教学实验楼工程模板工程施工方案.doc

合肥市第一中学教学实验楼工程 模板施工方案合肥市第一中学教学实验楼工程0.000以上模板施工方案合肥市第一中学教学实验楼工程，地下1层，地上7层，局部8层，总建筑面积为9400m2，目前该工程0.000以下工程已结束，具备进行地上结构工程的施工条件，为确保0.000以上模板工程的施工质量，特在原“地下室模板施工方案”的基础上制订本方案。0.000以上主体为框架结构，工程平面呈H形，通过（D）（E）轴间的结构缝及（5）（6）轴间的后浇带，将0.000以上的结构工程在平面上划分为4个区段，因而主体结构工程可以利用结构缝及后浇带分段流水施工。根据工程总体施工组织设计中的施工安排，0.000以上结构工程除一层及局部八层层高为6.00m及4.45m采用柱子与梁、板分别浇筑外，其余各层层高较矮均采用柱、梁、板一次整体浇筑的施工工艺。在0.000以上的结构工程施工中仍采用“多层板面，方木背楞，钢管支撑，散装散拆”的模板体系，为确保0.000以上模板工程的施工质量及施工进度，计划投入两套柱模，四套梁、板模板。1 材料要求：1.1 多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板模板（本松多层板模板）,厚为18mm,尺寸为9151830mm及12202440mm。由于多层板的厚薄有一定的差异，因而多层板进场后要对厚度进行挑选，分类使用。1.2 方木：方木选用50100mm的断面，长为定尺4m。方木必须刨光,其中用于梁、板的方木可以双面刨光（小面），用于柱子的方木应该选用较直的方木，并且必须四面刨光，刨光后方木的尺寸必须一致。多层板及方木必须经过挑选和刨光后才能使用。1.3 支撑系统：支撑系统采用48定尺钢管以及十字形扣件、一字形扣件、3型扣件、对拉螺栓、预埋对拉螺栓等。1.4 脱模剂等：脱模剂选用易被多层板吸收和挥发的薄机油，不得使用废旧机油，并且脱模剂必须提前涂刷，不得立好模板后再刷，另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。1.5 其他材料：模板定位用钢筋头、10mm宽34mm厚的泡沫密封条。2 主要机具设备：2.1 施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径822mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等2.2 班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。2.3 施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。3 作业条件：3.1 模板工程施工前根据地下室工程的特点及现场施工条件，确定模板的总体施工方案，编制模板工程施工方案，并在施工前进行技术交底，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。3.2 施工班组及每个组员所需配备的施工机具、检测工具必须配齐，否则禁止该班组施工。地下室模板施工所需要的劳动力应及时到位。3.3 各层模板施工前，要根据0.000处的激光铅垂仪投测点，利用激光铅垂仪将主控轴线投测到作业面，在作业面上根据主控轴线，利用经纬仪将各施工部位的轴线直接引测到作业面，同时利用水准仪将标高抄设到施工层，以便于模板安装和校正。3.4 柱子模板施工前，柱子钢筋应绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。3.5 设置好柱子模板定位基准点：柱子模板定位基准点采用12钢筋头，在柱子四边离地58cm处电焊于柱子钢筋上，12钢筋头的外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确(电焊时注意不得烧伤主筋)。3.6 柱子模板安装所需要的对拉螺栓、螺丝冒及3形扣件等应准备齐全。4 施工操作工艺：4.1 工艺流程：弹线绑扎柱子钢筋、隐蔽验收焊接柱子定位基准点清理柱头立柱子模板，同时搭设梁、板架子立梁、板模板模板加固模板验收绑扎梁板钢筋砼浇筑、养护拆模。4.2 配制模板：4.2.1 模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及方木。4.2.2 施工班组应选派有一定技术特长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模。4.2.3 对于需使用对拉螺栓的部位，必须在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。柱子大于400mm以上的面的中间以及大于等于900mm的梁的中部必须设对拉螺栓。4.2.4 方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。4.2.5 配模的原则：4.2.5.1 梁底模及梁邦均采用多层板配面，两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。4.2.5.2 配制柱模的多层板必须厚度一致，配制时将梁柱接头处的柱角模板一道配出。外侧柱子外边模板下端应向下多配100mm，以便包盖水平施工缝，防止漏浆。4.2.5.3 所有切割后的多层板边应用手刨找直，并立即涂封口漆。4.2.6 配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。4.2.7 柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法，即配制模板时使多层板、方木相互交错形成之字形接口，以避免或减少阳角处的漏浆现象，具体结构见下图。4.3 柱子模板施工：4.3.1 焊接柱子定位基准点：柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，并按柱框线将柱子四角处的定位基准点焊好。4.3.2 柱子模板拼装：拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下而补。柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉。4.3.3 柱子加固：柱子加固采用对拉螺栓-钢管加固体系，其加固架用钢管，并在柱子两边及柱子中心（400mm以上的柱子）穿对拉螺栓夹紧。对拉螺栓加固架的间距为500600mm，并且两个方向上的对拉螺栓加固架必须错开250300mm，以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响。4.3.4 柱角处理：柱角上的方木及梁边的方木，必须从下面垂直伸到平台模板底。禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成漏浆。4.4 梁模板施工：4.4.1 梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。4.4.2 梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。4.4.3 梁下支撑的间距一般为600800mm之间，梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱23左右。4.4.4 梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。4.4.5 梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。4.4.6 梁高在900mm以上的梁，必须在梁中加一道对拉螺柱，对拉螺柱的水平间距为500600mm左右，对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时，即可拆除，但拆除中不得拆动梁下支撑。4.5 板模板施工：4.5.1 板模下的模板脚手架立杆间距为11.2m左右。4.5.2 板下模板的支承方木也采用50100mm的方木，其间距为300400mm，在板模拼缝处必须有一根方木。方木上口必须找平，标高符合要求。4.5.3 板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。4.5.4 安装板模时，板边口必须采用拉线找直的方法施工，即应先将角部模板位置找准，然后根据角部模板的位置拉线控制板模边口即梁的上口，以确保梁板交接处的线条平直。4.5.5 在板模安装过程中，应用两米靠尺随时检查板模上口的平整度，确保板模的平整度控制在3mm以内。4.5 楼梯模板施工：楼梯模板采用多层板作板底，两侧采用方木，两侧方木由的高度同楼梯板厚度的跑条木和跑条木上的三角牙组成，三角子也采用方木根据设计要求的踏步宽度和高度制出。楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞。所有方木与砼的接触面均必须用手刨子刨平，并刷脱模剂。4.6 后浇带模板为保证后浇带左右两侧梁、板构件在施工期间的安全，并加快周材周转，在后浇带两侧各80cm范围，设置与主体结构分离的独立支模体系，该体系直至后浇带施工完达到设计强度后方可拆除，其中框架梁下支撑采用格构式钢管支柱，所用钢管及扣件均刷黄色油漆以示警戒，各层搭设位置上下对应，未经监理单位及项目部许可，不得拆除。4.7 模板拆模4.7.1 柱、梁侧模拆除前应确保砼表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。4.7.2 梁、板底模及支撑拆除前必须检测砼同条件养护试块的强度是否达到有关要求，经检测砼同条件养护试块的强度符合要求并办理有关审批手续后方可拆除梁、板底模及支撑。4.7.3 模板拆除顺序为：拆柱模梁侧模板底模梁底模。4.7.4 拆除柱、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。5 质量标准：5.1 主控项目5.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。5.1.2 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.1.3 底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表规定。构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。5.1.4 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.2 一般项目5.2.1 模板安装应满足下要求：5.2.1.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；5.2.1.2 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；5.2.1.3 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；5.2.2 对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。5.2.3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下页表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。项 目允 许 偏 差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10， 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10， 0预留洞中心线位置10尺 寸+10， 05.2.4 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。项 目允 许 偏 差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高4水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m7经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。5.2.5 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6 成品保护：6.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形。6.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。6.3 拆下的模板，应及时修理。6.4 钢管及扣件在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。7 安全措施：7.1 参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。7.2 正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。7.3 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。7.4 机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。7.5 施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。7.6 圆盘锯操作安全要求7.6.1 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。7.6.2 操作站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。7.6.3 进料必