EC-446-016 木箱车间粉尘治理系统操作规程.doc

GGEC木箱部木工车间粉尘治理系统操作规程文件编号： EC-446-016页 号： 4 OF 41 目的对木工车间木工生产过程中排放的粉尘进行有效处理，规范操作，确保达到国家规定的排放标准。2 范围本程序适用于木箱部木工车间生产过程中产生的粉尘的处理。 3 职责木箱部设备组负责粉尘处理设备的维修保养工作。4 粉尘处理工艺流程4.1 工艺流程车间各扬尘点散发的粉尘经吸尘点收集后，经塑料软管、吸气头、控制阀门、进风支管、进风总管进入带预处理器的脉冲袋式除尘器，预处理器具有阻挡大颗粒粉尘及火星的作用，而且可以降低除尘器的负荷，粉尘被阻留在滤袋外，洁净的气体经滤袋、出风管、风机、烟囱达标排放至大气，带预处理器的除尘器收集的粉尘经双层翻板电动卸灰阀卸至料仓后，定期打包外运。系统工艺流程如下：进风支管进风总管插板阀吸气头塑料软管吸气口工艺粉尘经过滤空气出风总管调节阀门离心风机烟 囪达标排放脉冲袋式除尘器粉尘除尘卸灰房粉尘回收双层电动翻板阀4.2 工艺指标4.2.1 插板板：各生产设备点吸气头的阀门不用时关闭4.2.2 卸灰阀：排粉尘2次/天，上午、下午各一次，卸灰时间20分钟4.2.3 气包喷吹压力：压力为0.15-0.3Mpa4.2.4 气包喷吹时间：0.1s4.2.5 储气罐：每二天排污一次4.2.6 气包：每周排污一次4.2.7 变频器频率按生产负荷设定5 除尘器工作原理CMDZ型脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制系统等几部分组成。含尘烟气进入中箱体上部，大颗粒因惯性作用顺着气流落入灰斗，烟气沿气流向下达滤袋，粉尘被阻隔在滤袋外面，干净烟气进入袋内，干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体由排风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，微压差控制器有信号输出，控制仪便发出信号，使喷吹系统工作，此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘由卸灰阀排出，喷吹一次的时间为0.1s，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。6 除尘系统操作运作步骤6.1 开机前应对设备进行检查，压缩空气的压力应保持在0.150.25MPa范围内，泄去稳压气包内的凝结水，看风机是否需要加油，卸去灰斗的粉尘，确保各设备正常时方准开机。6.2 打开至少三分之一的吸气口阀门，保正管道畅通。关闭风机进口调节阀门。6.3 合上车间电源总开关，控制柜上ABC三相电源灯亮。电柜散热风机开关打开，转动电压测量开关看电压指示表，三相电压是否平衡。打开控制仪送电开关，开控制仪。6.4 操作准备就绪。6.5 合上主电源开关，电柜面板电源指示灯亮。6.6 把脉冲阀、卸灰阀控制箱上的选择开关置于“自动”状态。6.7 按下变频电柜上的“风机起动”按钮，主风机开始运行。脉冲阀、卸灰阀接收到风机运行信号后，联动运转。根据生产工艺的需要调节风量。（调整变频电柜上的频率调节电位器）。在启动完成后，看电压电流是否正常，风管震动声音是否正常。然后开启风机调节阀门。6.8 启动生产设备。6.9 卸灰漏斗上的振动泵为点动操作，当卸灰不畅时，点动“振动泵”按钮，振动泵工作。6.10 生产设备停止运转十分钟后，按下变频电柜上的“风机停止”按钮，主风机停止。6.11 脉冲阀、卸灰阀接收到风机停止信号后，延时30分钟停机。（如需手动停止，把控制箱上的选择开关置于“0”状态）6.12 断开主电源开关。6.13 关闭风机进口调节阀门。6.14 检查除尘设备，填写运行纪录。6.15 为保障生产的正常运行，主风机同时还设置了一套工频控制柜。当变频器故障，不能起动主风机时，将变频器上的电机线接至工频柜，使用工频电柜。7除尘器系统维护与保养须知7.1 除尘器投入运行后，应有专人管理，管理人员应熟悉除尘器的性能，掌握调试维修方法，并建立运行记录。7.2 定期更换失效的密封填料。7.3 气包的凝结水每天排污一次，减压阀每年校验一次。7.4 经常检查喷吹系统的工作情况。当膜片、弹簧、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换前应关闭截止阀，排出气包中的压缩空气，防止发生意外。7.5 定期检查喷吹管口的“O”型密封圈。发现老化、变形、脱落应及时更换。7.6 定期观察系统出风口，若发现出风口粉尘浓度明显增加，必须停机检查。7.7 应经常保持环境清洁，设备完好，保证除尘系统的正常运行。7.8 保持电柜的通风。本控制电柜内装有电流电压仪表和电器元件，建议最好使室内温度控制在28以下，以保持在最好的环境状态下运行；7.9 应经常查看风机是否正常运行，有无异响。7.10 风机正常情况下13个月添加更换一次润滑油（脂），润滑油用40#机械油，润滑脂用钙钠基润滑脂。8 除尘器安全操作及注意事项为确保除尘系统安全运行，防止事故的发生，特制定如下规则：8.1 非值班人员未经主管部门同意，不得擅自操作控制箱。8.2 值班人员应按操作规则对系统进行起动及关闭操作。8.3 运行时严禁打开除尘器的检修门及上箱盖。8.4 检修时必须在控制箱旁挂明显的检修标志，切断所有开关，防止意外。8.5 启停风机操作需专业人员进行。8.6、注意风机温升，超过80度，应停止运行。9 风机的使用及维护9.1 风机的使用检查轴承座油位是否恰当。检查电器线路及仪表是否确定。为防止电机因过载烧毁，在风机启动和试运转时，必须在无载荷（关闭进气管道中的闸门或调节门）的情况下进行。如情况良好，然后逐步打开烟道闸或调节门作满负荷的正常工况（规定的全压和流量）进行连续试验。新安装的试运转时间不少于2小时，修理安装的度运转时间不小于半小时，如无异常现象发生，方可正式使用。风机所选的功率，系指在特定工况下加上机械损失，自风叶的电耗与应有的贮备而言，并非风机在风门全开时所配的功率，故在使用时切勿将风门全开（管道有阻力例外），也切勿让风机作冷态运行。（因介质温度不同，即工况变了）在运转过程中应严格控制电流，不得超过电机额定值，否则均会烧毁电机。使用介质温度过高的风机，必须检查冷却部分是否正常。9.2 风机的维护为确保叶轮的平衡精度，应根据使用的具体情况定期清除风机内部积灰、污垢等杂物，并防止锈蚀。每次拆修后应更换润滑油（脂），头一次开机一周后更换润滑油（脂），正常情况下1-3个月添加更换一次润滑油（脂）。润滑油用40号机械油。润滑脂用钙基润滑脂。联轴器缓冲胶圈损坏要及时更换。在曲机开机、停机或运行时，如发现有磨擦声、尖叫声和其它杂声，以及风机较严重的振动时，应立即进行检查。为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。9.3 风机运转中一般故障产生的原因风机振动剧烈。叶片上有积灰、污垢，转子不平衡。基础的刚度不够或不牢固，各联结螺丝松动。联轴器直接传动的，可能是风机轴与电机轴不同心、联轴器歪斜、联轴器螺丝松动。轴承温升过高锅炉引风机轴承座的水准却系统失效（无水或堵塞）。润滑脂质量不良、或含有杂质。滚动轴承损坏。轴承座安装不良。轴弯曲。电动机电流过大和温升过高。开车时进（出）气管道内闸门未关严。流量超过规定值或风管漏风。风机输送之气体密度过大或温度过低，使压力过大。主轴转速超过额定值。电机输入电压过低，或电源单相断电。受风机及轴承座振动剧烈的影响。10 风机房及控制房管理五勤10.1 勤看a看电压表数值是否在额定范围（10%），三相是否缺相或平衡；b.看电流表数值是否在额定范围，如电流过高或过低应找原因；c.看风机油箱面是否标准，是否漏油；d.看操作箱上开关、指示灯是否亮，外壳接地是否良好；e.看环境是否清洁，机体是否清洁。10.2勤听听设备运行时的声音是否正常。听电动机旋转是否均匀。如果轴承不好会有不均匀的声音，如缺油也会有异常的声音，听风机内有无叶轮腔内杂物撞击声。10.3勤摸凡不需要采用特别安全措施就能够用手触摸来判断设备是否处于正常状态的地方要勤摸，但切记不能用手摸的地方千万不能摸，电动机壳是否超过额定温度。风机油箱外壳温升是否超过额定温度（手摸上有一点温）。各类电器外壳升温是否正常，电线连接处导线是否升温。10.4勤嗅设备运行时有无异常焦味。a.各类变压器、线圈、导线、马达，由于过载或故障而产生焦味；b.风机配更压得太紧也会产生焦味。10.5勤动手a.在巡视各类设备时做好清洁保养工作和环境洁绿化工作；b.发现事故苗子，要立即检查，找出原因及时排除，使设备一直处于良好的状态。11 常见故障及排除方法序号故障现象原 因排 除 方 法1烟囱出口粉尘浓度显著增加滤袋破损。根据上箱体内粉尘的分布情况确定破损袋位，更换破袋。滤袋使用时间过长，绒毛脱落，导致过滤袋效率下降。将滤袋全部更换。滤袋口与花板间漏气。重新安装滤袋。2脉冲阀常开电磁阀不能开闭。检修或更换电磁阀。小阀节流孔完全堵塞。清除节流孔中油污。膜片上的夹片松脱漏气。重新安装脉冲阀、装好垫片。弹簧失效。更换失效弹簧。3脉冲阀常闭控制仪无信