涵洞施工技术交底.doc

安 全 技 术 交 底 工程名称：澜阿二级公路1合同段 编号：工程部位路基工程交底日期2013年11月20日施工单位涵洞工程施工队伍分项工程名称涵洞工程交底提要涵洞工程安全技术要求交底内容：一、原材料对于未经试验合格，以及风化的片石严禁使用。普通片石的形状不受限制，但中部厚度15cm。用作镶面的片石应选用形状大致方正、表面较平整，尺寸较大（其轮廓宽度不得小于20cm、长度不得小于30cm），其顶面及底面应大致平整，且边缘厚度15cm。镶面严禁使用三角状、有锐角的片石。对于粗块石，石料的尺寸要求为：形状大致方正，无锋棱凹角。顶面及底面大致平整，厚度不得小于20，长度及宽度不得小于其厚度。砌块使用前，必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈等杂物要清洗干净。水泥选用符合现行国家标准的普通硅酸盐水泥。细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然沙。二、施工工艺盖板施工工艺流程如图2-1所示(1)基础施工基坑开挖开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线，开挖中用水准仪配合机械以便控制基底高程。涵洞基坑开挖以机械开挖为主，人工配合清理的方法。基坑开挖过程中，机械开挖至离基底有20cm时，则采用人工清底，以免扰动基底土层降低承载力。为保证涵洞基础基坑排水，在涵洞上游进水口挖集水井，在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个集水井内放置水泵把水排出基坑。基坑开挖达到设计标高后，仔细核对基底地质，进行地基承载力试验，报验合格后铺垫10cm的砂浆垫层。基础施工基础按施工图纸采用M10浆砌片石，洞身在顺水方向应根据地形、地基土壤情况，每隔46米应设置一道沉降缝，沉降缝的两端面应竖直平整，沉降缝贯穿整个断面；洞口与洞身应分离砌筑；沉降缝缝宽12cm,用沥青麻絮填塞。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行砌筑。施工缝应设在沉降缝处。基础砌筑完成后，按照规范要求，在涵身位置预埋接茬片石。施工准备、测量放样基 坑 开 挖放 样 报 验机 具 进 场基 础 浇 筑砼拌制、运输墙 身 浇 筑砼拌制、运输吊 装 盖 板处理沉降缝、施作防水层洞口附属工程洞口墙背回填预 制 盖 板图2-1 盖板涵预制盖板施工工艺流程图 (2)涵身施工基础砌筑完毕后，在基础上放出涵身位置，并弹线。用拉线绳的方式控制好涵身的坡度。砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑，严禁采用灌浆法砌筑，各砌块的砌缝应互相错开、砌缝应饱满，不得干砌、堆砌或架空。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或砼基础，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑，如基底为土质，可直接坐浆砌筑。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得小于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。各砌层要先砌筑外圈定位砌块，再砌筑镶面和填腹砌块。及时做好砂浆试件的制作：同类型、同强度等级每100方砌体为一批，不足100方也按照一批计。腹石砌筑采用先坐浆后砌筑，严格采用挤浆法施工；一般座浆厚度45cm，挤压石块，砂浆外挤，刚好铺满整个灰缝，灰缝厚度挤到1.52cm左右，坐浆不能过薄；石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；砌筑时石料应大小搭配，所有石块必须大面朝下放稳，交错放置，相互咬搭，搭接紧密，尽量使石块间隙最小，选用合适的中小石块挤入砂浆，并用小钢钎插捣。根据缝隙的形状和大小，选用合适的中小石块挤入砂浆，用小锤轻轻敲击，使其全部扩入缝隙灰浆中，填满整个缝隙。所有缝隙原则上以一块石头挤入填满。挤入的小石块不要高于原砌的石块，以防妨碍上层石块的接砌，中间填挤的石块低于原砌石块，可用砂浆找平。砌体表面的勾缝：施工过程中在砌体砌筑时留出2CM深的空缝。勾缝采用M10水泥砂浆，勾缝采用平凸缝。浆砌片石施工完毕加强养护工作，及时覆盖。 (3)盖板施工预制盖板可以在涵洞基础及涵身施工的时候同时进行。按1m/块盖板进行预制。模板A、模板安装前应对模板进行检查，对不符合标准的模板进行整形、磨光；B、模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理；C、模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板12mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。D、模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；E、模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移位；F、模板在安装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；G、模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实；H、模板安装应符合表3-1要求：表3-1 模板允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10模板内部尺寸基础30墩台20轴线偏位基础15墩台10装配式构件支承面的标高+2，5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0钢筋安装A、盖板钢筋可以制作成钢筋笼吊装至模板，也可在模板内现绑。B、钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能；C、钢筋扎结完毕，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，垫齐砼保护层垫块，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。D、钢筋施工完成后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物。E、为方便盖板吊装，所以在盖板钢筋加工的时候留设吊装用的吊环钢筋，并加固牢靠。钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。F、钢筋安装应符合下表3-2要求：表3-2 钢筋安装允许偏差和检验方法项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10混凝土施工钢筋、模板验收合格，进入盖板混凝土施工。盖板按每块为单位进行浇筑，可一次浇筑数块。每块盖板施工必须连续进行，中途不得中断。盖板预制应符合表3-3规定表3-3 盖板制作实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范及验标要求2高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值3宽度(mm)预制104长度(mm)+20，-10尺量：抽查30的板，每板检查两侧盖板吊装预制钢筋混凝土涵洞的盖板，在堆放时应在块件端部用两点搁支且支点上、下对齐，不得将上下面倒置。成品混凝土强度达到设计强度的70%时，方可搬运、安装。吊装采用汽车吊挂钢丝绳吊装，人工配合施工，沿涵洞方向逐块吊装。在沉降缝位置要保证盖板间隔与基础、涵身沉降缝对齐。预制盖板吊装应符合表3-4规定表3-4 盖板安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查46个2相邻板最大高差(mm)10尺量：抽查20(4) 涵洞附属及防水施工沉降缝设置沉降缝的目的，是使缝两边的构造能自由沉降，又能防止水分渗漏。故沉降缝必须贯穿包括基础在内的整个断面。每隔46m设置一道沉降缝，缝宽12，缝内填沥青麻絮。涵洞基础施工前，应测量确定沉降缝位置，在沉降缝两端地面上立垂直木杆挂线或沥青木版直接定位施工。沉降缝两端应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错。沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。用沥青麻絮、填塞沉降缝，必须等构筑物养护到施工图强度，在干燥状态下填缝。涵洞附属工程A、涵洞进出水口沟床铺砌涵洞出入口一定范围内的沟床、路基坡度、锥体填方均应铺砌加固。出入口铺砌的平面形式应根据沟形确定，对无显著沟槽者，出入口宜采用等腰梯形，铺砌末端应设垂裙。涵洞出入口的沟床应顺直，与上下游导流、排水设施、道路的连应圆顺、稳固，避免损害路堤、村舍、农田、道路等。沟床结构应按施工图要求施工，地形发生变化时，也应向建设单位提出变更设计，变更设计手续完善后及时组织施工B、端、翼墙及帽石端、翼墙施工，施工操作过程与涵身基本一致因帽石尺寸较小，在盖板吊装后立模一次性浇筑。帽石表面要平整、抹光、外形方正端翼墙施工应符合表3-5规定表3-5端翼墙质量检查要求项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度(MPa)在合格标准内符合设计及规范要求2平面位置(mm)50经纬仪；检查墙两端3顶面高程(mm)20水准仪：检查墙两端4底面高程(mm)50水准仪：检查墙两端5竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每墙检查2处6断面尺寸(mm)不小于设计尺量：各墙两端断面 （4）洞顶施工 当洞顶覆土厚度小于0.5米时，涵顶及涵两侧填土在两倍孔径范围内必须采用人工分层夯实法夯实，严禁车辆在盖板上行驶；当洞顶覆土厚度在0.51米时，涵顶可通过施工车辆，但压路机必须采用静压。三、质量检查及检验标准（表4-1）表4-1 盖板涵施工质量标准项 次检 查 项 目规定值或允许偏差1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵502流水面高程(mm)203涵底铺砌厚度(mm)+40，-104涵长(mm)+100，-505孔径(mm)206净高(mm)明涵20，暗涵507混凝土或砂浆强度(MPa)在合格范围内8涵台断面尺寸(mm)石 料20混凝土159垂直度或斜度(mm)0.3%台高10顶面高程(mm)1011盖板高度(mm)明涵+10，0暗涵不小于设计值12盖板宽度(mm)明涵20暗涵1013盖板长度(mm)20，-1014支承面中心偏位（mm）1015相邻板最大高差（mm）10四、注意事项1、涵洞施工前首先对各部分尺寸及标高进行全面复核，对原地面与原有道路衔接情况等进行校核，确保尺寸及标高无误。2、涵洞基础开挖后须对地基承载力进行检测，同时并采取必要的排水措施，避免基坑集水、降低原有地基承载力，产生不均匀沉降。3、沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm，涵身与八字墙用沉降缝隔开。4、对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞进行交接检查和隐蔽验收。5、模板表面应平整、拼缝严密、结构牢固，浇筑混凝土前，将模板内部清理干净。6、浇筑混凝土前应准备足够的薄膜或彩条布，以防暴雨对混凝土表面冲刷。 五、外观鉴定1、洞身顺直，进洞口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。 2、帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。 3、涵洞处路面平顺，无跳车现象。 4、外露混凝土表面平整，颜色一致。六、安全和环保施工1、安全要求(1)基础混凝土施工时应经常检查基坑坑壁的稳定情况。(2)施工过程中，严格遵守操作规则，严防落物伤人及坠落事故。(3)开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。电器必须由专职电工安装和修理，设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒。(4)参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必须随身携带有关证件（或复印件）上岗备查。(5)各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式，尤其对于施工作业面的投光灯，装接工作，一点不准马虎、丝毫不能漏电，确保安全。一切容易碰砸的电气设备加装防护罩或遮栏，防止碰伤危险。(6)起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作手必须为熟练工，且经过安全培训。现场有管理人员统一调配指挥。