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阀螺栓的机械加工工艺设计【全套CAD图纸+说明书】【课设资料】

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阀螺栓的机械加工设计

WORD工序卡[4张]

毛坯图——A3.dwg

阀螺栓——A4.dwg

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关键词：: 螺栓机械加工设计全套 cad 图纸说明书仿单资料

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摘要

计算生产纲领，确定生产类型；分析产品装配图，对零件图样进行审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；拟定工艺路线（划分工艺过程的级成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）；进行工序设计（确定各工序余量、切削用量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等）；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。

根据生产、技术条件和对产品的使用要求，从工艺的角度出发，对零件图样进行如下内容的审查：零件图样的视图、尺寸、公差和技术要求的完整性与正确性；加工要求的合理性；零件结构的工艺性等。

关键词：工序，工艺，工序余量，公差

第1章绪论1

1．1引言1

1．2机械加工工艺规程的作用1

1．3机械加工工艺规程设计的原则2

1．4研究方法及技术路线2

1．5选题的背景及意义3

第2章工艺规程设计5

2．1选择毛坯应考虑的因素5

2．2毛坯的制造形式5

2．3 零件的分析6

2．4 基面的选择6

2.4.1 粗基准的选择原则6

2.4.2精基准选择的原则6

2．4制定工艺路线7

第3章确定切削用量及基本工时10

3．1棒料Ø24mm850mm（8件连下）10

3．2调质处理10

3．3棒料通过主轴孔用三瓜自定心卡盘夹紧，车端面、车M20-7h外径为Ø19.979mm-Ø20 mm，长56mm,倒角C110

3．4调头棒料通过主轴孔用三瓜自定心卡盘夹紧，车其余外圆各部，保证22mm,长20mm; M20-7h外径为Ø19.979mm-Ø20 mm，长24mm,倒角C1；车R1.5连接圆弧; 切断保证总长101mm11

3．5夹22mm（垫上铜皮）处，套螺纹M20-7h两处（倒头一处）……………….15

3．6三瓜自定心卡盘卡22mm（垫上铜皮）处，车右端面保证总长100mm；倒角C1；钻右端孔Ø12.5mm深10mm；倒坡口120，控制坡口最大直径Ø16.5mm16

3．7发蓝处理18

3．8检验到图纸要求18

3．9涂油入库18

结论19

致谢20

参考文献21

第1章绪论

1．1引言

制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是一个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和一些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠宝，钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球，走向太空。

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内容简介：: 三江学院毕业设计（论文）机械学院院（系）机械制造及自动化专业论文题目阀螺栓的机械加工设计学生姓名章泽嫣学号 B095152053 起讫日期 2012/12/17 2013/4/5 工作地点指导教师姓名（签名）何红媛指导教师职称副教授院（系）领导签名日期： 2013年 03 月 06 日 nts论文真实性承诺及指导教师声明学生论文真实性承诺本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。毕业生签名：日期：指导教师关于学生论文真实性审核的声明本人郑重声明：已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为。指导教师签名：日期： nts III 摘要计算生产纲领，确定生产类型；分析产品装配图，对零件图样进行审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；拟定工艺路线（划分工艺过程的级成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）；进行工序设计（确定各工序余量、切削用量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等）；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。根据生产、技术条件和对产品的使用要求，从工艺的角度出发，对零件图样进行如下内容的审查：零件图样的视图、尺寸、公差和技术要求的完整性与正确性；加工要求的合理性；零件结构的工艺性等。关键词：工序，工艺，工序余量，公差 nts IV Abstract Calculations of the production program, determine the type of prod uction; analysis of product assembly drawing, the drawings are reviewed; rough determine the type, shape, size and precision; the proposed process route ( dividing the process into the locating datum, choose, select parts of the surface processing methods, processing order of arrangement, selection of machine tools and other equipment ); working procedure design ( the process of determining residual, cutting dosage, process dimension and tolerance, selection of process equipment, computing time quota ); determine process technical requirement and test method of process documents, fill in. According to the production, technical conditions and the use of the product requirements, from the technology point of view, the part drawings for the following review: drawings view, size, tolerance and technology request of completeness and correctness; processing requirements of the reasonable parts as well as the technology of structure. Keyword: Process, process, procedure allowance, tolerance nts V 目录第 1 章绪论 . 1 1 1 引言 . 1 1 2 机械加工工艺规程的作用 . 错误 !未定义书签。 1 3 机械加工工艺规程设计的原则 . 2 1 4 研究方法及技术路线 . 2 1 5 选题的背景及意义 . 3 第 2 章工艺规程设计 . 5 2 1 选择毛坯应考虑的因素 . 5 2 2 毛坯的制造形式 . 5 2 3 零件的分析 . 6 2 4 基面的选择 . 6 2.4.1 粗基准的选择原则 . 6 2.4.2 精基准选择的原则 . 6 2 4 制定工艺路线 . 7 第 3 章确定切削用量及基本工时 . 10 3 1 棒料 24mm 850mm（ 8 件连下） . 10 3 2 调质处理 . 10 3 3 棒料通过主轴孔用三瓜自定心卡盘夹紧，车端面、车 M20-7h 外径为 19.979mm-20 mm，长 56mm,倒角 C1 . 10 3 4 调头棒料通过主轴孔用三瓜自定心卡盘夹紧，车其余外圆各部，保证 22 025.0085.0mm,长 20mm; M20-7h 外径为 19.979mm-20 mm，长 24mm,倒角 C1；车 R1.5 连接圆弧 ; 切断保证总长 101mm . 11 3 5 夹 22 025.0085.0mm（垫上铜皮）处，套螺纹 M20-7h 两处（倒头一处） .15 3 6 三瓜自定心卡盘卡 22 025.0085.0mm（垫上铜皮）处，车右端面保证总长 100mm；倒角 C1；钻右端孔 12.5mm 深 10mm；倒坡口 1200 ，控制坡口最大直径 16.5mm. 16 3 7 发蓝处理 . 18 3 8 检验到图纸要求 . 18 3 9 涂油入库 . 18 结论 . 19 致谢 . 20 参考文献 . 21 nts VI nts 1 第 1 章绪论 1 1 引言制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是一个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和一些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠宝，钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球，走向太空。 1 2 机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。 . 1）根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备）。在产品投入生产nts 2 之前，需要做大量的生产准备和技术准备工作，例如，技术关键的分析与研究；刀、夹、量具的设计、制造或采购；设备改装与新设备的购置或定做等。这些工作多必须根据机械加工工艺规程来展开。 2）机械加工工艺规程是生产计划、调度，工人的操作、质量检查等的依据。 3）新建或扩建车间（或工段），其原始依据也是机械加工工艺规程。根据机械加工工艺规程确定机床的种类和数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积的大小和工人的数量等等。 1 3 机械加工工艺规程的设计原则设计机械加工工艺规程应遵循如下原则：保证图样上规定的各项技术要求，较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。制订工艺规程的程序，计算生产纲领，确定生产类型；分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；拟订工艺（划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）；进行工序设计（确定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等）；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。 1 4 研究方法及技术路线 1. 深入生产实践调查研究在深入生产实践调查研究中，应当掌握下面一些资料：工程图纸，工艺文件，生产纲领，制造与使用夹具情况等。 2. 制订工艺工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型，分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查，确定毛坯的种类，形状，尺寸及精度，拟定工艺路线（划分工艺规程的组成，选择的定位基准，选择零件表面的加工方法，安排加工顺序，选择机床设备等），进行工序设计（确定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，选择工艺装备，计算时间定额等），确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。 3. 确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构 nts 3 夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。进行夹紧力的分析和计算，以确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。 4. 确定夹具其他部分的结构形式如分度装置，对刀元件和夹具体等 5. 绘制夹具总装配图在绘制总装配图时，尽量采用 1： 1 比例，主视图应选取面对操作者的工作位置。绘图时，先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面，如定位表面，夹紧表面和被加工表面等。其中，被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。工件在夹具上可看成是一个假想的透明体，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序，画出具体结构。 6. 标注各部分主要尺寸，公差配合，和技术要求 7. 标注零件编号及编制零件明细表在标注零件编号时。标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名称，编号，序号，零件名称及材料，数量等。 8. 绘制家具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。 1 5 选题的背景和意义联接技术的发展已经有了悠久的历史，联接技术也有了 100 余年的发展。在人类文明史上，联接技术的出现甚至可以和车轮的发明等量齐观。最早出现的紧固件大概是形如绳索的蔓、藤、芦苇、皮条等。至今紧固件已经发展成了一个庞大的家族。在机械制造中有：铆钉、焊接、楔、键、过盈配合件、销、螺栓、螺母等。螺栓联接是目前机械工业应用较为广泛的一种联接方式。螺栓联接一般可以获得很大的联接力，安全可靠；结构简单，安装和拆卸比较方便，可以重复使用；通过标准化可以实现大批量的生产，生产效率高而成本较低，具有互换性。尽管具有很多优点，但是由于各方面的原因，长期以来阀螺栓联接一直没有受到足够的重视。阀螺栓紧固件产品虽小，但应用非常广。在今天，很难找到一部没有螺纹联接、没有螺纹紧固件的机器。汽车、轻工等各行业都少不了螺纹紧固件。随着技术的进一步发展，机械产品朝着高速、大功率、精密、小型本身和装配技术nts 4 各方面都对阀螺栓联接提出了新的要求。这些要求可以归纳为：螺栓的最佳设计的安全性能，要求其在过载的情况下，自动断裂，以保护机器的安全运转。目前螺纹联接技术可靠性、零件加工的一致性、零件的清洁度已经成为制约我国水平的三大瓶颈工艺，螺纹联接技术的应用被列入国家 863 重点研究项目。在过去的几十年中，阀螺栓联接随着航空也汽车工业的发展而越来越被人们重视，从经济角度来看，螺钉、螺栓本省的价值很低，但他们所联接的产品却很昂贵，螺钉和螺栓失效时，损坏的不只是他们本身，而是整个产品。事实上螺纹联接的问题引起的车辆及飞机事故多有发生，如同压力容器上的螺纹联接出了毛病一样，后果不堪设想。由于联接质量不好所带来的灾难性的后果使得人们感到对各种联接方式的特殊性有必要进行深入的讨论。 nts 5 第 2 章工艺规程设计 2.1 选择毛坯应考虑的因素 1.零件的力学性能要求：相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力学性能有所不同。铸铁件的强度，离心浇注，压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依次递减，钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。 2.零件的结构形状和外廓尺寸：直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时采用锻件。形状复杂、力学性能不高可采用铸钢件。形状复杂和薄壁的毛坯不宜采用金属型铸造，尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由锻造。外形复杂的小零件宜采用精密铸造方法，以避免机械加工。 3.生产纲领和批量：生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。 4.现场生产条件和发展：应经过技术经济分析和论证。 2 2 毛坯的制造形式零件材料为 45 钢，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大且阶梯间尺寸相差不大，故采用棒料， 24mm 850mm 企业在计划内应当生产的产品产量和进度计划，年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的生产纲领扫下式计算 : N=Qn(1+ ) 式中 N 零件的生产纲领（件 /年） Q 机器产品的年产量（台 /年） n 每台产品中该零件的数量（台） -备品百分率 -废品百分率 nts 6 2. 3 零件分析 1、零件结构比较简单，两端均为 M20-7h外螺纹 2、定位部分外圆 22mm 与两端螺纹外径过度处为 R1.5mm 3、右端 120锥孔是在装配时，与阀座进行铆接用技术要求： 1.尖角倒钝。 2.调质处理， 28 32HRC。 3.发蓝处理。 2 4 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 2.4.1 粗基准的选择原则 1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。 2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。 3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。 4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。由以上及零件知，选用 20mm 外圆面作为定位粗基准。 2 4 2 精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。精基准选择应当满足以下要求： nts 7 1）用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。 2）当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一 ” ，以免生产基准转换误差。 3）当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。 4）为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。 5）有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由上及零件图知，选用 22mm 外圆面作为定位精基准。 2 5 制定工艺路线编制机械加工工艺工作应做到以下几点 (1)在编制加工工艺前应熟知产品结构、工作特性、零件在产品中的功能及装配关系 ,熟知主要技术要求 ,以确定有效的工艺手段保证零件的加工质量 , 满足产品设计要求。 (2)编制零件的工艺时 ,工序必须齐全。 (3)零件在各工序中的加工部位及完成程度应规定明确。 (4)对于装夹和工步较多的复杂工序 ,应按“装夹”和“工序”的层次编写 ,并写明装夹找正的方法及找正精度。 (5)对于一些在“工艺守则”中有规定 ,但需规定具体数值的内容 , 在加工工艺中应明确规定。 (6)对于结构较复杂 ,视图较多的加工件 ,为使工艺中涉及的加工表面易于查找 ,应注明该表面所在视图名称及视图中的位置。 (7)加工中必须使用的基准在工艺上应预明确 , 上工序应为下工序准备好必要的基准。 (8)为下道工序保留的夹头 ,在本工序内容中必须写明。 (9)对毛坯形式、夹头或余量提出了特殊要求应在工艺内容中说明。 (10)对于选定的工艺方法中必须进行一些较为复杂的计算时 (如尺寸链计算 ,挂nts 8 轮计算 ,三角形孔系镗孔坐标计算等 ),工艺中应给出计算结果 , 若不能直接计算出结果时 ,应给出计算公式。 (11)与相关件焊合、把合 ,同加工或配做时 ,必须写出相关件的件号及名称 (12)对于易变形的零件 ,加工过程中需自然时效时 ,可安排“时效”工序 ,并注明停放时间。 (13)加工工序中使用工装时 ,应在该工序的工装栏内填写工装编号、名称及规格。几个工序需用同一工装时 , 这些工序的工装栏内应写上工装编号、名称及规格。 (14)对于工艺中所用较为复杂或特殊的工装 ,应在工艺中写明使用要领。 (15)加工工序需要在机床上划线或钳工工作时 ,应另立工步。 (16)对于精度上有特殊要求的零件 ,在编制加工工艺的有关工序中 ,应明确测量基准 ,测量工具或仪器 ,测量方法及精度要求。 (17)对于成对组合使用的相关件 ,为减少其相对误差 ,提高装配精度 ,在加工中一般采用组合加工。 (18)根据产品零件图样要求或零件的重要程度 ,在加工工艺中安排一次或几次探伤工序。制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工序 01 下料棒料 24mm 850mm（ 8件连下）工序 02 热处理调质处理工序 03 车削棒料通过主轴孔用三瓜自定心卡盘夹紧，车端面、车 M20-7h外径为 19.979mm-20 mm，长 56mm,倒角 C1。工序 04 车削调头棒料通过主轴孔用三瓜自定心卡盘夹紧，车其余外圆各部，保证 22 025.0085.0mm,长 20mm; M20-7h外径为 19.979mm-20 mm，长 24mm,倒角 C1；车 R1.5 连接圆弧 ; 切断保证总长 101mm. 工序 05 车削夹 22 025.0085.0mm（垫上铜皮）处，套螺纹 M20-7h 两处（倒头一处）工序 06 车削三瓜自定心卡盘卡 22 025.0085.0mm（垫上铜皮）处，车右端面保证nts 9 总长 100mm；倒角 C1；钻右端孔 12.5mm 深 10mm；倒坡口 1200 ，控制坡口最大直径 16.5mm。工序 07 热处理发蓝处理工序 08 检验检验到图纸要求工序 09 入库涂油入库 2 6 工艺分析 1.零件为短小轴，可直接用棒料加工。 2.阀螺栓一般多为批量生产，可采用套螺纹机加工螺纹，生产效率高。若零星修配或生产批量较少，可采用普通车床加工螺纹，相应将工序中螺纹外径改为19.98mm- 20 mm 为宜。 3.在加工螺纹外径时，应选加工长度为 56mm 一端的外径及端面，以减少切断后端面的修整，因为在加工 1200 坡口时，可以加工坡口端面。 nts 10 第 3 章确定切削用量及基本工时 3.1 工序 01下料棒料 24mm 850mm（ 8件连下） 3.2 工序 02 热处理调质处理 3.3 工序 03 车削棒料通过主轴孔用三瓜自定心卡盘夹紧，车端面、车 M20-7h 外径为 19.979mm-20 mm，长 56mm,倒角 C1。工步一：车端面 1）车削深度，因为端面精度要求不高，故可以选择 ap=2.0mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为 7.5kw。查切削手册 f=0.140.24mm/z。选较小量 f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表 3.7，后刀面最大磨损为 1.01.5mm。查切削手册表 3.8，寿命 T=180min 4）计算切削速度按切削手册，查得 Vc 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 据 C620 车床车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s 则实际切削速度 V c=3.14 80 475/1000=119.3m/min,实际进给量为 f zc=V fc/ncz=475/(300 10)=0.16mm/z。 5)校验机床功率查切削手册 Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为 PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=2.0mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=119.3m/min， f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时 tm L/ Vf=(12+2.0) 8/（ 475 0.16） =1.473min。辅助时间为： tf=0.15tm=0.15 1.473=0.221min 其他时间计算： tb+tx=6% (1.473+0.221)=0.102min 故工步一的加工单件时间： nts 11 tdj=tm+tf+tb+tx =1.473+0.221+0.102=1.796min 工步二：车 M20-7h 外径为 19.979mm-20 mm，长 56mm 选择外圆车刀 1）车削深度， ap=2.0mm。 2）机床功率为 7.5kw。查切削手册 f=0.140.24mm/z。选较小量 f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表 3.7，后刀面最大磨损为 1.01.5mm。查切削手册表 3.8，寿命 T=180min 4）计算切削速度按切削手册，查得 Vc 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 据 CA6140 卧式车床车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 则实际切削速度 V c=3.14 80 475/1000=119.3m/min, 实际进给量为 f zc=V fc/ncz=475/(300 10)=0.16mm/z。 5)校验机床功率查切削手册 Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为 PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=2.0mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=119.3m/min， f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时 tm L/ Vf=(56+2.0+3.0) 8/（ 475 0.16） min=6.425min。辅助时间为： tf=0.15tm=0.15 6.425=0.964min 其他时间计算： tb+tx=6% (6.425+0.964)=0.443min 故工步二的加工单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =6.425+0.964+0.443=7.832min 工步三：倒角 C1 3.4 工序 04 车削调头棒料通过主轴孔用三瓜自定心卡盘夹紧，车其余外圆各部，保证 22 025.0085.0mm,长 20mm; M20-7h外径为 19.979mm-20 mm，长 24mm,倒角 C1；车 R1.5 连接圆弧 ; 切断保证总长 101mm. 工步一：车其余外圆各部 nts 12 选择外圆车刀 1）车削深度， ap=2.0mm。 2）机床功率为 7.5kw。查切削手册 f=0.140.24mm/z。选较小量 f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表 3.7，后刀面最大磨损为 1.01.5mm。查切削手册表 3.8，寿命 T=180min 4）计算切削速度按切削手册，查得 Vc 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 据 CA6140 卧式车床车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 则实际切削速度 V c=3.14 80 475/1000=119.3m/min, 实际进给量为 f zc=V fc/ncz=475/(300 10)=0.16mm/z。 5)校验机床功率查切削手册 Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为 PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=2.0mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=119.3m/min， f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时 tm L/ Vf=(20+1.0+3.0) 8/（ 475 0.16） min=2.526min。辅助时间为： tf=0.15tm=0.15 2.526=0.379min 其他时间计算： tb+tx=6% (2.526+0.379)=0.174min 故工步一的加工单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =2.526+0.379+0.174=3.079min 工步二： M20-7h 外径为 19.979mm-20 mm，长 24mm 选择外圆车刀 1）车削深度， ap=2.0mm。 2）机床功率为 7.5kw。查切削手册 f=0.140.24mm/z。选较小量 f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表 3.7，后刀面最大磨损为 1.01.5mm。查切削手册表 3.8，寿命 T=180min 4）计算切削速度按切削手册，查得 Vc 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s nts 13 据 CA6140 卧式车床车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 则实际切削速度 V c=3.14 80 475/1000=119.3m/min, 实际进给量为 f zc=V fc/ncz=475/(300 10)=0.16mm/z。 5)校验机床功率查切削手册 Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为 PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=2.0mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=119.3m/min， f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时 tm L/ Vf=(24+2.0+3.0) 8/（ 475 0.16） min=3.053min。辅助时间为： tf=0.15tm=0.15 3.053=0.458min 其他时间计算： tb+tx=6% (3.053+0.458)=0.211min 故工步二的加工单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =3.053+0.458+0.211=3.722min 工步三：倒角 C1 工步四：车 R1.5 连接圆弧选择倒角车刀 1）车削深度， ap=1.5mm。 2）机床功率为 7.5kw。查切削手册 f=0.140.24mm/z。选较小量 f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表 3.7，后刀面最大磨损为 1.01.5mm。查切削手册表 3.8，寿命 T=180min 4）计算切削速度按切削手册，查得 Vc 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 据 CA6140 卧式车床车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 则实际切削速度 V c=3.14 80 475/1000=119.3m/min, 实际进给量为 f zc=V fc/ncz=475/(300 10)=0.16mm/z。 5)校验机床功率查切削手册 Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为 PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=2.0mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=119.3m/min， f z=0.16mm/z。 nts 14 6）计算基本工时 tm L/ Vf=(1.5+1.5) 8/（ 475 0.16） min=0.316min。辅助时间为： tf=0.15tm=0.15 0.316=0.047min 其他时间计算： tb+tx=6% (0.316+0.047)=0.022min 故工步四的加工单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =0.316+0.047+0.022=0.385min 工步五：切断保证总长 101mm 选择切断刀 1）车削深度， ap=3.0mm。 2）机床功率为 7.5kw。查切削手册 f=0.140.24mm/z。选较小量 f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表 3.7，后刀面最大磨损为 1.01.5mm。查切削手册表 3.8，寿命 T=180min 4）计算切削速度按切削手册，查得 Vc 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 据 CA6140 卧式车床车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 则实际切削速度 V c=3.14 80 475/1000=119.3m/min, 实际进给量为 f zc=V fc/ncz=475/(300 10)=0.16mm/z。 5)校验机床功率查切削手册 Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为 PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=2.0mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=119.3m/min， f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时 tm L/ Vf=(3.0+11) 8/（ 475 0.16） min=1.474min。辅助时间为： tf=0.15tm=0.15 1.474=0.221min 其他时间计算： tb+tx=6% (1.474+0.221)=0.102min 故工步五的加工单件时间： nts 15 tdj=tm+tf+tb+tx =1.474+0.221+0.102=1.797min 3.5 工序 05 车削夹 22 025.0085.0mm（垫上铜皮）处，套螺纹 M20-7h 两处（倒头一处）切削速度：参考有关手册，工步一：夹 22 025.0085.0mm（垫上铜皮）处，套螺纹 M20-7h 一处选取 V=75mm/min f=0.1mm/r( 参考相关手册 ) 1000Vn d =(1000 75)/( 22)=1085.7r/mm 现选用 C620 车床查金属机械加工手册选取 nw=1000r/min f=0.25mm/r 实际切削速度为 1000ndV =69.1m/min 切削工时切入长度 l1=1.5mm, 切出长度 l2=3mm 加工长度 l=51mm t= （ l1+ l2+l） / fmnw=（ 1.5+3+51） /（ 0.25 1000） =0.222min 辅助时间为： tf=0.15tm=0.15 0.222=0.033min 其他时间计算： tb+tx=6% (0.222+0.033)=0.015min 故工步一的加工单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =0.222+0.033+0.015=0.270min 工步二：夹 22 025.0085.0mm（垫上铜皮）处，套螺纹 M20-7h 另一处选取 V=75mm/min f=0.1mm/r( 参考相关手册 ) nts 16 1000Vn d =(1000 75)/( 22)=1085.7r/mm 现选用 C620 车床查金属机械加工手册选取 nw=1000r/min f=0.25mm/r 实际切削速度为 1000ndV =69.1m/min 切削工时切入长度 l1=1.5mm, 切出长度 l2=3mm 加工长度 l=19mm t= （ l1+ l2+l） / fmnw=（ 1.5+3+19） /（ 0.25 1000） =0.094min 辅助时间为： tf=0.15tm=0.15 0.094=0.014min 其他时间计算： tb+tx=6% (0.094+0.014)=0.006min 故工步二的加工单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =0.094+0.014+0.006=0.114min 3.6 工序 06 车削三瓜自定心卡盘卡 22 025.0085.0mm（垫上铜皮）处，车右端面保证总长 100mm；倒角 C1；钻右端孔 12.5mm 深 10mm；倒坡口 1200 ，控制坡口最大直径 16.5mm。工步一：车右端面保证总长 100mm 1）车削深度，因为端面精度要求不高，故可以选择 ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为 7.5kw。查切削手册 f=0.140.24mm/z。选较小量 f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表 3.7，后刀面最大磨损为 1.01.5mm。查切削手册表 3.8，寿命 T=180min 4）计算切削速度按切削手册，查得 Vc 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s nts 17 据 C620 车床车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s 则实际切削速度 V c=3.14 80 475/1000=119.3m/min,实际进给量为 f zc=V fc/ncz=475/(300 10)=0.16mm/z。 5)校验机床功率查切削手册 Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为 PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.0mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=119.3m/min， f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时 tm L/ Vf=(10+1.0)/（ 475 0.16） =0.145min。辅助时间为： tf=0.15tm=0.15 0.145=0.022min 其他时间计算： tb+tx=6% (0.145+0.022)=0.010min 故工步一的加工单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =0.145+0.022+0.010=0.177min 工步二：倒角 C1 工步三：钻右端孔 12.5mm 深 10mm 工件材料： 45 钢刀具：高速钢钻头刀具：高速钢钻头切削速度：参考有关手册，选取 V=48.5mm/min f=0.15mm/r( 参考相关手册 ) m in/7.1235m in/5.12 5.481000 rrn 现选用 C620 车床查金属机械加工手册选取 nw=1200r/min f=0.25mm/r 实际切削速度为 1000ndV =47.1m/min nts 18 切削工时切入长度 l1=6.25mm, 切出长度 l2=0mm 加工长度 l=10mm t= (l1+ l2+ l )/ fmnw=(6.25+0+10)/(0.25 1200)=0.054min 辅助时间为： tf=0.15tm=0.15 0.054=0.008min 其他时间计算： tb+tx

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