商品砼的质量要求及浇筑工艺.docx

商品砼的质量要求及浇筑工艺1、泵送混凝土技术要求混凝土原材料见下表：粗骨料碎石(粒径525mm)细骨料中砂抗渗混凝土外加剂UEA-SN膨胀剂混凝土外加剂高效减水剂水泥品种普通硅酸盐水泥掺和料二级粉煤灰2、对混凝土和易性的要求为保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。3、对坍落度的要求根据工程的施工高度、施工部位和施工时间对混凝土坍落度提出要求，进而要求试配。水灰比不大于0.45，用水量不大于155kg/m3，最小水泥用量320kg/m3。主体结构坍落度控制在140180mm，防水混凝土坍落度控制在120160mm。4、浇筑前的准备工作钢筋、预埋件及管线等均全部安装完毕，并经检查验符合要求，办完隐预检手续。(1)混凝土输送泵管及其支撑架布置完毕，并经工长检查合格。(2)工长对操作工人已进行施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。5、竖向混凝土浇筑(1)混凝土浇筑顺序：先浇外剪力墙抗渗混凝土，再浇内剪力墙非抗渗混凝土，内外剪力墙交接处用钢板网将其封好。具体做法为，先绑一层钢丝网，再绑一层硬钢板网，再在其后立螺纹14的钢筋骨架，钢筋骨架用绑扎丝与墙筋相连。(2)混凝土浇筑要求：浇筑混凝土前先在墙柱根部浇筑3050mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，每层混凝土厚度不超过450mm (即不超过本工程所使用的50振捣棒有效长度380mm的1.25倍)。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前(两层浇筑时间间隔不超过3小时)进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50 mm以保证上下层混凝土结合紧密。振捣过程中振捣器应作到快插慢拔，插点应均匀排列，插点间距不大于1.5倍的振动棒作用半径，取为500mm。每一插点要掌握好振捣时间，操作过程中，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动过程中应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。在浇筑混凝土时应在现场进行混凝土坍落度测试，并作好记录。6、水平混凝土浇筑（1)混凝土浇筑顺序水平向混凝土浇筑顺序为先远后近，由东向西顺序浇筑。梁板浇筑采用“赶浆法”，即由一端起先浇梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。为保证楼梯间内墙混凝土外观质量，楼梯部分与本层顶板一起浇筑。（2)混凝土浇筑要求混凝土浇筑应连续进行，同一地点混凝土不得堆放过高，避免造成此处荷载过大。混凝土泵管支撑应架设钢筋马凳支撑牢靠，避免浇筑混凝土过程中，泵管移位。振捣时，振捣棒可垂直或倾斜(4045)，不允许用振捣棒铺摊混凝土。梁柱接头处，钢筋较密，宜采用直径为3cm振捣棒。混凝土浇筑完毕后，应拉线检查板面标高，用木抹子找平。在浇筑混凝土过程中，应在现场进行混凝土坍落度测试，并作好记录。7、施工缝施工中尽量不设置施工缝，特殊情况下设置时，按以下注意事项和处理方法设置。(1)施工缝设置注意事项1)梁板施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝；柱施工缝留于梁柱接头处，必须水平留设，不得留垂直缝或斜槎。2)若混凝土浇筑过程中，由于设备故障或天气影响而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁(板)跨中1/3范围内。(2)施工缝处理方法1)施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净。2)将原混凝土表面凿毛，直到出现新槎，均匀露出石子为止。3)清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥浆、积水和其它杂物，并对钢筋表面进行清理，除去铁锈，用水冲洗干净。4)浇混凝土前，对已凿毛并清理干净的混凝土表面进行预湿，提前1224小时充分浇水湿润，使其预湿深度在10mm左右。5)混凝土浇筑前用与结构相同级配的去石子混凝土进行接浆处理。混凝土浇筑时要细致振捣，确保新旧混凝土连接紧密；混凝土浇筑后必须进行充分的湿润养护。8、梁板柱墙不同标号砼节点的处理将柱子（以柱子砼C35，梁板砼为C25为例）施工缝设在梁顶；两种砼接缝位置设在离柱面一倍梁高处，接缝处用钢丝网隔开。施工缝处理：施工缝面主要用高压水冲毛，克服了以往低压水冲毛和人工凿毛的弊端。专用冲毛机的压力在1550 MPa间调节，可满足不同标号混凝土在不同龄期的需要，保证做到施工缝面粗砂微露，使混凝土层间结合良好。9、混凝土养护工程地下室结构，混凝土采用两种养护方法，竖向结构在拆模后刷养护液；水平结构采用浇水养护，浇水养护时间不得少于7d。施工现场设标养室，由专职试验员进行管理，做好抗渗(标养)、抗压(同条件、标养)试块，所有试块均应在浇筑地点取样制作，达到相应期限后送相应试验室测试其抗压强度，并及时做好资料整理工作。10、混凝土浇筑与振捣的一般要求(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等下料。(2)混凝土浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。详见振动器插点排列图(3)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定，一般超过2小时即按施工缝进行处理。(4)混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。11、柱混凝土浇筑(1)柱混凝土浇筑前底部应先填以50100mm厚与混凝土同配合比减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。(2)柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时应采用串筒或在模板侧面开孔安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后，将孔洞用模板封闭严密，并用柱箍箍牢。(3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)柱混凝土浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。12、梁板混凝土浇筑(1)梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)和板边成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用赶浆法保证水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。(3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应用同强度等级的小石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时，不允许用振动棒铺摊混凝土。(5)施工缝位置沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留槎，施工缝处用钢丝网拦牢。(6)施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土结合紧密。13、剪力墙混凝土浇筑(1)剪力墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同强度等级的除石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(2)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过2小时，每层浇筑厚度控制在600mm高左右，因此必须预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量。(3)振捣器移动间距应小于500mm，每振动一点的移动时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合牢固，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时留意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，下料高度也要大体一致，大洞口的洞体模