防锈油清洗剂清洁度及评定方法.docx

防锈油清洗剂清洁度及评定方法1、 范围本标准规定了滚动轴承用防锈油、清洗剂的清洁度及评定方法。本标准适用于滚动轴承用防锈油、清洗剂的制造者和使用者对防锈油、清洗剂清洁度的检验要求。2、 引用标准GB/T2531989 煤油GB/T85972003 滚动轴承 防锈包装JB/T4323.11999 水基金属清洗剂JB/T70502005 滚动轴承 清洁度评定方法SH/T06922000 防锈油3、 术语杂质：指混合与防锈油或清洗剂中，对滚动轴承性能有影响的颗粒。4、 分类滚动轴承用防锈油、清洗剂的分类见表一。 表一 滚动轴承用防锈油、清洗剂的分类防锈油油膜防锈油（或称防锈润滑油）脂膜防锈油（包括溶剂稀释型防锈油）乳化性防锈油清洗剂煤油水基金属清洗剂5、 技术要求5.1、防锈油滚动轴承用防锈油的粘度、闪点、腐蚀性、人汗置换性、防锈性、透明度等指标应符合GB/T85972003的要求，杂质颗粒尺寸和杂质含量应同时满足表二的规定。项目质量指标实验方法普通轴承用低噪音轴承用防锈油杂质颗粒尺寸（um）52见附录C含量（X）%0.0050.003见附录A5.2.2、滚动轴承用煤油技术要求除硫含量、闪点、运动粘度、腐蚀性等指标应符合GB/T2531989的要求，杂质颗粒尺寸和杂质含量应同时满足表三的规定.项目质量指标实验方法普通轴承用低噪音轴承用防锈油杂质颗粒尺寸（um）42见附录C含量（X）%0.0040.002见附录A （煤油）见附录B6、 标志包装、运输、贮存6.1、防锈油6.1.1、滚动轴承用防锈油可用油罐、铁桶、塑料桶、玻璃瓶等容器包装，并加盖密封。6.1.2、包装容器外应标志油品名称、牌号、生产批号、包装日期、重量等。6.1.3、油品在运输和贮存过程中，盛装油品的容器应完整、清洁、不漏。6.2、清洗剂 滚动轴承用清洗剂的标志包装、运输、贮存按GB/T2531989或JB/T4323.11999的规定。7、 取样滚动轴承用防锈油、清洗剂的取样按GB/T47561989进行，取2L作为试验用。附录A（规范性文件）防锈油、煤油杂质含量评定A.1 范围本方法用于对防锈油、煤油中杂质含量的评定。A.2 方法杂质评定的方法重量法。A.3 设备A.3.1 天平：最大称重210g，分度值0.1mg.A.3.2 超声波清洗机：清洗槽溶剂300mm*250mm*160mm,功率250w。A.3.3 水浴箱或电热板。A.3.4 真空泵：抽气速率0.5L/s。A.3.5 吸滤瓶：溶剂2500ml。A.3.6 称量瓶：规格 60mm*30mm。A.3.7 干燥器：规格 300mm。A.3.8 烘箱：规格350mm*450mm*450mm.A.3.9 微孔过滤器：规格 50mm*500ml.A.3.10 烧杯 3000ml、1000ml、100ml.A.4 材料A.4.1 微孔滤膜：规格50mm/孔径（4.5um、3.5um、2.5um、1.5um、0.45um）。A.4.2 溶剂汽油：120号。A.5准备工作A.5.1 溶剂汽油用孔径0.45um的微孔滤膜进行过滤后使用，过滤器用过滤后的溶剂汽油进行清洗，置于干燥箱内备用。A.5.2 根据拟评定试样的杂质颗粒大小，选择微孔滤膜的孔径。并将选定的滤膜放入敞开的称量瓶中，在655的烘箱内干燥30min,然后盖上盖子放入干燥器中冷却30min。天平进行恒重（三次称重差0.1mg）称重，记录称量值（w1）.A.5.3 将装有试样的烧杯放入盛有2/3溶剂水的超声波清洗机内，开机1min，使烧瓶中的试样振荡均匀。目测粘度大、流动性差的试样，可放入水浴箱或电热板上进行加热，试样加热温度在70到80，同时用玻璃杯搅拌5min。A.6 试样步骤A.6.1 将A.5.2的微孔滤膜从称重瓶中取出，装入过滤器中。并将过滤器与吸滤瓶和真空泵连接。A.6.2 从已振荡均匀或加热过的试样中用100ml烧杯称取小样，100粘度不大于20mm2/s试样称取（w）100g；100粘度大于20mm2/s试样称取（w）25g.A.6.3 将已称取的小样倒入1000ml或2000ml的烧杯中，加入溶剂汽油。100粘度不大于20mm2/s的小样中加入溶剂汽油为小样的24倍；100粘度大于20mm2/s的小样中加入容器汽油为小样的46倍。并将烧杯放入超声波清洗机中，开机1min用玻璃棒搅拌混合体，使小样充分溶解于溶剂汽油中。为了加速汽油的溶解，必要时，可用水浴箱或用电热板加热。A.6.4 将上述混合体倒入装有微孔滤膜的过滤器中，并对盛装液体的烧杯用过滤后溶剂汽油进行清洗，清洗液倒入过滤器。打开真空泵，加快混合体的过滤，同时用过滤后的溶剂汽油清洗过滤器，清洗液也经过过滤。过滤完成后，残留于滤膜上的沉淀物，即为小样的杂质。A.6.5 取出过滤器中的微孔滤膜放入称量瓶，按A.5.2步骤进行干燥和称重，记录恒重后称重值（W2）.A.6.6 使用微孔滤膜时，使用溶剂汽油进行空白试验补正。A.7 计算 试样的杂质含量X按下式计算： 式中：W2过滤前滤膜的重量，单位为g;W1过滤后滤膜的重量，单位为g;W试样的重量，单位为g。A.8 试验重复性 同一试验人员重复测量两次结果之差，不应大于下列数值：杂质含量，% 重复性。%0.01 0.0050.010.01 0.010.11 0.021.0 0.20A.9 试验结果 取重复测量两次结果的算术平均值为试验结果。附录B（规范性文件）水剂型清洗剂杂质含量评定B.1 范围本方法用于对水剂型清洗剂中杂质含量的评定。B.2 方法杂质评定的方法重量法。B.3 设备B.3.1 天平：最大称重210g，分度值0.1mg.B.3.2 超声波清洗机：清洗槽溶剂300mm*250mm*160mm,功率250w。B.3.3 水浴箱或电热板。B.3.4 真空泵：抽气速率0.5L/s。B.3.5 吸滤瓶：溶剂2500ml。B.3.6 称量瓶：规格 60mm*30mm。B.3.7 干燥器：规格 300mm。B.3.8 烘箱：规格350mm*450mm*450mm.B.3.9 微孔过滤器：规格 50mm*500ml.B.3.10 烧杯 3000ml、1000ml、100ml.B.4 材料B.4.1 微孔滤膜：规格50mm/孔径（4.5um、3.5um、2.5um、1.5um、0.45um）。B.4.2 洁净水：用0.45um微孔滤膜过滤的自来水。B.5 准备工作B.5.1 试验用水用孔径0.45um的微孔滤膜进行过滤后备用，过滤器用过滤后的洁净水清洗，置于干燥箱内备用。B.5.2 根据拟评定试样的杂质颗粒大小，选择微孔滤膜的孔径。并将选定的滤膜放入敞开的称量瓶中，在655的烘箱内干燥30min,然后盖上盖子放入干燥器中冷却30min。天平进行恒重（三次称重差0.1mg）称重，记录称量值（w1）B.5.3 将装有试样的烧杯，放入盛有2/3容积水的超声波清洗机内，开机1min，使烧杯中的试样振荡均匀。B.6 试样步骤B.6.1 将A.5.2的微孔滤膜从称重瓶中取出，装入过滤器中。并将过滤器与吸滤瓶和真空泵连接。B.6.2 从已振荡均匀的试样中取500ml，装入500ml烧杯称量（W），并记录。B.6.3 将装有500ml试样的烧杯放入超声波清洗剂中，使试样振荡均匀。B.6.4 将上述试样倒入装有微孔滤膜的过滤器中，并对盛装试样的烧杯用洁净水进行清洗，清洗液倒入过滤器中。打开真空泵，加速试样的过滤，同时用过滤后的洁净水清洗过滤器，清洗液也经过过滤器，过滤完成后，残留于滤膜上的沉淀物，即为试样的杂质。B.6.5 取出过滤器中的微孔滤膜放入称量瓶，按B.6.2步骤进行干燥和称重，记录恒重后称重值（W2）.B.6.6 使用微孔滤膜时，进行洁净水的空白试验补正。B.7 计算 同附录A.7A.8 试验重复性 同附录A.8.A.9 试验结果 取重复测量两次结果的算术平均值为试验结果。附录C（规范性文件）防锈油、清洗剂杂质含量评定B.1 范围本方法用于对防锈油、清洗剂中杂质颗粒尺寸的评定。B.2 方法杂质颗粒尺寸的评定方法显微镜法。C.3 设备C.3.1 显微镜：最大放大倍数为1600倍。C.3.2 测微尺：最小刻度值为0.001mm.C.4 材料C.4.1 微孔滤膜：规格50mm/孔径（4.5um、3.5um、2.5um、1.5um、0.45um）。C.5 准备工作确定显微镜和测微尺处于正常校准状态。C.6 试验步骤按附录A或附录B的方法完成对试验的过滤和干燥，将载有杂质的滤膜放于显微镜的载物台上，在450放大倍数下观察杂质的颗粒尺寸，取六个视场逐一观察，分别记录最大颗粒尺寸。C.7 试验结果取六个视场的最大颗粒尺寸为试验结果。附录D（规范性文件）防锈油、清洗剂杂质测试环境条件D.1 范围本方法用于规定及评定防锈油、清洗剂杂质测试的环境条件（参照JB/T7050-2005附录A）。D.2 环境要求防锈油、清洗剂杂质测试作业应有专门工作间，工作间应采取防尘措施，工作间连续24h内的降尘量不应超过40mg/m2.D.3 试样器具D.3.1 白瓷盘：规格 300mm250mm.D.3.2 微孔过滤器： 规格50mm500ml。D.3.3 微孔滤膜：规格 50mm孔径0.45mm。D.3.4 天平：最大称量210g，分度值0.1mg。D.4 评定方法D.4.1 将表面涂油机油的白瓷盘水平置于工作