职业学院-电脑音箱毕业设计说明书

常 州 机 电 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 说 明 书毕业设计（论文）中文摘要Unigraphics（简称UG）是全球主流MCAD系统，是计算机辅助设计、辅助制造、辅助工程和产品数据管理（CAD/CAM/CAE/PDM）一体化的软件系统之一。自从UG推出以来，在航空航天、汽车、通用机械、工业设备、医疗器械以及其他高科技应用领域的机械设计和模具设计、加工等领域得到了广泛的应用。UG不仅具有强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配和生成工程图等设计功能，而且在设计过程中可进行有限元分析、机构运动分析、动力学分析和仿真模拟，从而提高了设计的可靠性。同时，可采用建立的三维模型直接生成数控代码用于产品的加工。另外它所提供的应用开发语言UG/Open GRIP和UG/Open API功能强大、简单易学，便于用户开发专用CAD系统。电脑小音箱模型是一个比较典型的曲面模型，本课题就是用UG软件进行小音箱的三维建模，装配，工程图，仿真加工模型零件，渲染等。首先根据图像实物，确定各部分之间的比例关系并参照自己的设计用UG建模功能创建出小音箱的三维模型，创建后的实体模型可以在CAM中生成精确的刀具路径。生成的刀具路径，可以通过后处理产生用于特定数控机床的加工代码。通过本次研究进一步证实了UG软件在产品设计（建模、工程图、装配、模拟加工）中所具有的强大功能。关键词： SIEMENS NX、小音箱、建模、加工 目录一、引 言11.1绪论11.2产品概述11.3设计要求11.4设计思路2二、小音箱产品的建模32.1外壳的设计32.3后盖的设计212.4支架的设计212.5扬声器的设计22三、产品的工程图233.2、外壳工程图：283.3、前盖工程图：293.4、后盖工程图：303.5、装配工程图：313.6、爆炸工程图1：323.7、爆炸工程图2：33四、产品的装配34五、产品的装配爆炸图35六、产品的渲染36七、模具加工387.1加工程序单:387.2以后盖为模型，进行模具翻制说明:387.2模具加工设置说明41八、结论54九、致谢56十、参考文献57一、引 言1.1绪论科学技术的迅猛发展，以前所未有的速度冲击和改变着我们的生活水平和生产方式。物质的极大丰富，使人们对各种产品的要求发生了根本性的变化。纯功能性的产品已经满足不了人们的生活需要，艺术的形态、人性化的设计成为大众首选的时尚，而电脑小音响就是在这种条件下的时代产物。二十一世纪是设计的世纪，在激烈的市场竞争中，出色的造型设计将是企业成功的重要因素，因为它可以创造产品的个性，提升品牌的价值，使产品更具有竞争力。1.2产品概述图A 电脑音箱如上述我们看到的图片A，本产品是一种基于传统文化概念的一款电脑小音箱，外形美观，时尚，简单，大方，小巧，精致。在保证普通音箱的基本功能的前提下,利用民族文化中的腰鼓作为外观设计的参考，满足人们对于简约和时尚的追求。在造型设计上，我们利用当下流行的大型三维设计软件中的一款UG软件，力求点线面转折和过渡的完美。在色彩方面，本产品带动了室内的气氛，大方、生动而又不失时尚。1.3设计要求要求以UG三维软件为设计平台，完成电脑小音箱的设计要求，如下：1）电脑小音箱部件三维造型设计。 建模必须依据本人所设计的减速器图纸表达出零件的主要外形特征。2）应用工程图模块转化生成符合国家标准二维工程图。 装配图上应标注外形尺寸、安装尺寸、装配尺寸以及技术特性数据和技术要求，并应有完整的标题栏和明细表。 零件工程图上应包括制造和检验零件所需的内容，标注规范。 3） 电脑小音箱虚拟装配。 将各零件按装配关系进行正确定位，并生成爆炸图。4） 电脑小音箱模拟加工。 5） 电脑小音箱渲染。 6） 撰写课程设计说明书。 说明书应涵盖整个设计内容，包括总体方案的确定，典型零件造型的方法，工程图生成过程，虚拟装配介绍，模拟加工，渲染，心得体会（或建议）等。1.4设计思路在功能方面，作为实用性电脑小音箱，本产品与其它小音箱表现相当。均具备将电源微弱信号经扬声器放大的功能，声音大小可调节。在兼容功能的前提下，根据如今的市场走向来判断，简单，精致的小音箱已经是一种潮流，笨拙的摆设慢慢淡出人们的视线。本产品注重时下流行的简约之美，并采用流线形轮廓与表面设计，美观大方。在材质方面也是多元化，另外颜色选择方面，采用红色与黑色搭配，一因为百搭，二不失简约。二、小音箱产品的建模2.1外壳的设计（一）创建文档 启动UG NX6.0，“新建”文件，输入文件名“waike”，单位为“mm”，点击“确定”后，进入UG 建模模块。（二）创建基准1、图层操作：设置第 1 层为工作层。2、创建3 个基准平面与基准轴。（三）创建外壳模型1、创建XC-ZC 基准面草图1）图层操作：设置第21 层为工作层， 1 层可选。2）创建草图:在 XC-ZC 基准面创建草图，如-1所示。 图2-1 XC-YC 基准面草图2、创建基准平面 2 ,如图2-2所示：创建基准平面2,距离x-z基准面42图2-2 基准平面23、创建基准面2草图1）图层操作：设置第22层为工作层，1 层可选。2）创建草图：在基准平面2上创建草图，如2-3 所示。图2-3 基准平面2草图4、创建基准平面X-Z，距离原点70，如图2-4 所示。创建基准平面3,距离x-z基准面84图2-4 基准平面35、创建基准面3草图1）图层操作：设置第23层为工作层，1 层可选。2）创建草图：在基准平面3上创建草图，如2-5 所示。图2-5 基准平面3草图6、插入基准点： 点1（0，0，40）、点2(0,42,45)、点3（0，84，40），点4（0，0，-40）、点5(0,42,-45)、点6（0，84，-40）7、 创建样条曲线：插入曲线样条通过点点构造器按顺序选择点 1、2、3，得曲线1，曲线2同上步骤，如图2-6：通过点1、2、3，得样条曲线1通过点4、5、6，得样条曲线2图2-6完成样条曲线8、 创建扫掠片体1）图层操作：设置第81 层为工作层，21、 22、23 层可选。2）创建扫掠片体：执行扫掠命令，截面曲线分别选择曲线a、b、c，引导线选择曲线D、曲线E，注意箭头方向要一致，确定。如图2-7：cEabD 图2-7完成扫掠片体9、镜像体1)执行镜像体命令：选择体1，镜像平面选择X-Z，确定。如图2-8所示：体1 图2-8完成镜像体10、有界平面1)执行有界平面命令：插入曲面有界平面，选择曲线1，得有界平面1，曲面2步骤同上，如图2-9所示：曲线1曲线2 图2-9完成有界平面11、 缝合1）图层操作：设置第1 层为工作层，其他图层可选。2）执行缝合命令:选择目标体1，刀具体2,确定。如图2-10所示：目标体1刀具体2 图2-10完成缝合12、创建XC-ZC 基准面草图1）图层操作：设置第24 层为工作层，其他层可选。2）创建草图:在 XC-ZC 基准面创建草图，如2-11 所示。图2-11 XC-YC 基准面草图13、创建拉伸实体；1）图层操作：设置第1 层为工作层，25层可选。2）创建拉伸实体：拉伸草图2.1-11截面，定义起始“数值“0”，”结束“数值“2”。完成拉伸实体如图2-12所示。 图2-12 完成拉伸14、创建镜像体；1）图层操作：设置第1层为工作层，其他图层可选。2）选择 体1，选择基准面为镜像平面，确定。如图2-13所示体1基准面 图2-13完成镜像体15、求和；1）图层操作：设置第1层为工作层，其他图层可选。2）选择 插入-组合体求和命令，分别选择实体1、实体2与实体3，确定。如图2-14所示：实体2实体1 实体3 图2-14 完求和命令16、抽壳；1）图层操作：设置第1层为工作层，其他图层可选。2）执行抽壳命令：插入偏置/缩放抽壳命令，选择面1与面2，定义为移除面厚度2，选择面3，定义备选厚度2，确定。如图2-15所示面2面1面3 图2-15完求抽壳命令17、偏置曲线；曲线A1）执行偏置曲线命令：插入来自曲线集曲线偏置，选择曲线A，定义偏置距离20，得到曲线B,如图2-16所示：曲线B 图2-16完成偏置曲线B命令18、偏置曲线；1）执行偏置曲线命令：插入来自曲线集曲线偏置，选择图2-16中曲线B，定义偏置距离5，得到曲线C,如图2-17所示：曲线B曲线C 图2-17完成偏置曲线C命令18、投影曲线；1）执行偏置曲线命令：插入来自曲线集曲线投影，选择图2-16中曲线B，指定投影面，投影方向，得到曲线1,如图2-18所示：曲线1曲线B 图2-18完成投影曲线1命令19、投影曲线；1）执行偏置曲线命令：插入来自曲线集曲线投影，选择图2-17中曲线C，指定投影面，投影方向，得到曲线2,如图2-19所示：曲线2曲线C 图2-19完成投影曲线2命令20、 创建扫掠片体1）图层操作：设置第81 层为工作层，其他层可选。2）创建扫掠片体：执行扫掠命令，截面曲线分别选择曲线a，引导线选择曲线B、曲线C，注意箭头方向要一致，确定。如图2-20：曲线C曲线Ba 图2-20 完成投影曲线2命令创建基准平面M,距离Y-Z基准面6021、 创建基准平面M，如图2-21： 图2-21完成基准面M创建22、创建基准面M草图61）创建草图：在基准平面M上创建草图，如2-22 所示。图2-22完成基准面M草图623、 创建常规垫块11）执行常规垫块命令：插入设计特征垫块常规；2）选择放置面1,如下图2-23：放置面 图2-23放置面图2）选择放置轮廓,如下图2-24：轮廓 图2-24放置面轮廓图3）选择顶面,顶面轮廓曲线，确定。完成常规垫块，如图2-25：顶面 图2-25常规垫块124、阵列；1）选择实例，选择圆形阵列，选择实例，选择方法常规，数字4，角度90度，确定；选择基准轴y轴，完成。如图2-26所示 图2-26完成阵列25、 创建常规垫块21）创建常规垫块2，同上述23步骤，如图2-27所示：放置面放置面轮廓图2-27常规垫块226、创建镜像体；1）选择特征，选择镜像平面，确定。如图2-28所示 特征镜像平面 图2-28镜像体27、创建偏置曲线；1）执行偏置曲线命令：插入来自曲线集曲线偏置，选择曲线1，指定方向Z轴,定义偏置距离40，得到曲线2,如图2-29所示：曲线2曲线1 图2-29偏置曲线228、创建偏置曲线3；1）执行偏置曲线命令：插入来自曲线集曲线偏置，选择图2-29中曲线2，指定方向-y轴,定义偏置距离40，得到曲线3,如图2-30所示：曲线2曲线3 图2-30偏置曲线329、创建偏置曲线；1）执行偏置曲线命令：插入来自曲线集曲线偏置，选择图2-30中曲线3，指定方向-y轴,定义偏置距离5，得到曲线4,如图2-31所示：曲线4曲线3 图2-31偏置曲线430、投影曲线；1）执行偏置曲线命令：插入来自曲线集曲线投影，选择偏置曲线4，指定投影面，投影方向，得到投影曲线5,如图2-32所示：曲线5曲线4投影面 图2-32完成投影曲线31、 创建常规垫块1）执行常规垫块命令：插入设计特征垫块常规；2）选择放置面,如下图2-33：放置面 图2-33放置面图2）选择放置轮廓,如下图2-34：轮廓 图2-34放置面轮廓图3）选择顶面,顶面轮廓曲线，确定。完成常规垫块，如图2-35：顶面 图2-35常规垫块32、创建镜像体；1）选择特征，选择镜像平面，确定。如图2-36所示镜像平面特征 图2-36镜像体33、创建草图1）创建草图：在平面Y-Z上创建草图，如2-37所示。图2-37完成草图34、 创建常规垫块1）执行常规垫块命令：插入设计特征垫块常规；2）选择放置面,如下图2-38：放置面 图2-38放置面图2）选择放置轮廓,如下图2.1-39：轮廓 图2-39放置面轮廓图3） 选择顶面,顶面轮廓曲线，确定。完成常规垫块，如图2.1-40: 图2-40完成常规垫块35、 偏置面1）执行偏置面命令：插入偏置/缩放偏置面；如图2-41： 图2-41完成偏置面36、 倒角1）边倒圆命令：选择边倒圆命令，选择边，圆角半半径4，确定。如图2-42： 图2-42完成边倒圆37、 插入点1）插入点命令：插入基准/点点，确定。如图2-43： 图2-43完成插入点38、 插入螺纹孔1）插入螺纹孔命令：插入设计特征孔，确定。如图2-44： 图2-44完成插入螺纹孔39、创建镜像体；1）插入关联复制镜像特征，确定。如图2-45所示特征镜像平面 图2-45完成镜像体40、创建镜像体，步骤同上。如图2-46所示：镜像平面特征1特征2 图2-46完成镜像体41、 插入球体，然后圆形阵列球体，步骤同上述，如图2-47所示：图2-47完成插入球42、抽取面1）抽取步骤：插入关联复制抽取，如图2-48所示： 图2-48完成抽取43、创建草图，选择y-z平面，草图如2-49所示：图2-49完成草图44、创建拉伸实体：1） 拉伸图2.1-49中的草图，分别设定合适的值，如图2-50所示：图2-50完成拉伸45、修剪体1）插入修剪修剪体，目标体选择图1-42中的拉伸体，刀具选择图2-48抽取的面，得到图2-51：图2-51完成修剪46、求和1） 选择 ，选取目标体A，刀具体B ,如图2-52所示： 刀具体B目标A 图2-52完成求和到此外壳设计大致已经完成。2.2前盖的设计1、 如图2-53所示前盖模型图同以上的设计大致相同，具体在此处不多做介绍。图2-53前盖模型图2.3后盖的设计1、如图2-54所示后盖模型图同以上的设计大致相同，需要注意的是抽壳与拔模这几个步骤，具体在此处不多做介绍。图2-54后盖模型图2.4支架的设计1、如图2-55所示后盖模型图同以上的设计大致相同，需要注意的是支架曲面与外壳的配合，具体步骤在此处不多做介绍。图2-55支架模型图2.5扬声器的设计（1）扬声器的组成如下面两幅图所示，这两幅图可以明确表示出扬声器的具体结构，此外从这两幅图可以看出，扬声器的各个组成部件的造型设计基本都是简单的草图、拉伸、旋转等命令。步骤大致如上述介绍，因此不多做介绍说明。图2-56扬声器的组装图图2-57扬声器的爆炸图三、产品的工程图3.1支架工程图（一）、创建工程图：（1）选择“开始”“制图”即进入工程图模块。（2）定义图纸类型：如图3-1所示的对话框中，图纸大小选择A4，比例1：1，单位选择毫米，设置为第一象限角投影： 图3-1UG制图模块对话框2、 添加基本视图与投影视图在所添加的基本视图对应位置可以自动添加与基本视图关联的投影视图。（1） 选择，选择模型视图front，比例1：1；如下图3-2： 图3-2基本视图前视图（2） 以图3-2的前视图为父视图，分别做如下3-3左视图、图3-4俯视图： 图3-3基本视图左视图 图3-4基本视图俯视图（3）选择图标，选择轴侧视图ISO，比例1：1；如下图3-5： 图3-5轴侧视图（4）完成支架工程图，如3-6所示：图3-6 UG中完成的简单工程图3、视图光顺边编辑（1)选择主菜单 编辑样式，选择基本视图边界。将图3-7所示光顺边设置对话框中“光顺边”前“”去除。图3-7光顺边设置对话框（二）UG与CAD之间的转换（1） 打开zhijia.prt中，选择文件导出CGM格式命名zhijiadaochu.cgm保存，如图3-8所示： 图3-8导出的CGM格式图（2） 在ug6.0中新建一个模型文件，选择 文件导入CGM格式命名为zhijiadaochu.cgm，选择合适的视图显示，然后保存（注：一定要先保存，不然打开CAD后就不会显示这个文件）。（3） 打开zhijiadaochu.cgm ,选择文件导出选择DWG格式命名为zhijiadaochut.dwg格式，保存。（4） 打开AutoCAD，打开上述中导出的zhijiadaochu.dwg文件，进行标注，导入图框等，注意设置CAD的背景为白色：在命令行输入“OP”颜色白色保存并应用确定。完成后保存。用辅助工具截图，如下图3-9所示:图3-9支架CAD截图（3） 、CAD打印成图片格式。（1）、选择“文件打印”，会跳出打印设置对话框，如下图3-10所示。在下拉菜单中选择打印机名称为“”格式，图纸尺寸根据需要设置，也可以选择默认，然后选择窗口，框选你要打印的部分，打印样式也可以根据要求来设置，设置好后可预览，确定打印。图3-10打印设置对话框（2）、设置好打印要求，CAD打印图如下图3-11所示：图3-11支架工程图3.2、外壳工程图：根据以上以支架为例说明的工程图制作步骤，外壳工程图的制图步骤与支架的制图步骤基本一致，在此不做赘述，只附上工程图纸，如下图3-12所示：图3-12外壳工程图3.3、前盖工程图：根据以上以支架为例说明的工程图制作步骤，前盖工程图的制图步骤与支架的制图步骤基本一致，在此不做赘述，只附上工程图纸，如下图3-13所示：图3-13前盖工程图3.4、后盖工程图：根据以上以支架为例说明的工程图制作步骤，后盖程图的制图步骤与支架的制图步骤基本一致，在此不做赘述，只附上工程图纸，如下图3-14所示：图3-14后盖工程图3.5、装配工程图：根据以上以支架为例说明的工程图制作步骤，装配工程图的制图步骤与支架的制图步骤基本一致，在此不做赘述，只附上工程图纸，如下图3-15所示：图3-15装配工程图3.6、爆炸工程图1：根据以上以支架为例说明的工程图制作步骤，爆炸工程图的制图步骤与支架的制图步骤基本一致，在此不做赘述，只附上工程图纸，如下图3-16所示：图3-16爆炸工程图13.7、爆炸工程图2：根据以上以支架为例说明的工程图制作步骤，爆炸工程图的制图步骤与支架的制图步骤基本一致，在此不做赘述，只附上工程图纸，如下图3-17所示：图3-17爆炸工程图2四、产品的装配一、装配结构分支图：二、装配完整图：图4-1装配图片五、产品的装配爆炸图一、小音箱整体爆炸图：图5-1产品装配爆炸图片1图5-2产品装配爆炸图片2六、产品的渲染一、渲染方法：利用3DMAX 进行渲染.1、3DMAX是一种三维动画制作软件，具有很强的渲染和动画制作功能，但它的三维实体建模功能不强。为了充分发挥UG和3DMAX各自的优点，可将UG生成的三维实体转换到3DMAX中进行渲染。UG与3DMAX的转换是通过“.STL”文件格式转换的。2、 将UG部件分别导入3DMAX具体步骤为：（1）在UG中创建三维实体模型或打开已建立的模型。（2）选择文件导出STL菜单项，系统弹出“快速成型 ”对话框。按需要设置各选项，单击确定。（3）在弹出的“导出快速成型文件”对话框中指定输出文件名称。（4）弹出类选择器对话框后，选择要转换到3DMAX中的三维实体，单击确定。则产生了一个扩展名为“xx.stl”的文件。（5）打开3DMAX应用软件，在3DMAX的文件 菜单 中选择 导入 选项。（6）在弹出Select File to Import对话框中，输入要转换的 “xx.stl”文件，即可打开在UG中所建立的三维实体，再用3DMAX的功能对其进行渲染。3、渲染出图如下图：1）没有背景的渲染图，如下图B：图B 2）添加了背景,经过PS的渲染图，如下图C：图C七、模具加工7.1加工程序单:UG CAM 程 序 单工件安装示意图：（MCS位置）工件名称后盖凸模编程人邹素素文件目录后盖序号程序名加工描述部件余量使用几何体加工 参 数刀具类型刀具参数主轴转速切削进给1CAVITY_MILL型腔铣整体粗加工0.3WORKPIECE_1立铣刀D10R1S=800F=602CAVITY_MILL-COPY型腔铣二次开粗0.2WORKPIECE_1球刀D2R0.5S=1000F=2503FACE_MILLING_AREA_1平面铣精加工0WORKPIECE_1立铣刀D6R1S=1200F=1204ZLEVEL_PROFILE固定轴曲面轮廓铣精加工0WORKPIECE_1球刀D2R1S=1200F=1205FINISH_WALLS侧壁精加工0WORKPIECE_1立铣刀D10R1S=1200F=1206FACE_MILLING_AREA清根精加工0WORKPIECE_1球刀D2R1S=1200F=1207.2以后盖为模型，进行模具翻制说明:一、零件模具制造步骤：1、启动UGNX,打开模型“hou gai 2”,如图7-1所示：图7-1实体模型2、构建四点曲面1）执行构建四点曲面命令：选择插入曲面四点曲面，如图75所示对话框，分别指定点1（0，-10,80）、点2（-80，-10,0）、点3（0，-10，-80）、点4（80，-10,0），得到如下图7-2所示曲面（注:需要注意四点是按照顺时针或是逆时针方向，中间不可出现交叉情况）： 图7-2完成四点曲面3、 有界平面（1） 执行有界平面命令：插入曲面有界平面，选择图7-1模型孔的截面线，确定。图省略。4、 修剪片体（1）执行修剪片体命令：插入修剪修剪片体，弹出修剪片体定义对话框，分别选择目标体A,选择边界对象曲线B,如图7-3所示：曲线B片体A 图7-3完修剪片体5、 抽取体（1）执行抽取体命令：插入关联复制抽取体命令，或是在命令行选择图标，选择要抽取的面，确定。如图7-4所示： 图7-4完成抽取体命令6、 缝合（1） 执行缝合命令：插入组合缝合命令，选择所要缝合的片体，如图7-5： 图7-5完成缝合命令7、 将图74中实体模型隐藏。8、 创建拉伸实体，具体数值无要求，拉身体可将原模型包裹在内，为下面的求差步骤做准备。如图7-6所示：图7-6完成拉伸9、 求差（1） 执行求差命令：选择命令，定义特征对话框，选择目标体为图7-6所示的拉伸体，目标体选择图7-5完成的缝合片体，确定。图略。10、 修剪体（即分割体）（1）执行修剪体命令：插入修剪修剪体命令，目标体选择步骤9完成求差保留的目标体，工具选步骤9保留的刀具体，确定。如图7-7： 图7-7完成修剪体（2）通过以上步骤，进行分割体之后，得到如下模具，凸模和凹模：图7-8凸模图7-9凹模7.2模具加工设置说明1、 零件概述要加工的零件如图7-8所示。凸模由曲面构成。采用毛坯大小为90X90X40的立方体，六面均已光整。二、工艺分析1、工件坐标系原点的设置。为方便进行加工，一般将工件坐标系设置在毛坯上方正中间处。2、加工工步分析。根据零件的结构，分以下几步对零件进行加工。（1）用型腔铣方法开粗 （2）二次开粗 （3）平面精加工 （4）曲面精加工（5） 侧壁精加工 （6）固定轴清根参考刀具进行清根加工等,以下简单介绍一些加工步骤。二、启动UGNX,进入CAM模块1、加工环境的设置（1） 点击的下拉菜单中加工模块，进入UG加工模块。（2） 进入CAM模块，会跳出如图7-10所示“加工环境”对话框，设置选择“cam general”,要创建的CAM设置选择“mill-contour”，如下图所示：图7-10加工环境设置对话框2、加工预设置1、 建立MCS（加工坐标系）(1)创建MCS01位于毛坯顶面，设置安全平面，指定平面，距离10，如图7-11： 图7-11 MCS方位3、 创建加工几何体(1)类型选择“mill-contour”，位置几何体选择“workpiece”，名称定义为“workpiece1”。如图7-12所示： 图7-12几何体的设定4、 创建刀具组（1）单击“创建刀具”，跳出图7-13所示对话框，在刀具子类型中选择“MILL”，名称输入“MILL_D10R1”，单击“确定”，跳转至“铣刀-5参数”对话框，如图7-14所示，在直径后输入10，下半径1，确定。完成“MILL_D10R1”的刀具创建。 图7-13创建刀具对话框 图7-14刀具参数设置对话框（2）根据以上步骤创建下表所示的刀具参数刀具刀具名称刀具类型刀具参数刀具直径D下半径R锥角MILL_D10R1立铣刀1010MILL_D6R1立铣刀610MILL_D2R0.5立铣刀20.50BILL-MILL_D2R1球刀2105、程序组的创建（1）根据自己的加工步骤，分别定义程序名称为cujigong、ercikaicu、jingjiagong等，例如图7-15所示：图7-15创建程序对话框三、创建操作（一）粗加工：步骤一、创建型腔铣操作1、选择创建操作，系统会自动跳出如下图7-16对话框,选择“类型”为mill-contour ，选择“操作子类型”为“cavity-mill ”（型腔铣)。“程序”、“刀具”、“几何体”、“方法”和“名称”分别设置为“PROGRAM”、“MILL_D10R1”、“WORKPIECE-1”、“MILL-ROUGH”、“cavity-mill”，单击确定。图7-16创建型腔铣对话框2、刀轨的设置u 切削方式 “跟随周边”u 步进 刀具直径 50%u 全局每刀的深度 1 u 切削参数设置。单击【切削参数】图标，系统自动弹出切对话框，策略“顺铣深度优先”，如图7-15所示，余量“0.3”如图7-16所示。其余参数选择默认。 图7-17策略选项卡 图7-18余量选项卡u 非切削移动。单击【非切削移动】图标，系统弹出“非切削移动”对话框，进刀类型“螺旋”如图7-19所示，“传递/快速”安全平面，如图7-20所示。其余参数选择默认。 图7-19进刀选项卡 图7-20传递/快速选项卡u 进给和速度。单击【进给和速度】图标，系统自动弹出“进给和速度”对话框，进设置主轴转速S=800，切削进给F=60。 u 生成刀轨。点击 生成加工并确认，型腔铣粗2D加工结果如图7-21所示： 图7-21粗加工的加工图（二）二次开粗1、经过型腔铣的逐层开粗加工，毛坯的大部分余量已被去除。对于剩余余量的再次粗加工，称为“二次开粗”。“二次开粗”的方法也是采用型腔铣，因此操作步骤可以参考粗加工。2、在操作导航器中选择，右击选择复制粘贴，得到。3、利用IPW完成残余毛坯的二次开粗，定义的各项内容。u 程序名 CAVITY_MILL_COPYu 程序组 ERCIKAICUu 使用几何体 WORKPIECE-1u 使用刀具 MILL_D2R0.5u 使用方法 MILL_ROUGHu 切削方式 跟随部件u 切削步距 刀具直径 35%u 全局每刀的深度 0.5u 切削参数设置。单击【切削参数】图标，系统自动弹出切削参数对话框:“策略”选择“逆铣深度优先”，如图7-22所示。“余量”设为“0.2”,如图7-23所示。空间范围，处理中的工件选择“使用3D”，参考刀具选择“mill-D10R1”。 图7-22策略选项卡 图7-23余量选项卡u 进给率和速度 单击【进给和速度】图标，系统自动弹出“进给和速度”对话框，进设置主轴转速S=1000，切削进给F=250。 4、生成刀轨。点击 生成加工并确认，二次开粗2D加工效果如下图所示： 图7-24二次开粗的2D加工图 (三）、精加工步骤一、平面精加工1、创建平面铣操作：选择创建操作图标，系统会自动跳出“创建操作”对话框,选择“类型”为mill-planar”，选择“操作子类型”为“FACE_MILLING_AREA”。“几何体”、“方法”和“名称”分别设置为“PROGRAM”、“MILL_D6R1”、“WORKPIECE-1”、“MILL-FINISH”、“FACE_MILLING_AREA_1”，确定。2、指定切削区域，单击图标，选择部件上的平面。3、刀轨的设置u 切削模式 往复u 步距 恒定u 最大距离 3u 毛坯距离 2u 每刀深度 0.3u 切削参数 “策略”选择“顺铣，向内”，“余量”设置“0”。u 非切削移动 单击【非切削移动】图标，系统弹出对话框，进刀类型“螺旋”，“传递/快速”安全设置选择“安全平面”，其余参数选择默认。u 进给率和速度 单击【进给和速度】图标，系统自动弹出“进给和速度”对话框，进设置主轴转速S=1200，切削进给F=120。 4、生成刀轨。点击 生成加工并确认，平面铣2D加工如下图所示： 图7-25平面铣2D精加工图步骤二、曲面精加工1、创建轮廓区域铣操作：选择创建操作图标，系统会自动跳出“创建操作”对话框,选择“类型”为mill-contour”，选择“操作子类型”为“COUTOUR-AREA”。“程序”、“刀具”、“几何体”、“方法”和“名称”分别设置为“JINGJIAGONG”、“BILL-MILLD2R1”、“WORKPIECE-1”、“MILL-FINISH”、“COUTOUR-AREA”，确定。2、设置驱动参数1）指定切削区域。选择部件要加工的曲面。2）在“轮廓区域”对话框中，“驱动方法”选项选择为“区域铣削”，单击编辑图标，系统弹出“区域铣削驱动方法”对话框，“陡峭空间范围”设置为“无”，“切削模式”选择“跟随周边”，图样方向选择“内向”，切削方向为“顺铣”，步距选择“%刀具平直”输入值为2，步距选择“在部件上”。3、刀轨的设置u 切削参数设置。单击【切削参数】图标，系统自动弹出对话框，策略选择“顺铣”，切削角“最长边”，余量为“0”，“更多”选项卡下“最长步距”设置为“刀具直径%10”，其余参数默认。u 非切削移动。单击【非切削移动】图标，系统自动弹出“非切削移动”对话框，进刀选项卡开放区域的进刀类型选择插削，高度输入为2。其余参数选择默认。u 进给率和速度。单击【进给和速度】图标，系统自动弹出“进给和速度”对话框，进设置主轴转速S=1200，切削进给F=120。 4、生成刀轨。点击 生成加工并确认，轮廓区域2D加工结果如图所示： 图7-26曲面铣2D精加工图步骤三、侧壁精加工1、选择创建操图标，系统会自动跳出“创建操作”对话框,选择“类型”为“mill-planar”，选择“操作子类型”为“FINISH_WALLS”图标。“程序”、“刀具”、“几何体”、“方法”和“名称”分别设置为“PROGRAM”、“MILL-D6R1”、“WORKPIECE-1”、“MILL-FINISH”、“FINISH_WALLS_1”，确定。2、指定几何体。（1）指定部件边界。在平面铣对话框中选择图标，系统自动跳出边界几何体对话框，在模式下选择“曲线/边”，会跳出创建边界对话框，选择边界线，如图7-27: 图7-27指定部件边界图（2）指定毛坯边界。在平面铣对话框中选择图标，系统自动跳出编辑边界对话框，选择毛坯边界线，如图7-28所示： 图7-28指定毛坯边界图（3）指定底面。在平面铣对话框中选择图标，系统自动跳出平面对话框，设置对话框参数，选择底面，如图所示7-29： 图7-29指定底面图3、刀轨设置u 方法 mill-finishu 切削模式 轮廓加工u 步距 刀具平直百分比%u 平面直径百分比 “50”u 切削层 单击图标，系统自动弹出对话框，类型选择”底面及临界深度”。u 非切削移动 选择图标，系统自动跳出对话框，设置进刀类型“螺旋”，高度起点“安全平面”，其他参数默认。u 进给率和速度。单击【进给和速度】图标，系统自动弹出“进给和速度”对话框，进设置主轴转速S=1200，切削进给F=120。 4、生成刀轨。点击 生成加工并确认，侧壁2D精加工结果如下图所示：图7-30侧壁2D精加工图步骤四、深度加工轮廓1、选择创建操图标，系统会自动跳出对话框,选择“类型”为“mill-planar”，选择“操作子类型”为“ZLEVEL_PROFILE”图标。“程序”、“刀具”、“几何体”、“方法”和“名称”分别设置为“PROGRAM”、“mill-D2R0.5”、“WORKPIECE-1”、“MILL-FINISH”、“ZLEVEL_PROFILE_1”，确定。2、刀轨设置。u 方法 MILL_FINISHu 陡峭空间范围 无u 合并距离 3u 每刀公共深度的设置 0.3u 切削参数。单击【切削参数】图标，系统自动弹出对话框，“策略”“切削方向”“顺铣”，“切削顺序”“深度优先”。余量为“0”。其余参数默认。u 非切削移动。 选择图标，系统自动跳出对话框，设置进刀类型“螺旋”，高度起点“安全平面”，其他参数默认。u 进给率和速度。单击【进给和速度】图标，系统自动弹出“进给和速度”对话框，进设置主轴转速S=1200，切削进给F=120。 3、生成刀轨。击 生成加工并确认，深度加工轮廓铣精加工结果如下图所示：图7-31深度轮廓精加工图步骤五、清根（单路清根、多路清根、清根参考刀具），参考刀具清根举例说明，参数设置的说明如下：1、参考刀具清根精加工初选项u 程序组 Mold Cavityu 使用几何体 WORKPIECE1u 使用刀具 BILL-MILLD2R1u 使用方法 MILL_FINISHu 程序名称 CAVITY_MILL002u 指定修剪边界。选择模具的边线，创建下一边界线，确定u 切削参数设置：切削方向选择混合，部件余量设置0u 非切削移动：高度起点“安全平面”，其他参数默认。u 进给率和速度。设置主轴转速S=1200，切削进给F=120。 2、 生成加工并确认，清根参考刀具2D加工结果如图7-32所示： 图7-32参考刀具清根精加工图6、后处理在操作导航器中，选择程序，例如，点击鼠标右键后处理，在系统弹出的“后处理”对话框选择下选择“MILL-3-AXIS”,在输出文件夹设置好文件输出路径和文件名，在单位下拉菜单中选择定义了后处理，选中列出输出选项，单击确定。在文件存放目录下找到NC程序文件，用记事本打开。如下图7-31所示：图7-33 NC程序单 7、程序顺序，如图7-34所示：图7-34程序顺序八、结论从离校实习到现在已经接近一年，毕业设计是离校前做的和专业有关的最后一个课题，是对知识的总结与串联。通过自己的归纳、分析、综合使得专业知识得到巩固，对专业认识更为深刻，同时也为自己以后的就业打下基础。本次毕业设计，从最初选择电脑小音箱为课题，到设计思路的确定，中间也是经过深思熟虑的。现在科技这么发达，每一个物件都可以成为你最终的目标，但是事要从身边做起。电脑小音箱越来越多的进入生活，它就在我的眼前晃悠，看上去简单大方又实用，以它为模板，何乐而不为呢。同时，选择的课题不仅要充分与专业相结合，还要能全面的利用到所学UG软件的功能，例如UG的实体造型、曲面造型、模拟装配、制图、模具加工等等，选择小音箱也是因为它恰好满足了这些要求。另外要明确设计的目的和目标，确定实现目标所要具备的功能，以及完成功能所要有的技能，为自己的设计制定好步骤，尽可能做到面面俱到。当然，在电脑小音箱外壳曲面模型的设计上也遇到了一定的困难，因为自己在曲面运用方面掌握的知识还不是很充足,不过通过这次设计使我对曲面的应用有了进一步的了解，而且这次通过这次毕业设计，使我对在建模中常用的命令又熟悉了一遍。在给模型命名的时候一定注意UG不支持汉语命名，另外，在模型基本完成后，装配是需要注意事项中的一个重点，更要注意装配的各个零件要放在同一个非汉语文件夹中。在此之后，还要在模具加工、产品渲染上留心。在这次设计中，最让人头疼的是我所使用的UG软件安装不完全，在加工模块中缺少了许多必要项目，重新下载安装软件过程中也遇到很多问题，有时候许可协议不支持，有时候应用软件安装不成功，这就考验了一个人的耐心。还有就是产品渲染上，软件中缺少材质库，贴图等，考虑到UG虽然在三维建模方