TEA5016超声波清洗机.doc

TEA5016超声波清洗机技术方案 深圳恒波超声设备有限公司 技术规格一 设备名称：全自动、全封闭光学镜片超声波镀膜前清洗系统二 设备型号：TEA5016TF三 设备用途：玻璃镀膜前清洗四 清洗对象及要求41清洗对象：浮法玻璃上的残留溶液 （需方在经过酸洗及漂洗后，在本设备上进行纯水漂洗，以达到镀膜前清洁要求。42规格：(最大) 105500.51.2mm 43材料：浮法玻璃44要求：工件已经过酸洗，漂洗等工艺.清洗前平板表面不能存在有霉点、胶质物、抛光粉颗粒和一些其它较难以去除的污垢。45清洗后的工件洁净度达目测无污染物。46能力：清洗5000片/天 10小时/班（每蓝可装工件102件）五 本机清洗工艺流程：槽号工序名称清洗液体液 温储液量超声说明附加功能储液槽过滤循环过滤精度1喷淋清洗纯水50约30L抛动排出槽体有1 um2超声波漂洗纯水常温约30L400W 40KHZ抛动溢至1槽储液箱3超声波漂洗纯水常温约30L400W 80KHZ抛动溢至2槽4自动升降慢拉提升纯水常温约30L 纯水机供水5热风干燥0180纯水流向：外接纯水直接流入第4槽，使用后溢流入第3槽，第2槽使用后溢流入第1槽，第1槽使用后排放。六 结构组成：（见附图）清洗工艺描述：本机为全封闭、全自动清洗机，专为满足光学镀膜前清洗所设计之机型。操作者将装有洗蓝的小车推至上料处，由机械手将装有工件的清洗蓝提至喷淋槽、清洗槽、漂洗槽、慢拉脱水槽进行清洗，然后将装有工件的清洗蓝放入干燥槽进行热风干燥，然后由机械手将干燥后的工件放在下料小车上，由操作者将工件送入下一工序。设备走向：依照清洗流程，设备可由右向左摆放，也可由左向右摆放，（根据需方工厂环境设备制造前确定）。60各部份功能要求：6.1 喷淋清洗槽有效尺寸： LWH 300440400 (mm)储液槽尺寸：LWH 560500310 (mm)加热功率；20KW（管式加热）喷淋槽内壁两侧设有二排不锈钢喷淋管，喷淋角度和流量可调，喷嘴采用不锈钢材料，喷嘴喷出的水直接排出机外。喷淋系统由不锈钢喷淋泵、不锈钢过滤器、压力表等组成，过滤精度1um 储液槽设有进水口、排液口、溢水口、下限液位保护开关。过多的纯水可自动溢流出槽体，排入下水管。工作液体：纯水6.2 超声波清洗槽槽体尺寸：（LWH） 220320260（mm），260mm高度为超声波震板上面到液面距离，设有溢水槽、溢水口，采用四面溢水的方式，双溢水口，溢水边为水平状，溢水槽宽为25mm，要求水流畅通，可迅速将清洗液表面漂浮的脏物溢出。液 量：约30升超 声：采用底附型超声波振板装置，震动面采用2mmSUS316进口不锈钢板，超声功率400W，采用日本NTK原装震动子8个，超声频率40KHZ ，功率连续可调可显示，加装电流表，扫频电路，超声输出频率可根据不同工况条件进行微调。 抛 动：清洗过程中机械臂对工件进行抛动，抛动幅度50mm，抛动频率20-30次/分钟。采用进口变频电机带动，进口变频器调节抛动频率。工作液体：纯水 6.3 超声波漂洗槽槽体尺寸：（LWH） 220320260（mm），260mm高度为超声波震板上面到液面距离，设有溢水槽、溢水口，采用四面溢水的方式，双溢水口，溢水边为水平状，溢水槽宽为25mm，要求水流畅通，可迅速将清洗液表面漂浮的脏物溢出。液 量：约30升超 声：采用底附型超声波振板装置，震动面采用3mmSUS316进口不锈钢板，超声功率600W，采用日本NTK原装震动子12个，超声频率40KHZ ，功率连续可调可显示，加装电流表，扫频电路，超声输出频率可根据不同工况条件进行微调。 抛 动：清洗过程中机械臂对工件进行抛动，抛动幅度50mm，抛动频率20-30次/分钟。采用进口变频电机带动，进口变频器调节抛动频率。工作液体：纯水 6.4 慢拉脱水槽有效尺寸： LWH 220320260（mm），260mm设有溢水槽、溢水口，采用四面溢水的方式，双溢水口，溢水边为锯齿状，溢水槽深为100mm，要求水流畅通，可迅速将清洗液表面漂浮的脏物溢出。采用即热式加热器，加热功率6X3KW ，加热器外壳为不锈钢亮管。采用数显自动温度器，温控范围：0100连续可调。清洗槽外包保温棉。工作液体：纯水槽内设有独立的慢拉提升装置，提升速度由变频器控制可实现无级调速，可调范围2-10mm/sec，上升慢、下降快，确保工件均匀脱水，不留痕迹。6.5 循环热风烘干槽有效尺寸： LWH 300400260（mm）进料部份设有气动门，与机械臂同时工作，工件清洗完毕，由机械臂将清洗后的工件送入烘干槽，烘干槽气动门可根据进料自动打开，加热系统由热风发生器加热功率4KW、空气过滤器形成循环风通道。靠近进口端装高效空气过滤器。采用数显温度控制器控制温度，温控范围：0180连续可调。烘干槽外包保温棉。七 超声波应保证超声系统出力的强度、均匀性，以及提供随时间的衰减程度。超声波结构组成技术参数和特点（1） 超声波发生器采用目前国际领先的他激式震荡线路结构，较以前的自激式震荡线路结构在输出功率增加15%以上。（2） 超声波发生器装置工作电压AC22010V。超声波发生器具有过压，过流，输出短路等保护措施。（3） 超声波发生器有频率微调的功能，调整范围2%，在不同的工况条件下略微调整使换能器始终工作在最佳状态下，换能效率达到最大，在不同工况下都能达到最佳效果。（4） 超声波发生器具有扫频功能，通过在清洗过程中超声波频率在合理的范围内往复扫动，带动清洗液形成细微回流，使工件污垢在被超声剥离的同时迅速带离工件表面，提高清洗效率。（5） 超声波发生器具有功率无级调节的功能，输出功率可实现10%100%的连续调整，以适应各种清对象的要求（6） 超声波发生器加装电流表，以观察工作状况。八 抛动机构：要求抛动平稳，清洗框不滑动。抛动频率可调。在第一槽第四槽的清洗过程中机械臂对工件进行抛动，抛动幅度50mm，抛动频率20-30次/分钟。采用进口变频电机带动，进口变频器调节抛动频率。九、上料小车上、下料采用小车，上、下料位装有位置感应开关与机械臂连锁控制，有蓝不得落料。十、 全自动单臂机械手。10.0机械手的左、右移动均采用电动形式。上、下移动采用电机驱动，10.1机械手可将清洗蓝上、下、左、右移动传输，实现自动清洗全过程。10.2机械手额定起吊重量20Kg。10.3设有清洗时间定时器，清洗节拍015分钟连续可调。 10.4机械手分自动/手动两种控制方式，机械手的定位采用无接触的接近感应开关，限位采用机械式行程开关。10.5每个循环后机械手自动归零位。十一、外罩机架部分整机为全封闭结构，密封罩上部采用框架结构并有活动玻璃观察窗结构，机体下部均为可活动的喷塑门板，机座采用普通槽钢支撑结构。四周为圆弧铝包边机座：机座底部为不锈钢结构，机体下部为可活动的不锈钢门板。机体后部不设门板，以方便管理。十二、控制系统： 12.1 采用日本进口数显温控器，控制各加热槽温度，控制温度在设定值3范围内。 12.2 采用日本三菱编程控制器，方便操作并显示。 12.3 电器控制柜安装于第一槽顶部。 12.4 控制柜总电源空气开关带有漏电保护。12.5 控制盘面板上设置带灯按钮开关，所有泵、电机、水循环，加热系统单独开关，其状态显示在控制盘面板上。同时设置三色警示灯。 十三、整机其他技术要求： 13.1 所有温控探头均插入液体中，以确保液温的测试准确。 13.2 设备配管及槽体底部绝对密封。 13.3 清洗槽、储液槽、支架、门板、阀门、管道等均采用原装进口SUS304#材料制作。 13.4 各加热元件均采用不锈钢材料。 13.5 储液槽底部均向排液口略为倾斜，以方便排液。 13.6 各主要电器元件、控制元件均为进口优质元件。 13.7 设置加、排液总管，排出的废液可汇集到一起排出机外。排液总管多预留出水口。 13.8 清洗机侧部设有独立的电控柜