全网，在脚手架的两端设置剪刀撑，中间每隔6根立杆再设置一道，且剪刀撑应联系3-4根立杆，与地面间的夹角为45。出门洞口处在脚手架上架设八字撑。脚手架每隔三排需用连墙杆与建筑物拉结，连墙杆水平间距不应大于6m。立杆下统一垫400010050mm的通长垫板，立杆底端之上150mm处设纵横向扫地杆，并与立杆连接固定。立杆的连接宜采用对接接头，其对接接头应交错布置，两个相邻接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的三分之一。纵向水平杆必须设于横向水平杆之下，立杆的内侧，为增加脚手架整体的稳定性，横向水平杆必须交圈。其接头宜采用对接且应交错布置，相邻接头不应设在同跨内，相邻接头的水平距离不应小于500mm，并应避免设在横向水平杆的跨中，立杆和大横杆交点处必须设置小横杆，并两端采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。连接大横杆的对接扣件，开口应朝向架子内侧，螺栓要向上。6、2脚手架的使用与拆除6、2、1拆除顺序：安全网竹笆片拉杆剪刀撑搁栅连墙杆横杆立杆。6、2、2脚手架的使用与拆除要点在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构件，整体结构件、连接紧固件，确因操作需要临时拆除时，必须经项目经理和安全员的同意，并采取相应的补救措施，并在作业完后及时恢复。人员上下必须走安全防护的进入通道（斜道）严禁攀扶脚手架上下。在拆除过程中凡已松开的杆件，应及时拆除，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆除的杆件配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内方可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合协调工作，禁止人员进入拆除较重杆件等危险作业区。拆除脚手架时要划出作业区，禁止行人进出，严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。一般是先拆横杆、竹笆片（脚手笆）、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人相关的连接扣件时应先告知对方。材料、工具要装入容器往下吊运，不得抛掷。七、砖砌体工程7、1砌筑施工顺序 制备砂浆 砖块浇水湿润砖水平垂直运输砖块试摆立皮数杆 楼面清扫、弹线校正柱拉结筋盘角挂线砌筑放置拉结筋7、2砌筑前的一般要求7、2、1烧结普通砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖10mm为宜。（含水率应控制在10%15%）7、2、2基础砼完成后，应在砌筑位置放好轴线，立好皮数杆。经有关部门复核后，方可施工。7、2、3每层根据皮数杆最下面的一层砖的标高，进行找平，灰缝超过20时，应用细石砼找平。7、2、4每层砌体施工应弹好建筑物的主要轴线，及砌体的砌筑控制边线、门窗洞口线，经有关部门复核后，方可施工。7、2、5每层砌体施工，在转角处轴线相应位置设置皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明砖皮数和竖向构造的变化部位。7、3组砌方法：7、3、1本工程采用“一顺一丁”或“三一”砌筑法。7、3、2砌体砌筑应上下错缝，内外搭接，横平竖直，灰浆饱满，水平灰缝厚度为812mm。7、3、3砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时进砌筑的应砌成斜槎，砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。7、3、4每层填充墙的最上皮砖，应用丁顺法砌筑。7、3、5凡在构造柱，框混结构柱处，均匀设置马牙槎，马牙槎先退后进，上下顺直。马牙槎高度为300-400之间7、3、6每次砌筑高度1.8m，1.8m者应隔天再砌，填充墙砌筑至梁底下500位置应隔一周，使砂浆沉实后再砌，梁底下应砌撑砖塞紧。7、3、7墙高超过4m者，应设置圈梁，墙长超过5m者，应设置构造柱。7、4砖墙砌筑：7、4、1排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后墙应排顺砖。根据已弹出的门窗洞口位置线，核对门窗间墙的长度尺寸，是否符合排砖模数，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗洞口中间或其他不明显的部位。7、4、2盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查平整和垂直，全符合要求后才可挂线砌墙。7、4、3挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，采用双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平面通顺。7、4、4砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平，跟线分段控制游丁走缝和乱缝。砌墙应随砌随将溢出的砖墙面的灰迹块刮除。7、4、5木砖预埋：所用木砖应做防腐处理，予埋时小头在外，大头在内，纹路应于钉子垂直，数量按洞口高度确定。洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在22.8m者，每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始。中间均匀分布。7、4、6凡设有钢筋砼构造柱的填充墙结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖向钢筋处理顺直，砖墙与构造柱连接处应砌成马牙槎。砖墙与构造柱之间沿墙高500mm设置26水平拉结筋，通长设置。7、4、7砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保证灰缝平直。八、楼地面工程施工方案8、1细石混凝土面层施工施工工艺流程：清理基层弹面层水平线洒水湿润基层刷素水泥浆浇筑混凝土振捣三遍压实抹光养护。8、1、1混凝土面层的强度等级C20，浇筑混凝土面层时，其塌落度不宜大于30mm，并应振捣密实。8、1、2细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。8、1、3混凝土面层施工前，应将基层表面的浮土、砂浆、油污和其它杂物清理干净，并弹好标准线，提前24h对基层进行洒水湿润。8、1、4混凝土为干硬性，以手捏成团，能拍出浆为准。8、1、5铺设混凝土前，宜刷以水灰比0.4-0.5的纯水泥浆，并应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m条形区段。在摊平后，宜用滚筒要交叉来回滚压3-5遍，至表面出浆为止。8、1、6随捣随抹，撒1：1水泥砂浆抹面。8、1、7混凝土面层不宜留置施工缝，当施工间歇超过允许时间规定时，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，保持湿润，刷一层1：1水泥砂浆（其水灰比宜为0.4-0.5），再浇施工缝处的混凝土，并应捣实压平。8、1、8混凝土面层应在初凝前抹平，终凝前压光。8、1、9混凝土面层施工完毕后，需进行养护，面层完成24h后，及时满铺锯末或草袋（湿润养护，每天浇水3次，至少连续养护7d）。8、2楼地面地砖施工要点施工工艺流程：基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂（底层）弹线铺砖压平拔缝养护。8、2、1将选配好的地砖清洗干净，放入清水中浸泡2-3h后取出晾干。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹垫水泥砂浆，按线先铺纵横定位带，定位带各隔15-20砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整密实。8、2、2压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水湿润，过15min左右，用木锤和硬木板按铺砖顺序横缝进行拔缝调直，使缝口平直贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平（破损地砖应更换），随即将缝内余浆及砖面上的灰浆擦去。从铺设砂浆压平拔缝，应连续作业，常温下必须5-6h完成。8、2、3嵌缝、养护：铺完地砖2d后，将缝口清理干净，洒水湿润，用1：1的水泥砂浆勾缝，勾缝应密实、平整、光滑，然后用布将地面擦拭干净。养护不得少于4d。九、装饰工程9、1整体部署本工程建筑面积大，装饰工程量多，为达到使用功能与美观大方的要求，本工程除主体结构质量优良以外，装修装饰工程起到举足轻重的作用，特别是装饰阶段在施工过程中，土建与安装的配合是一个十分重要的关键。因此装饰工程要以先做样板为先导，在定下的样板间，先做小样送技术负责人、甲方审定后，按图纸要求做好样板间。然后邀请甲方与监理进行评审，经批准后，全面展开施工，并将样板间保留不变，以此为鉴定全面装饰工程质量的标准。9、2装饰工程总体施工顺序结构施工完成后相继插入地面、内装修及水电、油漆、粉刷。主要房间内装修施工顺序为：清理内墙基层贴灰饼门窗框安装天棚、墙面抹灰清理楼面楼地面找平楼地面面层踢脚线墙面饰面门窗扇安装涂料、油漆、清理、验收。室内装修随墙体结构从底层开始往上施工。外装修施工顺序：清理墙面拉线贴灰饼窗安装墙面浇水湿润抹灰弹线面层勾缝清理。整个装修阶段将人员分成多个作业组逐层逐部位形成独立工序，定额到人，流水施工，确保完成计划。9、3墙面饰面9、3、1抹灰a)材料：所有抹灰用材料必须符合要求，水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥，砂采用中砂。为防止爆灰现象，应保证石灰熟化时间不少于30天。b)施工顺序：抹灰施工顺序为先顶棚后墙面，抹灰先做好样板间，经相关人员认可后方可大面积施工。c)准备工作：、表面进行剔毛处理。清理砌体表面的砂浆、污垢、油污等，然后在刮糙前一天（12小时）洒水湿润。、门窗框与墙体交接处用水泥砂浆（加少量麻刀灰）嵌填密实。、墙面的架眼，各类管线穿过墙洞或楼板洞，必须用细石混凝土堵严。、不同基层材料相接处应铺设金属网，搭接宽度每边不少于15cm。d)施工要点：墙面抹灰前应找准，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙或踢脚线，用托线板检查墙面平整、垂直度，做标准灰饼。基层为砼时，抹灰前先刷素水泥浆一道。水泥砂浆面层要接槎平整，压平压光。罩面后次日进行洒水养护。9、4涂料墙面9、4、1施工工艺流程（乳胶漆施工工艺流程）基层处理刮腻子砂纸打磨涂料涂刷成品保护分项验收9、4、2基层处理检查原墙的平整度、垂直度，保证基层平整干净。顶棚基层部分进行嵌缝处理。9、4、3刮腻子在清理完的墙、顶面刮23遍腻子，腻子完成之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。9、4、4涂料施工涂料在乳胶涂施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。9、4、5成品保护墙面刮腻子滚刷涂料过程中，用胶带、旧报纸、塑料布对消火栓、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。十、屋面工程10、1屋面施工顺序清理基层水泥膨胀珍珠岩找坡层铺80厚聚苯板1：3水泥砂浆找平层SBS改性沥青防水卷材。10、2 SBS改性沥青防水卷材施工要点a)根据屋面形状及排水点位置，合理布置和剪裁卷材。b)清除基层尖棱、鼓包、修补凹坑，清扫干净，保持干燥。c)在清理好的基层上满涂沥青胶乳，等待其完全干燥。d)弹划卷材铺贴位置线。e)按铺贴顺序把卷成卷的防水卷材放好，点燃喷灯，用喷灯加热基层和卷材沥青层，加热时要均匀，待卷材沥青熔化后，逐渐展卷材，边熔边压，与基层粘结。f)依次粘铺第二卷，两卷纵边搭接10cm，粘结方法同（5）。g)搭接缝处要精心施工，喷烤后趁熔化的沥青尚未冷却，即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。h)特殊部位处理:在屋面防水工程中，排水口，排气孔等部位，都是易发生渗漏的部位，要特别精心施工，其构造作法均有标准图集。10、1、3安全注意事项:下班后易燃物应入库保存;操作人员必须配戴防护用具;屋面施工时，四周应设防护设施。十一、门窗工程11、1塑钢窗及铝合金窗1）施工工艺弹线找规矩确定墙厚方向安装位置防腐处理就位、临时加固与墙体固定窗框与墙体的缝隙处理安装五金配件及纱窗2）主要施工技术措施基层处理将窗洞口清扫干净，对饰面破损部位用砂浆修复，保证窗洞口的垂直方正。基层弹线根据设计的安装要求，首先在最顶层找出外窗口边线，用线坠将窗线下引，在每层窗口处划线做标记。外窗的水平线根据室内50mm线向上返即可。安装连接件用膨胀螺栓将连接件按照预定位置固定在结构墙上。窗制作安装塑钢窗及铝合金窗在厂家按照设计要求制作，运至现场安装。窗框安装应预先在窗洞口相应位置安装连接件，然后将窗框与连接件固定即可。细部处理窗洞口抹灰修补：窗框安装完毕，应对窗框四周的墙面抹灰缺损部位进行修复。密封胶：安装完毕的窗框周围的缝隙用设计指定的填充材料填塞，然后填塞缝胶。装窗扇：根据铝合金窗的系统情况，用相应的配件将窗扇安装在窗框上，然后进行五金配件的安装。饰面清理：安装完毕的窗体，在周围的饰面施工完毕后，将饰面的保护膜撕掉并清理干净。3）质量要求窗框应安装牢固，窗扇间隙均匀，开关灵活，关闭严密，窗框与结构墙体间缝隙打胶要密实，表面平整光滑，无裂缝，窗饰面要洁净，颜色一致，无划痕和碰伤。饰面允许偏差应符合下表的要求。塑钢窗及铝合金窗安装工程允许误差表项次项目允许偏差检查方法1窗框槽口对角线长度差2000 mm2钢卷尺查量里角2000 mm2.52窗框槽口宽度高度差2000 mm1.5钢卷尺检查2000 mm23窗框、扇装配间隙0.4用塞尺检查4窗饰面擦、划伤处数2观察检查5窗饰面擦、划伤每处长度100用钢卷尺量检查6窗框正侧面垂直度21 m托线板检查7窗框的水平度1.51 m水平尺和塞尺8窗横框的标高5用钢板尺检查9框与扇、扇与扇竖向间隙1用塞尺检查2）主要机具粗刨、细刨、裁口刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、小电锯、担子板、扫帚等。3）作业条件门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇见垫木板条通风，如露天堆放时，需要苫布盖好，不准日晒雨淋。门框的安装应依据图纸尺寸核实进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口