回风暗斜井作业规程.doc

目 录第一章 工程概况 3 1-1 巷道名称及施工目的31-2 工作面位置31-3 地质及水文的地质情况3第二章 巷道断面及支护参数2-1 巷道断面32-2 支护参数3第三章 施工工艺3-1 施工方法73-2 凿岩方式73-3 爆破作业73-4 装载提升113-5 管线布置123-6 设备及工具布置12第四章 生产系统4-1 压风、供水系统134-2 供电系统134-3 运输系统13第五章 通风、安全监控系统5-1 通风145-2 安全监控16第六章 循环组织及出勤6-1 劳动组织及出勤17第七章 安全技术措施7-1 一通三防管理217-2 掘进工作面质量标准化工作管理237-3 顶板管理247-4 爆破管理257-5 防治水297-6 机电管理307-7 运输管理317-8 耙装机327-9 其它33第八章 灾害预防、处理及避灾路线8-1 灾害预防368-2 避灾路线37第一章 工程概况一、巷道名称及施工目的1、巷道名称：回风暗斜井2、工程用途： 回风暗斜井巷道主要担负全矿回风：二、工作面位置1、开门位置、坡度：回风暗斜井开口坐标为X=3005703.499 Y=35568105.000，坡度为-7下山，方位角180。，第一节 地质及水文地质情况一、地质情况根据地质部门提供的预测资料及施工回风暗斜井巷道实际情况分析，回风暗斜井为全岩巷道，岩性为粘土岩、砂岩、粉砂岩、粉砂泥岩、泥岩，预计还会穿过10、8、7#煤层，该巷道煤、岩层倾角6度左右，倾向SE，结构简单，层理明显，节理较发育。二、地层特征：该巷道处于龙潭组地层，自落平点向南揭露岩层及其顶、底板依次为： 1. 泥岩：厚1.66米，深灰色，中厚层状，水平层理，含菱铁矿团。2. 10#煤：厚0.1米，灰色，中厚层状，含大量块状、片状黄铁矿。3. 泥岩：厚4.4米，灰色，中厚层状，水平层理，含菱铁矿团块。4. 煤：厚0.30米，黑色，薄层。5. 泥岩：厚0.8米，灰色，中厚层状，水平层理，含菱铁矿团块。6. 8#煤：厚0.9米，黑色，块状。7. 泥岩：厚0.9米，灰色，中厚层状，水平层理，含菱铁矿团块。8. 泥质粉砂岩：厚5.6米，灰色，中厚层状，水平层理，含菱铁矿团块。9. 泥岩：厚1.2米，灰色，中厚层状，水平层理，含黄铁矿结核。10. 泥质粉砂岩：厚2.7米，灰色，中厚层状，水平层理，含菱铁矿团块。11. 泥岩：厚1.6米，灰色，中厚层状，水平层理，含菱铁矿团块。12.7# 煤：厚0.5米，黑色，块状。13. 泥岩：厚0.7米，深灰色，中厚层状，水平层理，含黄铁矿结核。14. 粉砂质泥岩：厚1.10米，深灰色，中厚层状，水平层理，含黄铁矿结核。15. 泥岩：厚1.39米，深灰色，中厚层状，水平层理。16. 泥质粉砂岩：厚2.39米，灰色，中厚层状，水平层理。岩石单轴抗压强度低于55MPa，一般20 MPa左右。三、水文根据回风石门揭露的岩石情况，结合水文地质资料，该巷道所处地层8煤层顶板砂岩较厚，预计含含砂岩裂隙水为主，预测回风暗斜井掘进涌水量小，预计涌水量在10m3/h左右。四、瓦斯根据回风斜井剖面图（设计院提供），矿井瓦斯含量较高，在回风石门及车场结束时会揭露10、8、7#煤层，其中10#煤层有煤与瓦斯突出危险。第二章 巷道端面及支护参数第一节 支护设计一、 巷道断面回风暗斜井断面为直墙半圆拱形：断面；净宽4300mm，净高3950mm。S净=14.9，S掘=16。巷道喷厚100mm，混凝土标号C20。水沟净断面为200250mm，底板坡度为-7。水沟壁厚度为100mm，混凝土标号C20。附图（断面图）二、 支护参数采用锚网喷支护，锚杆为202000mm锚杆，间、排距800800mm矩形布置，锚杆铁托盘规格为1501508mm，锚固剂规格MSCK23/35，直径23mm，长350mm.凝胶时间30-60s，从顶板中线一直往两边锚杆支护。网片6.5规格1800100mm，网格120120mm。喷射混凝土厚为100mm标号C20混凝土配比（重量比）水泥：砂：速凝剂：水=1：4：0.04：0.45，水泥采用标号为P032.5，碎石加工砂采用中粗砂，速凝剂为HS速凝剂型，速凝剂掺量占水泥用量的5%。锚杆锚固力100KN，扭曲拱部大于120NM，帮部大于100NM。附图（支护图）第三章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法1、施工前生产技术科必须提前标定开门位置、标定巷道中、腰线，严格按线施工.3、开门前，应提前按照设计要求，安设好局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。4、采用ZPY-7655风钻打眼，全断面一次爆破成型。5、工艺流程：安全检查打眼检查瓦斯装药撤人警戒检查瓦斯放炮检查瓦斯（撤警戒后）敲帮问顶临时支护出矸永久支护巷道掘支全部完成后、成巷。6、每40米设一个躲避硐室：尺寸为净高2m、净宽2m，硐深1.5m.第二节 凿岩方式本措施所施工巷道均采用爆破的方法破岩一、打眼机具打岩石眼采用3台台ZYP-7655型风钻，其中二台工作，一台备用，六角方钢钎，一字型合金钻头；支护采用两台锚杆钻机（型号MQT120）进行，其中一台工作，一台备用。第三节 爆破作业掏槽方式采用楔式掏槽法，周边眼间距为400mm。一、爆破器材爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为32mm200mm,重100g；雷管选用15段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms；发爆器选用MFB-200电容式发爆器。二、装药结构全部炮眼统一采用正向连续柱状装药.三、起爆方式起爆方式采用大串联全断面一次起爆。 四、回风暗斜井端面爆破参数表序号炮眼名称眼号个数眼深（m）装药量起爆顺序联线方式个/眼Kg/眼1掏槽眼1-662.053串联2铺助掏槽眼7-19111.833.33铺助眼20-33141.834.24周边眼34-57241.812.45底眼58-6381.843.2计6416.1注：1、炮眼直径38mm。2、全部装2号岩石乳化炸药。 3、正向连续装药结构。4、电雷管，脚线长3m五、爆破预期效果表1净断面面积14.98每米成巷炸药消耗量kg9.472掘进断面积169雷管消耗量个373每循环进尺m1.710炮眼长度m68.64掘进体积m327.211每米3岩石炸药消耗量kg0.595炸药消耗量kg16.112雷管消耗量个2.316雷管消耗量个6313炮眼长度m4.287炮眼长度m116.6第四节 装载提升一、装载工具绞车、耙矸机、矿车。二、装运要求用人工操作耙矸机装入矿车里，绞车提升到回风石门，在用人工推到副井井底车场变坡点，用绞车提升至地面，然后又人工推至指定翻矸处翻矸。三、提升钢丝绳选择及验算1、提升货载荷重Q/N（对矿车提升）Q=9.81*Z*Km*Vch*rg=9.81*2*0.90*0.75*1600=21189(N)2、钢丝绳终端荷重Q0/N Q0=Q+Qz=21189+(2*591*9.8)=327733、钢丝绳单位长度重量Ps/kg.m-1 Ps= Q0(sin7+f1*cos7)/110*1570/9.81*7.5-500*( sin7+f2*cos7)/9.8=0.5 kg.m-14、钢丝绳选择pSB Ps pSB=1.19kg/m 选直径18mm钢丝绳 5、钢丝绳安全系数校核m=Qd/ Q0(sin7+f1*cos7+9.8*1.19*500 (sin7+f2*cos7)=157.5(满足要求)Qd所有钢丝绳破断力总和为181KN6、绞车提升能力验算： 绞车提升速度3m/s 井筒长500米 每次提升2车 每天提升12小时，每次提升时间为：500/3*2=333（s）=6min.每次提升辅助时间7min.累计每次提升时间为13min. 每小时提矸量：60/13*2=9m3 每天提矸量： 9*12=108 m3可满足提升要求。第五节 管线布置 在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，均应按照施工断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3米一个，电缆垂度不超过50mm。风、水管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。风、水管距工作面20m范围内使用1寸胶管，20m外用2寸铁管，要随着工作面前进及时延长，以备工作面正常使用。第六节 设备及工具布置名称规格或型号数量备注耙岩机PB-60耙岩机1喷浆机2P-V11型1喷浆完须清理保持管路畅通钻杆25x1800mm25x2000mm20严禁使用弯曲钻杆风泵2一台使用一台备用风钻7655型 Max轴推力2KN7遵守一般凿岩技术保安规程矿车0.75m矿车40V型矿车绞车0.8m1主要施工设备表第四章 生产系统第一节 压风、供水系统1、压风系统地面压风机房地面主斜井运输石门主风井联络巷回风石门回风暗斜井工作面。（附图）1、供水系统：1地面水池地面副斜井井底车场主副联络巷主风井联络巷回风石门回风暗斜井工作面。（附图）第二节 供电系统一、供电系统：电源取自地面变电所。1、风机电源：井下变电所风机开关。附：、回风暗斜井供电系统示意图。第三节 运输系统一、矸石、材料运输耙矸机矿车回风暗斜井风副联络巷井底车场副斜井地面矸石山. 材料运输，地面副斜井井底车场风副联络巷回风暗斜井工作面。第五章 通风、安全监控系统第一节 通风施工过程中，采用局部通风机压入式通风。一、掘进工作面风量计算及风机选型：1、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100.qcH4.k掘式中： Q掘掘进工作面配风量 qCH4掘进工作面瓦斯绝对涌出量，由通风提供的资料瓦斯最大涌出量为1.2m3/min K掘瓦斯涌出不均衡系数取1.6Q掘=1001. 21.6=192 m 3/min2、按同时工作的最多人数计算： Q=4N=412=48 m 3/min3、按炸药消耗量计算：Q=25A=2516.1=402.5m3/min4、风速验算：V=Q/60S=1490/60*16=1.55m/s根据煤矿安全规程规定岩巷掘进风速为0.154m/s。上述验算结果符合规程。根据以上计算结果：拟选215Kw对旋风机，双节风机的吸风量为420m3/min。二、风机吸风量215KW风机为 Q=420 m3 /min(满足要求)通过以上计算及验算，因此215kw对旋式局部通风机，配合800mm的双抗（抗阻燃、抗静电）风筒供风可满足生产需要，并符合有关规定。为保证工作面正常供风的需要，选择双风机，双电源方式供风。三、局部通风机安装地点和要求（一）、局部通风机安装地点局部通风机要求安装在主风井联络巷运输石门口处距10米处，进风流中。（二）、局部通风机安装要求1、风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于300mm。2、风机开关必须上架，风筒距工作面不得大于10米。3、局部通风机实行挂牌管理，专人负责，实现“三专”，“两闭锁”。4、风筒要求缝环必挂，平直不出现拐死弯现象。5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。当回风井形成负压通风时回风系统四、通风系统（附：图）进风：运输石门主风井联络巷回风石门回风暗斜井工作面。回风：回风暗斜井工作面回风石门回风斜井地面。第二节 安全监控一、瓦斯、一氧化碳安全监控装置布置1、回风暗斜井掘进工作面必须配备两台瓦斯传感器。2、瓦斯传感器安装位置及断电范围：T1安装在距离+主暗斜井施工迎头不小于5m，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。放炮时由瓦检员撤回，炮后由瓦检员恢复。瓦斯传感器报警浓度0.8，瓦斯传感器断电浓度0.8，复电浓度0.8。断电范围：掘进工作面巷道内及其回风流全部非本质安全型电器设备。T2掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距离汇风点10-15m，报警浓度0.8，断电浓度0.8，复电浓度0.8。断电范围：掘进工作面巷道内及其回风流中全部非本质安全型电器设备。3、安全监控的安装、使用、维护严格按煤矿安全规程第161167条规定执行。二、携式甲烷报警仪的配备和使用1、经理、技术员、爆破工、班组长、流动电钳工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。2、放炮员每次放炮时必须进行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮，并作好记录；电钳工在检修地点附近20m范围内检查瓦斯浓度，有报警信号必须停止作业，进行处理。第六章 循环组织及出勤1、劳动组织及出勤按井筒掘砌的工序设三个班，二个掘进班，一个锚喷班，实行两掘一喷的正规循环作业方式。同时另设几个专人负责工作面后水沟，台阶电缆沟及托架、铺设等施工，一个维修班，维修班除了三个班的跟班电、钳工外，另有专人负责绞车、钢丝绳检查、绞车、压风、耙岩机、喷砼机水泵维修等工作。以上班组均实行计件包干、分班责任承包制。月进度计算如下：循环进度：眼深炮眼利用率（0.85）2M0.85M=1.7m每天一个大班一个正规循环,进尺3.4m。月正规循环天27天（正规循环率0.85）。最高月进度：273.4=91.8m考虑其他因素影响，平均月循环24天，平均月进度243.488m，保证正规循环作业的措施：(一) 为了保证井下作业有条不紊地进行，必须认真按爆破图表及工序安排搞好正规循环作业。(二) 如果本班不能按正规循环要求完成本班工作应积极为下班工作创造条件，确保下一循环顺利。(三) 努力提高单进水平，弥补循环影响工程进度。(四) 加快排碴速度，为正规循环创造条件。2、掘喷正规作业循环图表项目部组织掘进及机运电工种混合综合交叉作业，定人定岗组织综合掘进队承担主井施工。见下作业循环图表第七章 安全技术措施第一节 一通三防管理一、通风管理1、局部通风机必须由专人负责管理，保证正常运行，其他人员不得随意停开。2、使用局部通风，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出所有人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。开启局部通风机，严格按煤矿安全规程第129、141条规定执行。3、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置警标、禁止人员进入，并汇报矿调度室。4、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证风机连续运转，彻底消灭无计划停电、停风现象。5、管理工作人员及班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯报警仪。6、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时，按煤矿规程第136、138、139条执行。7、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯，瓦斯浓度超过规定时瓦斯检查工立即责令现场人员停止作业，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点。8、风筒出口岩巷段距工作面不大于10米，煤巷段不大于5米，且迎头必须有两节备用风筒。9、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边、风筒吊挂要平直、逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。10、瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造和围岩松散区，瓦斯涌出异常；煤层发出丝丝的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。遇上述情况，必须加强通风，停止工作面进行处理，等瓦斯浓度降到0.8%以下时再进行工作。若情况危险及时撤离灾区。二、防尘管理1、采用湿式钻眼，工作面所有人员佩带防尘口罩。2、装药时必须使用好水炮泥，每眼使用2节。3、经常冲洗巷道，管路和风筒上的粉尘。4、距离工作面50m范围内安设一道水幕，在放炮时打开，等放完炮，炮烟吹净后方可关闭。6、防尘工要经常检查管路，发现问题要及时处理。7、喷射混凝土时，打开水幕降尘。三、防火管理巷道掘进过程中采用风钻凿岩，防火重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。2、严禁明火作业，严禁电气失爆。3、在容易产生摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。4、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。第二节 掘进工作面质量标准化工作1、 成巷质量标准：严格按照煤矿安全质量标准化标准、质量手册和煤矿井巷工程检验评定标准及生产技术科工程质量验标准施工。2、掘进、永久支护质量保证措施：掘进（1）、严格按炮眼布置图中布置的眼位打眼，严格控制眼距、眼位、眼角度，严格“定人、定机、定眼位、定质量、定进度”的五定岗位责任制。(2)验收员依据中腰线准确画出爆破断面的轮廓线，并依据爆破图表标出炮眼位置。(3)生产班严格按照钻眼要求掌握钻眼角度及方向。(4)严格按照爆破图表作业，不能乱打眼、乱装药，保证围岩不受破坏。(5)毛断面开拓质量标准：毛断面成型误差尺寸控制在0+100mm，巷道永久成巷控制在0-100mm为优良。(6)验收员要严格控制巷道尺寸，如发现尺寸不合格，应立即要求该班处理。永久支护（1）、严格按设计要求进行施工。（2）、锚网支护验收员要严格控制巷道控制好中、腰线。（3）、严禁有空顶、空帮。（4）、严格控制锚杆距在800mm内。（5）、验收员要严格控制巷道锚杆净宽尺寸，如发现尺寸不合格，应立即要求该班处理第三节 顶板管理一、临时支护1、 使用前探梁。附：（临时支护图）2、 岩层不好时，申请架棚、加密锚杆等。二、顶板管理：1、工作面必须加强顶板管理，临时支护应紧跟工作面，严禁空顶作业。2、每班进班前或放炮后进入工作面应先敲帮问顶，进班后班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。3、严格按中线及设计尺寸检查、修刷巷道周边，巷道几何尺寸符合要求后，方可支护。4、施工过程中，必须设专人观山，发现顶板有险情，必须立即停止作业，将所有人员撤至后面支护完好的安全地点，待顶板活动稳定，确认无危险后，请示有关部门经允许后方可继续施工。5、遇顶板破碎时，应加强支护，采用特殊措施进行处理。第四节 爆破管理1、井下爆破工作必须由专职爆破员担任，且持证上岗，必须严格执行“一炮三检查”及“三人连锁”放炮制度。2、工作面采用毫秒爆破，总延期时间不得超过130ms，应全断面一次起爆。3、雷管，炸药要分装，分运到工作地点，且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下，由熟悉爆破材料性能的人员运送。雷管、炸药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时，雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点。放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，禁止任何人敲打炸药、雷管箱。4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得硬拽管体脚线，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺拉直，拉住前端脚线将电雷管轻轻抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。5、装配引药时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在炸药箱、雷管箱上装配引药。装配引药数量，以当班需要的数量为限。（2）装配引药时，必须防止电雷管受振动，冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）雷管必须由药卷的顶部装入，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。6、装药前，首先清除眼内的煤矸粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞、捣实，必须严格按各类眼所规定的装药量装药，药卷之间必须彼此密接，所用炮棍为木质。7、装药每眼必须使用水炮泥两个，水炮泥外剩于的炮眼要用黄泥充填,充填深度不小于500mm。8、装药前，必须将雷管脚线扭结成短路，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。9、爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。（1）、工作面的空顶距离不符合作业规程规定。（2）、爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。（3）、在爆破地点20米以内有未清除的煤、矸，或其他物体堵塞断面1/3以上。（4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、等情况。（5）、有透水预兆（温度变，挂红、挂汗。水叫，雾气）。10、进度不够另补眼时，眼深不小于0.6m，严禁放糊炮，明炮。11、爆破母线与脚线应符合下列规定：（1）、放炮母线与脚线，脚线与脚线之间的连接线都必须用绝缘胶布包扎好，放炮母线不够长时，接头处必须使用防爆接线盒，放炮母线严禁有明接头。（2）、放炮母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如必须挂在同一侧，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。（3）、只准采用绝缘母线单回路爆破。（4）、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。12、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。13、放炮员必须最后离开迎头，放炮前，班组长必须清点人数，只有确认岗哨布好，人员全部撤出放炮警戒线外后，班长方能给放炮员下达放炮命令，放炮员接到命令后，必须先发出警号，并等至少5秒钟后方可通电放炮。14、放炮器的把手、钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将把手或钥匙转交他人；爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。15、放炮撤人警戒制度：1）、回风暗斜井撤人警戒距离严格执行直线巷道100米，拐弯巷道75米。2）、在揭穿煤层时严格执行远距离停电撤人放炮制度。16、放炮前后，迎头50m内必须洒水降尘。17、放炮后至少15米后，待工作面的炮烟被吹散后，放炮员、瓦检员、班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架拒爆破，残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。18、通电以后拒爆时，放炮员必须立即取下放炮钥匙，将放炮母线从电源上摘下，并扭结成短路，再等至少15分钟后，方可沿线检查，找出不响的原因。19、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员、班排长必须在现场向下一班放炮员交接清楚 。处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用打眼掏药、镐刨、手拽、压风吹的方法处理瞎炮,严禁将炮眼残底继续加深。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管；（5）在处理拒爆完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。20、放炮员严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品及时交回炸药库。21、放炮警戒必须严格执行“拉线挂牌”制度，严防人员进入警戒区域。第五节 防治水本工程掘进期间水文地质条件简单，上覆无含水层和小窑积水，掘进时局部地段有淋滴水，水源为顶板裂隙水，预计最大水量为0.5m3/h。掘进工作面或其他地点的透水预兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、低鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施进行处理并汇报调度室，如情况危急，必须立即发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。掘进时必须坚持“有疑必探，先探后掘”、“长探短掘”的原则。第六节 机 电1、井下电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器设备严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先做试验。2、每月必须坚持对井下电气设备防爆，电缆进行一次全面的检查，并作好数据记录，发现不符合安全规定的必须立即进行整改和处理。3、入井的电缆必须悬挂整齐，电缆与风筒必须吊挂在巷道的两侧，通讯电缆、信号电缆、瓦斯监控电缆、动力电缆风水管路必须按照机运管理部提供的管线吊挂图进行布设。4、井下电气设备，必须保持完整的接地系统，接地线不允许有短路，接地线不能小于所规定的截面积。5、井下电气设备的使用，必须严格很执行煤矿安全规程，达到完好标准，严格执行井下电工岗位责任制，达到“三无”，“四有”，“两齐”，“三全”，“三坚持”。6、所有电气设备必须挂牌管理、井下一切开关必须上架，“五小”设备上板。7、局扇必须安装“三专两闭锁”。8、严禁带电检修，搬迁电器设备，严禁任意停、送风机电源，特殊情况需停送风机电源时，必须先编制停电申请，并报有关部门批准并通知相关人员后，方允许停送电。9、必须派专人对各台开关和供电线路进行短路电流值与压降的计算。并做好记录，同时报矿有关部门、由机电管理部每周负责组织检查一次整定值，检查结果报机电管理部。采用熔断器的要限定好熔断的规格。10、各类司机和电钳工必须持证上岗，严禁违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。11、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位锁死，并挂上“有人工作，严禁送电”警示牌，且设专人看管。执行谁停电谁送电，不得用电话联系停、送电制度，防止误送电。12、在施工过程中若增加负荷时必须及时上报供电系统图。13、加强机电设备预防性检查，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运行。第七节 运 输一、 运输提升系统安全措施1、井筒提升信号:一声为停,二声为上提,三声为下放,四声为慢车信号,没有电铃信号不开车.运送火药,材料,设备时应与绞车司机联系好.2、 信号工须专人担任,信号必须发送清楚,较车司机听清信号后才能开车.3、必须有专人检查绞车,钢丝绳及其连接装置和防跑车装置,发现问题应及时修理或更换,保证其性能良好.4、井口应设置手动式防跑车装置,做到一坡三挡,工作面应设置移动式防跑车装置.严禁行车又行人,做到行人不行车.5、严禁爬升矿车上下人员.6、每隔15米要设置托绳地滚,并有专人维护.7、推车时必须时刻注意前方,在开始推车,停车,调道,发现前方有人或障碍物,从坡8、度较大的地方向下推车以及接近道岔,推车必须及时发出警号.井口挂钩人员必须认真检查挂钩与矿车连接是否牢固,才能向井下推车.9、重车提升至地面时，要及时关闭挡车装置。10、斜井提升必须使用保险叉。11、矿车插销必须使用保险。12、回风石门变坡处设置信号工、挂钩工。13、人力推车时，必须遵守下列规定：、1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车地间距，在轨道坡度小于或等于7时，不得小于10m；坡度大于7时，不得小于30m。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、垌室出口时，推车人必须及时发出警号。严禁放飞车。第八节 耙装机1、耙装机作业时必须照明。2、耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。3、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。4、耙装作业开始前。甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。5、在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。第九节 其 他一、行走路线的注意事项：行走路线：工区值班室主斜井运输石门主风井联络巷回风石门回风暗斜井工作面。1、职工换班时不得迟到、早退，严禁饮酒，认真听取班前会干部所讲当班安全注意事项和任务安排以及所贯彻的作业规程、安全技术组织措施中的内容和其他各类文件精神。2、职工入井必须严格遵守入井须知的要求。3、斜井、轨道巷行走时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，严禁在道心中行走。二、打眼注意事项：1、钻眼前先检查风、水管是否畅通，连接头是否可靠，并注油进行试运转，只有确认设备完好、管路畅通、连接头牢固可靠时，才能开钻打眼。2、钻眼前，验收员或班组长要将中、腰线延至迎头，并画好轮廓线。3、钻眼时，安钎人员要站在安全地点严格按炮眼布置图点好眼位，扶钻人员要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实处，禁止蹬空或骑在气腿上钻眼。由于坡度较大，必须有搭设好防下滑设施。4、钻眼时，要掌握好炮