生产车间退库管理规定.doc

上虞永生汽车部件有限公司文件编号YS-RNC-SC-012版 次A/0标题生产车间退料管理规定页 次第 1 页共 3页发布日期2009-08-211. 目的 为了规范和明确生产各车间退料行为，并使之规范化、程序化，减少因退料造成的损失和浪费,特制订此管理规定。2. 适用范围 本规定适用于生产各车间（装配、烫印、注塑车间）的退料控制。3. 控制内容及要求3.1装配车间3.1.1不良品的退库 装配车间每单位生产批装配完成后或更换品种前，由车间领料员对装配线上的不良零部件进行清理，以免发生混料现象。清理时应分批次、分类别进行归类和标识，并存放在指定区域，标识上应注明零部件名称、规格、数量、日期、批次号等内容。 装配车间应建立装配线不良零部件台帐，由领料员将每次清理、收集的不良数量记录于【车间现场不良零部件台帐】上,若不良率高于目标值时，则向责任部门发出【生产现场品质异常联络对策书】，按纠正和预防措施控制程序控制。 车间领料员视存放区不良品数量的多少，每月至少一次将收集的不良品进行退库处理。退库前，领料员应填写【退料缴库单】，通知质保部对缴库的不良零部件进行检验确认且签名以示负责。【退料缴库单】一式三联，车间存根、另联交仓库和生产部。 仓管员凭确认有效的【退料缴库单】办理入库手续，具体按物料仓库管理规范执行。 因产品返工返修而拆卸、分解的不良零部件需退库时，按上述-流程处理。所有缴库的不良零部件必须拆至物料领用时的状态，否则仓库不得予以接收。3.1.2生产余料的退库 车间发生余料，由领料员与生产计划进行核对，若计划数尚未完成，转入备料区备用，若计划已完成且本月不再生产该品种产品时，将余料整理、归类、标识，由领料员开具【退料缴库单】经车间主管审批后进行退料处理。 仓管员接到【退料缴库单】后，确认退料符合要求且在【退料缴库单】上签收，则车间退料工作完成，仓管员在一个工作日内将退料归位。3.1.3领错料或用料变更的换料/退料 领料员领料后发现所领料错误时，须立即告知车间主管，领料员凭已领物料和有效单据到仓库办理入库手续，若所领物料未使用，领料员则将物料、质量跟踪单/标识卡一同缴库，重新办理领料手续，若已部分使用，则领料员要将未使用的物料重新归类、清点、标识，连同【退料缴库单】一同缴回仓库。 【领料单】须经车间主管审批，领料员办完退料手续后，重新进行领料手续。上虞永生汽车部件有限公司文件编号YS-RNC-SC-012版 次A/0标题生产车间退料管理规定页 次第 2 页共 3 页发布日期2009-08-213.2烫印车间3.2.1不良品的退库 烫印车间发生的不良品需报废时，由领料员填写【报废单】经质保部检验确认后，一律缴回仓库，缴库前，由领料员开具【退料缴库单】经车间主管审批后随报废品一并交至仓库。 仓管员凭审批有效的【退料缴库单】办理入库手续，具体按物料仓库管理规范执行。3.2.2生产余料的退库 车间发生余料，由领料员与生产计划进行核对，若计划数尚未完成，转入备料区备用，若计划已完成且本月不再生产该品种产品时，将余料整理、归类、标识，由领料员开具【退料缴库单】经车间主管审批后进行退料处理。 仓管员接到【退料缴库单】后，确认退料符合要求后在【退料缴库单】上签收，则车间退料工作完成，仓管员在一个工作日内将退料归位。3.2.3领错料或用料变更的换料/退料 领料员领料后发现所领错时，须立即告知车间主管，领料员凭已领物料和有效单据到仓库办理入库手续，若所领物料未使用，领料员则将物料、质量跟踪单/标识卡一同缴库，重新办理领料手续，若已部分使用，则领料员要将未使用的物料重新归类、清点、标识，连同【退料缴库单】一同缴回仓库。 【领料单】须经车间主管审批，领料员办完退料手续后，重新进行领料手续。3.3注塑车间3.3.1生产余料的退库 车间发生余料，由领料员与生产计划进行核对，若计划数尚未完成，转入备料区备用，若计划已完成且本月不再生产该品种产品时，将余料整理、归类、标识，由物类员开具【退料缴库单】经车间主管审批后进行退料处理。 仓管员接到【退料缴库单】后，确认退料符合要求，在【退料缴库单】上签收，则车间退料工作完成，仓管员在一个工作日内将退料归位。3.2.3领错料或用料变更的换料/退料 领料员领料后发现所领错时，须立即告知车间主管，领料员凭已领物料和有效单据到仓库办理入库手续，若所领物料未使用，领料员则将物料、质量跟踪单/标识卡一同缴库，重新办理领料手续，若已部分使用，则领料员要将未使用的物料重新归类、清点、标识，连同【退库缴库单】一同缴回仓库。 【领料单】须经车间主管审批，领料员办完退料手续后，重新进行领料手续。4引用文件41 物料仓库管理规范上虞永生汽车部件有限公司文件编号YS-RNC-SC-012版 次A/0标题生产车间退料管理规定页 次第 3 页共 3 页发布日期2