西八千QC小组、提高桩基基础工程转孔成孔率(QC小组).doc

提高湿地桩基基础转孔成孔率QC小组名称：国电优能锦州凌海风电桩基基础转孔处理QC小组单 位 名 称：国电优能风电开发（凌海）有限公司 2012年3月10日 目 录1 小组概况12 选题理由13 现状调查44 设定目标55 分析原因66 制定对策87 实施对策98检查阶段99效益分析910 总结阶段10 11 1 小组概况小组由杨卓、李忠、段瑞峰、李刚、崔树林五人组成，于2010年8月15 日正式成立开展活动。并针对国电优能锦州凌海风电场一期工程桩基基础处理，通过转孔成孔率，保证工期内桩基基础工程顺利完成，于2010年10月完成课题。小组基本情况表小组名称土建专业QC小组小组类型公关型课题名称提高湿地桩基基础转孔成孔率注册编号2010-01活动时间2010 年 08月-2010年10月活动次数10次集体活动出勤率95%每次活动时间8-72小时序号姓 名性别年龄文化程度职 称组内分工TQC学习1杨卓男32本科高级建筑程师组长80小时2李忠男本科建筑程师副组员80小时3段瑞峰男本科建筑程师组员80小时4何勇男本科工程师组员80小时5崔树林男本科工程师组员80小时 小组精神：齐心协力 开拓创新 制表人：李刚 日期：2010年8 月15 日2 选题理由 1）地质原因：风电场场址附近无断裂通过，属于相对稳定的地块，适宜建场。工程场地内及周边区域未发现滑坡、泥石流等不良地质作用。场地 40m 深度内主要岩性为冲积、海积成因 的粉质粘土、粉土、粉细砂等，地层分布规律性较差。012m 内土层以可塑状态的粉质 粘土、稍密状态的粉土为主，1220m 以中密状态的粉细砂为主，现自上向下分述如下：耕 土：qsik=20kpa粉质粘土：fak=120kpa;qsik=20kpa ，cq=22.8kpa;q=12.3度粉 土：fak=120kpa;qsik=30kpa， cq=13.2kpa;q=18.5度粉 砂：fak=120kpa;qsik=20kpa细 砂1：fak=140kpa;qsik=55kpa细 砂2：fak=160kpa;qsik=75kpa；qpk=1000kpa粉质粘土：fak=160kpa;qsik=60kpa；qpk=500kpa粉 土：fak=160kpa;qsik=52kpa；qpk=700kpa粉质粘土：fak=200kpa;qsik=90kpa；qpk=1500kpaak地基土承载力特征值；qsik泥浆护壁钻（冲）孔桩桩的极限侧阻力标准值；qpk泥浆护壁钻（冲）孔桩桩的极限端阻力标准值。场地内地下水埋深一般 0.92.5m，地下水类型为潜水，水量丰富。地下水对混凝土结构具中等腐蚀性；对混凝土结构中钢筋具中等腐蚀性；对钢结构具中等腐蚀性；场址西侧紧邻大凌河，南侧 7km 为渤海海域，根据本工程水文报告，大凌河流域洪 水灾害频繁，从 1899 年1998 年间发生 9000m3 以上的洪水共 8 次，约 12 年一次。大 凌河属于多泥沙河流，含沙量大，淤积严重，淤高河床，抬高了水位，在大凌河发生大 洪水的情况下，河水会漫流入海，如同期遇海水高潮，会发生顶托现象，加重洪水影响， 延缓洪水消退期。1994 年大凌河洪水期间，场址附近洪水位约为 5.2m，洪水持续时间 达 3 天。场址附近百年一遇的最高洪水位为 5.8m。2）工期原因： 国电优能锦州凌海风电场一期33*1.5MW工程，要求工期紧、降低造价，但质量需达到要求。根据国电优能公司规划和业主建设进度的要求：为了保证工程于2011年03月以前建成投产，桩基基础处理必须在2010年10月30日前完成施工，并通过检测工作。3）选择课题业主要求本公司质量方针精心施工、诚信服务，保证质量，人本管理，持续改进，追求卓越。 1. 设备未确定；2. 工程建设周期短；3. 场地为湿地藻泽地区。工程实际情况选择一种合理的转孔处理方案，既能提高成孔率和减少工作量，又能节省工程费用，而且使工期时间达到最短。选择课题通过上述分析，QC小组确定课题名称为：提高湿地桩基基础转孔成孔率3 现状调查调查一（常规风力发电建设周期）： 常规的风力发电建设程序为：主机设备及招标签订合同初设收口完毕辅机设备招标签订合同提供设备资料设计图纸交付进行招标确定土建施工单位风电场检修道路及风机吊装承台修筑土建施工安装调试运行。根据建设程序可以看出，施工单位拿到图纸后开始施工。而每个承台地质情况及桩长均不一致，只有进行详勘后才能确定施工方案，这样大大的影响工期。考虑到工期紧迫，本工程只有提高转孔成孔率，才能保证工期顺利完成。调查二（本工程地质情况）；通过设计院对本工程场地的土样进行试验，对土样进行分析得出，主厂房区域浅层土的力学指标较差，风电场场址附近无断裂通过，属于相对稳定的地块，适宜建场。工程场地内及周边区域未发现滑坡、泥石流等不良地质作用。场地 40m 深度内主要岩性为冲积、海积成因 的粉质粘土、粉土、粉细砂等，地层分布规律性较差。012m 内土层以可塑状态的粉质 粘土、稍密状态的粉土为主，1220m 以中密状态的粉细砂为主，现自上向下分述如下：耕 土：qsik=20kpa粉质粘土：fak=120kpa;qsik=20kpa ，cq=22.8kpa;q=12.3度粉 土：fak=120kpa;qsik=30kpa， cq=13.2kpa;q=18.5度粉 砂：fak=120kpa;qsik=20kpa细 砂1：fak=140kpa;qsik=55kpa细 砂2：fak=160kpa;qsik=75kpa；qpk=1000kpa粉质粘土：fak=160kpa;qsik=60kpa；qpk=500kpa粉 土：fak=160kpa;qsik=52kpa；qpk=700kpa粉质粘土：fak=200kpa;qsik=90kpa；qpk=1500kpaak地基土承载力特征值；qsik泥浆护壁钻（冲）孔桩桩的极限侧阻力标准值；qpk泥浆护壁钻（冲）孔桩桩的极限端阻力标准值。4 设定目标1）确定目标针对本工程的实际情况，国电优能风电开发（凌海）有限公司下达任务，在满足施工和使用条件、尽量降低造价的前提下，由施工单位选定一种合理的施工方案，既能降低造价，又能保证施工工期。根据任务要求，确定目标如下；目标一：该桩基基础转孔处理方案必须不受设备、材料限制，施工和检测工期不超过2个月，确保在2010 年10月30日桩基工程完成，并通过检测。目标二： 经处理后，要求达到：（1）桩基基础地基承载达到设计值；（2）工期达到建设单位要求。目标三：节省费用，使整个桩基基础工程费用不超过合同价。2）目标的可行性分析QC小组对上述目标进行了分析，论证其可行性。具体详见表1表1 目标可行性分析表有利条件不利条件A、人力资源方面：我公司在湿地、藻泽地转孔处理上已积累了一些经验，小组成员均是专业技术人员，专业素质较高。小组成员承担过大型工程施工过程的施工，对地质情况了解。 A、该种地质情况下水层较浅处理，以前未碰到过。B、环境方面;各级领导、建设单位均极为重视，并予以大力支持B、每台风机承台详勘未进行，地质情况及桩长不详。C、施工方面：随着施工单位、监理单位及建设单位的管理水平不断提高，完全能选择一个技术先进的方案C、处理面积大，原材料、施工步骤要求较高D、外部条件：土地已经征用，资金已经到位，地方政府十分支持。D、场地土层性状差，对方案的选取带来一定难度。结论：通过对设定的目标进行可行性分析认为，虽然存在一些不利因素，目标有一定挑战性，但本小组成员有信心有能力克服困难完成课题。5 分析原因通过现状调查发现选择一种合理的转孔处理方案，针对设定的目标。小组进行了多次活动，就“人、机、料、环、法”引起的各方面原因进行了深入的分析，得出以下因果图。1）要因分析小组成员对末端因素进一步分析，并确认要因，见表3.表2 要因确认表序号原 因分 析确认要因1人员培训不够该场地的地质情况，小组成员是第一次碰到，可增加有关内容的学习和培训，向有经验的专家和同行请教否2桩基土质复杂第一层耕土：黑褐色，松散，含多量植物根系。 分成厚度0.6m第二层粉土：灰色，饱和，稍密。分成厚度4.7m第三层粉砂：灰色，石英长石为主，含云母及贝壳，饱和，稍密。 分层厚度1.7m第四层细砂：灰色，石英长石为主，含云母及贝壳，饱和，稍密。 分层厚度6m第五层细砂：灰色，石英长石为主，含云母及贝壳，饱和，中密。 分层厚度12.5m桩基桩孔处理的关键问题：提高转孔的成孔率，地质情况复杂保护好孔壁，满足成孔要求。是3施工周期短根据业主要求，为了保证本期工程在2011年3月30日前完成，按照施工组织要求，2010年8月20日第一个承台必须进行第一罐混凝土浇筑，桩基基础工程必须在2010年10月30日前完成，而凌海属于严寒地区，实际的设计施工周期不到2个月。否4地质情况及桩长不详根据地质详勘的提供情况，做好相应的措施。是5土建投资受限额控制业主由于现行国家的政策，要求找出一种经济合理的方案。否6 制定对策小组成员针对要因认真进行地分析，并提出解决措施。详见表3表3 对策措施表序号要因对策措施目标负责人检查人计 划完 成时 间1桩基地质情况复杂采用潜水转钻孔机满足转孔程控要求。1. 缩短成孔时间2. 桩基础达到设计要求李忠段瑞峰2010年8月30日2地质情况及桩长不详根据以往工程经验，假定地质情况及桩长，做好相应准备。带设计院提供后，马上进行施工。李忠段瑞峰2010年10月30日通过分析，小组成员一致认为，本课题的突破口在于转孔的速度及成孔率。即采用潜水转机进行转孔。结合提出的措施，小组成员采用头脑风暴法，提出两种转孔处理方法，并进行了技术经济比较。详见表5.表4处理方法比较表序号方法处理本工程存在的利弊合理性1粘土护壁费用较低，施工工艺成熟，施工周期短，推荐采用 。合理2水泥浆护壁费用较高，施工工艺成熟，施工周期长，对地下水和周围环境有影响 ，不推荐采用 .不合理降低费用目标形图 资金 消耗（元）200004000060000800001000006万元水泥浆护壁法粘土护壁法图2针对本工程的地质特点，经过多次讨论论证，并广泛征求地基处理专家和高校资深教授的意见，并做了原体试验，最终确定采用潜水转机（粘土护壁）做为桩基基础工程转孔处理方案，以保证工期和质量的要求。7 实施对策 根据试桩大纲，该转孔处理法非常适用于本工程，本方案于2010年8月15日，经过一个阶段的施工准备后，于2010年8月20日正式实施，材料、施工工艺与设计相符合，于2010年10月30日基本结束。8检查阶段 本方案于2010年8月15日建立，经过一个阶段的施工准备后，于2010年8月20日正式实施，于2010年10月底基本结束桩基基础施工，2010年11月底基本完成检测工作。达到设计和施工加检测要求的目标，确保了桩基基础工程一罐混凝土在2010年10月30日顺利完成。与同样规模、地质情况类似的常规工程相比，通过本小组的努力，使整个桩基处理工期缩短了7天。9效益分析工程中所需材料均来自当地取材方便。本工程在两个月内完成桩基基础工程的桩基施工和检测工作，有效地提高了速度，缩短了桩基处理工期，为整个工程建设赢得了时间。由于采用潜水转机（粘土护壁）处理，保证了整个桩基基础工程，可以有效地减少塌孔现象，同时提高了成孔率，使桩基基础处理提前完成。10 总结阶段 1）巩固措施 2011年1月QC小组对成果进行了总结：结合工程实践，通过一个PDCA循环，本QC小组圆满完成了在国电优能锦州凌海风电场工程“选择一种合理的转孔处理方案，既能提高转孔成孔率，又节省处理费用，而且使工程建设时间达到最短”的课