莱钢4300mm宽厚板生产线宣传策划.doc

莱钢4300mm宽厚板生产线宣传策划引言：汶水之源，银山侧畔，一座现代化的钢铁工业园区依山而建、雄伟伫立，莱钢4300mm生产线就坐落在这里。（银山型钢外景）推出片头：莱钢4300mm生产线综述一、生产线综述【画面】 厂房外景【解说】4300mm宽厚板生产线，是莱芜钢铁集团公司“十一五”投资建设最大的项目。由SIEMENSVAI负责设计总包，采取联合设计、国内制造的合作方式建设。该工程于2007年9月开工建设，2009年8月热试成功，整条生产线集成了国际上最先进的连铸、轧制、冷却和热处理技术，整体装备处于国际领先水平。【画面】精轧和冷却入口生产过程、冷床上钢板、钢板堆垛录像【解说】生产线设计产能180万吨，主营产品立足于“高、精、优、专”等高端宽厚板产品；设计产品规格：5100mm15004100mm300024000mm。二、炼钢综述【画面】 炼钢区厂房外景【解说】 莱钢宽厚板生产线配套炼钢系统是宽厚板生产线的重要组成部分。【画面】 KR处理画面、兑铁水画面、溅渣画面、提枪画面、放钢画面、设备全貌、生产画面【解说】 炼钢区域配备了9个铁水预处理工位，处理后铁水硫含量最低可达到10ppm；拥有3座120t复吹转炉，可全部实现一键式炼钢，均采用顶底复吹长寿技术、副枪在线检测技术、低磷钢冶炼技术和钢包内衬喷补焊接技术。配备4座LF精炼炉和2座RH真空精炼炉，可调整均匀钢水化学成分与温度，去除夹杂物、有害气体元素，钢水中H含量可降到1.5ppm以下，C含量可降到20ppm以下。【画面】板坯连铸机全貌、设备近景、多维演示画面【解说】 作为现代化板材生产线的主要工序之一，2台直弧型板坯连铸机，可实现多品种多规格无缺陷铸坯的工业生产。铸坯厚度范围为175/200/250/300mm、宽度为15002500mm，最大单坯重24t。板坯连铸机的关键设备及技术全部从奥钢联引进。中间包采用电数字电液塞棒机构，可实现自动开浇。结晶器采用液压振动装置,可实现非正弦振动，在线调整振动波形、频率和振幅，可实现在线调宽；采用热电偶式结晶器漏钢预报系统，可监控结晶器温度场变化并对事故临界状态报警。采用奥钢联最先进的带ASTC(自动锥度调整)的SMART扇形段,可实现软加紧和动态轻压下功能。二冷采用气雾冷却,实行动态控制，可实现依据钢种、厚度、拉速等参数调整冷却强度和效果；采用小辊径密排辊技术,可减轻铸坯鼓肚、裂纹；采用过渡段连续弯曲、连续矫直,辊缝自动测量等技术,保证铸坯的内外部质量。采用质量判定专家系统，实现无缺陷连铸坯的连续生产。三、宽厚板生产线亮点介绍1、加热区【画面】 装钢、出钢画面，出钢炉内氛围【解说】 板坯连铸机的出坯辊道与宽厚板生产线步进式加热炉的上料辊道相连,采用紧凑式布置,从铸机扇形段出口到加热炉仅有80m，可直接送往加热炉加热。【画面】 预除鳞机【解说】加热完毕的板坯首先经过预除鳞机系统进行高压水除鳞，该系统采用了目前世界上最大除鳞压力，可达32MPa，以获得良好的表面质量。（除鳞过程）2、轧机区【画面】 轧线全景、轧机近景机前机后轧制及转钢过程、三维模拟图【解说】 轧线布置了2个单机架四辊可逆式轧机，轧机采用目前最近先进“强壮”轧机技术，最大轧制力可达9000吨。粗轧机配备了立辊轧机，绝对的立辊辊缝测量，使宽度公差控制更好，提高钢板成材率。精轧机采用了HAGC控制系统、自动液压弯辊控制系统、VAI Smart-Crown辊形的自动窜辊控制系统和绝对辊缝控制、头尾短行程控制和板身修正控制的VAI 技术控制系统(Technological Control System (TCS)，可实现高精度的厚度控制、凸度和平直度控制、提高产量和轧宽轧薄能力，保证钢板轧制板形。同时，机后配有射线测厚仪、光电式测宽仪等先进仪表测量仪器，可实现高精度的外观尺寸控制。3、MULPIC【画面】 MULPIC全景，框架起落、三维演示【解说】 MULPIC多功能间断式冷却系统全长24m，上部框架能够在线调节，冷却喷嘴总数约50000个，最高流量约12900m3/h；采用VAI专有的Water Pillow控制技术，具有高可控性的、精确的加速冷却能力、高的流量调节比、水凸度控制、头尾遮挡和边部遮挡等功能，可以对钢板进行控制冷却，满足广泛厚度范围的钢板的控制冷却和工艺需要，实现在线加速冷却、在线淬火、摆动冷却等功能，以获得更好的产品性能。4、热矫直【画面】钢板矫直过程【解说】九辊全液压矫直机具有自动辊缝控制、弯辊控制、单边调整等功能，可以满足5100mm钢板在线热矫直。5、冷床【画面】冷床画面6、UST【画面】 自动探伤过程【解说】 为了满足客户探伤需求，配备了在线全自动无损探伤，可按照国内外各种标准要求，实现8-60mm1500-4100mm规格的100%全板面探测。7、剪切【画面】设备全貌【解说】生产线配有双边剪、定尺剪、切头剪等多种剪切机，可实现全自动剪切控制，剪切后钢板切口平滑、无变形，尺寸偏差小、产量较高。与全自动喷号机配合使用，完成钢板成品加工的最后工序。8、冷矫直机【画面】 设备全貌【解说】 多功能强力冷矫直机可对冷却后的钢板进行矫直，进一步改善板形，可对厚度5-30mm、屈服强度1000MPa以下钢板进行冷矫直。9、热处理线【画面】设备全貌【解说】为了满足客户对高性能钢板的要求，配备了功能强大齐全的热处理炉，共有淬火线、常化线、回火线3条热处理线，其 主体设备从德国LOI（洛伊）引进，热处理能力38万吨/年。可满足正火、回火、奥氏体化+快冷、淬火回火、正火+回火等不同组合的热处理需要。同时配备了在线自动矫直机，定尺剪等辅助设备。10、MES管理系统【画面】 三维演示从生产实际出发，宽厚生产线配备了覆盖炼钢、连铸、轧钢、精整、热处理所有工序，先进的宽厚板MES系统。可高度集成各类信息，实现物流、信息流集成与同步；可实现以市场为导向，以计划为驱动，按订单组织生产的流程管理模式；可实现“大规模定制”生产；可实现对各阶段产品质量的检验与判定，最终形成产品的综合定性，为用户提供质量保证。四、产品开发情况【画面】 生产，钢板码垛照片、产品结构图表【解说】 莱钢宽厚板自投产以来，在较短时间内实现了上百个品种的批量化生产，已形成船体结构用钢、工程机械用钢、压力容器用钢、风电用钢、管线钢、高层建筑结构钢、桥梁钢及模具钢八大系列产品，较好地满足了用户需求。与此同时，定位前沿，向高端产品领域延伸。先后与钢铁研究总院、东北大学、北京科技大学等科研院所建立联合研发平台，共同完成了“船板与海洋平台系列用钢”、“高性能压力容器系列用钢板” 等重大课题；与美国DGS冶金咨询公司总裁Douglas先生、奥钢联单国新博士等国内外冶金专家保持长期合作交流关系，积极借助外力，加快研发进程。莱钢船板钢的开发，创造了认证实物准备时间最短、厚度最大、品种最多的3个国内第一，单月产量迅速突破3.6万吨，产品性能合格率达99%以上，产品已被中船重工、东方重工、大连重工、青岛北船重工等国内大型造船企业批量使用。与此同时，完成了EH36、FH40、F550等高强度高韧性船板的开发。管线钢实现了X80以下级别产品的批量生产，可生产厚度范围为840mm，宽度范围为20004100mm，曾为西气东输、胜利油田、伊朗管线等国内外重大能源、建筑工程项目提供了大量优质钢管。 工程机械用高强度钢在投产后较短的时间内相继成功开发了60kg100kg级系列化高强度、超高强度钢板的工业化生产。80kg级可生产最大厚度达70mm；可根据客户需求以热轧、TMCP+回火、调质等不同状态交货；产品在郑州煤机、兖矿煤机、三一重工等多个大型企业应用。在此基础上，成功开发了高硬度、超高强度、耐磨性能良好的耐磨钢板NM360NM500，产品应用在郑州煤机、三一重工、中集集团等国内知名企业。风电用钢在投产后仅用6个月时间即占领了省内60%以上的市场份额，并延伸到省外客户。可实现8mm-130mm钢板的热轧、正火等不同状态的稳定供货，产品可以满足抗层状撕裂（Z15-Z35）、探伤（级）、-40度低温韧性等特殊使用要求。并与东方铁塔、青岛平成钢构、青岛武晓、江苏神山等省内外知名风电设备制造商建立了战略合作关系，产品质量赢得客户广泛认可和高度评价，产品市场美誉度和影响力不断提升。莱钢Q245R-Q370R锅炉和压力容器用钢具备了80mm厚度以下产品的供货生产，产品性能合格率持续稳定在100%，产品销往胜利油田、扬子石化、石岛重工等国内大型企业。同时，成功生产了以12Cr1MoVR和13MnNiMoR代表的中高温、以16MnDR代表的低温、以09MnNiDR为代表的超低温锅炉压力容器用钢板，产品迈入高专业领域。为适应国际市场需求，迅速开发了S355系列、Gr50、SM490、St52-3等多个欧标、