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自行车右曲柄工艺和钻φ16和M14孔夹具设计【全套CAD图纸+说明书】【课设资料】

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自行车 曲柄 工艺 以及 16 m14 夹具 设计 全套 cad 图纸 说明书 仿单 资料
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目    录



第一章  课程设计任务1

1.1课程设计内容1

1.2课程设计要求1

第二章  零件分析及其毛坯设计3

2.1自行车右曲柄的功用及其特点3

2.2自行车右曲柄的图纸研究及工艺审查3

2.3自行车右曲柄毛坯设计及其毛坯图纸绘制5

3.1各主要加工表面加工方法选择8

3.2定位基准分析及定位基准面选择9

3.3工艺路线确定及关键工序加工方案分析比较10

3.4工序尺寸计算13

3.5机夹刀辅量具选择15

3.6切削用量确定17

3.7工时定额的确定26

3.8工艺文件的填写29

第四章  专用夹具设计30

4.1指定工序的加工内容分析及夹具要求分析30

4.2夹具总体方案设计30

4.3夹具结构设计32

4.4夹具的技术要求制定33

4.5夹具的调整、操作和使用说明33

4.6夹具主要零件设计33

第五章  结论及展望33

5.1设计的主要成果33

5.2设计的主要创新点34

5.3工艺设计的主要不足之处34

5.4夹具设计的主要不足之处34

5.5对毕业设计的几点建议34

参考文献35

致谢36


第一章  课程设计任务

1.1课程设计内容

     设计课题:批量生产手柄零件机加工艺规程及其夹具设计

    设计零件:曲柄(参见图纸);生产纲领:年产1万件成批生产;

设计的内容包括如下几个部分:

零件图1张建议CAD绘图

毛坯图1张建议CAD绘图

机械加工工艺过程综合卡片1套建议Word+CAD绘图

工艺装备设计(专用机床夹具)1套工艺规程制定后由指导老师指定

课程设计说明书1份Word文档

1.2课程设计要求

   1、总体要求

1)能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论,以及在生产实习中学到的实践知识,正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题,以保证零件的加工质量。

   2)能完成基本的结构设计。学生通过亲手设计夹具(或量具)的训练,获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力,既经济合理,又能保证加工质量的夹具的结构设计能力。

   3)学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处,并能够做到熟练运用。

  4)按时完成规定的设计工作量

2、零件图和毛坯图要求

1)在分析产品零件图纸的基础上,完成零件图的绘制。注意审查图纸的结构和技术要求。

2)根据产品零件图和给定的材料,设计产品毛坯制造结构及尺寸,完成毛坯图纸绘制。

3、工艺规程设计

1)确定所有加工表面的加工方法(链)。根据表面加工要求、零件结构,参照教材和工艺设计手册,形成合理的工艺路线。注意生产纲领影响加工节拍、设备、加工工艺等诸方面的先进性。工艺方案必须与指导教师审查,接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。

2)完成给定格式的“机械加工工艺过程综合卡片”的填写。

4、专用机床夹具设计

1)在审定工艺方案后经指导教师同意并指定某一工序的专用机床夹具(或装备)的设计。

2)夹具方案的设计。夹具方案包括原理方案和结构方案。夹具原理方案指根据六点定位原理审定工艺规程中确定的定位方案,并确定相应的定位元件,对于精加工工序要求计算定位误差判断方案的合理性;夹具结构方案根据加工要求参照相关的夹具图册(图例)设计。夹具草图(非精确图)要求与指导教师讨论并作方案审定。

3)夹具总装图绘制。按照总装图绘制要求完成。


第二章  零件分析及其毛坯设计

2.1自行车右曲柄的功用及其特点

2.1.1自行车右曲柄的功用

 自行车右曲柄应用广泛,在许多种型号自行车中均有使用。

2.1.2自行车右曲柄的特点

 自行车右曲柄杠杆形,有大小头,大头φ16通孔、φ17阶梯孔和φ9销孔,小头有螺孔M14x1.25。

2.2自行车右曲柄的图纸研究及工艺审查

2.2.1自行车右曲柄图纸研究

  审查图纸,了解产品的用途、性能和工作条件,熟悉零件在产品中的地位和作用,明确零件的主要技术要求。审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一,分析主要技术要求是否合理、适当,审查零件结构工艺性。零件图纸时最终验收产品零件的验收标准之一,也是指导工艺规程的主要依据。工艺规程设计之前,应该认真地对零件图纸的视图关系的正确性、各项加工技术要求的合理性以及影响加工的难易程度、甚至是能不能加工的结构工艺性问题都要进行全面审查。如发现问题及时解决。总结起来如下:

(1)熟悉该产品的用途、性能、工作条件、作用;

(2)加工表面技术条件的制定依据;

(3)检查零件图的完整性、正确性;

(4)零件结构的工艺性分析;

(5)发现问题及时向有关部门提出改进意见。


内容简介:
机制 084班 机械加工工艺过程卡 产品型号 零件图号 零件图 1 号 产品名称 零件名称 自行车右曲柄 共 1 页 第 1 页 材料牌号 Q235A 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 年产 1 万 工序号 工序名称 工序内容 车 间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 10 毛坯 初 成型 取 长下料、加热、打弯、墩头、辊锻杆身 锻 锯床、冲床、工频感应炉、辊锻专机 20 模锻成型 锻 曲柄压力机 30 切除飞边 机 160T 开式冲床 40 粗铣端面 B 铣端面 B 保证厚度尺寸 36.5 机 铣 X5020A 专用夹具、端铣刀、游标卡尺 50 粗铣端面 A 铣端面 A 保证厚度尺寸 35.5 机 X5020A 专用夹具、端铣刀、游标卡尺 60 精铣端面 B 铣端 B 保证厚度尺寸 35 机 X5020A 专用夹具、端铣刀、游标卡尺 70 精铣端面 A 铣端面 A 保证 大头高 34.5 和小头高 11.50.5 机 X5020A 专用夹具、端铣刀、游标卡尺 80 粗铣端面 C 铣端面 C 保证相对于 A 端面尺 寸精度 28.5 机 X5020A 专用夹具、端铣刀、游标卡尺 90 精铣端面 C 铣端面 C 保证相对于 A 端面尺寸精度 28+00.84 机 X5020A 专用夹具、端铣刀、游标卡尺 100 粗铣端面 F 铣端面 F 保证距 G 面尺寸 32 机 X5020A 专用夹具、端铣刀、游标卡尺 110 粗铣端面 G 铣端面 G 保证距 F 面尺寸 31 机 X5020A 专用夹具、端铣刀、游标卡尺 nts120 精铣端面 F 铣端面 F 保证距 G 面尺寸 30.5 机 X5020A 专用夹具、端铣刀、游标卡尺 130 精铣端面 G 铣端面 G 保证距 F 面尺寸 30 机 X5020A 专用夹具、端铣刀、游标卡尺 140 粗 磨外圆面 D、E 磨外圆面 D、 E 保证外圆表面精度 6.3 机 磨 M135 专用夹具、游标卡尺 150 钻 孔 16+00.07 钻孔 15、扩孔 15.85、精铰 16+00.07 机 钻 Z5125A 专用夹具、麻花钻、 铰刀、 扩孔钻、 游标卡尺、塞规 160 钻 孔 17 扩孔 17,保证距 B 端面距为 5, 保证表面精度 12.5 机 Z5125A 专用夹具、扩孔钻、游标卡尺、塞规 170 M14x1.25 钻孔 12.8 保证距孔 16 中心距 1750.5,攻螺纹 M14x1.25 与16 孔中心线平行度和对 K 面垂直度公差均为 0.005 机 Z5125A 专用夹具、麻花钻、 丝锥 、游标卡尺、塞规 180 钻 销孔 9+00.09 钻销 孔 8.8,铰孔 9+00.09, 保证表面精度 6.3 机 Z5125A 专用夹具、麻花钻、 铰刀 、 游标卡尺、塞规 190 倒角 倒上口角高度为 3,角度 ,20, A 面 R1.5,去毛刺 机 Z5125A 专用夹具、倒角钻头 、 游标卡尺 设计 (日期 ) 校对 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期) 会签 (日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 朱华波 机制 084 班 机械加工工艺过程卡 产品型号 零件图号 零件图 1 号 产品名称 零件名称 自行车右曲柄 共 1 页 第 1 页 材料牌号 Q235A 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 年产 1 万 nts工序号 工序名称 工序内容 车 间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 200 电镀镀铬 表面粗糙度不大于 0.2 化 电镀设备 210 检验入库 设计 (日期 ) 校对 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期) 会签 (日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 朱华波 nts 08机制 4 班 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 1 产品名称 零件名称 自行车右曲柄 共 17 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 40 粗铣端面 B Q235A nts 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立铣 X5020A 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深 度 进给次数 工步工时 (r/min) (m/min) (mm/z) (/mm) 机动 辅助 1 粗铣端面 B保证厚度尺寸 36.5 端面铣刀,游标卡尺 60 6.03 0.1 1 1 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会签 (日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 08机制 4 班 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 2 产品名称 零件名称 自行车右曲柄 共 17 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 50 粗铣端面 A Q235A 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立铣 X5020A 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 (r/min) (m/min) (mm/z) (/mm) 机动 辅助 1 粗铣端面 A保证厚度尺寸 35.5 端面铣刀,游标卡尺 60 6.03 0.1 1 1 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会签 (日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 08机制 4 班 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 3 产品名称 零件名称 自行车右曲柄 共 17 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 nts 机加工 60 精 铣端面 B Q235A 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立铣 X5020A 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 (r/min) (m/min) (mm/z) (/mm) 机动 辅助 1 粗铣端面 B保证厚度尺寸 35 端面铣刀,游标卡尺 805 25.7 0.08 0.5 1 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会签 (日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 08机制 4 班 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 4 产品名称 零件名称 自行车右曲柄 共 17 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 nts 机加工 70 精 铣端面 A Q235A 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立铣 X5020A 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给 量 切削深度 进给次数 工步工时 (r/min) (m/min) (mm/z) (/mm) 机动 辅助 1 铣端面 A 保证大头高 34.5 和小头高 11.5 0.5 端面铣刀,游标卡尺 805 25.7 0.08 0.5 1 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会签 (日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处 数 更改文件号 签字 日期 08机制 4 班 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 5 产品名称 零件名称 自行车右曲柄 共 17 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 nts 机加工 80 粗铣端面 C Q235A 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立铣 X5020A 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 (r/min) (m/min) (mm/z) (/mm) 机动 辅助 1 铣端面 C 保证相对于 A端面尺寸精度 28.5 端面铣刀,游标卡尺 60 6.03 0.1 1 1 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会签 (日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 08机制 4 班 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 6 产品名称 零件名称 自行车右曲柄 共 17 页 第 6 页 nts 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 90 精 铣端面 C Q235A 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立铣 X5020A 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 (r/min) (m/min) (mm/z) (/mm) 机动 辅助 1 铣端 面 C 保证相对于 A端面尺寸精度 28+00.84 端面铣刀,游标卡尺 805 25.7 0.08 0.5 1 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会签 (日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 08机制 4 班 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 7 nts 产品名称 零件名称 自行车右曲柄 共 17 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 100 粗铣端面 F Q235A 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立铣 X5020A 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 (r/min) (m/min) (mm/z) (/mm) 机动 辅助 1 铣端面 F 保证距 G面尺寸 32 端面铣刀,游标卡尺 60 6.03 0.1 1 1 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会签 (日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 08机制 4 班 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 8 nts 产品名称 零件名称 自行车右曲柄 共 17 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 110 粗铣端面 G Q235A 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立铣 X5020A 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 (r/min) (m/min) (mm/z) (/mm) 机动 辅助 1 铣端面 G 保证距 F面尺寸 31 端面铣刀,游标卡尺 60 6.03 0.1 1 1 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会签 (日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 08机制 4 班 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 9 nts 产品名称 零件名称 自行车右曲柄 共 17 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 120 精 铣端面 F Q235A 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立铣 X5020A 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 (r/min) (m/min) (mm/z) (/mm) 机动 辅助 1 铣端面 F 保证距 G面尺寸 30.5 端面铣刀,游标卡尺 805 25.7 0.08 0.5 1 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会签 (日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 08机制 4 班 机械加工工序 卡片 产品型号 零件图号 10 nts 产品名称 零件名称 自行车右曲柄 共 17 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 130 精 铣端面 G Q235A 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立铣 X5020A 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 (r/min) (m/min) (mm/z) (/mm) 机动 辅助 1 铣端面 G 保证距 F面尺寸 30 端面铣刀,游标卡尺 805 25.7 0.08 0.5 1 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日 期) 会签 (日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 08机制 4 班 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 11 nts 产品名称 零件名称 自行车右曲柄 共 17 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 140 粗磨外圆面 D、 E Q235A 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设 备编号 同时加工件数 磨床 M135 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用 磨 夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 (r/min) (m/min) (mm/r) (/mm) 机动 辅助 1 磨外圆面 D保证 23 尺寸 达到 Ra=6.3 游标卡尺 12 0.5 1.5 1 2 磨外圆面 E 使 E 面保持 一定斜度 和表面粗糙度 游标卡尺 12 0.5 1.5 1 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会签 (日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 08机制 4 班 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 12 产品名称 零件名称 自行车右 曲柄 共 17 页 第 12 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 150 钻 孔 16+00.07 Q235A 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z5125A 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用 钻 夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 (r/min) (m/min) (mm/r) (/mm) 机动 辅助 1 钻孔 15 麻花钻、游标卡尺、塞规 200 9.4 0.31 34.5 1 2 扩孔 15.85 扩孔钻、 游标卡尺、塞规 360 17.9 0.31 34.5 1 3 精铰 达到 16+00.07 铰刀、游标卡尺、塞规 265 13.3 0.31 34.5 1 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会签 (日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 08机制 4 班 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 13 产品名称 零件名称 自行车右曲柄 共 17 页 第 13 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 160 钻 孔 17 Q235A 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件 数 每 台 件 数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立 钻 Z5125A 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 (r/min) (m/min) (mm/r) (/mm) 机动 辅助 1 扩孔 17,保证距 B 端面距为 5, 保证表 面精度 12.5 扩孔钻、游标卡尺、塞规 310 16.5 0.35 5 1 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会签 (日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 08机制 4 班 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 14 产品 名称 零件名称 自行车右曲柄 共 17 页 第 14 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 170 M14x1.25 Q235A 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立 钻 Z5125A 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用 钻 夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 (r/min) (m/min) (mm/r) (/mm) 机动 辅助 1 钻孔 12.8 保证距孔 16中心距 175 0.5 麻花钻、游标卡尺、塞规 245 9.8 0.25 11.5 1 2 攻螺纹 M14x1.25 与 16 孔中心线平行度和对K 面垂直度公差均为 0.005 丝锥、游标卡尺、塞规 380 16.7 11.5 1 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会签 (日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 08机制 4 班 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 15 产品名称 零件名称 自行车右曲柄
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