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安全知识冲压作业的管理是一项综合性的工作，它不仅要有技术措施，而且要有较严格、较健全的管理办法。下面分别对冲压作业安全管理所涉及的有关内容加以说明： 一、工艺管理1工艺文件:工艺管理的重要内容是建立内容完整的工艺文件。 2安全措施和防护装:安全措施和防护装置是根据具体作业情况配置的，既要保证作业安全，又要照顾作业方便，为了使安全装置更好地发挥作用，要求操作人员按规定正确使用，以保证自身安全。同时还要与有关人员(安全人员、技术人员)深入研究和分析作业状况，提出安全器具的改进意见，进一步发现并杜绝该项作业中的隐患。每一种作业新使用的安全器具都应在生产实践中进行多次验证和改进，保证器具定型，保障安全。安全器具一经定型后，就应保证备件供应，以便在需要时随时使用。 3作业的行程规范 拟定行程规范的一般原则是： (1)开式冲床进行单件送料时，采用单次行程。 (2)闭式冲床尽量采用连续行程，但是在制件尺寸较大且操作复杂的工序中，为保证质量仍应规定采用单次行程。对于那些已经采取了可靠安全措施、作业并不十分复杂的工序可以折衷处理，采用间断连续的规范。 (3)无论是连续行程规范还是单次行程规范，凡手入模区操作的工序都应配备保障人身安全的防护装置，绝不能把单次行程作为惟一的安全措施。 4操作的安全要点 它是指某一具体作业工序的送料、定料、出件和清废方式，一般以简洁的文字表示在工艺文件中。 操作要点是冲压工人生产经验的总结，主要应有操作人员根据作业的具体情况讨论决定。但是操作中的许多动作，特别是手法和节奏常常因人而异，应该对这方面经常研究，总结提高，把冲压操作规范化，从而归纳出科学的操作方法。 从安全角度出发，各项操作本身是否存在危险，各项操作之间有无人员动作的协调配合，应该配备什么样的安全器具，都是劳动保护的主要内容。 5作业人员安排和工作场地布置 它是保证操作安全和文明生产的重要方面，主要内容包括： (1)操作人员的工作位置及其主要承担的工作任务； (2)对于操作人员可以坐着操作的工序，应配备标准高度、舒适方便的座椅； (3)毛坯料、成品件、废料的堆放位置； (4)现场不允许有其他杂物，不允许成品和废料零散堆放，不允许工作场地有油污废液。 二、冲压模具管理 搞好模具安全管理必须做好以下几项工作： 1冲压模具使用前后检查和保养 (1)冲压模具要指定专人管理，投产和入库前要经过检查，发现损坏的模具应不投产，不入库。 (2)模具使用后要按冲模使用记录卡内容要求填写，积累模具的原始资料。 (3)模具入库前必须经过清洗或清理，并应在有关工作面上，活动或滑动部分加注润滑剂和防锈油脂。 (4)模具库应有模具管理账目，管理人员应对出入库的模具及时登记，包括模具所需的安全装置和安全工具。 (5)模具的存放要求 大型冲模应堆放在楞木或垫铁上，每垛不得超过三层，高度不应超过23米。 中型冲模视其体积和重量进行存放，垛放高度不应超过2米。 小型冲模应堆放在专用模架上，模架结构必须坚固、稳定。 2不同类型模具要涂以不同色标 模具使用前，要将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同加以分类并涂色。 (1)危险模具用手在上下模口内拆装制件的模具，必须用红色油漆标明。 (2)安全模具手不进入上下模口内操作的模具，用黄色油漆标明。 (3)自动模具配有自动上下料装置的模具，用绿色油漆标明。 一、冲压设备的安全防护装置的管理 冲压设备及防护装置的安全管理包括下列内容： 1冲压设备和安全防护装置的维护保养 (1)严格遵守技术操作规程，“规程”必须对冲压设备及安全防护装置的结构、性能、操作、调整、使用、维护等方面作出技术上的明确规定。 (2)冲压设备和安全防护装置要经常加润滑油，减少零件磨损，保证设备的正常运行。 (3)作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等，观察运转中有无特殊声响或其它异常情况等，发现故障和隐患立即停机修理，严禁带“病”运行。 2冲压设备和安全防护装置的维修制度 (1)写出检修项目根据冲压设备和安全防护装置经常发生的故障，可能出现的隐患以及容易磨损的部位制定修理计划，确定专人负责，定期检查维修。 (2)实行经常性的定期点检由检修人员按点检规定的项目、时间定期进行，作好记录(这是为弥补冲压设备及其安全装置在技术上的不足之处而采取的一个重要管理措施)。 (3)安全防护装置应纳入正常管理范围，并将它列为设备完好内容的一部分加以考虑。明确设备附件并提供必要的备件，保证修理和更换。 (4)安全防护装置是保障人身和设备安全的技术措施。技术部门应向设备部门提供完整的技术资料，使操作人员、维修人员和安全管理人员对安全防护装置全面了解，正确使用、维修。 二、冲压作业计划管理 生产作业计划的编制目的是指导、组织、管理生产。因此，应深入调查研究，掌握生产情况，按产品结构和生产规模合理制定一系列有关数量和期限的作业计划，防止生产脱节和停机过多，使冲压制件有节奏地生产。生产过程中还需加强生产调度工作，这种正常的计划调度十分有利于安全，如果生产作业计划和调度不当，就必然会造成无节奏、不均衡，出现前松后紧、突击加班等无计划状态，这不仅容易发生伤害事故，而且会降低产品质量，造成大量浪费，给企业带来许多不良后果。 三、安全教育的主要形式和方法 安全教育的形式有三级安全教育、经常性安全教育、专门培训教育。 (1)三级安全教育它是指厂级、车间级、小组级的安全教育。三级安全教育的内容有所不同，新工人进厂，工厂一级要进行工厂安全生产情况和厂安全要求、注意事项等初步安全教育和训练。车间一级要进行车间安全生产知识和规章制度教育，重点讲解安全生产的意义，本单位伤亡事故的典型案例及事故发生的主要原因。小组级要进行冲压安全操作规程的教育，介绍本工种的工作性质、职责范围、生产情况，介绍冲床的特点，冲床伤害事故发生的原因和预防措施等。上述三级教育主要通过讲课、谈话及实地参观等方法完成。(2)经常性安全教育进行经常性的安全教育要力求形式多样、生动活泼。如开展找事故找隐患竞赛、安全知识竞赛等多种方式，也可以采取开展以百日无事故为内容的竞赛活动，调动群众的积极性，清除各种违章作业和事故隐患。(3)专业培训教育它是通过培训教育把安全知识与工艺、设备、模具等有关知识有机地结合起来，提高工人的技术水平，使冲压工人和管理人员在掌握专业知识的同时提高安全操作的技能和技巧。专业培训教育的内容还应包括对冲压作业中的各种危险因素及隐患的分析和采取的处理措施，在实际生产过程中使冲压工人和安全检查人员都能够分析和解决每一道工序、每套模具存在的危险因素。 在开展各种教育的过程中，为了了解和考核冲压工人及管理人员的安全技术水平，必须定期组织对他们进行考试，并将其成绩列入档案。 一、安全生产责任制根据“管生产的必须管安全”的原则，应对企业的各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人应负的安全责任加以明确规定。职能的划分要点如下：1职能部门各司其职技术部门负责模具、安全装置的设计，要按照工艺文件和设计任务的要求进行，不允许设计危害工人安全的模具和装置。新设计的模具必须由厂部组织审核并由车间安技部门签定，之后方可投入生产。设备部门负责把经过验证签定的安全装置纳入设备管理范围并考核其完好率。在设备大修时，要同时考虑安全装置的更新。安全技术部门要督促检查安全措施和各项安全管理制度的实施情况，发现问题后及时督促有关部门解决，并协助有关部门提高冲压安全技术和管理水平。 2厂、车间、工段主要负责人要认真负责 凡手入模区操作的冲压作业，必须提供安全可靠的防护装置或其他安全技术措施，并实行有效的管理方法，保证各种安全技术措施发挥有效的防护作用。凡是无防护措施而发生的人身伤害事故应由厂、车间、工段主要负责人负主要责任。 3班组长负责本班组的现场安全作业班组长应监督和指导冲压工人执行有关规章制度，发现违章作业要及时制止并提出严肃批评，根据有关规定作出处理；发现隐患要及时报告并协同有关部门解决。凡是由于放任工人违章作业造成的冲压事故由班组长全部负责。 4冲压操作工人要按安全规程操作要坚持正确采用防护装置和安全措施，严格遵守安全操作规程。凡是本人违章而造成的伤害事故由自己负责。 二、制定冲压作业安全生产管理办法冲压安全生产管理办法的范围应包括以下内容：1. 冲压作业有具体明确的操作规程，冲压工按规程和工艺要求进行作业，不安全的危险作业可拒绝接受。 2针对维修人员应有保证冲压设备和安全装置正常使用和维修的有关规定和要求。 3模具管理部门和人员应有保证模具和安全工具等正常供应的具体管理办法。 4必须有模具设计人员应遵循的冲模设计安全规范。 5安全和技术人员负责修改安全操作规程等。6要明确各级领导和管理人员的冲压安全生产责任制。 三、安全生产检查制度和奖惩制度(一)安全生产检查制度安全生产检查范围应包括下列内容：安全设施的技术状况和使用情况；安全操作规程的执行情况；安全管理的实施情况及实际作业的安全状况等。1在冲压生产班组加强管理和检查的基础上，车间领导和安全员要随时对冲压安全生产的情况巡回检查，建立安全巡回检查制度。检查的重点为：防护装置是否能坚持正确使用；有故障的安全设施是否及时维修；安全装置的技术状态是否完好，除现场纠正违章行为外，还必须做好违章、隐患及问题的记录工作。2要每天深入生产现场检查安全情况和各项制度的贯彻落实情况。检查的重点是：车间巡回检查情况；安全装置的技术状况和管理状况；各职能部门所管辖的安全工作和安全管理制度的执行情况。在检查时还要听取各方面群众的反映，发现问题要及时研究处理。(二)奖惩制度对安全生产、遵章守纪的职工进行表扬，并给予物质鼓励，对违纪者给予必要的严惩。对如下人员必须给予经济处罚或行政处分。1无故拆除和不按规定正确使用安全装置的操作人员；2不按要求检查安全装置，不能及时维修安全装置，不能保持安全装置良好技术状态的维修人员； 3违章指挥的领导者；4工作不认真，对违章作业不检查、不记录的安全人员；5不按制度要求完成本身安全职责的其他工作人员。北京海威洛德门业有限公司冲压安全管理规程 （机械部机生字（） 年月日） 第一章总则 第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。 第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。 第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。 第二章设计与制造 第四条冲压机械的安全技术要求，应参照机械压力机安全技术条件等有关规定执行。 第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准： （一）锻压机械通用技术条件； （二）开式压力机技术条件； （三）闭式单、双点压力机技术条件； （四）剪板机技术条件； （五）闭式冷挤压压力机技术条件； （六）板料折弯压力机技术条件； （七）其他有关冲压机械的技术条件。 第六条整机的安全技术要求： （一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘； （二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住； （三）设备应良好接地，以防触电； （四）设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式； （五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量； （六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰； （七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。 第七条主要部件的安全技术要求： （一）床身： 床身的强度、刚度必须进行验算和测试； 可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。 （二）滑块： 封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置； 滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。 （三）离合器与制动器： 刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度。 刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节； 气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损； 寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。 （四）离合器的操纵系统： 刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为； 刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置； 寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置； 气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为； 气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。 （五）离合器的起动机构： 手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得超过公斤力。右手操作时不得超过公斤力。双手柄操作时，每个手柄不得超过公斤力； 起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的； 脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施； 脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过公斤力；站着操作时不得超过公斤力。踏板的向下位移不得超过毫米。 （六）阶梯、平台和护栏： 阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动控制； 阶梯的脚蹬间距推荐为毫米左右，阶梯的宽度推荐为毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推荐为毫米； 阶梯的高度超过米后，在阶梯米以上部位应设置护身圈； 设备的机身顶面高度超过米时，一般设检修平台及护栏。平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起毫米，护栏的高度推荐为 毫米以上。 （七）所有液压系统、压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求，庄力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。 第八条安全装置的技术要求： （一）冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型： 在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式，活动栅栏式等安全装置； 当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、双手柄式等安全装置； 在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置； 在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。 （二）安全装置的设计制造技术要求，应遵照压力机的安全装置结构标准的有关规定。 第九条模具的安全技术要求： （一）模具结构须满足下列安全技术要求： 各外露边缘应为圆角； 要使模具搬移和安装方便； 导柱末端不许外露； 要有适应的挡销、顶件器和卸料板等； 尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。 （二）在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。 （三）顶件器、推件器和各种卸料板等结构必须可靠。 （四）每套模具必须有登记卡： 第三章使用与管理 第十条冲压工人，要经安全技术培训教育，考核合格，才允许独立操作冲压设备。 第十一条安全技术管理人员，设备、模具设计人员，模具调整、安装工人要进行安全技术和安全知识教育，严格执行安全操作规程。 第十二条冲压车间劳动条件应达到工业卫生标准： （一）照明要合适，推荐各处照明的照度不应低于下列数值：地面的垂直照度为勒克斯；冲压机械工作台面高度的水平照度为勒克斯。 （二）工作环境的噪声应符合国家噪声标准。 第十三条企业的安技和设备部门必须参加冲压设备的安装，大修后的试运转的验收工作及定期检验工作，验收合格后，方可投产使用。 第十四条对各种冲压机械要进行编号、登记、建立完整的设备档案。 第十五条模具要逐套检查，以操作者在上下料过程中手不进入上下模具空间为限，将模具分类，分为安全模具和不安全模具，并加不同的标志。 第十六条在特殊情况下，非使用不安全模具不可时，必须采用合适的、可靠的安全措施，采用安全措施的工序，其产量定额要按实际情况制定。确保安全生产。 第十七条使用模具的安全程度和防止人身事故的具体措施要得到落实。第十八条冲压机械在一般情况下只允许单次行程操作。在以下特殊情况时，才允许连续行程操作： （一）有自动送料装置或机械手操作； （二）采用条料冲压，且手不需要进入上下模具空间时； （三）使用手用工具操作者的手或手指又没有进入上下模具空间，且在该设备的往复行程一次的过程中能够满足下料的要求时； （四）具有可靠的安全装置，并冲压简单的零件，且在该设备往复一次的过程中能够满足上下料的要求时。 第十九条对于冲