吊料平台技术方案.doc

吊料平台施工方案一、外挑式吊料平台 由于在各楼层结构施工完毕后，尚有大量的材料需要吊运，如拆模后的钢管、方木、模板，考虑施工进度及拆模顺序，每楼层需搭设二个吊料平台（一上一下错开），以供材料吊运，吊料平台采用槽钢，角钢焊接成形，而后利用塔吊进行吊装。1、吊料平台的制作吊料平台利用12#槽钢L5050角钢焊接制成。平面尺寸为20003000。2、安装、拆除与使用吊料平台制作完成后，利用塔吊进行吊装，用钢丝绳将平台套住（通过预焊埋在平台上的4只14吊环）后吊运至安装楼层，将近建筑物端的槽钢放入预埋在楼面板中的螺杆内，并用螺丝固定。外侧利用2根6249.3钢丝绳吊拉至上层梁内，另外用212钢丝绳吊至上上层梁内，近内侧设29.3保险绳，各钢丝绳利用花篮螺丝张紧。拆除时则用塔吊吊在平台（平台上应清理干净，以免平台内的物体坠落）使之不至翻落，而后松掉钢丝绳及螺丝即可吊离原安装位置，吊至上层进行安装。操作时，应尽量使吊物摆放均匀，同时不得堆载过重。3、安钢丝绳荷载验算平台自重：418kg吊物重量：2500kg施工人员及施工荷载：500kg 累计荷载：3418kg2=6836kg=68.36kN即：线荷载为68.36/3=22.8kN/m 每吊点钢丝绳承受的竖向荷载为：47/2kN=23.5kN如仅考虑上一道钢丝绳，则每根钢丝绳的拉力为46.6KN=21.13KN立柱稳定性满足要求，且东、西排立柱采用双管立柱、中间排间距减为0.70米，更利于使用的安全。三、施工设备1、单位工程各级负责人按安全技术规范与建筑施工安全检查标准的有关要求及本方案、逐级向搭设和使用人员进行技术及安全交底。2、按有关要求对钢管、扣件和槽钢等材料进行检查验收，不合格的构配件不得使用。3、清除地面杂物，并将搭设部位的外脚手架拆除。四、搭设1、按方案的平面位置安放槽钢、槽钢的铺设必须平稳，底排槽钢不得悬空。2、杆件搭设搭设顺序：立杆第一步横向水平杆第一步纵向水平杆连墙杆第二步横向水平杆第二步纵向水平杆立杆：立杆均采用对接扣件对接、接头应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开的距离不应小于0.50米。立杆和纵、横向水平杆安装后即设置连墙杆。纵、横向水平杆：纵向水平杆设于横向水平杆之上，纵、横向水平杆均设在立杆外侧，宜采用通长钢管，尽量避免接头连接。同一步的纵、横水平杆必须四周交圈成封闭型。与楼层梁接近的横向水平杆的里端要伸至梁外缘顶紧。连墙杆：从第二步的东、西侧横向水平杆处开始设置，竖向每隔3.60米高设置一道，以确保平台构架的整体稳定，其刚性连接的做法详见附图的柱墙拉结点详图。平台板、栏杆与踢脚杆：与楼层面平的各步上，在内外纵向水平杆之间均匀增设二道纵向水平杆，杆上用铁丝绑扎，间距300-400的横向方木搁栅、搁栅上纵向铺设2025原木板，铁钉固定，要求满铺、铺稳。栏杆与踢脚杆固定在东、西二边的立柱外侧，栏杆高度1.20米，踢脚杆高度0.30米，杆内侧绑扎竹脚手板作临边防护。五、检查与验收1、平台架体搭设的技术要求，允许偏差与检查方法，按外脚手架，参见建筑施工安全检查标准的表3.0.4-1的有关要求。2、节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到4060N-m。安装后的扣件螺栓应用板手全面检查，不合格的必须重新拧紧。3、架体立杆垂直度应1/300，且应同时控制最大垂直度偏差50mm。4、纵向钢管的水平偏差1/250。六、安全管理1、平台搭设人员必须是经培训、考核合格的专业架子工，搭设人员须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。2、平台的构配件按规定进行检验，合格后方准使用。搭设时要按阶段（基底完成后，搭设10米高度后，达到搭设高度后，平台上施加荷载前）进行质量检查，发现问题及时校正。搭设质量必须符合有关规定要求后方可投入使用。3、出入平台上不准堆载任何物品，要保证畅通，短时堆载不得超载（不大于4.0KN/m2），并有专人经常性地对平台进行检查和维修。4、平台使用期间，严禁任