内蒙古博大气化气化炉吊装方案.doc

内蒙古博大实地5080化肥项目气化装置气化炉吊装方案编制：审核：审定：批准：中化二建博大项目部 二0一一 年 八月 目 录1、 工程概况2、 编制依据3、 编制说明4、 吊装前应具备的条件 5、 吊装过程6、 吊装受力分析及机索具选择7、 施工技术要求8、 质量、安全、环境措施9、 劳动力计划10、 主要施工机具和手段用料1、工程概况内蒙古博大实地5080化肥项目气化装置气化框架（1113）共有3台气化炉。根据图纸设计情况，我单位拟利用气化框架硂梁上布置钢结构吊装梁，气化炉整体滑移法进行吊装，即：吊装梁上系挂2套200t滑轮组，配套4台20t卷扬机作为主吊，作为垂直提升；1套50t滑轮组，配套5t卷扬机作为水平牵引，使气化炉水平运输到起吊位置； 1套20t滑轮组，配套5t卷扬机作为溜尾。因该气化炉属超重设备，安装标高较高，且安装在混凝土框架内，空间比较狭窄，吊装难度大，为确保安全、顺利施工，特编制本方案。设备参数设备名称及位号外形尺寸（mm）内径x总高x壁厚净 重（吨）安装标高（m）数 量备注气化炉R1201A/B/C3000/360014850/19212110215283台2、编制依据2.1 东华工程科技股份有限公司设计的气化装置框架图、气化框架设备布置图以及F-1301ABC气化炉设备装配图、管口方位图等；2.2工程建设安装工程起重施工规范HG20201-2000；2.3石油化工吊装工作手册；2.4石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20112.5 混凝土结构设计规范GB50010-2010；2.6重型设备吊装手册；2.7实用五金手册（第七版）；2.8石油化工施工安全技术规程 SH3505-19993、编制说明3.1本方案仅适用内蒙古博大实地5080化肥项目气化炉的吊装。3.2根据设计院提供的气化框架结构图，气化炉的外形尺寸、安装位置、并结合以往气化炉的吊装经验，本次吊装拟采取滑轮组配套卷扬机进行吊装。3.3为合理的安排施工进度，气化炉必须从2012年3月1日开始进场，按每8天一台进厂，且需一次进场一台，即先F1301C，再F1301B，最后F1301A，由我单位负责卸车，并摆放到指定位置。3.4本方案气化框架混凝土梁荷载的核算需设计院进行确认，方可实施。4、吊装前应具备的条件4.1施工场地地基已经处理完毕，并符合吊装要求，道路畅通，吊装用机械、索具、钢拖排及吊装梁均已就位。4.2 设备布置图和管口方位图及全部技术资料准备齐全，混凝土梁已验算荷载，且达到设计强度，并经设计院、业主与监理确认无误。4.3临时电源已接通，并能保证连续供应，吊装用的六台卷扬机均已调试完毕，满足吊装需要。4.4承载设备的箱型梁已事先预制组装完毕，因吊装需要，需按吊装要求拆开并摆放在安全地带，待气化炉上升至指定位置后，再将其重新复位安装。4.5设备经验收合格，管口位置及方位等核对无误，并办理完相关交接出库手续。4.6 施工方案已经报业主、监理有关部门批准，技术交底已进行，各工种人员均已就位。4.7 起吊用机索具已按要求配备好，并有合格证明。如无合格证明者，须经有关部门检验合格后方可使用。对检验中发现的问题必须得妥当解决，并有见证资料。5、吊装过程51 吊装顺序场地平整、地基处理 吊装锚点挖埋 卷扬机就位 吊装梁安装就位滑车固定 跑绳穿插 气化炉移位 吊装加固 吊装前检查设备支座梁拆除起吊设备支座梁安装 气化炉就位 滑轮组移位 下一台气化炉吊装 52 设备卸车根据现场实际位置，设备装车运输时应按我方要求，将设备头部朝车尾，设备尾部朝车头，到场后将车辆直接开入气化框架与渣水框架之间靠近气化框架。由我单位利用350吨履带吊将设备整体吊离运输车辆，运输车辆慢慢开离，然后将设备头朝东、尾朝西置于2个150t钢拖排上，钢拖排制作示意图见后（附图1）。设备头部、尾部各布置一个，钢拖排上用道木将设备尾部、头部垫起，使设备布置稳实牢固。53 水平运输设备卸车后，气化炉应头朝东，尾朝西，由于设备重，距起吊安装位置有一定的距离,且起吊安装位置周围存在其余框架结构，故采用钢排牵引法，牵引至吊装位置。由于运输所经场地部分为回填沙土，土质松软，需分层回填压实。回填范围为气化框架与渣水框架之间宽30m，南北长70m,共计2100m2。从-2.0m回填至-0.6m时，采用素土回填，且需分层压实，压实系数0.94；从-0.6m到+0.0m时，采用砂夹石回填，用压路机分层压实，压实系数0.94；再在其上面满铺0.2m，规格为5mm-31.5mm石子，最后铺设宽4m厚度30mm的钢板作为走道，并找平保证相应的水平度。54吊装方法气化炉的吊装，根据土建框架结构的设计要求，我方现场制作钢结构吊装梁，吊装梁上挂两套H200-10D滑车组，吊装时用4台20t卷扬机主吊，用1台5t卷扬机和一套H50-3D滑车组作牵引，用1台5t卷扬机和一套H20-3D滑车组作后溜。4台20t卷扬机通过200t滑轮组同时受力起吊，1台5T卷扬机通过20t滑轮组配合溜尾，放置在钢排上的气化炉在200t滑轮组的牵引下，随着滚杠在钢板上缓慢移动、抬头，直到设备脱排并垂直起吊就位。55吊装过程（1） 按照吊装平面图和锚点布置图见后（附图2）开挖锚点，固定卷扬机。因地质松软，需在卷扬机布置位置开挖基坑，铺设混凝土基础（具体大小以四台卷扬机基座大小为准）；（2）在钢梁上面吊点处放置2002001300硬方木，系挂两套200t滑车组；（3）用350 t履带吊车将气化炉直接卸在气化框架南侧钢拖排上，减少二次搬运工作，用50t滑轮组配套5t卷扬机将设备水平到吊装位置；（4）系挂主吊索具、牵引索具和溜尾索具；（5）启动牵引卷扬机，将气化炉水平运输到吊装位置，使其气化炉轴式吊耳恰好置于主吊滑轮组正下方；（6）启动四台主吊卷扬机，溜尾采用20t滑轮组配套5t卷扬机。在设备抬头300mm后和设备脱排后，要分别停留2030分钟，检查各部位受力情况和机索具情况，检查合格后方可正式进行吊装，将气化炉提升至28m时停止起吊。（7）将预先组装焊接的气化炉设备支座就位，下放吊装滑车组，气化炉就位、找正，紧固地脚螺栓。（8）准备下一台气化炉的吊装。56起重机索具的布置（1）按照本方案的要求，两套200吨滑轮组需悬挂在标高58米的钢结构吊装梁上，因此需在设备吊装之前，在9层搭设临时操作平台，四周设置防护栏杆，以便利用此平台固定滑轮组。在10层混凝土平台四周设置防护栏，以保障施工人员安全作业。（2）钢结构吊装梁放置于B轴、C轴标高+58.0m处东西两根混凝土框架梁上，该混凝土梁中部布置有气化炉吊装用预埋钢板。 吊装梁悬挂滑轮组的梁顶再摆放道木，且棱角宜用弧形板平滑过渡吊装梁棱角，以保护钢丝绳不受损坏。（3）气化炉上部设计有轴式吊耳，型号为AXC-800-40，选用标准为HG/T21574-2008，且距顶部法兰面为2.708m，该轴式吊耳作为主吊200t动滑轮组的绑扎点；下部设计有尾耳，型号为AP-150，选用标准为HG/T21574-2008，且距底部法兰面为3.031m，该尾耳作为溜尾50t滑轮组绑扎点。（4）在设备运输和吊装过程中，需制作150t钢拖排2个，将钢拖排置于钢板上，钢排与钢板之间用159*14的无缝钢管作为滚杠，滚杠与走道板之间根据现场实际情况再涂抹黄油，以减少两者之间摩擦。6.吊装受力分析及机索具选择 6.1主吊吊装过程说明、受力分析及机索具选择 6.1.1吊装过程说明气化炉吊装时，利用吊装梁来进行，吊点选择在距离气化炉顶端2.708米处。气化炉设备支座是由钢结构制成的箱型梁，在吊装前箱型梁需拆开，待设备底座到达指定起升高度时再重新安装并找平，然后设备就位。滑车组最大受力按设备底座起升至最高高度时的状态考虑，本方案取设备底座起升高度28米。设备吊装就位示意图见下（附图3）。 6.1.2吊装总荷载确定P=K1K2 (Q+q1+q2+q3)Q-气化炉净重 Q=215tK1动载荷系数 取K11.2K2不平衡系数 取K21.1q14个滑轮组重量 q1=1.552*4=6.2tq22个200t卡环重量和2个150t卡环重量 q2=0.5tq3钢丝绳重量 q3=2t计算得出吊装总荷载为：P1.21.1（215+6.2+0.5+2）296t6.1.3单套起升滑车组受力分析 气化炉上部筒体直径为DN3000，筒体厚度为=96mm，上部每个轴式吊耳长度为250mm，则两个轴式吊点间距为3000+962+250=3442mm。顶层两个吊装预留孔中到中间距为3.44m，将两套200t滑轮组悬挂于预留孔中正上方的吊装梁上，使其间距为3.44m。则设备就位时起升滑车组轴线与气化炉垂直轴心线的夹角 约等于0 。则设备抬头时起升滑车组受力P1力学平衡式如下：P1P/2 = 296/2=148tP- 总荷载P1-每个滑车组受力由计算得知，单套起升滑车组受力P1=148t，故本吊装方案选择两套200吨滑轮组，其型号为H20010D。6.1.4主吊机索具选择（1）主吊卷扬机的选用吊装滑车组选用H20010D滑车，上部定滑轮组为10个轮，下部动滑轮组为10个轮，再在上部布置一个20t定滑轮，组成1110的滑车组。钢丝绳穿绳方法为双出头，顺穿法，具体穿绳方式见下（附图4），其有效绳数为20股。则跑绳受力：S1-跑绳受力C-动滑轮摩擦系数，本次吊装动滑轮组轴承为青铜衬套轴承，摩擦系数取定为1.04n-工作绳数根据现场情况，跑绳从滑轮组抽出后需通过一个定滑轮方能到达卷扬机，故卷扬机受跑绳拉力S为：S=S1 Cn 10.891.0411.33t20t，故本方案选用20t卷扬机。每套滑车组为双出头，需用2台20t卷扬机，两套滑车组双出头需用4台20t卷扬机。（2）主吊钢丝绳选用跑绳选用32-637+1-187钢丝绳，破断拉力为61t安全系数为：K61/10.895.65（安全）根据HG20201-2000，跑绳固定用32绳卡，间距200mm，型号为Y10-32，卡杆直径M24。（3）200t动滑车组固定钢丝绳的选用根据受力分析，设备起吊至指定高度时，每侧出绳受力为148吨，经查表选用66.5-661+1-187钢丝绳，破断拉力为240t，取四股绳（一对绳双股挂），钢丝绳与200t动滑轮组采用200t卡环相连接，设备两侧出绳安全系数为6（安全）（4）200t定滑车组固定钢丝绳的选用主吊滑车组定滑车的固定钢丝绳规格为32-637+1-187钢丝绳，破断拉力为61t，捆扎16股。安全系数为计算如下：6（安全）根据HG20201-2000，跑绳固定用32绳卡，绳卡间距200mm，型号为Y10-32，卡杆直径M24。6.2钢拖排受牵引力吊装过程说明、受力分析及机索具选择6.2.1过程说明气化炉到场后，其卸车位置离安装位置有一定的距离，现场需要将气化炉头部放在东侧钢拖排上，尾部放在西侧拖排上，钢拖排上放置道木，气化炉放在道木剁上，前后两个钢拖排用钢丝绳和卡环将其连接并锁牢固，使其成为一个整体，气化炉在钢拖排上用钢丝绳将其与钢拖排捆绑。气化炉头部所放拖排由卷扬机牵引，则气化炉与尾部拖排随之移动至安装位置。6.2.2设备运输过程中钢拖排牵引力的计算设备运输过程中，根据气化炉运输过程中受力分析，卷扬机的牵引力P等于拖排与滚杠之间的滑动摩擦力。滑动摩擦力Q可近似按下式计算：Q=G*F1 G-为计算重量取296吨。F1-滚动摩擦系数，本方案取0.05带入数据后得出滑动摩擦力为：14.8t由计算得知，卷扬机牵引力P=Q=14.8t，为安全其间，根据现有机具情况，本吊装方案选择一套50吨滑轮组，其型号为H50-3D。6.2.3牵引机锁具选择（1）牵引卷扬机选用 牵引滑车组选用H503D滑车，钢丝绳穿绳方法为单出头，顺穿法，其有效绳数为6根，则跑绳拉力为5t，故本方案选用一台5t卷扬机。（2）牵引钢丝绳选用跑绳选用20-637+1-187钢丝绳，破断拉力为22t，安全系数为：22/2.82=7.85（安全）根据HG20201-2000，跑绳固定用20绳卡，绳卡间距120mm，型号为Y6-20，卡杆直径M16。6.3溜尾拖排瞬间受力分析及机索具选择6.3.1溜尾脱排瞬间相关数据计算气化炉脱排瞬间受力图见下（附图5）设备倾角选定为=70（选定）设备底部中心线至安装轴线距离为8m（选定）设备底部中心至设备底部支座距离为1.13m（由气化炉设备装配图得知）吊点至设备底部距离为19.2-3.7=15.5m拖排道木顶部标高+1.0m后溜绳锚点距离底部吊点中心线距离为12米，后溜绳锚点悬挂标高+0.00m。200吨滑轮组悬挂点至道木顶部距离近似为51m则：设备底部中心至道木距离L1=1.13/tan，带入数据得出L1=0.41m。设备吊点至拖排顶部距离H=（15.5.9+0.41）*sin带入数据后得出H=14.95m设备底部中心至吊点所在轴线距离L2=14.95/tan带入数据后得出L2=5.44m则：吊点至设备安装轴线距离为B=8-5.44=2.56米吊装角=arctan2.56/(51-14.95)，带入数据后得出=4.06后溜绳角度=arctan(1.13*sin+1m)/12=9.746.3.2脱排瞬间受力计算脱排瞬间受力分析图见下（附图6）：根据受力分析建立力学平衡式如下：P1*cos=G/2+S*sinP1*sin= S*cos式中 G-计算重量296tP1-脱排瞬间主吊索拉力S-后溜绳拉力-4.06-9.74 带入数据得出：P1=150.2t S=10.79t由计算得知，根据现有机具情况，本吊装方案选择一套20吨滑轮组，其型号为H20-3D。6.3.3溜尾机索具选择（1）溜尾卷扬机选用溜尾滑车组选用H203D滑车，钢丝绳穿绳方法为单出头，工作绳数为2根 。则跑绳拉力5t，故本方案溜尾选用一台5t卷扬机。（2）溜尾钢丝绳选用溜尾钢丝绳选用18-637+1-187钢丝绳，破断拉力为17.8t，安全系数为17.8/2.97=5.995（安全）根据HG20201-2000，跑绳固定用18绳卡，绳卡间距120mm，型号为Y5-20，卡杆直径M16。6.4吊装梁强度校核6.4.1吊装梁制作方法： 吊装梁拟采取=30mm钢板制作成箱形梁，吊装梁长度L=9600mm，高度H=1500mm，宽度B=600mm，两端用=30mm封堵，中间每间隔1m焊接一440mm*1440mm立式筋板，中间9块筋板与吊装梁内壁底部、两侧采取间断焊，每间隔100mm焊接100mm，焊脚高度不低于30mm。两端筋板与吊装梁内壁上下，左右四面满焊，焊脚高度不低于30mm。吊装梁制作示意图见下（附图7）6.4.2吊装梁受两个集中荷载承载力核算(1)钢梁受集中力，其受力示意图见下（附图8） P1=P2=1480KN P1=1480KN P2=1480KN L1=3m L2=3.6m L3=3m RA L=9.6m RB (2)支点反力根据力矩平衡 RAL =P1 (L2+ L3)+ P2 L3 则支点反力 RA =RB=1480KN (3)吊装梁受集中力产生的最大弯矩Mmax=RAL14.44109Nmm(4) 吊装梁受集中力产生的剪力VA=RB=-1480KN6.4.3吊装梁自重承载力核算（1）钢梁自重 G=（9.6*1.44*2+9.6*0.6*2+1.44*0.54*11）*235.5*10=112384N 钢梁自重均布荷载示意图见下（附图9） g=G/L=112384N/9600mm=11.71N/mm （2）钢梁自重产生的支点反力RA1 =RB2=1/2*q*L=1/2*11.71*9600=56.208KN（3）钢梁自重产生的跨中弯矩M1=1/8*q*L2=1/8*11.71*96002=0.135109Nmm（4）钢梁自重产生的剪力VA1=RB1=-56.208KN6.4.4吊装梁总承载力核算钢梁产生的支点总反力 RA总= RB总=RA+RA1 =1480+56.208=1536.208KN钢梁产生的最大总弯矩 M总= Mmax+M1 =4.44109+0.135109=4.575109 Nmm钢梁产生的总剪力 V总= VA+VA1 =(-1480)+(-56.208)=-1536.208KN6.4.5吊装梁截面力学特性(1)钢梁惯性矩J=(BH3-bh3)/12=(60015003-54014403)/12=3.441010mm4(2)钢梁断面系数W=(BH3-bh3)/6H=(60015003-54014403)/(61500)=4.58107mm3(3)钢梁断面积F=600302+1440302=122400 mm26.4.6吊装梁强度(1)钢梁弯应力= M总/W=4.575109/4.58107=100Mpa(2)钢梁剪应力=V总/F=1536.208103/122400=12.55Mpa(3)合成应力= 2+32 = 1002+312.552 =102.34Mpa6.4.7吊装梁钢材许用应力钢梁板材质为A3钢，板厚为30mm，查表属第二组，其屈服限s=230N/mm2,取安全系数n=1.7= s/n=230/1.7=135.3 Mpa=102.34 =135.3 安全，吊装梁满足要求。但考虑吊装梁截面尺寸大，吊装梁绑索部位将导致吊装过程受力不均，且产生一定的挤压应力。为此，需在箱形吊装梁内部每间隔1m布置一块1.44m*0.54m立式筋板以做内部加强支撑，共计11块，以保证吊装过程不变形。6.4.8吊装梁钢度(1)钢梁挠度f =Ps L12 L22/3EJL=(14801033000236002)/(321053.4410109600)=0.871mmE-钢材的强性模量 E=2105N(2)钢梁的许用挠度f =9600/751=12.8mmf f 挠度安全6.5 现行荷载情况下混凝土梁的承载力核算6.5.1梁自身产生的弯矩和剪力梁自重产生的均布荷载示意图见下（附图10）吊装梁自重等效成均布荷载：q =0.61.2125=18KN/m（宽高长密度）吊装梁自重产生的跨中弯矩：M1中 =qL2=18100=225KNM吊装梁自身产生的梁端负弯矩：M1端 =qL2=18100=150 KNM吊装梁自重产生的梁端剪力：V1端=qL=1810=90KN6.5.2集中力产生的跨中弯矩和剪力：集中载荷：P=1480KN集中力产生的跨中弯矩：M2中=PL=148010=1850KNm集中荷载产生的梁端负弯矩：M2端=PL=148010=1850KNm集中荷载产生的梁端剪力：V2端=P=1480=740KN荷载作用下跨中总弯矩：M中总= M1中+M2中=225+1850=2075 KNm荷载作用下梁端总弯矩：M端总=M1端+M2端=150+1850=2000KN6.5.3吊装梁现行配筋条件下的承载力计算：相对界限受压区高度b：b=1/1+fy(Es+cu) 式中1-系数，混凝土标号C40，取0.8fy-钢筋抗拉强度设计值取360N/mm2Es-钢筋的弹性模量取2.0105N/mm2cu-非均匀受压时混凝土极限应变，取0.0033代入数据后得b=0.52受压区高度x：x=Asfy/(a1fcb)式中：As-受拉区纵向钢筋截面积，图纸设计为24根28钢筋，截面积为14770.56 mm2 fy-钢筋抗拉强度设计值取360N/mm2a1-系数，混凝土标号C40，a1取1.0fc-混凝土轴心抗压强度设计值取19.1N/ mm2b-截面宽度，取600mm代入数据后得x=464mm则相对受压区高度：:= x/h0式中：x-为受压区高度h0-截面有效高度，h0=h-as=1200-50=1150mmh-截面高度，取1200mmas-纵向受拉钢筋合力点至截面近边的距离取50mm代入数据后得：=464/1150=0.4b=0.52则弯矩设计值：=4881.4式中：a1-系数，混凝土标号C40，a1取1.0fc-混凝土轴心抗压强度设计值取19.1N/ mm2b-截面宽度，取600mmx-为受压区高度h0-截面有效高度，h0=h-as=1200-50=1150 mm6.5.4梁端抗弯承载力计算受压区高度：X= Asfy/(a1fcb) 式中：As-受拉区纵向钢筋截面积mm2图纸设计为28根28钢筋，截面积为17232.32mm2 fy-钢筋抗拉强度设计值取360N/mm2a1-系数，混凝土标号C40，a1取1.0fc-混凝土轴心抗压强度设计值取19.1N/ mm2b-截面宽度，取600mm代入数据后得x=541.33mm相对受压区高度：= x/h0=541.33/1150=0.47b=0.52梁端弯矩设计值为M设=5455.086.5.5梁的刚度计算刚度B=式中：-按荷载效应的标准组合计算弯矩，取区段内的最大弯矩值。 -按荷载效应的准永久组合值计算弯矩，取区段内的最大弯矩值。-考虑荷载长期作用对挠度增大的影响系数，本方案取2.0。-荷载效应的标准组合作用下受弯构件的短期刚度。本方案中计算只考虑短期刚度=式中：-钢筋的弹性模量取2.0105N/mm2-受拉区纵向钢筋截面积 3925 mm2h0-截面有效高度，h0=h-as=1200-50=1150mm-裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数-钢筋弹性模量与混凝土弹性模量的比值即=5.97-钢筋混凝土构件的配筋率=0.0048=1.1-0.65式中-为混凝土轴心抗拉强度设计值取2.51 N/mm2-钢筋混凝土构件的配筋率0.0048-钢筋混凝土构件受拉区纵向钢筋的应力=315.77 N/mm2则代入数据后=0.024=9.62 N/mm2挠度为f=10.8mm(安全)经计算，吊装梁设计跨中弯矩为4881.4KNm，载荷和梁自重引起的跨中弯矩为2168.75KNm，混凝土梁的正截面抗弯能够满足吊装要求。6.6 锚点选择和验算 主吊卷扬机布置根据现场情况，四台主吊卷扬机均布置在气化框架北侧，具体位置见气化炉吊装平面布置图，主吊卷扬机每台设置两个10T的锚点。锚点选用坑式锚点，埋入钢管2根325*10*3000，对其稳定性验算如下：6.6.1 10t锚点受力分析锚点受力分析图见下（附图11）（1）10t锚点水平分力N1=Ptcos=100cos30=86.6KNPt-锚点受力 Pt=100KN-锚点出绳与水平夹角 =30（2） 10t锚点垂直分力N2= Ptsin=100sin 30=50KN6.6.2锚点上囗宽B1=B2+Htg=1.5+3.2tg23=2.858m锚点上囗宽按2.9mB2 - 锚点下囗宽 B2=1.5 mH- 锚坑深 H=3.2 m-土壤抗拔角 =236.6.3锚坑土重G=(B1+B2)/2HAr=(2.9+1.5)/23.23.517=418.9KNA- 锚坑长 A=3.5 mr- 土容重 r=17 KN/m36.6.4锚点在垂直力作用下的稳定性G+N1fN2K418.9+480.60.3502.5563125 安全 f-钢管与土壤的摩擦系数 f=0.3 K-抗拔安全系数 K=2.56.6.5水平对土壤的压力g=N1/(h1+h2)A=86.6102/32.5*23500.4=0.95Kg/cm2查表：作用在2米深许用压力为1.5kg/cm26.6.6锚点钢管强度验算（1）钢管的均布载荷g=Pt/A=100103/3.0103=33.3N-mm（2）最大弯矩（单拉）M=gA2/8=33.330002/2=3.75107 N-mm6.6.7钢管的断面系数W=(（D4-d4)/32D) 103n=(（3254-3054）/32D) 1032=1.51106mm3d-钢管直径 d=32.5c mn-钢管根数 n=2根6.6.8钢管应力=M/w =3.75107/1.51106=24.8MPa钢管Q235材质的许用抗弯应力 =155MPa 满足要求。7施工技术要求7.1在吊装施工方案正式批准下达，设备吊装前应组织进行全面技术、安全交底，并且通知监理、甲方等有关人员参加。7.2设备到场经业主、监理、设备制造厂家和施工单位等相关人员检查验收符合图纸要求，并具备起吊条件。7.3滑轮及卡环的拆验7.3.1对所有滑轮在使用前均需进行拆验，其中轴、吊轴及合页轴加工面，不准有螺纹及影响质量的缺陷，中轴轴径磨损不超过2，轴套磨损不得超过轴套壁厚的1/10,滑轮拆验后要上好润滑油。7.3.2对本次吊装所用的的滑轮组的中轴、吊轴、卡环的U形弯及销轴要100进行超探，检查零部件上不得有裂纹或永久变形。7.3.3每个滑轮、卡环拆验完后应有记录。7.5卷扬机7.5.1卷扬机在使用前必须进行检修保养，并做试运转合格后方可使用；7.5.2卷扬机工作时，由卷筒到最近一个导向滑车的距离不得小于卷筒长度的20倍，且等向滑车位置在卷筒垂直平分线上；7.5.3卷扬机的电气部分应能保证正常工作，并接地或接零，电源须设置漏电保护器。7.5.4卷扬机卷筒上钢丝绳的备用圈数不得少于4圈。7.5.5卷扬机在使用前应试运转2小时以上，视其是否正常制动器是否灵活可靠以防失灵。7.5.6卷扬机操作人员必须熟悉其机械性能及操作规程，并切实按操作规程执行，应持操作证上岗。7.5.7卷扬机应使用双绳固定,使之稳固牢靠,并有良好的接地装置。7.6滑车及锁具7.6.1滑车应按铭牌规定，不得超载使用。7.6.2滑车使用前应进行外观检查，各部件是否达到质量要求；滑轮的轮槽表面应光滑，不得有裂痕、凹凸等缺陷。7.6.3滑车在使用前应进行拆洗检查加注润滑油，使用中定期检查，保证润滑良好。7.6.4滑车组的定、动滑车之间的净距不要小于轮径的5倍。7.6.5跑绳进、出滑轮的偏角不得超过15。7.6.6滑轮直径与绳径之比和滑车各部件磨损程度应符合起重规范的使用要求。7.6.7卡环使用前应进行外观检查，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹渣等缺陷。7.6.8卡环不能超负荷使用，并只能承受纵向拉力。7.6.9卡环不能从高空扔下，以防损伤变形或发生裂纹。7.6.10卡环使用时，螺帽和销轴的螺纹应拧满扣，并加润滑油。7.6.11绳卡使用时应根据钢丝绳直径选择合适的型号。7.6.12绳卡使用时U型螺栓之弯曲部分应在钢丝绳圈不受力绳股一面，并将钢丝绳压扁到原来直径的三分之二左右。7.6.13绳卡的使用个数与间距要符合要求。7.6.14绳卡螺栓的螺纹部分应定期涂黄干油润滑防锈。7.7倒链使用7.7.1倒链不允许超负荷使用。使用前应进行外观检查，检查其结构的完整性；转动部分必须灵活，不得有卡链现象，制动器必须有效，销子必须牢固等。7.7.2倒链使用时受力必须合理，保证两钩受力在一条轴线上，链条不得有扭转别劲的现象，严禁多人强拉硬拽。7.7.3使用倒链时，应避免泥沙等污物进入转动部分。7.7.4利用倒链吊放时，严禁放尽链条，一般应留三扣以上。7.7.5严禁润滑油渗进倒链的摩擦片内，以防自锁失灵。7.8其他工具使用7.8.1千斤顶不能超负荷使用，顶升高度不要超过套筒或活塞上的标志线。7.8.2千斤顶底座下面应平整，并应有足够的承压面积，顶部与物件接触处应垫以硬木。7.8.3千斤顶在工件上力的作用点，应有足够的强度，保证工件不变形或破坏。7.8.4各机索具的连接固定，必须分工明确，专人负责，并做好自检记录和专人检查验收。7.8.5吊装梁捆绑钢丝绳处应加包垫保护，以防梁与钢丝绳互相磨损。7.8.6拖排走道应按要求回填、平整、夯实，并铺设=30mm的钢板，以利设备吊装。7.8.7在施工中如需机索具代用，必须经研究并征得有关人员同意后方可使用，并做好记录。7.9锚点的选用序号锚点用途吨位（T）数量备注120吨卷扬机锚点1082起吊跑绳导向锚点10835吨起吊卷扬机锚点544起吊跑绳导向锚点545后溜跑绳导向锚点546设备牵引点锚点527设备后溜点锚点528.质量、安全、环境措施8.1质量管理8.1.1 严格按照中化二建集团质量、安全、职业健康管理手册要求。8.1.2 在施工中突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。8.1.3 做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。8.1.4 严把材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进放施工现场。8.1.5 实行质量层层负责制，每一环多设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。8.1.6 施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。8.1.7施工队及作业小组，应扎实、细致地开展质量检查活动，对工程质量进行预控，并随时解决存在的问题，改进施工方法。8.1.8 认真作好施工记录，并与施工同步。8.1.9 施工过程中，认真听取并积极配合业主及监理公司的意见，以保工程顺利进行。8.2安全措施8.2.1吊装作业区应与施工区隔离，以免影响施工，隔离应采用警戒带。8.2.2由项目部组织成立吊装指挥组，负责整个吊装过程的统一协调指挥。8.2.3凡参加本工程的施工人员，必须熟悉起吊方法及工程内容，并按方案要求进行施工。8.2.4施工人员必须分工明确，坚守岗位，在整个吊装过程中服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。8.2.5吊装过程中应有统一的指挥信号，凡参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。8.2.6带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免被电弧损伤。8.2.7工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。8.2.8施工人员必须带好安全帽，登高作业人员必须经过体检合格，作业时佩带安全带，并系挂在安全可靠的地方。8.2.9五级及五级以上大风天气不得进行吊装作业。8.2.10吊装现场必须设立安全标志，划分安全区，并设专人负责警戒，闲杂人等不得进入。8.2.11吊装过程中，如因事故中断吊装，必须采取措施及时处理，不得使吊物悬空过夜。8.2.12在起吊过程中，未经现场指挥许可，不得在起吊物下面及受力索具附近停留和通过。8.2.13所有机电设备必须有可靠接地。8.2.15 本次吊装为大型吊装，用电安全尤为重要，因此在吊装过程中，若需现场停电业主相关部门须在设备起吊前2个小时通知，以备我单位提前对现场施工进行部署和调整。8.3 安全对策表吊装机械1、按吊装方案要求选择机索具2、按期参加年检且合格3、有安全作业许可证4、定期对机械进行保养5、禁止超负荷运行6、按操作规程进行作业7、设备吊装前，对机械进行检查技术管理、机械操作和起重作业人员1、按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2、吊装方案必须由有资格人员编制3、吊装方案必须按规定审批4、作业前组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令索具断裂1、按吊装方案要求选用吊装索具2、钢丝绳在使用前由专人负责检查3、设备吊耳上应涂抹黄油4、索具与电焊把线应采取有效隔离5、使用的钢丝绳应有合格证明书卡环折断作业前对卡环检查，出现下列情况之一时，严禁使用：1、卡环表面有裂纹2、卡环工作部位磨损断面达原尺寸的1/103、开口度比原尺寸大15%4、卡环出现扭转变形5、危险断面或卡环颈部产生塑性变形指挥人员和操作配合失误1、信号指挥和操作人员必须持证上岗2、操作时旗哨齐全、指令要清晰准确3、信号指挥和操作人员在作业前进行信号交流4、作业前要了解作业现场环境 5、操作人员在信号不清时不能盲目操作作业时造成人身设备事故1、严格遵守“十不吊”规定2、设备吊装时设置明显的警戒区域3、进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内4、在进行吊装作业时，作业范围内、吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过5、吊物上下严禁站人6、吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7、正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装8、操作人员不得随吊物上下9、吊装就位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后方可拆卸吊装索具。10、风力大于五级及恶劣天气禁止进行吊装作业8.4安全事故应急预案为了杜绝和防止大件设备吊装过程中，职业安全健康潜在的事故或紧急情况发生时减少伤害和损失；建立并保持处理意外事故和紧急情况的程序，明确职责制定应急措施，做出快速应急响应，特制定本应急预案。8.4.1锚点吊装时的事故应急措施（1）、拉绳、滑车组、跑绳意外损伤，加强巡逻；带电导体远离钢丝绳；通过道路的钢丝绳加盖保护物，发现意外损伤，及时处理；（2）、拖拉绳折断：专人巡查，发生时及时更换钢丝绳。（3）、锚点松动，增设压重，密切观察；8.4.2 吊装过程中的事故应急措施。1）、设备抬头： 底部拖拉绳故障：检查、更换、排除故障；2） 框架偏移的防范措施滑移过程中，滑车组偏角不得大于1.0度，用仪器观察框架偏移量，当偏移量大于30mm时，停止吊装作业，调整前牵尾溜吊装