机械加工工艺卡斜导轨.doc

插针罩注塑模设计【优秀含10张CAD图纸+塑料模具全套毕业设计】【工艺卡片】

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插针罩 注塑 设计 优秀 优良 10 cad 图纸 塑料模具 全套 毕业设计 工艺 卡片
资源描述:

!【详情如下】【注塑塑料模具课题】CAD图纸+word设计说明书.doc[5000字,21页]【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat

侧型芯.dwg

型腔板.dwg

塑件图.dwg

大型芯.doc

大型芯.dwg

大型芯固定板.dwg

工艺卡片

设计说明书.doc[5000字,21页]

斜导轨.dwg

斜滑块.dwg

楔紧块.dwg

耐磨板.dwg

装配图.dwg



                                  目录

1绪论

来源背景………………………………………………………1

目的……………………………………………………………1

要求……………………………………………………………1

实际意义………………………………………………………2

主要设计内容…………………………………………………2

2  原始资料……………………………………………….2

塑料制品产量和生产要求…………………………………….2

塑料品种牌号………………………………………………….2

制品图样……………………………………………………….3

2.3.1具体尺寸及要求如图2.1………………………………………3

2.3.2根据制品尺寸几何形状进行分析…………………………3

2.3.2.1  尺寸及公差……………………………………………….3

2.3.2.2塑料制品的形状……………………………………………3

2.3.2.3塑料制品的壁厚……………………………………………3

2.3.2.4脱模斜度……………………………………………………4

2.4 塑料制品成型性能……………………………………………4

3 基本参数…………………………………………………………4

3.1注射机选择……………………………………………………..4

3.2模具型腔数目的计算…………………………………………..5

3.2.1   计算原理…………………………………………………5

3.2.2  制品体积…………………………………………………5

3.2.3型腔数目确定………………………………………………6

  3.3    模架选择…………………………………………………6

4  成型零件尺寸及结构…………………………………………7

4.1聚苯依稀的收缩率(S)……………………………………7

4.2  大型芯尺寸及结构设计……………………………………7

4.2.1 大型芯径向尺寸计算利用公式……………………………8

4.2.2 大型芯高度尺寸……………………………………………8

4.3 侧型芯尺寸及结构设计………………………………………8

4.3.1 侧型芯径向尺寸计算利用公式…………………………….8

4.3.2 侧型芯深度尺寸…………………………………………….8

4.4  型腔尺寸及结构设计……………………………………….9

4.4.1 型腔径向尺寸,利用公式………………………………….9

4.4.2 型腔高度尺寸,利用公式…………………………………9

4.4.3 型腔结构……………………………………………………9

4.4.4   型腔底厚、壁厚计算…………………………………….9

4.4.5 底厚计算……………………………………………………10

5 模具结构………………………………………………………10

5.1制品小孔成型结构……………………………………………10

5.1.1  侧向分型与抽芯结构设计…………………………………10

5.1.2 抽芯距离的确定……………………………………………..11

5.1.3 抽芯力的计算………………………………………………11

5.2模具结构图…………………………………………………..13

6  浇注系统……………………………………………………….13

6.1  概述…………………………………………………………13

6.2浇注系统的设计……………………………………………..14

7模具与成型机械关系的校核………………………………….15

7.1制品及流道体积………………………………………………16

7.1.1 制品体积  ………………………………………………16

7.1.2  流道体积…………………………………………………16

7.1.3分流道体积…………………………………………………16

7.2注射机的校核…………………………………………………17

  8 推出机构……………………………………………………….18

8.1  概述……………………………………………………….18

8.2推出机构……………………………………………………19

9 导向支承紧固复位机构 ………………………………………19

9.1   导向机构………………………………………………….19

9.2支承零件…………………………………………………….19

9.3  紧固件及其他附件………………………………………19

9.3.1 上模部分…………………………………………………19

9.3.2  下模部分………………………………………………..20

10 冷却系统  …………………………………………………..20

结束语………………………………………………………….20

参考文献………………………………………………………21


内容简介:
模具名称 注塑模 零件图号 05 机械加工工艺过程卡 毛坯种类 棒料 共 1 页 每台件数 4 零件名称 斜导轨 材料牌号 45 第 1 页 工序号 工艺名称 工序内容 设备 工艺装备 10 备料 棒料 50 125mm 锯断 20 锻造 锻造毛坯尺寸为 130 55 35mm 锻床 30 热处理 退火,消除锻造后的内应力 40 铣六方 铣六方至尺寸 125.6 49.6 30.6mm 立式铣床 通用夹 具 50 平磨 磨各平面,保证度度要求 平面磨床 通用夹具 60 钻 绞 孔 1, 钻 10 孔至 9.5mm 2, 绞 10 孔至尺寸要求 3, 钻 6 孔 至 5.5 4, 绞 6 孔至尺寸要求 5, 扩 6 孔至 10,保证深度 坐标镗床 通用夹具 70 铣 导轨槽 粗精铣导轨槽至图纸尺寸要求 立式铣床 通用夹具 80 热处理 淬火 回火 45-52HRC 90 精磨 精磨导轨 平 面,达尺寸及 粗糙度要求 100 钳工 去毛刺 110 检验 对工件进行检查,做防锈处理,交检 120 入库 编制 日期 审核 日期 更改 nts
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