宁北衬胶管道技术协议.doc

青海宁北电厂脱硫工程衬胶管道技术协议 买方：泉州市天龙环境工程有限公司我方：艾柯尔橡胶防腐（武汉）有限公司 2015年9月 青海宁北发电厂脱硫工程衬胶管道技术协议1. 技术规范1.1本技术协议适用于青海宁北发电厂脱硫工程的衬胶管道, 包括衬胶管道的本体及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。我方保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。1.3在签订合同之后，到我方开始设计之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，我方遵守这个要求，具体款项内容由买卖双方共同商定。1.4本技术协议所使用的标准，如遇到与我方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术协议与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，我方及时书面通知买方进行解决。1.5本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.6在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果我方提供的文件中使用英文，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。1.7度量单位采用国际单位制。2. 设计和技术要求2.1总则2.1.1我方所采用的防腐材料，必须是技术和工艺先进。钢衬胶管具备耐磨、阻垢、耐酸碱腐蚀等性能。2.1.2我方所采用的防腐材料为防腐橡胶，材料的各项技术和经济指标必须满足技术协议书的要求。2.2管道系统材料选择2.2.1管道及管件标准（火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计（2000版）DN500的管道采用无缝管道，其标准为GB3087-1999。 DN500的管道采用直缝电焊钢管，其尺寸规范需符合衬胶规范。管件采用标准2000典管。 法兰采用GB9119-2000标准， DN450选用PN1.0系列，DN500选用PN0.6。2.2.2材料对于无缝钢管，DN500以下的管道的材质采用20号钢、DN500以上的管道的材质采用Q235，法兰的材质应和管道相同。对于大口径焊接钢管，管道材料和法兰采用Q235A。法兰的加工应根据设计图纸相关规定进行采购或生产，其法兰的密封面不得加工密封水线。对加工的法兰，应在法兰的外缘上做明显标记，标记内容应为法兰的标准号，公称压力等级及公称通径。2.3防腐材料防腐材料选用符合本工程特点的材料。衬里必须具有抗化学和腐蚀力，极好的粘着性。我方所采用的防腐材料为防腐橡胶，材料的各项技术和经济指标必须满足技术规范书的要求。防腐材料选用符合本工程特点的材料。衬里必须具有抗化学和腐蚀力，极好的粘着性。本工程防腐采用丁基橡胶，厚度为4mm，橡胶材料正常使用温度：-20 至100 橡胶性能表如下:成 分比 例橡胶45无机加强剂、填料41助剂3其 它11合 计100%PROPERTY性能TEST METHOD测试方法UNITS单位RESULTS结果Hardness硬度ASTM D2240Shore A555Specific Gravity密度BS ISO 2781:2008g/cm31.1Tensile Strength扯断强度BS ISO 37:2005MPa12Elongation Break扯断延伸率BS ISO 37:2005%500Tear Strength撕裂强度BS ISO 34-1:2004N/mm25.1Abrasion Resistance耐磨系数DIN 53516mm3173Adhesion to steel钢上粘贴强度BS ISO 813:1997N/mm7.0备注: （1）测试温度：2310。 （2）测试样块：相同硫化条件下试验硫化机制。 （3）粘结强度：橡胶与Q235-A之间测试。2.4制作加工2.4.1管道及管件的下料管道及管件的下料该根据供需双方确认的图纸为标准，领会其下料内容，确认使用材料的数量、规格及长度，根据制作图为基准，进行有效适当的切割，同时，对下料好的材料进行检测，确认材质无误，尺寸在规定值范围内，原则上切割采用机械切割或气割后用砂轮打磨。对下好料的材料做好标记，并标记管号。2.4.2拼装焊接拼装按制作图进行，确认定位状态、安装尺寸、方向、法兰孔的分布及焊接部位的清洁状态。为防止焊接变形或为定位的使用器具、固定用具时，尽量使用不焊接在母材上的方法。万不得已需焊接至母材上时，按下列方法进行。 使用与母材相同材质的材料。 与母材同一条件焊接。 撤除固定用具后，安装焊接的部位用砂轮机打磨光滑。焊缝的焊接依据图纸规定要求或相关标准进行。所有的焊缝为连续焊，不得漏焊，焊缝饱满，并留有打磨余量。对制作完毕的管道及管件打上标记或根据制作图打上管件号。2.5检查确认管道及管件的尺寸在规定尺寸值范围内，法兰孔定位与制作图一致，配管、支管的配管与制作图无误，数量准确，管道标记号与制作图一致。确认焊接部无咬边、焊珠裂及母材裂纹、凹痕、熔渣夹入、焊迹深度不足、焊脚不齐、焊脚不足等缺陷。确认管道外型无伤痕、定位痕、变形。确认衬里施工面的焊接部位是否平滑，焊缝打磨用手摸不挂为止。衬里面角部是否已打磨，（凹部在10R以上，凸部在5R以上）。根部间隙为零的对接部，其内部无错位，无间隙。焊接飞溅物要全部除去。检查项目表试验检查项目是否记录备 注材料检查是依照制造厂产品记录坡口检查是尺寸检查是外观检查是焊接打磨检查是耐压检查是气密检查是钢印检查是件数检查是电焊工焊接施工记录确认是资格证明书及施工记录2.6防腐施工防腐施工前根据图纸、买方要求及我方的内部规定检查尺寸、外观及焊接等部位,确认无对衬胶有妨碍之处。如有必须及时处理，处理后再检查至合格。如被衬里面有油污等附着或母材为铸件时进行空蒸除去油脂。喷砂处理母材，充分除去铁锈、氧化黑皮等直至露出清洁的金属面（ISO Sa2 1/2以上）。此时再检查母材焊缝，如有砂眼、缩孔等处理后再喷砂。涂粘接剂时，在金属面上均匀地涂底涂，干燥后涂中涂，再均匀地涂上涂，充分干燥。贴胶完毕后，进行硫化前检查，充分进行漏电及外观检查，如有不良及时修补。使用饱和蒸汽在硫化罐内加压硫化，硫化温度及时间按规定进行。加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度保持在85%以下, 衬底温度保持在至少高于露点3。所有用于喷吹的砂或其它材料无水分。2.7修复2.7.1材料修补通过检查发现的焊接缺陷，用砂轮机或碳刨充分除去原焊接点，再以与正式焊接同一条件的方式进行重焊，使用碳刨的要用砂轮机除去碳分。修补完后的管道及管件进行（4.4）款相应的检查项目直至确认合格。2.7.2防腐修补有必要进行衬胶修补时，除去缺陷部按以下步骤进行修补。修补次数以3次为限。 修补胶 2.04.0mm 原胶板 边缘部充分压实2.7.2.1修补处铁表面打磨、胶板表面磨毛。2.7.2.2修补处如上图磨成锥拔形。2.7.2.3铁及胶板表面用溶剂充分擦净。2.7.2.4涂粘接剂a、铁面上涂一层底涂。b、底涂干燥后修补全面涂一层中涂。c、中涂干燥后修补全面涂二层橡胶粘接剂。2.7.2.5修补用胶板表面涂溶剂后加温软化。2.7.2.6修补用胶板表面及橡胶粘接剂指触干燥后，用压滚从外侧注意胶板下不留气泡将胶板贴上。2.8耐压试验管道全部按1.0MPa设计，水压试验为1.5MPa，法兰除特殊指定外均按1.0 MPa标准法兰制造。对所制作完成的管道及管件进行水压试验，保持压力为30分钟，确认无变形，漏水为合格。质量保证及试验3. 规程、协议和标准3.1.1 防腐材料的设计和制造，符合现行使用的有关国家标准和部颁标准或引进国的标准。2000版 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册GB8162-87 结构用无缝钢管HG/T 20677-2013 橡胶衬里化工设备设计规范HGJ33-91 衬里钢壳设计技术规定JB2536-80 压力容器油漆、包装、运输HGJ21510-93 衬胶钢管和管件HG20538-92 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件JB150-1998 钢制压力容器GB12459-90 钢制对焊无缝管件HG20592-97 管制管法兰、垫片、紧固件3.1.2 如果本协议与上述规程、协议和标准有明显抵触的条件，我方及时通知买方进行书面解决。3.1.3 从订货之日至我方制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、协议和标准发生变化而产生的补充要求，我方遵守这些要求。3.2 质量检查1）外观检查在充足照明情况下，目视检查衬里面，确认有无鼓泡，搭边翘起，伤痕等缺陷。2）硬度检查使用硬度计测定衬里层，确认硬度满足要求。3）厚度检查使用磁石式厚度检测仪测试衬里层的厚度，偏差在设计值的5%以内。4）漏电检查在工厂内,使用高电压低周波漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。5）粘接强度测试粘接强度大于4Kg/cm油漆应根据相关标准进行保温结构设计和油漆设计。油漆表面质量要求：除锈等级：2.5粗糙度：40-65m4. 监造(检查)和性能验收试验4.1总则在制造和施工过程中，买方有权派出工程技术人员进行监造和检验，但这并不代替和减轻我方对质量的责任。合同执行期间对我方防腐材料生产、施工进行工厂及现场监造、检查和性能验收试验，确保生产和施工符合技术协议规定的要求。5.2监造内容(由我方提出建议，买方确认)序号零部件及工序名称监 造 内 容监 造 方 式文件见证工厂内见证1焊接与焊工资质检验2钢材料质量检查3钢管制作下料情况、焊接质量4钢管水压试验水压试验5防腐材料生产材料生产、检查6衬胶衬胶施工过程、硫化记录、衬胶质量检查7标记标记检查8包装、运输包装清单、运输通知4.3 监造方式文件见证、工厂现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，我方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。我方复印3份，交监造代表1份。R点：我方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：买方监造代表参加的检验或试验的项目，即工厂现场见证。H点：我方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。买方接到见证通知后，及时派代表到我方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点，我方不得自行转入下道工序，与买方商定更改见证时间