制药设备课程设计.ppt

制药设备课程设计 机械搅拌通风发酵罐设计 一 设计目的 1 培养学生把所学的 制药设备与工艺设计 机械制图 化工原理 及其 制药工艺学 等相关课程的理论知识 在课程设计中综合地加以运用 巩固和强化有关制药设备与工艺设计程的基本理论和基本知识 2 培养学生对制药工程设计的技能以及独立分析问题 解决问题的能力 树立正确的设计思想 掌握机械搅拌通风生物反应器设计的基本方法和步骤 为今后创造性设计生物反应器和相关技术改造工作打下一定的基础 3 培养学生熟悉 查阅并综合运用各种有关的设计手册 规范 标准 图册等设计技术资料 进一步培养学生识图 制图 运算 编写设计说明书等基本技能 完成作为工程技术人员在机械设计方面所必备的设计能力的基本训练 二 课程设计的要求 1 树立正确的设计思想 在设计中自始至终本着对工程设计负责的态度 从难从严要求 综合考虑经济性 实用性 安全可靠性和先进性 严肃认真地进行设计 高质量完成设计任务 2 具有积极主动的学习态度和进取精神 在课程设计中遇到问题不敷衍 通过查阅资料和复习有关教科书 积极思考 提出个人见解 主动解决问题 注重能力培养 强调独立思考 有创造性的设计 在课程设计中学会收集 理解 熟悉和使用各种资料 是培养设计能力的重要方面 也是设计能力强的重要表现 3 学会正确的设计方法 统筹兼顾 抓住主要矛盾 对于初学者 往往把设计片面的理解为是理论上的强度 刚度等计算 认为这些计算结果不可更改 实际上 对于设备的合理设计 其计算结果只是设计时某一方面的依据 设计是还要考虑结构等方面的要求 三 课程设计的内容 1 准备阶段 1 设计前应预先准备好设计资料 手册 图册 计算和绘图工具 图纸等 2 认真研究设计任务书 分析设计题目的原始数据和工艺条件 明确设计要求和设计内容 3 设计前应认真复习有关教材 熟悉有关资料和设计步骤 4 有条件的应结合现场参观 熟悉典型设备的结构 比较其优缺点 以便选择出适当的结构为己所用 没有现场条件的也要先读懂几张典型设备图 2 工艺计算和机械设计阶段 根据设备的工艺条件 围绕设备内 外附件的选型进行结构设计 围绕着确定厚度大小进行强度 刚度和稳定性设计和校核计算 一般步骤如下 1 全面考虑按压力大小 温度高低和腐蚀性大小等因素来选材 2 选用零部件 3 强度 刚度 稳定性设计和校核计算 4 传动设备的计算与选型 5 绘制设备总装配图 对初学者 常采用 边算 边选 边画 边改 的作法 初步计算后 确定大体结构尺寸 分配图纸幅面 绘出视图初稿 待尺寸确定后再加深成正式图纸 6 绘制零部件图 7 提出技术要求 对设备制造 装配 检验和试车等工序提出合理的要求 以文字形式标注在总装配图上 3 编制设计计算说明书 设计计算说明数是图纸设计的理论依据 是设计计算的整理和总结 是审核设计的技术文件之一 其内容大致包括 目录设计任务书设计方案的分析和拟定 各部分结构尺寸的确定和设计计算 设计总结 每人一份 独立完成 参考文献 附件 发酵罐装配图1张 课程设计参考资料 电子资源 学校数字化图书馆 主要包括 1 典型化工设备机械设计指导 2 化工设备机械基础课程设计 3 化工设备设计全书 搅拌设备设计 4 挠性传动设计 5 发酵生产设备 6 发酵工程与设备 纸本图书资源 主要在老区图书馆借阅 主要包括化工机械设备及其设计等 四 设计步骤 一 发酵罐的总体结构设计根据工艺要求并考虑制造 安装 维护检修的方便 确定各部分的结构形式 如封头的形式 传热方式 传动类型 轴封和各种附件的结构形式 1罐体的设计 1 1罐体的结构设计罐体由顶盖 筒体和罐底组成 通过支座安装在基础或平台上 罐底通常采用椭圆形封头 顶盖在受压状态下操作 常选用椭圆形封头 对直径较小的种子罐 顶盖可采用薄钢板制造的平盖 并在薄钢板上加设型钢制的横梁 用以支撑搅拌器及其传动装置 顶盖与罐底分别与筒体相连 罐底与筒体的连接采用焊接 筒体与顶盖的连接形式分为可拆连接和不可拆连接 筒体内径D1 1200mm 宜采用可拆的法兰连接 常采用甲型平焊法兰连接 大型发酵罐一般采用焊接连接 发酵罐的结构 1 2罐体几何尺寸的计算 1 2 1确定筒体的内径D一般由工艺条件给定的公称容积V 装料系数和高径比H D 计算确定筒体的内径D 1 2 2 确定筒体的高度H 根据计算的罐体直径计算H 其中 Vb为下封头的容积V1为1米高筒体的容积 与内径有关 可查手册确定 压力容器公称直径D的选择 括号为非优先系列 尽量不采用括号的直径系列 搅拌罐尺寸关系 d D 1 2 1 3W D 1 8 1 12B D 0 8 1 0s d 1 5 2 5 1 2 3确定筒体的厚度 根据工艺条件 筒体材料 内压力已确定的内径等参数 按强度计算公式确定筒体的设计厚度 其中td设计厚度 mm p为设计压力 MPa D1为薄壁圆筒内径 mm 材料在设计温度下的许用应力 MPa 厚度附加量 设计压力与工作压力 注意 设计任务书中给定压力为最大工作压力 使用安全阀时设计压力不小于安全阀开启压力或取最大工作压力1 05 1 10倍 使用防爆破膜时根据其型式 一般取最大工作压力的1 15 1 4倍作为设计压力 许用应力 许用应力是容器壳体等受压元件的材料许用强度 取材料极限强度 与相应的安全系数之比 材料的极限强度的选择取决于容器材料的判废标准 对于常温或温度不高的搅拌罐 为了防止在操作过程中出现过度塑性变形或断裂等破坏形式 在工程设计中通常取屈服点 s和抗拉强度 b作为强度极限 与所选材料有关 可以通过查资料或手册得到 nb ns分别是抗拉强度 屈服点的安全系数 安全系数是一个反映包括设计分析 材料试验制造运行控制等水平不同的质量保证参数 对于碳素钢 低合金钢 铁素体高合金钢 nb 3 0ns 1 6 常用材料的许用应力数据 焊接接头系数 焊接削弱而降低设计许用应力的系数 根据接头型式及无损检测长度比例确定 符合 压力容器安全技术检察规程 才允许作局部无损探伤 抽验长度不应小于每条焊缝长度的20 厚度附加量 满足强度要求的计算厚度之外 额外增加的厚度量 包括由钢板负偏差 或钢管负偏差 Cl 腐蚀裕量C2 即C Cl十C2 腐蚀速度 0 05mm a 包括大气腐蚀 时 碳素钢和低合金钢单面腐蚀C2 1mm 双面腐蚀取C2 2mm 当腐蚀速度 0 05mm a时 单面腐蚀取C2 2mm 双面腐蚀取C2 4mm 不锈钢取C2 0 1 3 4确定封头厚度和结构尺寸 封头的设计已标准化 内径与筒体的内径一致 标准锥形封头 椭圆标准封头尺寸可查设计资料 封头设计厚度按工艺条件 用强度计算公式进行计算 对椭圆形封头 对标准椭圆形封头 K 1 1 3罐体压力试验 采用水压试验 试验压力公式为其中 为实验温度下材料的许用应力 MPa t为设计温度下材料的许用应力 MPa 试验压力下圆筒中的应力为 查材料的屈服点强度 s如满足 0 9 s 则压力试验强度足够 例题1 试设计一酒精发酵罐 工艺要求为 一次投入50t的发酵液 密度为1 076t m3 要求装料系数为0 8 发酵最高温度为32 最高工作压力为0 1MPa 试确定发酵的主要结构尺寸和壁厚 解 1 选材对于生物加工工业 发酵罐的制造材料可以选用碳钢 不锈钢 合金钢 相对于其他工业来说 发酵液对钢材的腐蚀性不大 温度不高 压力为低压 故可选用16MnR钢材 材料在设计温度下的许用应力为 T 170MPa 查表16MnR钢 b 510MPAa 安全系数nb取3 2 发酵罐的主要尺寸 发酵罐的总容积为发酵罐为立式容器 上封头选用标准椭圆形封头 下封头为了考虑排料选用无折边的锥形封头 并选取筒体高度H与筒体半径D1的比值为1 2 1 初选筒体直径取 3600mm 则标准椭圆形封头的容积为 6 62m3 设锥形封头锥体高度为h 半锥顶角为30 则h 故发酵罐的容积由上封头容积 1 下封头容积V2和筒体容积V3组成 解得D1 3530mm 经圆整并取公称直径为D1 3600mm 3 发酵罐筒体壁厚计算 取设计压力等于最高工作压力的1 1倍 即1 1 0 1 0 11MPa 同时还需判断是否需要考虑液体静压力 罐内实装发酵液为50 1 076 46 47m3 锥体部分的发酵液为 所以筒身部分实装发酵液为46 47 10 57 35 9m3 故筒身部分液柱高度为 筒体底部静压力为 由上述计算可见 筒体部分液柱静压力已超过设计压力的5 应计如设计压力内 计设计压力为p 0 11 0 037 0 147MPa筒体的焊缝采用带垫板的单面对接焊缝 局部无损伤 焊缝系数 0 8 筒体的计算壁厚为 根据容器最小壁厚的规定 最小壁厚应不小于3mm 腐蚀裕度另加 由表14 7查得钢板厚度负偏差c1 0 22mm 腐蚀裕量取c2 1mm 所以筒体的设计厚度为 td t c1 c2 3 0 22 1 4 22mm考虑安全裕量 圆整后取筒体的名义厚度为5mm 4 上封头壁厚计算 上封头为标准的椭圆形封头 其壁厚按前面公式计算 对于标准椭圆形封头 形状系数K 1 所以上封头计算厚度为 根据容器最小壁厚的规定 其最小壁厚应不小于3mm 腐蚀裕量另加 所以上封头的设计厚度为 t上d t上 C2 3 1 4mm 取与筒体一样的厚度5mm 5 下封头的壁厚计算 下封头为无折边锥形封头 半顶角30 椎体部分厚度可按下式计算 发酵液的高度为 由于静压在封头底部产生的压力为 p2 H2g 1076 6 67 9 8 0 07MPa 可见 锥形封头部分液柱静压已超过了设计压力的5 应计入设计压力内 即锥形封头的设计压力为 p 0 11 0 07 0 18MPa锥体部分的计算厚度为 根据容器最小壁厚的规定 其最小壁厚应不小于3mm 腐蚀裕量另加 锥体部分的设计厚度为 t下d t C2 3 1 4mm取与筒体一样的厚度5mm 6 压力试验 采用水压试验 试验压力公式为其中 为实验温度下材料的许用应力 MPa t为设计温度下材料的许用应力 MPa 试验压力下圆筒中的应力为 而屈服点强度 s 345MPa0 9 s 0 9 345 310 5MPa可见 0 9 s 所以压力试验强度足够 2 换热装置设计 换热方式 中小型发酵罐优先采用夹套换热 当夹套传热面积难以满足工艺温度的要求时 采用内蛇管或列管换热 2 1夹套换热装置2 1 1夹套常用结构形式 发酵罐通常采用 b 这种结构形式 2 1 2夹套几何尺寸计算 夹套的内径D2除根据工艺要求确定外 还需根据安装和结构要求合理确定 夹套的内径D2可根据筒体内径D1 按经验选取 验算 表夹套内径D2mm 当发酵罐内径大于3000mm时 只能采用内部蛇管或列管换热 夹套高度H2由传热面积确定 高度不低于料液高度 通常与装料系数 有关 夹套高度H2可按下式计算 H2 V V封 V1mV1m 1米高筒体容积 m3 m 夹套所包围的罐体表面积 筒体表面积F筒 封头表面积F封 一定要大于工艺要求的传热面积F 即 夹套的强度 厚度 计算 按内压薄壁容器对夹套筒体和封头进行强度计算 计算公式与釜体计算公式完全相同 最后对夹套进行水压校核计算 2 1 3夹套与釜体连接与安装 夹套与釜体的连接可分为 不可拆卸的整体夹套 可拆卸的整体夹套 不可拆整体夹套 可拆卸的整体夹套 夹套的安装 夹套与筒体的焊接点与法兰的距离要考虑装拆法兰螺栓的方便 一般不小于150 200mm 根据工艺要求温度 总散热量等确定冷却装置 设管 列管等 的冷却面积 管径 长度 高度等参数 2 2蛇管换热装置 无挡板的涡轮搅拌反应器 蛇管中径与容器直径之比Dc D 0 80 蛇管高度与容器直径之比Lc D 1 00 蛇管管子外径与蛇管中径之比Dco Dc 0 042 每圈蛇管之间距与蛇管管子外径之比Sc dco 1 0 蛇管距器底的高度与容器直径之比Hc D 0 10 立式蛇管 例2 已知一容积为50m3 罐径D为4 5m的搅拌罐 其换热装置的传热面积 由传热量确定 不小于26m2 试进行蛇管的结构设计 选取管材 根据食品料液的性质 选取不锈钢管为换热管 根据罐体容积选取公称直径为32mm的管材 壁厚为3 5mm 管材的工程直径系列 计算蛇管的长度 考虑蛇管由两列蛇管组成 两列蛇管的长度可根据公式计算 Dcp 0 031 0 007 2 0 0345mm 根据结构设计 罐体直径D 4 5m 蛇管中Dc 0 8D 0 8 4 5 3 6m 根据蛇管高度与已知的装料高度比较 确定是否需要对蛇管高度进行调整 3 发酵罐搅拌装置设计 搅拌装置由搅拌器 轴及其支承组成 搅拌器的形式主要有 桨式 推进式 涡轮式等 搅拌器型式根据搅拌器转速 功率 发酵液性质综合考虑 当搅拌器型式确定后 设计的主要内容是确定搅拌器直径 搅拌器与搅拌轴的连接结构 进行搅拌轴的强度设计和临界转速校核 选择轴的支承结构 搅拌器的直径Dj与发酵罐D1内径之比根据文献推荐值选取 桨式搅拌器 桨叶多为两叶 搅拌器内径与罐体内径之比常取0 35 0 8 多用于n 100r min的场合 桨式搅拌器常用螺栓对夹 当轴径大于50时 再加圆柱销固定 3 1搅拌器的结构形式及安装 桨式搅拌器的主要尺寸如下 推进式搅拌器 推进式搅拌器的结构和主要尺寸 推进式搅拌器的安装 搅拌器与轴的连接是通过轴套用平键或紧定螺钉固定 轴端加固定螺母 为防螺纹腐蚀可加轴头保护帽 涡轮搅拌器 一般采用带圆盘的六叶 直叶 弯叶 箭叶 涡轮搅拌器 结构及选型见网上资源 发酵罐搅拌轴的机械设计内容同一般传动轴 主要是进行结构设计 包括轴的支承结构 和强度校核 对于转速n 200r min的轴 还要进行临界转速的校核 3 3搅拌轴设计 3 3 1搅拌轴的结构 常用实心或空心直轴 结构型式根据轴上安装搅拌器类型 支承的结构和数量 以及与联轴器的连接要求而定 还要考虑腐蚀等因素的影响 连接桨式和框式搅拌器的轴头较简单 因用螺栓对夹 所以用光轴即可 连接推进式和涡轮式搅拌器的轴头需车削台肩 开键槽 轴端还要车螺纹 较长的搅拌轴 为加工和安装的方便 常分段制造后用联轴器连接起来 安装搅拌器部分称搅拌轴 与减速器输出轴相联的轴称传动轴 与联轴器配合的轴头部分 按联轴器的要求而定 3 3 2搅拌轴强度校核计算 搅拌轴的特点是细长 搅拌器安装在轴的最远端 轴经常受到的载荷是扭转载荷 弯曲载荷和轴向载荷等组成的合成载荷 计算比较复杂 工程实际中常采用近似的方法进行强度计算 假定轴只承受扭矩的作用 然后用增加安全系数以降低材料的许用应力 弥补由于忽略弯曲载荷引起的误差 搅拌轴的直径可按下式估算 mm式中 P为轴传递的功率 kW n为轴的转速 r min A为随许用剪应力 变化的系数 可查手册选取 为轴材料的许用剪切应力 MPa 通常搅拌轴强度校核计算常与轴结构设计同时进行 边画图 边计算 边修改 3 3 3搅拌轴的支承结构 搅拌轴的支撑常采用滚动轴承 搅拌轴的滚动轴承通常根据转速 载荷的大小及轴径d选择 高转速 轻载荷可选用角接触球轴承 低速 重载荷可选用圆锥滚子轴承 一般搅拌轴可依靠减速器内的一对轴承支承 当搅拌轴较长时 轴的刚度条件变坏 为保证搅拌轴悬臂稳定性 轴的悬臂L1 轴径d和两轴承间距B应满足系列关系 L1 B 4 5 L1 d 40 50 若轴封能起支承作用 式中B算至轴封处 当d的裕量较大和轴转速较低 L1 B及L1 d取偏大值 否则取偏小值 3 3 4搅拌轴临界转速校核 搅拌轴上装有搅拌器 往往由于结构不对称 加工安装有误差等原因 使回转中心离开轴线而产生回转离心力 使轴受到周期性载荷干扰 当周期载荷的频率与搅拌轴的自然频率接近时 轴便发生剧烈振动 这种现象称为轴的共振 产生共振时 搅拌轴的转速称为临界转速 搅拌器的转速n 200转 分时 都应作临界转速校核 一般搅拌轴常设计呈刚性轴 使n 0 75 0 8 nc1 轴的临界转速有许多阶 分别是一阶 二阶 三阶临界转速等 工程中将工作转速低于一阶临界转速的轴称为刚性轴 超过一阶临界转速的轴成为挠性轴 当轴上装有单层且经过很好平衡的搅拌器时 其一阶临界转速nc1为 4 通风发酵罐的传动装置设计 通风发酵罐的搅拌器由传动装置来带动 传动装置通常设置在顶封头的上部 传动装置设计内容一般包括 电机 减速器的设计或选型 联轴器选型 选用和设计机架和底座等 发酵设备的搅拌装置选用电机 主要是确定电机功率 转速 型号以及安装形式和防爆要求等内容 最常用的为Y系列全封闭自扇式三相异步电动机 当有防爆要求时 可选用YB系列 Y型三相异步电机主要技术数据查设计手册 4 1常用电机及其连接尺寸 电机功率可按确定其中 P为电机功率 KW Pm为搅拌所需的轴功率 KW PT为轴封摩擦损失功率 KW 为传动系统的效率 搅拌器轴功率Pm计算 根据第六章课件的公式计算 即 首先计算Rem 确定发酵液的流体状态 再确定采用下列功率公式之一计算 或 常见的传动 减速 方式 齿轮减速传动 带传动 4 3V带减速器 V带减速器的特点 结构简单 制造方便 价格低廉 能防止过载 噪音小 但不适用于防爆场合 V带传动减速器的基本型式和主要尺寸见图 减速器的设计重点是V带轮的设计以及普通V带的截面形状 尺寸及设计计算 普通V带设计举例见下表 已知某搅拌反应器采用V带传动 选用Y132S 8电机 额定功率P 2 2KW 转速n1 710转 分 搅拌转速n2 180转 分 试设计V带传动 带的类型 按截面形状 传动带可分为 平带 形带 又称三角带 圆形带等类型 如图3 3所示 普通V形带的工作面是两侧面 与平带相比 由于截面的楔形效应 其摩擦力较大 所以能传递较大的功率 普通 形带无接头 传动平稳 应用最广泛 本设计主要介绍 形带传动 V形带已标准化 按截面尺寸的不同 分为O A B C D E F七种型号 其截面尺寸见表 三角 V 带尺寸 单根三角带传递的功率依据带型号及带速确定 V带传动设计举例 以普通V带 三角带 设计为例 已知某搅拌反应器采用V带传动 选用Y132S 8电机 额定功率P 2 2KW 电机转速n1 710转 分 搅拌转速n2 180转 分 试设计V带传动 V带设计设计内容 步骤及结果下表 注意 计算的皮带根数不宜过多 一般小于10根 否则需重选参数并计算 齿轮传动设计 对于总传动比大的减速系统可以采用二级齿轮传动设计 设计的主要内容包括二级齿轮传动传动比的分配 二级齿轮传动的齿轮齿数及中心距等 本设计尽量采用带传动 4 4联轴器 电机与减速器输出轴及传动轴与搅拌轴之间的连接 都是通过联轴器连接的 常用的联轴器有弹性块式联轴器 刚性凸缘联轴器 夹壳联轴器等 这些部件都已有标准化产品 可以根据要求从手册查取 两种联轴器的结构与尺寸 4 5机架 机架是安放加速器用的 它与减速器底座尺寸相匹配 V带减速器自带机架 选用其他类型标准釜用减速器按标准选配机架 标准机架有无支点机架 单支点机架和双支点机架 不同的机架用于不同的减速传动系统 具体查取使用见设计手册 4 6底座 底座焊接在罐体的顶盖上 用以连接减速器和轴的密封装置 为保证既与减速器牢固连接又使穿过密封装置的搅拌轴运转顺利 要求轴的密封装置与减速器安装时有一定的同心度 为此常采用整体式底座 如果减速器底座与轴封底座的直径相差很多 做成一体式不经济 则可采用分装式底座 底座结构 a f为整体式底座 g h为分体式底座 4 7安装底盖 安装底盖采用螺栓等紧固件 上与机架相连 下与凸缘法兰 或底座 连接 是整个搅拌传动装置与容器连接的主要连接件 安装底盖的公称直径与凸缘法兰的公称直径相同 形式选取时 注意与凸缘法兰的密封面配合 凸面配凸面 凹面配凹面 4 8凸缘法兰 凸缘法兰一般焊接于发酵罐上封头上 用于连接搅拌传动装置 也可兼作安装 检修 检查用孔 凸缘法兰分整体和衬里两种结构形式 密封面分为凸面 R 和凹面 M 两种 结构及主要尺寸见图及表 注意 如果选择底座 就不需要凸缘法兰 凸缘法兰的结构及主要尺寸 5 密封装置 轴封是机械搅拌通风发酵罐的一个重要组成部分 其任务是保证反应器处于正压操作 防止发酵液泄露和污染杂菌 发酵罐轴封属于动密封 轴封要求较高 因此一般采用机械密封 下伸轴为单端面 上伸轴采用双端面 机械密封分为平衡型和非平衡型两大类 常用的机械密封装置已有标准系列 可根据要求计算并选用 已知轴径为70mm的轴 确定动 静环结构尺寸 取静环内径D1 70 2 2 74mm 取端面宽度为5mm 则静环外径为74 2 5 84mm 静环呈锥形 一般高为50 60mm 取为60mm 锥底外径比端面外径大8 10mm 现取为10mm 则锥底外径为94mm 摩擦面积 0 785 8 42 7 42 12 4cm2 动环外径比端面外径大2 10mm 取外径 84 10 94mm 取动环内径比轴径大1mm 则动环内径 70 2 1 72mm 动环上端内径根据密封圈材料决定 一般取6 7mm 现取7mm 则动环上端内径为70 7 2 84mm 动环高一般为30 250mm 现取为50mm 端面光洁度对硬材料取 10 11 对软材料取 8 9 端面平直度对液体密封要求为0 0006 0 0009mm 对气体密封要求为0 0001 0 0004mm 密封装置结构尺寸确定举例 标准釜用机械密封的标记举例如下 201DgMkT2 50 0 25HG5 754 78表示 动环材料为不锈钢堆焊硬质合金 静环材料为浸渍呋喃石墨 与介质接触材料零件为碳钢 密封圈材料为硅橡胶 轴径d等于50mm Pg 0 25Mpa 标准代号为 HG5 754 78的单端面大弹簧非平衡型机械密封 6 法兰选择 用于发酵罐上的法兰有容器法兰和管法兰 对应有不同的标准 压力容器法兰分平焊法兰与对焊法兰两类 平焊法兰分甲型和乙型两种 其中甲型平焊法兰使用最广泛 6 1容器法兰 压力容器法兰的公称直径与压力容器的公称直径取同一系列值 例如DN1000的压力容器 应当配用DN1000的压力容器法兰 法兰公称压力的确定 与法兰的最大操作压力与操作温度以及法兰材料有关 注意 并不是所有组的设计都需要容器法兰 试为操作温度300 设计压力0 6MPa的容器选配法兰 材料15MnVR按公称压力0 6MPa查取 材料20R按公称压力1 0MPa查取尺寸 而16MnR按公称压力0 60MPa 最大工作压力只有0 51 不能满足要求 6 2管法兰与接管 接管与管法兰是用来与管道或其他设备连接的 标准管法兰的主要参数是公称通径 DN 和公称压力 PN 接管的伸出长度一般为从法兰密封面到壳体外径为150mm 管法兰分为 板式平焊法兰 PN 带颈平焊法兰 SO 带颈对焊法兰 WN 等 法兰密封面形式主要有突面 RF 凹凸面 MFM 榫槽面 TG 种 附图为标准突面板式平焊钢制管法兰 HG20593 97 7 发酵罐其他附件 7 1进无菌空气分布管确定进空气管的结构形式以及空气管的管径 一般采用单管式空气分布管 设计内容 进空气管直径 结构尺寸等 压缩空气通风管设计举例 已知培养液为20m3 通风比 空气流量与发酵液体积之比 为0 2 发酵温度20 无菌压缩空气条件为 压力3 5kg cm2 温度25 计算空气流量 Qg 20 0 2 4m3 min计算压缩空气流量 取通风管内压缩空气流速为10m s 则管径为 选用 60 3 5的无缝钢管 7 2手孔及人孔 手孔及人孔的设置是为了安装 拆卸 清洗和检修设备内部的装置 手孔直径一般为150