九标深基坑专项方案.doc

筑龙网给排水资料免费下载了！一、工程概况广州市某江引水工程输水管线-干线（佛山一环禅炭路西侧至桂和路段）管线九标，起点为南海区亨美村附近，终点为桂和路东侧约260米，管线桩号里程长度约4.46公里。管道采用2DN3600并排敷设。管坑开挖宽度为11.8m，深度约为610米，属于深基坑开挖，故编制本深基坑专项施工方案。二、施工准备1、 挖土机械材料配备。2、 挖土施工前对具体施工班组和挖土机械操作人员进行详细的技术安全交底并做好技术安全交底记录。三、基坑支护方案1、支护方式本工程场地基坑开挖深度范围内土层主要为填土和淤泥，且不同地段的管道基坑底的地质条件不同，需要根据不用的形式采用相应的支护方式，具体路段的支护方式见下图：支护方式支护一、二支护三、四支护五、六、八区段33+752.133+780.032+771.732+880.732+600.032+771.732+880.733+439.433+922.334+000.033+439.433+613.034+061.834+191.434+500.035+494.934+276.334+500.033+780.033+922.336+0.38.236+310.636+382.736+738.635+494.936+038.234+000.034+061.836+866.137+057.136+310.636+382.734+191.434+276.3合计944.7m571.6m2674.2m管道基坑支护方式一：采用12米型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，用于场地较小，土质较好，基坑深度6300mm情况。管道基坑支护方式二：采用15米长型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，用于场地较小，土质较好，基坑深度6300mmH8000mm的情况。管道基坑支护方式三：采用15米长型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，用于管基采用换填，基坑深度H8300mm的情况。管道基坑支护方式四：采用15米长型拉森钢板桩加三道内支撑进行基坑支护，用于管基采用换填，基坑深度8300mm H10000mm的情况。管道基坑支护方式五：采用12米长型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，用于管基采用水泥搅拌桩处理，基坑深度H6500mm的情况。管道基坑支护方式六：采用15米长型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，用于管基采用水泥搅拌桩处理，基坑深度6500mmH8300mm的情况。管道基坑支护方式八：采用钢板桩与土钉结合的方式进行基坑支护，用于上面是软弱土，下面是岩质土质的情况。喷锚支护分层分段开挖施工，开挖深度于锚杆间距同，锚杆采用25，32钢筋矩形布设，间距1500*1500，钢筋锚孔直径90mm，注入水灰比为0.5的纯水泥浆，水泥砂浆强度不低于25Mpa。基坑壁C20喷射砼10cm，挂8200*200钢筋网，钢筋网纵向搭接长度300mm，横向搭接长度200mm，加强筋搭接采用焊接。2、拉森钢板桩施工工艺钢板桩采用型拉森钢板桩，每延米板桩截面面积A为236.00cm2，每延板桩壁惯性矩I为39600.00 cm4，每延米板桩抗弯模量W为2200 cm3，要求钢板桩无穿孔，修边调整后使用，扣边边缘有防水措施。钢板桩之间用2I50b围檀进行连接，围檀与每根钢板桩之间空隙打入木锲抵紧，转角必须设置专用构件。采用直径500的钢管进行内支撑，管道安装调整对撑间距并及时回顶，围檀和内支撑具体位置参考支护设计图。在打桩及打桩机开行范围内清除地面及地下障碍、平整场地、做好排水沟、修筑临时道路，并根据支护结构设计图放线定位，同时做好测量控制网和水准基点。（1）钢板桩施工顺序抄平放线挖沟槽，安装导向支架沉打钢板桩拆除导向架支架支撑位置处开沟槽安装支撑及围檀挖最后一层土至开挖设计标高施工管道基础，待管道基础达到设计要求后安装管道填土至支撑拆除支撑填土至设计地面拔除钢板桩（2）钢板桩施工要求本段采用钢板桩支护采用12m或15m长，拉森型钢板桩。施工时安排好大桩顺序；每跟定位桩的水平定位尺寸和垂直度随打随测随校，以减少误差，从而保证后续拉森钢板桩的施工。钢板桩轴线和垂直轴线方向的桩位偏差不超过50mm，垂直度偏差不大于0.5%。在插入钢板桩前，在锁口内涂润滑油减少锁口的摩擦力。钢板桩的施工保证沟槽中心线每侧的净宽不小于施工设计的规定。钢板桩的横撑不防碍下管和稳管，安装应牢固，安全可靠。所有的沟槽支撑和挡板应符合规定。上下沟槽支应设安全梯，不得攀登支撑。钢板桩的施工及施工质量必须按照国家和地方规范。（3）板桩支撑和拆除a板桩支撑水平支撑采用外径500*12钢管支撑，支撑间距5500，2I50b围檀，水平向设一道。b板桩支撑管道被安置且管区被回填前，不得拆除挡板，当回填时，支撑和挡板被拆除，应采用不损坏管道的方法。拆除支撑前，对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，制定拆除支撑的实施细则和安全措施。支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填。采用排水沟的沟槽，从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除。多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑，在回填达到规定要求后方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩空孔，并采取措施填实。当用砂灌填时，可充水助沉，当控制地面沉降有要求时，采取边拔桩边注浆的措施。（4）钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩采用两点吊，吊运时，每次起吊的钢板桩根数不允许过多，注意保护锁扣免受损伤。钢板桩堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。拉森钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米，钢板桩离地面至少300mm的净空。四、土方开挖施工方案1、开挖方法基坑开挖流程: 搅拌桩施工施打拉森桩开挖至地面以下设第一道水平支撑第一道水平支撑安装开挖至槽底设第二道水平支撑第二道水平支撑安装地基处理管道施工回填土并分层夯实回填至地面下拆水平撑回填土并分层夯实。土方开挖需与内支撑施工密切配合，每道支撑下超挖深度为0.5m，待管道内支撑施工完毕方可进行下部开挖，严禁超挖或者不平衡开挖。根据施工现场环境、沟槽深度、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响等因素综合考虑，本项目工程采用机械挖土与人力找平相结合的挖土方式。机械开挖时，基坑底和基坑壁需留出0.30.5m土层厚度用人工挖掘修正，使用水准仪做好挖深的控制，槽底不得扰动原土。管坑原则上要求平、顺、直。基坑开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。开挖完成后，及时清底验槽，防止暴晒或雨水浸泡而破坏地基土原状结构。验槽后，及时浇注垫层封闭基坑；垫层要做到基坑满封闭。土方开挖过程中，尤其冬、夏季施工时，注意气候影响，根据气候因素及时调整开挖方案，采取必要的安全防护措施。在基坑周围影响边坡稳定的范围内，应对地面采取防水、截水保护措施，防止雨水等地面水浸入，影响边坡土体稳定。对坡面进行保护处理。对于土质边坡或易于软化的岩质边坡，在开挖时应采取相应的排水和坡脚、坡面保护措施。2、余泥堆放及运输基坑挖出的土方，即时清运。如需暂时堆放时，沟槽土及材料堆在距沟边4.0m以外或项目监理指定的位置，堆土高度不能高于1.5m。开挖的土方及时清运，基坑周边5米范围内不得堆放土方及停放及停放大型机械设备、材料。余土与废料的存放地点液体或饱和固体、无论向工地或其他地方运送的物质中都不允许将液体洒落。液体物质运输要得到选定场地的特别许可。对湿地、脆弱环境、废弃物将影在指定的余泥弃置点排放，有害废料按当地环保局指定的废料处理场排放(具体地点我公司在当地调查后确定)，可供回填的土料在以不影响车辆通行和环境保护为前提，选择离工地较近的地点。余土与废料在临时贮存和运输过程中有相应环保措施。负责任何装车，运输到指定地点并卸车及废料堆的整形。使用密闭容器运送液体、半响地表水或地下水质的地点，不作为处置场。五、基坑内排水、导水方案 1、排水措施在有地下水时的沟槽开挖施工，不允许积水出现泡槽现象，可采用明沟集水井排水，明沟排水的排水坡降应不至于冲刷沟底土壤。视地下水位情况，基坑底两侧设置排水沟，用100水泵随时排除积水，避免坑底土壤受浸泡。雨季施工时，要确保排水顺畅，全部降、排水设施应保持施工过程的正常运行，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施。明沟排水排水坡降不至冲刷沟底土壤。遇有流砂的土层采用人工降低地下水位的方法。全部降、排水设施保持施工过程的正常运行，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才停止和拆除降、排水设施，雨季施工在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。2、导水措施使用水泵在沟槽内抽水，水经过过滤后，使用导水排入市政排水管网。 （1）在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 （2）配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不宜小于0.3m。水泥土搅拌桩采用“四喷四搅”的施工工艺，固化剂采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比控制范围为0.55间，成桩桩径为500毫米时每米水泥用量55g，均匀搅拌,桩身无侧限抗压强度fuck=1.2Mpa。水泥搅拌桩施工时应严格控制喷浆时间和停灰时间，不得中断喷浆，确保桩长，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻探提升工作。为保证基坑侧向止水效果，应先施工水泥土搅拌桩，然后在其初凝前压入钢板桩。土方开挖必须等到搅拌桩水泥土强度达到设计强度后，方可进行。六、管道地基处理方案根据供水管管底土层性质和厚度的差异，会采取不同的地基处理方法，详见下表：地基处理天然地基换填垫层法刚性桩复合地基区段33+752.133+780.032+771.732+880.732+600.032+771.732+880.733+439.433+922.334+000.033+439.433+613.034+061.834+191.434+500.035+494.934+276.334+500.033+780.033+922.336+0.38.236+310.636+382.736+738.635+494.936+038.234+000.034+061.836+866.137+057.136+310.636+382.734+191.434+276.3合计944.7m571.6m2674.2m处理方式一：天然地基对于管底土质较好的区段，采用天然地基。一为普通形式，当管底原状土层为较硬岩层时，在普通形式以下再多加500mm厚1：1砂石垫层，以减少不同区段之间由于地质差异引起的不均匀沉降。处理方式二：换填垫层法。 对于管底较薄软土层（2m）的区段，地基处理选用换填垫层法，换填深度至持力层为准，但换填厚度不超过1.5m。换填材料为（1：1）片石充砂，密实度不小于95%，垫层填料分层铺填，逐层压实，分层铺填厚度为300mm。处理方式三：刚性桩复合地基刚性桩复合地基选用AB 型PHC预制钢筋砼管桩，桩壁厚95mm，桩内径210mm，间距1400mm*1500mm，混凝土强度不低于C80，桩尖采用广东省DBJ/T15-22-2008附录十字型桩尖构造图，桩顶做法详见设计图，桩顶嵌入垫层，沉桩方法尽量采用静压法。处理方式四：水泥搅拌桩处理用于沉井和部分阀门井深基坑地基处理以及作阀门井挡水墙使用。搅拌桩采用四喷四搅工艺，要求掺入比不少于15%，水泥砂浆的水灰比0.45，施工时用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力保持在0.40.6Mpa，输浆速度保持常量。七、基坑安全监护在土方开挖及基础施工过程中，必须派专职监测人员和安全监督人员在基坑顶部进行巡视监护，主要观测周围土体、围护桩体、支撑及周围环境，如发现异常情况，立即鸣哨通知坑底施工人员及时撤离到安全区域。基坑周边每隔15m设置一个水平及沉降变形观测点，每隔20m设置一个测斜管，每隔20m设置测压管，测定地下水位变化，进行水平位移、垂直变形及水位监测，观测点位置视周边环境及重要性作调整。观测周期及次数：a、施工期间每开挖一级观测12次，b、遇特殊情况时，加大观测密度、c、管道施工完成，进行侧边回填后，停止观测。对周边已经有建筑物设置适当变形观测点进行观测，观测周期为每1天1次，变形监测过程中若出现异常情况时，即时通知业主、设计、监理及施工单位进行处理。八、安全文明施工1、施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。进入施工现场应遵守“安全生产六大纪律”，认真学习并执行各项规章制度。建立文明施工、创建标化工地责任制，指定主管生产的项目副经理重点抓好文明施工，建立文明施工奖罚制度。2、现场施工人员按国家劳动部门规定正确使用劳动防护用品。所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。特种作业人员持证上岗。3、专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。4、施工现场各类孔洞、临边设置钢管护栏。基坑形成后离基坑1m四周内及主要通道应设置好1.2m高黑黄油漆相间的防护栏杆或警式绳围护。围护区域内严禁材料堆放或机械通行。上下基坑须设专用通道或登高措施，并保持夜间有充分照明。5、注意围护桩体的保护和监测，一旦发现有裂纹或异常迹象，则立即进行人员疏散并进行及时处理。6、施工用电符合国家标准。施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯，确保施工部位的需要。7、工程施工过程中，专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。8、施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手杆、安全防护设施和施工现场安全标志；如需拆除，须由项目负责人会同技术人员商议后，并采取相应措施后方可由专业工种进行操作。9、做好成品保护，保护上工序已完工程的成果。建筑垃圾不得乱堆、乱放，做到工完料净，垃圾日